安装施工方案

1、.：.； 机电工程主要施工方案本工程拟采用的主要规范37、GB8978-199638、199739、200440、199841、JGJ146200442、JGJ95-200343、GB50300-200144、GB50242-200245、GB50303-200246、GB50243-200247、GB/T50312-200048、CECS120200049、CJJ/T29-9850、GB50254-2599651、GB50231-9852、GB50275-9853、GB50168-9254、GB50169-9255、GB50259-9656、GB50254-9657、GBJ149-90 第一

2、节 给排水管道安装工程一、管道安装工程流程二、管道预留预埋预留预埋是给排水专业在根底底板构造施工过程中的任务重点，它主要包括各系统入户管道，雨、污排水管，管道穿楼板孔洞，设备根底预留孔洞及预埋件等。鉴于预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，要求专业工长在施工预备期间，仔细熟习施工图纸、结合现场测绘草图，找出一切预埋预留点、并一致编号，同时与其他专业沟通，以防止今后安装有冲突、交叉打架景象发生，减少不用要的返工。按规范图集98S图集加工制造防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按构造施工图尺寸确定，套管预留时通常用比经过管管径大一至二号的套管预留。套管管径参照以下规范执行：管 径mmDN50DN7

3、5-DN100DN125-DN150DN200-DN250留洞尺寸(mm)150150200200250250350350防水套管(mm)114140-159180-219273-325保温管道应按保温管道外径思索。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间穿楼板套管上端应高出地面50mm，过墙部分与墙饰面相平。1、刚性套管安装：主体构造钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接固定在钢筋网中，假设需气割钢筋安装的，安装后必需与土建联络用加强筋加固，并做好套管的防堵任务。2、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块

4、找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。3、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或塑料套管，确定位置后预埋，待浇筑混凝土初凝后取出即可，对于部分钢套管采取主体一次性预埋到位不再取出。通风管道断面尺寸较大，模盒预制过程中应特别留意加固措施。土建图纸上已对通风管道孔洞作出相应的构造设计处置，在土建施工前通风空调专业工长应再次核对专业图纸，确保无脱漏，无位置尺寸及标注上的错误。留洞应在土建砌筑过程中及时配合预留。4、套管安装方法及要求套管安装位置套管安装样图符号阐明安装要求穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻安装在楼板内的套管，其顶部应高

5、出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后运用阻燃密实资料和防水油膏填实，端面光滑。安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止零落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，一切套管的缝隙均按设计要求做严密处置。穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板明露管道适用穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板如厨房、卫生间等1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油

6、麻三、管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制造安装，干、立、支管的管道安装，本工程给排水管道包括：钢塑复合管安装、聚三型聚丙烯PP-R给水塑料管安装、UPVC排水塑料管安装等。管道安装工程各道工序应严厉按照施工图纸的技术要求、国家规范图集以及施工工艺规程的有关规定进展施工，仔细执行公司及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进展，详细技术措施如下：1、管道支、吊架制造安装一切管道的支吊架必需符合规范及设计要求并按照规范图集中的要求制造与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重构造上。应按设计要求或国家规范图集中对管道固定支架的型式进展选择。1在墙体(规范砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜

7、用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标志，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。2在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板上，然后再用一块扁钢或钢板前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。3严禁将管道支、吊架直接焊接在钢构造承重梁上，必需根据承重梁的承重系数选择适宜的支、吊架固定方案才干进展施工。4管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应严密，但不得损伤管道外表涂层。公称管径D.N用

8、刚性接头每根管吊架数用挠性接头每根管吊架数对6m长管对9m长管对6m长管对9m长管50233465232380232310023231252323150232320023232502323钢管支架间距不得大于下表所列数据公称直径mm1520253240507080100支架的最大间距m保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5 5程度管道支、吊、托架的安装，应符合以下规定：a.位置正确，埋设应平整结实。b.固定支架与管道接触应严密，固定应牢靠。如以下图所示：c.滑动支架应灵敏，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向挪动量应符合设计要求。d.无热伸长管

9、道的吊架、吊杆应垂直安装。e.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。f.固定在钢构造上的管道支、吊架不得影响构造的平安。g.钢管采用金属制造的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫，管卡大样如以下图所示： 6立管卡安装：层高小于5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面1.5-1.8M，假设设两个管卡可均匀安装。7管道支架制造安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保结实可靠。一切支吊架安装前必需做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处置。 8热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道分量的不燃、难燃硬质

10、绝热资料或经防腐处置的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的外表应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如右上图: 9当程度支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如以下图: 2、管道坡度 施工中管道坡度严厉按照设计图纸要求安装。a.给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水安装。b.排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：管径mm5075110160200坡度0.0350.0250.0200.0100.008 (透气管以1的上升坡度与通气管立管衔接；通气管出口高出屋面500mm)

11、。c.管道支撑件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；管径mm40507590110125160间距m0.40.50.750.901.101.251.6d.热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。 3、给水管道安装 1钢塑复合管安装 本工程生活给水主干管及生活立管采用钢塑复合管，管径大于或等于DN100时采用法兰式或沟槽式衔接。对小于DN100时采用丝扣螺纹衔接安装。 1钢塑复合管安装首先应符合以下要求: 衬塑钢件应符合现行行业规范的有关要求。 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道

12、埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土构造层中。 2小于100mm丝扣螺纹衔接安装 管子宜采用机械切割，切割面不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家规范、的有关规定； 当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需求采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超越2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头； 公用衔接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分：拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内：衔接后，应将衔接处外部清理干净； 接头完成后不得显露三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差。 管道安装终了，应进展系统试压。试压前应全面检查各安装件、固

13、定支架等能否安装到位； 管道试压应分段、分层、分片进展，当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件，管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格规范应按有关规范规执行。 3大于或等于100mm采用法兰式或卡箍沟槽式衔接安装 a、安装工艺流程 机具预备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机； 管道预备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿能够损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必需符合凹槽技术规范。 检查和光滑密封圈： 检查密封圈，确严密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层光滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈外表。 密封圈安装如以下图 把外壳合在

14、密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。如以下图 b、法兰片安装 安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调理两侧间隙相近。 c、 沟槽式卡箍衔接的优点： 快速：不需焊接和再镀锌，安装速度比法兰和螺纹衔接方式快3倍以上。 简易：锁紧机构设计巧妙，螺栓数量少，无需对孔对锁。 可靠：卡箍、垫圈与沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，实验压力可达4.2Mpa，垫圈设计成C型，能三重防漏，管内压力越大，密封越好。 隔震吸声：因管末端有间隙，可有效地隔断噪声及震动地传播，热胀冷缩时管路亦不受影响；密封垫圈可以

15、吸收噪声及震动。 维护方便：拆洗与改换时只需拆下两个卡箍、四个螺栓即可。便于管路检修、改换、转动方向等。 d、管外径与沟槽加工尺寸 单位：mm钢管外径尺寸沟槽至管径尺寸沟槽宽度沟槽外径C规范最大最小规范最大最小规范最大最大最大最小42.242.641.815.916.615.17.147.906.3838.9938.6148.348.847.815.916.615.17.147.906.3845.0944.7060.360.959.715.916.615.18.749.507.9857.1556.7776.176.975.315.916.615.18.749.507.9872.2671.808

16、8.989.788.115.916.615.18.749.507.9884.9484.48108.0108.8107.215.916.615.18.749.507.98103.70102.94114.3115.4113.515.916.615.18.749.507.98110.10109.57159.0160.4158.015.916.615.18.749.507.98153.41152.65165.1166.7164.315.916.615.18.749.507.98160.78160.22168.3169.9167.519.116.615.18.749.507.98163.96163.40

17、219.1220.7218.319.119.818.311.9112.6711.15213.70212.98273.0274.6272.219.119.818.311.9112.6711.15267.60266.93 2PP-R聚三型聚丙烯给水塑料管安装 聚丙烯(PP - R管管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、运用寿命长、施工简便、清洁无毒等优点,但也存在着刚性相对较差、线膨胀系数大等缺陷,在运用中易出现管道变形、接口渗漏等质量问题。因此,在施工安装等方面必需引起应有的注重。 1管道衔接： 同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔衔接,安装应运用公用热熔工具。不允许在管道和管件上直接套丝

18、。暗敷墙体、地坪面层内的管道,不得采用丝扣衔接或法兰衔接。 给水聚丙烯管与金属管件的衔接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔衔接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣衔接。 2热熔衔接的步骤 接通热熔工具电源,到达任务温度、指示灯亮后开场操作。 剪材:用管剪剪取所需长度,端面必需垂直于管轴线。为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。 热熔接:当管熔接器加热到260 时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5 s以上,留意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免呵斥管材变形而导致漏水。 管道与管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度

19、处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。 插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头,立刻对接。熔接施工应严厉按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。 3管道敷设a 支管安装 嵌墙暗敷:配合土建预留凹槽,管子直接嵌入并用管卡将管子固定在管槽内。槽深比管外径大20 mm ,槽宽比管外径大4060 mm ,有管件和管卡的部位应视管件尺寸适当加大。管槽应随管道折角转弯。槽弯曲半径应满足管道最小弯曲半径。凹槽外表必需平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M 7. 5 级水泥砂浆填补密实。 钢筋混凝土剪力墙:

20、敷设贴于墙外表,并用管卡固定于墙面上,待土建墙面施工时,用高标号水泥砂浆抹平,然后在外贴装饰资料。 吊顶内:可据现场实践情况设定走向并作吊架,管壁距楼板底及吊顶构造面应50 mm。 支管安装时,对于一户二卫、三卫且过客厅的情况有三种安装方法,一是直埋于地坪找平层中;二是埋设于钢筋混凝土楼板中；三是经过上方往下翻安装方式，但必需设套管并有防止混凝土流入套管的措施。 b 立管安装 有管井:敷设在管井中。 无管井:在管道穿越楼板部位预埋套管,并在穿越部位管段中间加夹一只铜箍件以防渗漏。立管安装应留意固定支承点的设置,预埋套管内径应比立管外径大30 mm。 c 建筑物埋地引入管和室内埋地管室内地坪以下

21、管道铺设分两段进展。 先进展地坪以下至根底墙外壁端的铺设,待土建施工终了后,再进展户外衔接纳的铺设。室内地坪以下管道铺设在土建工程回填土夯实后重新开挖进展,严禁在回填土前或未夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体,土壤的颗粒粒径宜50的阀门均采用不锈钢阀体，压力为1.60MPa。止回阀：给水采用防水锤消声缓闭止回阀，排水系统采用耐污球型式止回阀。自动排气阀均采用DN25，1.60MPa。法兰式排气阀，排气阀下设DN25铜截止阀一个。减压阀：生活给水系统及消火栓给水系统上均采用可调先导式减压阀，安装减压阀前全部管道必需冲洗干净，减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。一切减压阀

22、均为不锈钢阀体。 阀门安装前，需做耐压强度实验和严密性实验。实验以每批同牌号、同规格、同型号数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，再抽查20%，如仍有不合格的那么须逐个实验。强度和严密性实验压力为阀门出厂规定之压力。并做好阀门实验记录。 阀门安装时，首先仔细核对阀件的型号与规格能否符合设计要求。阀体上标示箭头，需与介质流动方向一致。手柄应留在易于操作处，暗装在管井、吊顶内的阀门和检查口处均应设置检修门。 阀门安装位置需符合设计要求，便于操作。 6水泵安装 1水泵开箱检查 当水泵运抵现场后，工程部派有关人员协助甲方、监理进展设备开箱检查及验收。检查验收任务程序如下： 按装箱清单，检查水泵的有关技术

23、文件能否完好。清点泵的零部件有无缺件、损坏和锈蚀；管口维护物和堵盖能否完好。 核对泵的主要安装尺寸能否与设计相符。 核对泵的功用能否与设计相符。 2水泵管道安装 管道的内部和管端要清洗干净，去除内外杂物，密封面不可有损伤。 吸入管和输出管道各自以独立的支架固定，泵不直接接受管道的分量。 相互衔接的法兰端面要平行。 管道与泵衔接后，复检泵的原找正精度，如发现管道衔接引起偏向时，那么对管道作调整。 7系统水压实验与清洗 该工程系统水压实验、清洗及运转是检验施工质量，保证系统正常运输的重要环节，界时我们将根据设计图纸、工艺要求国家规范规范编制系统的试压、清洗和运转实施方案，报甲方审批后实施。现原那么

24、性要求如下： 1系统的清洗(水冲洗)是待管道安装完成进展。系统的清洗(水冲洗)原那么上按系统和分区的不同分别进展，即先冲洗主管，然后再冲洗支管，一切水管道系统的清洗原那么上均采用自来水冲洗。管道可先用紧缩空气吹扫，然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色与进水口颜色一致时为合格。在进展冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗任务终了后再安上；管路系统冲洗时,水流不得经过一切设备。 2系统水压实验是待水冲洗合格后进展，原那么是按系统和分区的不同分别进展，先试主管(立管)，后试支管，等主、支管实验合格后，再按分区系统进展水压实验。 3系统水压实验的压力等级严厉按照设计图纸要求的规定进展，

25、要求如下： 地下管道的实验须在管道安装以后及倒混凝土和地面回填以前， 地上管道必需在安装期内分段实验并必需在管道保温层及吊顶安装以前完成； 金属及复合管给水管道系统实验压力降不应大于0.02MPa,然后降到任务压力，检查应不渗不漏；塑料管给水系统应在实验压力下稳压1h，压力降不得超越0.03MPa，然后降到任务压力的1.15倍形状下稳压2h，压力降不得超越0.03MPa,同时检查各衔接处不得渗漏。本工程一切给水管道进展四次试压，即管道安装后分段试压；系统构成后进展系统试压，工程开工通水及移交业主物管时各再进展一次；本工程给水支管也进展四次试压，即管道安装完成后进展第一次；土建抹灰、地坪等完成管

26、道隐蔽后进展第二次；工程开工通水时进展第三次，移交业主物管再进展一次。 污水(含粪便污水和生活废水)管做灌水实验，灌水高度为一层楼，但排出(或排水横管)以最低层用水设备至室外检查井或排水横管之全程灌注满水实验，在10分钟内不渗不漏为合格； 埋地的排水管道在隐蔽前进展灌水实验，其灌水高度应高于地面高度1.5米。先灌满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格； 污水立管以全部用水点启用时的流量作测试，在立管顶灌水1小时，目视其管道外壁及接口，以不渗漏为合格； 雨水立管的实验，须将主管下端堵塞，再灌水至最上部的雨水口(高层建筑可按4层楼高度)，30分钟后液面不下降为合格； 特别留意：系统灌水时

27、，应先翻开管道系统各处的排气阀。待水灌满后，封锁排气阀和进水阀，然后开场加压。压力应缓慢上升，普通分23次升至实验压力，中间要进展检查。施工时应留意一切检修任务必需在无压形状下进展任务，严禁带压操作； 4系统的水压实验、水冲洗均需填写其试压、清洗和运转调整记录，并经有关人员签字认可； 5生活给水管经清洗合格后，按设计要求向管内加注漂白粉液，使管内氯离子浓度不低于20mg/L，并浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 8管道防腐 a 普通规定： 1支、吊架的防腐处置应与风管或管道相一致，其明装部分必需涂面漆。 2油漆施工前，应检查管道外表处置任务能否符合要求。涂刷前，管道外表

28、必需枯燥、清洁。防腐施工的方法、层次和防腐油漆的种类、规格必需符合设计要求，根据技术规格书要求。 3油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。 4最后一遍面漆，宜在安装终了后进展。 b 防腐施工 1除锈、去污 人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到显露金属光泽，再用棉纱或破布擦净。 喷砂除锈时，所用的紧缩空气不得含有油脂和水份，空气紧缩机出口处，应装设油水分别器；喷砂所用砂粒，应巩固且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过枯燥处置。 去除油污，普通可采用碱性溶剂进展清洗。 2涂漆施工 油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进展选择； 涂漆施工的环

29、境温度宜在5以上，相对湿度在85%以下； 涂漆施工时空气中必需无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停顿施工。 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进展，并坚持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。 机械喷涂：采用的工具为喷枪，以紧缩空气为动力。放射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm；喷嘴与喷漆面的间隔 应为400mm 左右。喷涂施工时，喷嘴的挪动应均匀，速度宜坚持在1018m/min。喷漆运用的紧缩空气压力为0.30.4MPa。 涂漆施工程序 根据设计要求，进展刷漆。管道在埋地时，再刷沥青漆两道，缠玻纤布一层以加强防腐。 涂漆施工程序能否合理

30、，对漆膜的质量影响很大。 第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件外表上，与工件外表严密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆调和漆和磁漆等，涂刷应精细，使工件获得要求的颜色； 普通底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层能否有漏涂景象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响枯燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进展修补或重新涂刷(见标识以下图)。 管道颜色区分标识 外表涂调和漆或瓷漆时，要尽量涂得薄而均匀。假设涂料的覆盖力较差，也不允许恣意添加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分枯燥的时间，待前一层表干后才干涂下一层。每层漆膜的厚度

31、应符合设计要求。第二节 电气安装工程一、电气安装工艺流程本工程动力、照明包括电线管敷设、桥架安装、配电箱安装、母线槽敷设、电缆敷设、管内穿线安装等分项工程。名称内容电线管敷设 本工程电线管材质，运用JDG紧定管及阻燃硬质塑料管，敷设方式选择暗埋于楼板、墙体及地面内及天花内明敷。桥架安装 本工程电缆桥架为托盘式，桥架宽根据设计沿天棚及井道敷设，桥架支撑架采用废品支架为垂直角钢支架加角钢横担方式。配电箱安装 本工程的配电箱、柜分为照明配电箱、动力配电箱、应急配电箱、计量箱柜、端子箱等几种类型。配电箱、柜主要集中在地下室强电井、设备房。配电箱、柜分为挂壁明装、落地明装、嵌入暗装等安装方式。母线槽安装

32、 本工程母线槽安装主要集中在电气竖井内垂直安装。电缆敷设 本工程电缆采用低烟无卤预分支电缆，普通负荷采用低烟无卤阻燃电缆，消防采用低烟无卤耐火电缆。管内穿线 本工程电线主要用于普通照明、应急照明、插座、动力支路的电源线均要求穿管敷设。照明工程各种照明灯具、面板开关及各种插座安装。灯具吸顶、嵌入、管吊、链吊式安装均有开关、插座均为暗装。在电气工程进度中要亲密配合土建工程作好后砌墙内配管、配电箱位置的处置，留意加强检查，绝不能有脱漏。暗设于楼、地面、墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建进度埋设，尽量为土建施工发明条件。敷设于吊顶及墙柱内的电线管、电缆桥架、接线盒、配合土建装修进展二次敷设；照明系统布线

33、、穿线电缆敷设在土建内部粉刷后进展，穿线终了必需分回路进展绝缘测试并作好测试记录；一切灯具安装配合精装修分层、分阶段进展，设备调试运转需用的照明提早安装；开关、插座面板安装前将盒内渣滓去除干净，留意控制好其平整度和程度度 。二、配管配线 1、穿线管敷设工艺流程 2、主体预留预埋JDG紧定管敷设1根据设计图要求和现场实践情况，确定盒、箱轴线位置，以构造弹出的程度线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实践的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面间隔 符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。2构造内电线管路宜沿最近的道路敷设并应减少弯曲。管与配

34、电箱本体、用电器具箱盒均衔接为一体。3管路敷设 1套接紧定式钢导管管路有以下情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线： 管路长度每超越30m，无弯曲； 管路长度每超越20m，有一个弯曲； 管路长度每超越15m，有两个弯曲； 管路长度每超越8m，有三个弯曲； 2套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。 3套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50平方毫米，长度每超越30m，应增设固定导线用的拉线盒。 4套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜

35、小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只需一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。 5套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于以下规定：圆钢：直径6mm；扁钢：30mm3mm；角钢：25mm25mm3mm。 6套接紧定式钢导管管路程度或垂直明敷设时，其程度或垂直安装的允许偏向为1.5，全长偏向不应大于管内径的1/2 7套接紧定式钢导管管路明敷设时，陈列应整齐，固定点结实，间距均匀，其最大间距应符合下表的规定：敷设方式钢导管种类钢导管直径mm16-2025-3240固定点间的最大间隔 m吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.01.52.0

36、 8套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的间隔 宜为150-300mm。 9套接紧定式钢导管管路明敷设时，宜沿最近的道路敷设，且应减少弯曲。 10套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 11)套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土外表净距不应小于15mm。 12)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应结实，且应符合以下规定： 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。 敷设在砖墙、砌体墙内的

37、管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm，固定点间距不大于1000mm。衔接点外侧一端200mm处，增设固定点。 敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000mm。 13套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，陈列应整齐，管口高出配电箱柜根底面宜为50-80mm。 14套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用公用接头固定。 15)套接紧定式钢导管管路与其他管路间最小间隔 ：管路称号管路敷设方式最小间距蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及紧缩空气管平行100交叉50 5管路衔接 1套接紧定式钢

38、导管管路衔接的紧定螺钉，应采用公用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽，严禁熔焊衔接。 2套接紧定式钢导管管路衔接处，两侧衔接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入衔接套管接触应严密，且应符合以下规定： 直管衔接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进展旋紧至螺帽零落。 弯曲衔接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进展旋紧至螺帽零落。 3套接紧定式钢导管管路衔接处，紧定螺钉应处于可视部位。 4套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm及以上时，衔接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。 5两根及以上管路与盒箱衔接时，陈列应整齐、间距均匀。不同管径的

39、管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。 6套接紧定式钢导管管路敷设终了后，管路固定结实，衔接处应符合规定，易进异物的端头应封堵。 6管路接地 1套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱衔接符合管路衔接规定时，衔接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。 2套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊衔接。 7JDG紧定管敷设终了效果图样板图 3、镀锌钢管穿线管敷设 1明配管必需采用丝扣衔接，按所弹线或所划的基准线敷设，管卡以每不断线段首尾间隔 一致(间隔 在150mm-500mm之间)为规范。其他段沿砖墙设置支架时，应将支架预埋在墙内，吊架必需吊挂在构造体上，管卡最大间距符合

40、规范要求如下表：称号钢管直径(mm)钢管15202530404565100最大允许间隔 (m)1.522.53.5 2金属导管内外壁应防腐处置；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处置，外壁可不防腐处置。 3室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的根底面50-80mm。4导管在建筑物变形缝处，应设补偿安装。 5导管采用丝扣衔接时，丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。两端应焊跨接地线，跨接地线长度应大于管外径的3倍。 6套管衔接时，套管长度大于管外径3倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等景象。 7管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。 8管路采用丝

41、扣衔接，管进盒23扣，根母、锁母固定。 9跨接地线采用6圆钢与盒焊接，以保证暗埋管导通率在99%以上。因思索盒体较薄，地线与盒体可点焊两三点；地线与管线焊接长度要大于管径的6倍。 10采用丝扣衔接的管线，丝扣处应涂抹铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。接纳前，管口内壁用锉锉光滑。 11管子进箱盒处顺直，在箱(盒)内显露的长度小于5mm，用锁紧螺母(纳子)固定的管口，管子显露锁紧螺母的螺纹为2-4扣。12管线进电机做法： a.钢管在潮湿房间内，接线软管采用包塑金属软管，在管口处加装防水弯头，由防水弯头引出的导线应由绝缘导管套绝缘维护软管，经弯成防水弧度后，再引入设备。 b.钢管管口普通高出地面不低于2

42、00mm。 c.金属软管引入设备时，应采用金属软管接头衔接，长度不超越1m。 d.金属软管用管卡固定，间距不大于1m;不得利用金属软管作为接地导体。 e.引入电机接线盒内的导线长度不宜超越0.3米，在易受机械损伤的地方应加套管维护。 f.电机外壳及金属软管、钢管应做接地。做法可采用铜导线压接。金属软管接地采用铜导线缠绕并锡焊。 13明配的导管应陈列整齐，固定点间距均匀，安装结实；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的间隔 150mm500mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大间隔 应符合下表。敷设方 式导管种类导管直径mm152025323240506565以上管卡间最大间隔 m支架或沿墙

43、明敷壁厚2mm刚性导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0 明配管安装表示图如下： 三根及多根管沿墙支架明敷表示图 三根及多根管沿墙支架明敷剖面图 单管吊卡明敷表示 双管角钢吊架明敷时表示 4、剪力墙及砖墙配管、配盒敷设 电气线管和线盒在剪力墙和砖墙上暗埋敷设是一项工程量非常大、质量要求高的任务。我公司获得的创新工法运用本工程，以PVC管敷设为例详细论述，JDG紧定管在剪力墙及砖墙中敷设均按此方法施工。 1剪力墙上配管、盒 1对应目前的建筑剪力墙构造，竖向钢筋比较密集，开关、插座多且均为竖向配管的特点。采用我公司工法加厚、

44、加深且带肋孔的专利线盒，确保线盒安装后口面与模板齐平，配管、盒一次性安装到位，减少了施工工序。专利PVC线盒是将常规的60mm线盒深度添加为80mm；相应添加壁厚、部分加强及带通孔的肋条，确保线盒固定结实、不易变形且便于安装，专利线盒。 2剪力墙上配管、盒的工艺流程表 3剪力墙上配管、盒的表示图剪力墙上安装电气导管及接线盒剪力墙上安装电气导管及接线盒正面表示图剪力墙上安装电气导管及接线盒侧面表示图 5剪力墙体上完成安装的专利线盒图。 2砖墙上配管、盒 1操作要求 在自制的公用钻孔和切割任务平台上对砖钻孔和切割成“U形槽体，并事先配好管盒，再由砖工将切割好的非标砖套砌在线管部位。 采用集中加工砖

45、块将普通砖块制成带“U形槽砖块； 集中加工砖块采用自制公用钻孔和切割任务平台； 在砌筑墙体时，将带“U形槽砖块按正确的组砌方法套砌在线管部位墙体。 完成砌体后，在砌面子上看不到槽体，由常规的外槽方式改为内槽。 2砌体线管、线盒一次完成工艺流程及实列图. 3砖墙上配管、盒工艺流程实例图如下所示 5、配线1导线在购买时，按照技术人员计算的各种颜色数量进展采购，普通应按A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，支线L1相为黄色，支线L2为绿色，支线L3为红色，N线为淡蓝色，PE线绿/黄双色配备，并留意配管内导线耐压500V。 2导线敷设前应进展扫管，去除管内积水和杂物。 3管内穿设导线前先穿引线，引线采用

46、尼龙绳或铁丝，该任务在主体施工后及时进展，以便确认穿线管的通堵。 4进展导线敷设，用护口圈套在管口，防止导线划皮损坏。 5穿设导线时应将线理顺，导线在管内应不扭绞，管内不允许有接头。对于只由我司预留预埋部分的管线消防、弱电，我司担任穿引线后移交给安装单位，引线采用尼龙绳或铁丝。弱电及消防系统线管预留预埋及穿引线等任务内容按施工合同及2000定额相关规定进入该工程结算。弱电、消防穿线管穿元丝按电气配线相关子目执行。三、配电箱、柜安装 1、详细安装工艺流程图定位放线根底型钢安装设备检查立柜就位检查接线内部清扫实验送电试运转 2、配电箱、柜安装1明装壁挂与嵌入式安装配电箱1明装壁挂箱体安装 明装箱安

47、装垂直度允许偏向为1.5，距地高度1.5m。 根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，现场在配电箱的顶部或底部开孔。本工程配电箱一概采用现场开孔，以保证开孔接纳桥架位置与现场实践情况相符合。 配电箱的一切开孔处须用橡胶皮维护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。 配电箱、柜采用膨胀螺栓在墙上固定。 明装壁挂表示图如下。 (2嵌入式箱体安装 主体预留时如遇箱体在剪力墙上，将箱体暗装于墙体内，用钢筋点焊在剪力墙钢筋上，箱体内采取加固措施并用木板封堵，防止砼浇筑时箱体变形及砼进入。 如遇箱体在砖墙上面如以下图管线配好至箱体中，管口数量根据回路现场开孔。 箱体距地1.5m，垂直度允许偏向为1.5；并用红外线水准仪

48、检查其程度度及垂直度。 箱体位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱盘涂层完好。 砌体施工时派专人守护，并维护好管口。 2落地柜明装 部分出线回路多的配电箱，分量大，为了保证配电箱安装结实，须制做成落地安装的配电柜。落地配电柜安装用槽钢做支架固定，支架采用钢膨胀固定安装在地坪上，并用程度仪调整平整，支架的顶部高出地坪不宜超越15cm。 落地柜底部根据箱体大小尺寸加工槽钢，作为根底。 泵房内落地配电柜底部设300mm高砖支墩，落地配电柜XLL2型等底部设10#槽钢支架。 落地柜上端根据现场桥架进展开孔，顶部根据数量多少敷设桥架及钢管敷设。 出线口用有机防火堵料进展封

49、堵。 3箱芯安装及箱内接线 1箱芯安装 箱芯在配电箱内横平竖直，不能倾斜，歪倒，回路编号齐全，标识正确。 箱芯内配线整齐，无交接景象，导线衔接严密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积一样，同一端子上导线衔接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。 箱内开关动作灵敏可靠，带有漏电维护的回路，漏电维护安装动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 照明箱内，分别设置零线N和维护线PE汇流排，零线和维护地线经汇流排配出。 2箱内接线 箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线，端子排在配线后加设灭弧罩，电线与配电箱元器件的衔接，根据导线的功能、线径

50、及衔接器件的种类采用不同的衔接方式，共分为与母排衔接、与断路器出线孔衔接两种情况。与断路器衔接的电线插入断路器的出线孔后，经过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才干衔接。与母排衔接的电线经过接线端子衔接，一切二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格适宜的接线端子运用公用压接钳压接。 4线路绝缘测试 箱内接线之后，对配电箱内线路进展测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回道路路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备衔接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。 当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿景象；当绝缘电阻值

51、在110M时，做1000V交流工频耐压实验，时间1min，应无闪络击穿景象。 柜、屏、台、箱间线路和线对地绝缘电阻值，馈电线路必需大于0.5M，二次回路必需大于1M。 直流屏实验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回道路间和线对地间绝缘电阻值大于0.5M。 测试过程中，作好绝缘测试记录。 5配电箱进出电线电缆处封堵 电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进展封堵处置。 四、桥架安装程度方向的电缆桥架采用托盘式。 1桥架安装工艺流程桥架支架安装桥 架支 架桥 架 接 地桥架安装封盖板桥架定货及验收 2桥架安装 封锁式程度桥架的支架采用垂直角钢托臂加角钢横担方式，竖井内桥架支架采用可调弓曲式支架固定

52、。封锁式程度桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。封锁式程度桥架安装的支吊架方式、吊架的固定方式，横杆的长度，根据综合平衡设计确定。 桥架与配电箱柜衔接处采用橡胶板衔接，以维护导线和电缆。桥架安装时，程度桥架的支架间距如无设计要求为1.53m，垂直安装的支架间距不大于2m。 3桥架穿防火分区的处置 桥架在穿防火分区及楼板时，必需对桥架与建筑物之间的缝隙及桥架内采用有机防火堵料和防火隔板做防火处置，防火资料防火要求符合设计要求。 4桥架与管的衔接 1 桥架与少量管衔接时，采用液压开孔机开孔，管与桥架的衔接方式同管与配电箱的衔接，对于镀锌钢管需求公用螺纹接头

53、，并可靠衔接，确保接地可靠。 2 桥架与多路电管集中衔接方式 当桥架与多路管集中衔接时需求加接中间拉线盒，管与盒的衔接方法同管与配电箱的衔接纳与桥架衔接用公用螺纹接头，并做接地跨接。 3当直线段钢制桥架超越30m，应有伸缩缝，其衔接宜采用伸缩衔接板伸缩板。 4桥架支架及桥架接地 a 桥架接地采用在桥架内通长敷设25*4或40*4接地扁钢，每段电缆桥架与通长接地扁钢可靠衔接，桥架及其支架全长接地不少于两点，至少首尾各一处。 b较长桥架每隔3050m再与附近的接地干线衔接一次。c接地扁钢在建筑物沉降缝，桥架设置的伸缩缝处做好相应处置。 五、母线槽的安装工程1、母线槽的安装工艺流程2、丈量放线3、支

54、吊架组装4、母线槽现场验收及搬运1、配合土建预留6、母线槽衔接、固定7、检测试运转配合确定预留洞的尺寸及相对位置，经过垂直母线槽的部分垂直中心线一致。与设计院、业主、消费厂家共同确定母线槽走向并做好内部安装各专业的协调，选择最好的安装途径。先安装地面固定支架后安装墙面支架，一切支架由母线槽消费厂家，配套供货。，重点控制支架的程度度、垂直度及间距。母线槽运到施工现场后，按装箱清单和设备技术资料检查验收，核对设备本体及附件的规格型号，均应符合设计图纸要求；附件、备件能否齐全；外观有无损伤及变形；分别丈量其长度；抽查摇测绝缘能否满足规定电阻值大于20M，并做好检查验收记录。母线槽在搬运时采取真实措施

55、，防止母线槽受损受潮。母线槽的衔接质量直接影响其以后的运转质量。衔接后的检验要求更严密，必需用0.01mm的塞尺检查经过方可。M12螺栓紧固力矩为118Nm.M16螺栓紧固力矩为Nm；母线衔接好后，装好盖板，再检测维护电路的延续性，R0.1即合格。做好接地。通电前,母线槽要检查相序量否正确；测试相间、相对地的绝缘电阻值(不小于20M)，并做好记录，检查合格后，送电空载运转24小时无异常景象。5、现场搬运、储存2、关键施工工艺 此处的母线槽安装主要针对电气竖井内的垂直段母线槽安装。1预留洞的验收 预留洞的验收，留意洞边距墙大于100mm。2母线槽的衔接 母线槽的衔接方式普通有插接式和对接式，详细

56、采用何种方式根据产品的选型确定，本工程运用的母线槽为插接式衔接。 方法：将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用扳手紧固，最后固定好上、下盖板。 技术要求：衔接后的检验要求更严密，必需用0.01mm的塞尺检查经过方可。 母线衔接好后，装好盖板，再检测维护电路的延续性，R0.1即合格。每段母线干线单元均设有接地端子，以便接地。分线箱上的接地端子应与母线外壳接通。 母线与外壳同心，其误差不得超越5mm。 3支架安装 母线槽的直线段支架间距不应大于2m，支架和吊架必需安装结实。支架和吊架安装时必需拉线或吊锤，以保

57、证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架或吊架。 4母线槽的安装 按照母线槽陈列图，将各节母线槽、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。 安装前应逐节摇测母线槽的绝缘电阻，电阻值不得小于20M。按母线槽陈列图，从起始端开场向前安装，其插接开关箱高度应符合设计或母线槽消费厂规定。母线槽的垂直安装时固定在楼板上的安装方式。2000-3200A大于2000A的母线槽需用23对弹簧支架。 5沉降单元 对于程度母线槽安装有能够穿越沉陷缝，入场后在现场丈量、定货时确定。 沉降单元用来吸收母线槽穿过建筑物沉降缝时，由两建筑物所产生的不同沉降量之差值，沉降单元最大位移量为200mm各产品能够不一致。六、电

58、缆敷设工程 1、电缆敷设工艺流程施工步骤工程内容第一步预备任务技术预备：仔细研讨电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进展编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最正确的电缆敷设顺序，减少电缆交叉的情况。资料：工程量提取，编制资料进场方案，电缆配盘。人员、机具预备：敷设电缆需求大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提早做好人员的预备任务，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进展平安技术培训。施工电缆前预备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络

59、工具等。现场预备：检查桥架安装能否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的妨碍，为放电缆发明梁好的外部条件。第二步电缆敷设程度敷设用放线架，人工与机械牵引。垂直敷设，主要采取由上而下的方式，人工加机械展放。敷设的每一个环节，每一个步骤，都必需在指挥员指令下进展，全体操作人员要服从指令，协同行动。电缆每展放一根，即固定一根。第三步整理电缆敷设终了后要进展整理任务。桥架内电缆按规定铺设整齐美观，用公用尼龙绑扎带绑扎固定。 标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装结实。标志牌上注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增

60、设标志牌，施工终了做好废品维护。第四步挂标志牌标识：材质为纺织带、切开的管套或管状的类型。安装部分：在电缆的入口处安装。内容：图中的分支回路和电缆编号给出标识。第五步电缆头制安低压部分电力电缆头采用热缩型。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，留意使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧安装齐全。 2、电缆敷设的施工预备 1资料、机具设备 主要资料、机具设备有：卷扬机、电缆夹具、电缆支承架、电缆滑轮、通讯设备、电缆挂牌(预先编写好、电缆扎带、电缆标牌，以及各种工具(胶钳、扳手、钢锯、锯床、锯片等。各种资料、机具设备的配置数量，应根据现场实践情况或工程量大小而定。 2劳动组织及平