人行栈道专项施工方案

1、 目录TOC o 1-5 h z第一章编制说明6 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 编制依据6 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 编制人员7 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 施工方案发放范围7 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第二章工程概况7 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 工程概况7 HYPERLINK l bookmark10 o Current

2、Document 人行栈道概况8人行栈道设计概况8人行栈道工程量8 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 人行栈道工程施工条件8地形、地貌8气候、气象9水文9水文地质特征10不良地质及特殊岩土11地震11 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 工程特点及难点12第三章施工部署12 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 3.1工程施工目标12质量目标123.1.2进度目标123.1.3安全目标123.1.4文明施工目标123.1.5环境、职业健康安全管理目标1

3、3 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 3.2施工顺序及施工流水段的划分133.2.1施工顺序133.2.2施工流水段的划分13 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 3.3施工组织133.3.1施工管理组织机构及岗位职责133.3.2施工人员组织安排16 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 第四章施工进度计划174.1总进度计划对本工程的要求17 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 4.2工程进度目标及施

4、工进度计划17第五章施工准备与资源配置计划17 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 5.1施工技术准备175.1.1工程施工所需技术资料准备175.1.2图纸深化准备185.1.3技术交底，质量、安全交底计划185.1.4本工程试验与检验计划205.1.5本工程技术复核计划20样板施工计划20 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 现场准备205.2.1工作面施工准备205.2.2工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护205.2.3临时供水、供电215.2.4生产设施设置21第六章施工方法22

5、HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 机械钻孔灌注桩施工226.1.1施工流程22 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 桩承台、挡块施工42 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 梁板预制施工42钢筋制作与安装43模板工程44混凝土浇筑45养护46 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 梁板吊装46准备工作46吊装施工46第七章各项管理及保证措施477.1质量保证措施47质量目标和保证措施47创优计划50成品保

6、护51 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 安全施工保证措施54安全目标54安全目标管理规定56施工安全保证措施56安全应急救援预案58突发性安全事件应急措施61 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 7.3进度保证措施63组织保证措施63经济、物资保证措施64工程技术保证措施64劳动力保证措施65 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 文明施工保证措施65文明施工目标65文明施工保证体系65文明施工保证措施65 HYPERLINK l bookmark4

7、4 o Current Document 降低成本措施68 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 环境、职业健康安全管理保证措施69环境保护措施697.6.2职业健康保障措施72人行栈道专项施工方案第一章编制说明1.1编制依据1.1.1根据现场踏勘及调查所得的第一手资料及相关参考资料进行编制。1.1.2根据XX市XX江XX段防洪护岸综合整治工程3标段（井口段）施工图相关资料。根据我单位现有的技术力量、机械设备能力，以及长期进行防洪护岸综合整治、桥梁施工积累的丰富管理经验。1.1.4国家及省、市、行业现行的有关法规、技术规范建筑基桩检测技术规范JGJ

8、106-2014；水工混凝土施工规范SL677-2014；水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范DL/T5389-2007；水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007；水利水电建设工程验收规程SL223-200；水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-堤防工程SL634-2012；水利水电工程施工通用安全技术规程SL398-2007；水利水电工程土建施工安全技术规程SL399-2007；水利水电工程施工作业人员安全技术操作规程SL401-2007；水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范GB50706-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；钢筋机械连接技术

9、规范JGT107-2010；非合金钢及细晶粒钢焊条GB5117-2012；工程建设标准强制性条文（水利工程部分）2016年版。公司技术标准桥梁工程作业指导书，中国建筑第五工程局有限公司出版；桥梁工程现场管理标准化图集，中国建筑第五工程局有限公司出版桥梁工程师材料管理标准化图集，中国建筑第五工程局有限公司出版。编制人员项目总工XXX，技术经理XXX,工区经理XX、XX，技术人员XXX、XX、XX。施工方案发放范围项目部总工办、工区经理、工程技术部、质量部、安全部、试验室、合约部、资料室。第二章工程概况工程概况工程项目位于XX市XX坝区，属XX路二期建设项目。XX江XX段防洪护岸综合整治工程起于X

10、X镇XXX,止于髙XXX大桥，全线共划分为4个标段。市政与堤防分界以标髙190m192m第一级步道为界，标髙190m192m第一级步道以上部分为市政工程部分，标髙190m192m第一级步道以下部分为堤防工程部分，包含所有桥梁、隧道工程。XX3标段（井口段）工程项目位于XX市XXX区XX镇，路线呈南北走向。主要包括市政道路工程和堤防工程两大部分。其中，堤防工程1.76km（K4+720K6+480）,1座箱涵、2条下河道路、1条人行栈道、2条马道、挡墙及堤防附属工程。2.2人行栈道概况人行栈道设计概况人行栈道位于K4+720-K6+780段，桥面宽度3米，设计荷载5kN/m2。采用钻孔灌注桩+桩

11、承台+肋板梁的形式，局部采用混凝土镇脚。人行栈道根据地质情况分别选择：栈道髙程至基岩分界线W5.0m时采用C20砼桥台；栈道髙程至基岩分界线5.0m时采用C30钢筋砼钻孔灌注桩。人行栈道梁、板没跨6m,中间设置伸缩缝。本工程的钻孔灌注桩、梁、板混凝土强度等级为C30混凝土（桩为水下混凝土）。钢筋保护层厚度，梁：35mm、桩：50mm、板：20mm。人行栈道工程量桩基804延米，混凝土5141立方米，钢筋504吨，声测管3234延米。2.3人行栈道工程施工条件地形、地貌线路区位于XX江右岸（西岸），属于川东红层浅丘斜坡、一级阶地及河流侵蚀堆积地貌区。位于斜坡地段地形以斜坡及人工堆填或开挖形成的斜

12、（边）坡为主，坡角约3045，髙1050m;河流侵蚀堆积地段地形相对较平缓，地形坡度520；XX江一级阶地地貌段地形总体较为平缓；岸坡地段地形坡度较大，地形多为陡坡、陡崖，坡度约3060,髙约550m,总体沿线地形坡度起伏变化较大。气候、气象（1）气温多年平均气温18.31，月平均最髙气温是8月为28.LC，月平均最低气温在1月为5.7C，日最髙气温43.0C（2006年8月15日），日最低气温1.8C（1955年1月11日）。（2）降水量最大年降水量1544.8mm，最小年降水量740.1mm，多年平均降水量为1082.6mm，降雨多集中在59月，约占全年降雨量的70%,且强度较大，暴雨时有

13、发生；日最大降雨量266.5mm（2007.7.17），日降雨量大于25mm以上的大暴雨日数占全年降雨日数的62%左右，小时最大降雨量可达65mm；多年平均蒸发量1138.6mm。（3）湿度多年平均相对湿度79%左右，绝对湿度17.7hPa左右，最热月份相对湿度70%左右，最冷月份相对湿度81%左右。（4）风全年主导风向为北，频率13%左右，夏季主导风向为北西，频率10%左右，年平均风速为1.3m/s左右，最大风速为26.7m/s。2.3.3水文（1）线路区地处于XX江西岸一级阶地斜坡地带，XX江为区内最重要水系，构成区域最低侵蚀基准面，其一遇汛期，河水上涨，水流湍急，XX江水位特点是：洪枯明

14、显，水位差大，枯水期水位平稳，洪水期峰高量大，洪水陡涨陡落，历时相对长，一次过程一般610天，洪水过程水位变幅大，常达2030m,使沿江两岸城镇、厂矿、码头等易被淹没。根据XX市主城区城市防洪规划(20062020)第4.2.5节，XX主城区防洪标准为100年一遇。结合XX市主城区城市防洪规划(20062020)第6.5.1节的规定，河道管理范围内的新开发区居民点的选点和建设，必须选建在XX(玄坛庙)水位196米髙程线以上。因此，拟建线路在规划方案时按100年一遇洪水位设防，设防水位(参照磁器口水位)为195.49m(吴淞髙程)。2.3.4水文地质特征勘察场地处于XX江岸坡及一级阶地斜坡地带，

15、地表水系为XX江及各小冲沟，线路区较大河沟为1#冲沟、2#冲沟与3#冲沟，XX江为线路区内最重要水系，构成区域最低侵蚀基准面，其一遇汛期，河水上涨，水流湍急，洪水水位对拟建线路的方案设计及水文条件影响甚大。XX江水位特点是：洪枯明显，水位差大，枯水期水位平稳，洪水期峰髙量大，洪水陡涨陡落，历时相对长，一次过程一般610天，洪水过程水位变幅大，常达2030m，使沿江两岸城镇、厂矿、码头等易被淹没。根据水文站历年观察资料及沙坪坝区防汛办公室针对磁器口水位标识的数据，XX江旱限水位约162.0m，常年枯水位173.4m(黄海髙程)，常年平均洪水位190.97m，50年一遇洪水位193.69m，100

16、年一遇洪水位195.49m。勘察期间，处于丰水期，线路段XX江水位在166176.0m变动。（3）该场地位于构造剥蚀丘陵地貌上，受人类活动改造影响较大，第四系覆盖层厚度差异较大，下伏基岩为砂岩泥岩互层的陆相碎屑岩，含水微弱。地下水富水性受地形地貌、岩性及裂隙发育程度控制，为大气降雨补给。根据地下水的赋存条件、水理性质及水力特征，场地地下水可划分为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水。2.3.5不良地质及特殊岩土根据勘察资料，在线路K4+910K5+260段经过挂榜山滑坡，线路K4+860K4+980段左侧陡崖存有危岩，线路沿线除该滑坡及危岩外未发现断层、泥石流等其它不良地质作用。对工程不利的埋藏物为

17、局部存在的人防硐室。场地主要工程地质问题为靠近XX江边的覆盖层厚度较大以及填方边坡（岸坡）及K4+910K5+260段滑坡的稳定性问题。地震根据中国地震动峰值加速度区划图（1/400）万GB183062001之图A1及中国地震动反应谱特征周期区划图（1/400万）GB183062001之图B1,线路区的抗震设防烈度为6度，场地设计基本地震动峰值加速度0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35s。作业环境及资源供应条件每年2月-4月为枯水期，现阶段水位下降至166.5，比较适合施工，局部地区由于江边山体陡峭、原有混凝土挡土墙影响，便道无法修建，需要增加围堰形成便道，机械、材料方可有条件到达施工区

18、域。人行栈道围堰采用路基挖土石方进行填筑，混凝土采用商混，钢筋集中采购，红线外道路均为混凝土路面或沥青路面，近210国道，交通十分方便。工程特点及难点本工程位于XX江水岸边，与江水相邻，部分地段在江水中，分布于江边1.76km，跨度较大，而且受XX江水位变化影响极大，有力施工时间不到2个月，目前业主极力推进人行栈道施工，但只在枯水期施工，完全满足不了工期要求，必须增加土石围堰，一是增加施工道路、平台，二是防止江水冲入施工区域，造成安全施工。第三章施工部署工程施工目标质量目标符合国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。全部桩基争取为I类桩。进度目标2017年完成7月完成下部结构，201

19、7年9月完成梁板吊装。安全目标工程实施过程中无安全责任事故发生。3.1.4文明施工目标施工中将严格参照国家有关工程文明工地创建活动的有关文件执行，实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。争创市区级以上标准文明施工现场。3.1.5环境、职业健康安全管理目标严格执行招标文件要求，遵守国家、建设部、XX市有关环境保护、水土保持的法律、法规，建立完善的环保、水保措施，确保工程所处环境不受污染和破坏。对环保、水保工作做到全面规划，综合治理，与工程同步实施。做到生活垃圾无害化、运输环境人文化、XX江保护常态化。施工顺序及施工流水段的划分施工顺序桩基：测量放样钻机就位旋挖成孔清孔下钢

20、筋笼水下混凝土浇筑破桩头钢筋绑扎立圆柱模板地面以上桩洒水养护。桩承台：支架搭设底膜安装钢筋绑扎侧模安装混凝土浇筑-模板拆除-洒水养护。肋板梁预制：预制场建设-模板加工-肋板梁钢筋绑扎-模板安装混凝土浇筑拆模洒水养护存放运输梁板安装人行道栏杆安装面层施工洒水养护。施工流水段的划分K4+720-K5+120段-K5+200-K5+480段-K5+120-K5+140段-K5+690-K5+960段K5+140-K5+200段-K5+480-K5+690段-K5+960-K6+480段。施工组织施工管理组织机构及岗位职责项目管理组织机构图项目经理（兼项冃，书记）协调经理商务经理工区经理财务部综合办采

21、购部商务部资料室质量部试验室技术总工工程技术部三工区二工区一工区堤防工程二队市政防护三队市政防护二队路基工程二队桥梁工程一队堤防工程一队市政防护一队路基工程一队堤防工程一队隧道工程队项目部人员配备及岗位职责表序号部门名称分类管理人员配备人数岗位职责1项目决策层项目经理1全面负责项目进度、质量、安全、文明施工、环境保护，内外关系协调及项目所有事物的具体决策。2技术负责人13技术经理14协调经理15工区经理16商务经理17工程技术技术部主任1负责项目生产质量和技术8部隧道工程师2管理、编制施工方案、技术交底，协助生产经理制定周、月、季等施工计划和完工进度报表，主持编制竣工资料和进行技术总结等。9桥

22、梁工程师210道路工程师211资料员212质量部质量部主任1负责现场施工过程质量检查和监督工作，确保工程质量。13试验室试验工程师2负责项目检验、试验工作。14测量组测量组长1负责项目生产质量和技术管理、编制施工方案测量员115安全部安全员2负责项目安全生产、环境保护的检查和监督工作；确保安全管理、文明施工及环保体系建立和正常运行。16采购部材料员2负责物资管理以及原材料的进场合格控制等相关工作。17商务部合约部主任1负责项目商务管理的日常预算员1事物；负责项目合同管理、成本控制、预结算等。18综合办综合办主任1负责项目后勤、保卫工作。保安队长1综合员119财务部财务部主任1负责项目财务管理、

23、成本核算工作，资金计划的编制。合计（人数）303.3.2施工人员组织安排劳务施工人员安排表序号施工段落劳务施工人员安排备注1K4+720-K6+480段梁板预制班组：15人2K4+720-K5+200段桩基班组：8人承台班组：12人3K5+200-K5+960段桩基班组：12人承台班组：16人4K5+960-K6+480段桩基班组：10人承台班组：16人第四章施工进度计划总进度计划对本工程的要求根据总进度计划，2017年完成7月完成下部结构，2017年9月完成梁板吊装。工程进度目标及施工进度计划2017年5月底，要完成K4+720-K5+120段、K5+200-K5+480段、K5+120-K

24、5+140段、K5+690-K5+960段、K5+140-K5+200段的人行栈道桩基，桩承台；2017年6月底完成K4+720-K5+120段、K5+200-K5+480段、K5+120-K5+140段、K5+690-K5+960段、K5+140-K5+200段的人行栈道桩基，桩承台；2017年7月底完成K5+480-K5+690段、K5+960-K6+480段人行栈道桩基，桩承台；2017年9月底完成全部肋板梁预制，吊装完成。第五章施工准备与资源配置计划施工技术准备5.1.工1程施工所需技术资料准备与工程相关的规范标准，施工设计图纸及施工图审核资料；本工程范围的地勘资料、现场实际勘察的地质

25、资料和必要的水文地质资料；施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验，对所需的材料必需做材料的试验。作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案5.1.2图纸深化准备组织工程技术部全体人员熟悉图纸、施工图会审纪要，研究地勘资料，优化桩基深度，根据现场环境及水文条件，将肋板梁由现浇改为预制安装。技术交底，质量、安全交底计划交底计划序号交底内容交底时间交底对象责

26、任人备注1旋挖钻孔施工2017.4.1堤防工程1、2队XXX2钢筋笼吊装2017.4.1堤防工程1、2队XXX3桩基混凝土浇筑2017.4.1堤防工程1、2队XXX4桩基施工质量2017.4.1堤防工程1、2队XXX5桩基施工安全2017.4.1堤防工程1、2队XXX6肋板梁预制2017.4.7堤防工程1、2队XXX7预制梁施工质量2017.4.7堤防工程1、2队XXX8预制梁施工安全2017.4.7堤防工程1、2队XXX9外露桩基施工2017.4.21堤防工程1、2队XXX10桩承台、耳墙施工2017.4.21堤防工程1、2队XXX11承台施工质量2017.4.21堤防工程1、2队XXX12

27、承台施工安全2017.4.21堤防工程1、2队XXX13梁板吊装2017.5.30堤防工程1、2队XXX14梁板安装质量2017.5.30堤防工程1、2队XXX15梁板安装安全2017.5.30堤防工程1、2队XXX16桥面施工2017.9.20堤防工程1、2队XXX17桥面施工质量2017.9.20堤防工程1、2队XXX18桥面施工安全2017.9.20堤防工程1、2队XXX5.1.4本工程试验与检验计划本项目试验检测由业主统一委托XX市水利局检测中心，做好施工现场与试验检测的对接，做好混凝土试块的标养，原材料的外委，试验资料的搜集整理归档。5.1.5本工程技术复核计划做好施工图纸元现场实测

28、数据的标高复核；桩基实际地质与地勘柱状图对比，确保桩基进入中风化岩层不小于1.5米；施工图各类钢筋、混凝土结构尺寸；各类技术交底、质量交底、安全交底的复核；工程材料计划、施工计划等复核。5.1.6样板施工计划做好桩基施工样板、人行栈道梁板施工样板。现场准备5.2.1工作面施工准备目前XX江水位166.5米，K4+830-K5+120段、K5+200-K5+480段具备施工条件，施工便道具备条件，其余段落正在逐步进行策划施工道路，逐步具备施工条件。5.2.2工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护工程轴线控制网测量定位已经完成，并根据设计院交桩，自己建立控制点，全部采用“混凝土+测钉”形式，

29、保护措施到位，均没有破坏，具备测量放样条件。5.2.3临时供水、供电本工程位于XX江水岸旁，施工用水方便，施工用电在沿线200米附近均有变压器，通过一级配电箱、二级配电箱接入施工区域，水电条件均达到要求。5.2.4生产设施设置钢筋加工场、梁板预制场建设在市政里程K7+810处海晨驾校内部，施工便道已打通，运输条件方便。模板、钢管架等零星材料、施工设备、配件堆放场规划在K4+830-K5+120段既有拦水坝与人行栈道之间的空场。根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如下表。旋挖钻孔桩施工主要机械设备表序号机械设备数量1旋挖钻

30、1台225T吊车1台3内径巾30导管1套4大小料斗1套5电焊机5台6装载机1台7运渣车2台8泥浆泵3台施工场地布置：由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。第六章施工方法机械钻孔灌注桩施工6.1.施1工流程旋挖钻机施工流程图施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位清孔监理工程师检测否沉渣厚度检测合格测量放样采用全站

31、仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。钢护筒制作及埋设护筒采用10mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径(1m)大0.2-0.4m,上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长2米钢护筒。护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般髙于原地面0.3m,以便钻头定位及保护桩孔。钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的

32、位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。钻进成孔(1)、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤

33、压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效

34、率；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面

35、图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。、终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2,两者对比，如果L2小于L1,更

36、换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。4.清孔及检测清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量

37、前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔经(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度W1%4沉渣厚度(mm)不大于设计与规范要求5.钻孔过程中孔内事故的预防及处理(1)、卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类

38、地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2/3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理卡埋钻的方法主要有：、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四

39、周沉渣，然后再起吊。、髙压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。、王卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。、动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，王要是超

40、钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。钢筋笼制作、运输及安装(1)、钢筋笼的制作钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及

41、进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。主筋下料及钢筋笼成型钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm,以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。钢筋连接:同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋头顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个

42、完整丝头，连接即告完成，随后立即画上标记以便检查。钢筋笼分节处使用加长型接头连接,先将标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，连接即告完成。接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）并符合直螺纹质量检验标准。直螺纹丝头质量检验标准序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长2丝头长度专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规

43、允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）4螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。5螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿累计长度不得超过1扣。为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规范切断后错接，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外，其余应尽量采用定尺料;在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头；两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。钢筋连接按图纸要求进行施工,如无图纸要求的,按规范要求施工；桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊

44、,若主筋较多时,可点焊或绑扎，主筋与直径10mm箍筋绑扎时，应采用直径21.0mm铁丝绑扎。钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为60mm，在钢筋笼周围对称设置四个混凝土滑轮，间隔与加强筋基本相等。钢筋笼下放过程中安装加强保护层，钢筋笼下放到设计标高后，调整钢筋笼平面位置与设计桩中心位置在同一垂直线上。、钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上,分段运送至工地，钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。、现场起吊现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊车进行接高及下放，吊点设置

45、在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。钢筋笼的施工顺序为起吊f正位f连接f下放。、钢筋笼的下放提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向

46、调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。、检测管的连接及检查按设计要求安装声测管：声测管外径$57mm,壁厚4mm,与钢筋笼等长。除在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内,每节钢筋笼对接完后,对接声测管、固定牢靠,并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入（焊接）上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，

47、封堵完毕即可插入（焊接）下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入（焊接）除要求强度以外，还要满足插入连接（焊缝）致密不漏水。、钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准钢筋笼制作、安装检验评定标准表编号检验项目允许偏差（mm）编号检验项目允许偏差（mm）1主筋间距205骨架保护层厚度102箍筋间距106骨架中心平面位置203骨架外径57骨架顶端高程204骨架倾斜度1/2008骨架底端高程50滚轧直螺纹连接接头检验标准表编号检验项目允许偏差备注1二个接头之间最小间距35dd：钢筋直径2接头区内同一断面接头最大百分率50%3丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径

48、、小径）符合规范要求4套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求导管下放（1）、导管选择导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长2.6m,最下节长4-5m,配备0.5m、lm、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压,试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要,导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压

49、压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。导管长度应按孔深和工作平台髙度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。、导管水密性试验导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于P。本工程导max管可能承受的最大内压力计算式如下：P=1.3（rhx-rH）maxcmaxww式中:P导管可能承受到的最大内压力（kpa）；maxr砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3；

50、chx导管内砼柱最大髙度（m）,取47m；maxr孔内泥浆的容重（KN/m3），本工程采用清水取10.0KN/m3；wH孔内泥浆的深度（m），取10（35.0）=45.0m；WP=1.3X（24X47-11.0X45.0）max=822.9kpa取1000kpa水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是

51、否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。二次清孔导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，进行二次清孔，清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土。浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm,孔内沉渣测量采用前端悬挂平砣测绳测量，测出的差值即为沉渣厚度。水下混凝土灌注、首批混凝土数量首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底40cm，则参照规范进行计算：初灌量计算如下：V=nD2/4*（H1+H2）+nd2/4*hlV：灌注首批砼所需数量（m3）D：桩孔设计直径（1

52、.0m）；d：导管直径（0.30m）；H1：孔底至导管底端间距，取0.3m；H2:导管初次埋置深度，一般取1.0m；hl：孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的髙度（m）；h1=Hw*rw/rcrw：孔内泥浆的重度（12KN/m3）；Hw：孔内泥浆的深度（43m）；rc：砼拌合物的重度（24KN/m3）。计算得首批混凝土灌注量为v=2.54亚，取大集料斗容量3m3，小集料斗1m3。、水下混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导

53、管底部髙度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m,首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入吊机提升的料斗内，车内砼方量约8m3,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发

54、生错误。控制灌注的桩顶标髙比设计标髙髙出lm左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。、桩基砼灌注应注意的问题混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m,储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于l.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。灌注开始后，应连续有节奏地灌注混

55、凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成髙压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的髙度，及时调整导管埋深。灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。在灌注混凝土将近结束时

56、，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。灌注时，最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。超声波检测桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行。每根桩均按设计要求进行超声波进行无损检测。桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。桩基检测应达到I类桩。钻孔桩质量检测方法如下：、混凝土强度试件每根桩至少制取5组。、每根桩均进行超声波无

57、破损法检测，检测桩的完整性，超声波检测应在桩身混凝土浇注完成后730天内进行。断桩处理预案由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好就容易引起断桩。(1)、断桩原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：由于混凝土坍落度过小，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理

58、，引起断桩。由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。由于混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。由于在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。由于导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。处理堵管时，将导管提升

59、到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。由于导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避免意外情况发生。、预防措施施工材料控制混凝土的坍落度在1822cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。混凝土灌注根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，采用380mm大直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。混凝

60、土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。下导管时，其底口距孔底的距离应不大于40cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（21m）和填充导管底部的需要。关键设备（如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在26m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。若使用传统的运输车从商混站运送混凝土，应配置多台搅拌车运输，以保证凝土灌注的连续性。、处理断桩