甲醇制丙烯工艺

1、甲醇制丙烯工艺与甲醇制烯经同时生产乙烯和丙烯不同，甲醇制丙烯工艺主要生产丙烯，副产LPG和汽油；反应中生成的乙烯和丁烯返回系统再生产，作为歧化制备丙烯的原 料。1、鲁奇公司（Lurgi）的MTP工艺1996年鲁奇公司使用南方化学公司的高选择性沸石基改性ZSM-5催化剂，开始 研发MTP工艺。1999年，鲁奇公司在德国法兰克福研发中心建立了一套单管绝 热固定床反应装置，装置设计规模为数百克/时甲醇处理能力，主要完成了催化 剂性能测试，并验证了 MTP设计理念、优化了反应条件。2000年，鲁奇公司在 法兰克福研发中心建立了三管（3x50%能力）绝热固定床反应装置，装置处理甲 醇能力为1千克/小时，

2、该装置打通了 MTP总工艺流程，模拟了系统循环操作， 进一步优化了反应条件，并为MTP示范厂的建立积累了大量基础数据。2002年1 月，鲁奇公司在挪威Tjeldbergodden地区的Statoil甲醇厂建成甲醇处理能力 为360千克/天的MTP示范厂。2004年5月，示范工作结束。通过测试，催化剂 在线使用寿命满足8000小时的商业使用目标；产物丙烯纯度达到聚合级水平， 并副产高品质汽油。鲁奇公司MTP技术特点是甲醇经两个连续的固定床反应器，第一个反应器中甲醇 首先转化为二甲醚，第二个反应器中二甲醚转化为丙烯。该技术生成丙烯的选择 性高，结焦少，丙烷产率低。整个MTP工艺流程对丙烯的总碳收率

3、约为71%。催 化剂由德国南方化学公司生产。鲁奇公司MTP反应器有两种形式：即固定床反应嚣（只生产丙烯）和流化床反应 器（可联产乙烯/丙烯）。2008年3月，鲁奇公司与伊朗Fanavaran石化公司正式签署MTP技术转让合同， 装置规模为10万吨/年。2008年9月，LyondeIIBasell，特立尼达多巴哥政府，特立尼达多巴哥国家气 体公司(NGC)，特立尼达多巴哥国家能源公司(NEC)和鲁奇(Lurgi)公司联合宣布， 已经签署了一项项目发展协议，共同建设和运营在特立尼达多巴哥的一体化甲醇 制丙烯(MTP )和聚丙烯(PP)项目。通过三条世界级的工厂，包括大规模天然气制 甲醇和MTP以及

4、PP工厂，该项目最终将实现49万吨PP产能。其中，大规模甲 醇和MTP的工艺分别由鲁奇公司提供，而丙烯聚合将利用巴塞尔公司的 Spherizone 工艺。采用鲁奇MTP技术的神华宁煤50万吨/年煤基聚丙烯项目于2010年12月打通全 流程，2011年4月底产出终端合格聚丙烯产品，由试车阶段全面进入试生产阶 段，并于5月实现首批产品外运销售。2、中国化学工程集团、清华大学和淮化集团联合开发的FMTP工艺流化床甲醇制烯烃(FMTP)技术由中国化学工程集团公司、清华大学和淮化集团联 合开发，三方在安徽淮南建设甲醇处理量3万吨/年的流化床甲醇制丙烯(FMTP) 中试装置，于2008年底建成，截至200

5、9年8月，该装置己完成11吨催化剂生 产任务，进行了二次流态化试车，全面打通了系统工艺流程。该技术采用SAPO-18/34分子筛催化剂和流化床反应器，与MTO工艺一样。但是 通过把生成物中的丙烯分离出之后，使C2组分和C4以上组分进入一个独立的烯 烃转化反应器使其转化成丙烯。该技术可调节丙烯/乙烯比例，从1.2:1到1:0(全丙烯产出)均可实现。据称， 利用该技术生产以丙烯为目标产物的烯烃产品，丙烯总收率可达77%，原料甲醇 消耗为3吨/吨丙烯。利用该技术生产以丙烯为主的烯烃产品，双烯（乙烯+丙烯） 总收率可达88%，原料甲醇消耗为2.62吨/吨双烯。FMTP技术中，清华大学占30%的知识产权和收益；中