2.1xxxx电气设备检修规程

1、.：.；供热安装电气设备检修规程目录第一章 总那么 2第二章 油浸式电力变压器第三章 干式变压器第四章 三相异步电动机第五章 高压开关柜第六章 电力电缆第七章 低压配电柜第一章 总那么1.1 适用范围本规程适用于供热安装内电气设备的维护检修，对外发、承包工程可参照此规程执行。本规程不作为各工种划分维护检修范围的根据。本规程的各项规定规范低于国家规范的按国家规范执行。1.2 援用规范 GB7251-97 GB50171-92 GB50171-92 ZBK36001 JB 3855-1996 3.6-40.5kV户内交流高压真空断路器DL/T 402-1999 交流高压断路器技术条件1.3 检修前

2、的预备任务1.3.1 根据设备情况，确定检修内容，编制检修方案、进度和方案。1.3.2 组织好检修人员，进展技术交底，讨论完善检修方案，明确检修义务。1.3.3 预备好检修所用设备、资料、工器具、备品备件和平安环保文明检修的物品。1.3.4 预备好需用的图纸、资料、记录、表格及设备台帐。1.3.5 做好平安防护措施，办好相关任务票、动火票和动土票等。1.4 验收1.4.1 检修终了应做好检修记录、实验记录、试运记录及其它资料。1.4.2 检修终了后应根据实践情况进展分级验收。组织有关人员对设备的检修工程和设备缺 陷的消除情况，按完好设备规范和检修质量规范进展检查验收，做出能否投运的明确结论，并

3、分级确认签字。第二章 油浸式电力变压器2.1 概述 供热安装共有油浸式变压器6台，安装由两台35KV/6KV 31500KVA电力变压器1#、2#主变供电，两台变压器互为备用。另有4台GGAj02-0.5/66整流变压器为1#、2#炉电袋除尘器1#、2#电场整流变。2.2 设备参数2.2.1 1#、2#主变 2.2.1.1 1#、2#主变铭牌见表2-1表2-1型号SB11-31500/35额定电压37.522.5%/6.0额定容量31500KVA结线组别YNd1阻抗电压8%冷却方式0NF绕阻温升650C变压器油温升550C空载损耗20.2KW负载损耗112.86kw油重8T总重43T出厂日期2

4、021年3月制造厂广东科朗变压器高低压侧分接开关对应的电压、电流挡位接法电压KV电流A11-239.375461.922-338.4375473.133-437.506485.044-536.5625497.455-635.5625540.5低压侧63031.32.2.1.2 1#、2#主变技术参数1、额定值 a、绕组65K温升额定值： 高压绕组 31.5MVA 低压绕组 31.5MVAb、在额定容量下的温升： 绕组 65K 顶层油 55K 油箱 80K 铁芯 85Kc、额定电压： 高压绕组 37.5kV 低压绕组 6.0 kVd、绝缘程度：高压侧根本冲击绝缘耐压程度 220kV高压侧截波冲击

5、耐压程度峰值 250kV高压侧工频耐压 95 kV低压侧根本冲击绝缘程度 60kV低压侧截波冲击耐压程度峰值 70kV低压侧工频耐压 25kVe、冷却型式： 油浸风冷 2、阻抗校正到75： 最高电压 额定电压 最低电压 第1抽头 第3抽头 第5抽头 39.375kV 37.50kV 36.625kV高低% 8% 3、绕组电阻校正到75： 高压绕组 0.04051 低压绕组 0.00343 4、负载损耗在额定电压及额定频率，在75： 高低 31.5MVA 112.86kw 5、铁芯损耗：100%额定 20.22 kW110%额定电压 22.2 kW铁芯损耗包括铁耗、介质损耗和电流励磁引起的IzR

6、损耗 6、励磁电流：100额定电压 0.3 110额定电压 0.5 7、功率：75时：a、在100%额定容量，一切绕组功率因数为1.0时 99.9% b、在75%额定容量，一切绕组功率因数为1.0时 99.7% c、在50%额定容量，一切绕组功率因数为1.0时 99.5% 8、磁通密度：100%额定电压 16.5特斯拉 9、噪音程度：自然冷却0.3米处丈量 57dB 2.0米处丈量 57dB l0、允许2秒钟对称短路电流：高压绕组 5.864 kA低压绕组 21.163kA短路后绕组平均温度 250 11、在额定电压、频率及负载下，工频电压升高的允许运转继续时间：相相 1.1 倍相地 1.1

7、倍继续时间 延续 l2、抗地震才干：程度加速度 2.5 g垂直加速度 2.5 g平安系数 2.5 g13、在规定的电压及实验顺序下的部分放电程度：高压线圈 80 PC高压套管1.5Um/kV下 10 PC高压套管tg 0.4 PC中压套管tg 0.4 PC14、外形尺寸：长 4936mm 宽 3831mm 高 4754mm15、运输尺寸：长 4030mm 宽 1611mm 高 3454mm16、装配分量：铁芯、线圈和箱体 25000 kg配件重 11000 kg油油型号 25# 8700 kg冷却器内的油 3600 kg总重 42500 kg17、运输最重部件： 38200 kg18、冷却设备

8、电源要求： 风机总功率耗费 2 kW 19、调压安装：型号及产品号 WSLV-800Y/72.5-65A消费厂家 上海华明额定延续任务电流 800 A档数及每档电压 5/541.27V 短路电流耐受才干 热稳定电流3S 12 kA冲击电流峰值 30 kA对地最大允许延续运转电压 72.5 kV对地冲击实验电压 1.250S 325 kV检修时间间隔 10年 20、轨距： 纵向 2040mm 横向 1475mm 2.2.1.3 导管1、消费厂家 ： 西瓷 2、额定电流： 高压 1250 A 低压 6000 A3、绝缘程度：高压侧雷电冲击耐压程度 250 kV峰值高压侧工频耐压 95 kV有效值低

9、压侧雷电冲击耐压程度 70 kV峰值低压侧工频耐压 25 kV有效值4、同时施加在顶部平安受力N： 程度 垂直 切向高 压 2000 700 2000 低 压 2000 700 2000 5、套管的爬距：高压 1255 mm低压 214 mm6、干弧间隔 ：高压 340 mm低压 90 mm2.2.1.4 套管电流互感器35kV侧：变比 600/1 准确度 0.5/10P20/10P20 次级容量 5VA 35kV中性点侧：变比 800、1 准确度 0.5 / 10P20 次级容量 5VA 2.2.1.5 压力释放安装1、制造厂家： 沈阳明远 2、规格： 主油箱 YSF8-85/80 3、释放

10、压力及闭合压力：主油箱 0.085/0.0455 Mpa2.2.2 1#、2#整流变见表2-2表2-2 高压静电除尘用整流设备变压器型号GGAj02-0.5/66出厂序号L00740、38交流输入1-380 50HZ 124A额定整流电压66KV额定整流电流0.5A分量820Kg制造日期1007福建龙净环保股份2.3 检修周期和工程2.3.1 检修周期见表2-3表2-3检修类别小修大修必要时检修周期1.发电厂、变电所主变压器和厂所用变压器每年至少1次2.配电变压器每年l次3.安装在特别污秽地域的变压器，其小修周期可适量缩短1.发电厂和变电所的主变压器，发电厂的主要厂用变压器和主要变电所的所用变

11、压器，在投入运转后的第五年和以后每5-10年内应大修l次2.其它如未超越正常过负荷运转的变压嚣，每10年大修l次，充氮与胶囊密封的变压器可造当延伸 大修间隔3.对于密封式的变压嚣，经过预防性实验和运转情况判明有内部缺点时才进展大修4.运转中的变压器发现异常情况或经实验判明有内部缺点时应提早进展大修5在大容量电力系统中运转的主变压器当接受出口短路后，应提早进展吊芯检查和大修注：1.变压器冷却安装的检修周期为：水冷却器每1-2年检修l次。风冷却器随本体大修或者 必要时进展：风扇、油泵、水泵及其电动机每年检修1次。操作控制籍的检修结合主变大小修时进展。 2.60kV及以上电压等级的高压套管的检修周期

12、，应根据电气实验及密封资料老化情况进展。 3.新投入的有载调压电力变压器的分接开关，在到达制造厂规定的操作次数后，应将分接开关取出检修，以后可按设备实践运转情况进展检修。2.3.2 检修工程2.3.2.1 小修工程 a检查并拧紧套管引出线的接头； b放出储油柜中的污泥；检查油位计； c净油器及放油阀门的检查； d冷却器，储油柜，平安气道及其维护膜的检查； e. 套管密封，顶部衔接帽密封材垫的检查，瓷绝缘的检 查，清扫； f检查各种维护安装，丈量安装及操作控制箱并实验； 9检查有载或无载分接开关； h充油套管及本体补充变压器油； i检查接地安装； j油箱及附件的检查防腐；k检查并消除己发现而就地

13、能消除的缺陷；l. 进展规定的丈量和实验。2.3.2.2 大修工程见表2-4表2-4部件称号普通工程特殊工程常修工程不常修工程外壳及绝缘油1.检查和清扫外壳，包括本体，大盖、衬垫、储袖柜、散热器、阀门、平安气道、滚轮等，消除渗漏油2检查清扫油再生安装，改换或补充枯燥剂3根据油质情况，过滤变压器油4检查接地安装5变压器外壳防磨8本体做油压实验1.拆下散热器进展补焊和油压实验2.焊接外亮1.改换变压器油2.改换散热器3.加装油再生安装芯子1.吊芯进展内部检查2.检查铁芯，铁芯接地情况及穿芯螺柱的绝缘情况3检查和清理线圈及线圈压紧安装、垫疑块、引线、各部分螺栓、油路及接线扳密封式变压嚣 吊芯1改换部

14、分线圈或修缮线圈2修缮铁芯3枯燥线圈冷却系统检查风扇电动机及控制回路检查强迫油循环泵、电机及其阀门、管路等安装检查清理冷却器及水冷却系统，包括水管道、阀门等安装，进展冷却器的水压实验消除漏油、漏水1.改动冷却方式如添加强迫油循环等安装2改换泵或电动机3改换冷油器铜管分接头切换装置1.检查并修缮有载和无载分接头切换安装， 包括附加电抗器，定触点，动触点及其传动机构2检查并修缮有载分接头的控制安装，包括电动机、传动机械和全部操作回路1.改换传动机械零件2改换分接头切换安装套管检查并清扫全部套管检查充油式套管的油质情况，必要时改换绝缘油检查相序应正确，相色明晰套管解体检修改换套管改良套管构造其它检查

15、并校验温度计检查空气枯燥器及枯燥剂检查并清扫油位计检查并校验仪表、继电维护安装、控制信号安装等及其二次回路进展规定的丈量和实验检查并清扫变压器电气衔接系统的配电安装和电缆检查充氮维护安装检查胶囊老化和吸收管道畅通情况检查及清扫事故排油安装充氮维护安装补充或改换氮气2.4 检修质量规范2.4.1 吊芯要求2.4.1.1 吊芯任务不应在雨雪天气或相对湿度大于75%的条件下进展，并事先做好变压器的防潮、防尘措施。2.4.1.2 吊芯时周围空气温度不宜低于0，变压器器身温度既上铁轭测得温度不宜低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，宜将变压器加热，使其器身温度高于周围环境温度10左右，方可吊芯

16、。2.4.1.3 变压器从放油开场时算起至注油开场为止，铁芯与空气接触时间不应超越以下规定： a. 空气相对湿度不大于65%时为16小时； b. 空气相对湿度不大于75%时为12小时。2.4.2 铁芯检修2.4.2.1 铁芯外表清洁、无油垢，无锈蚀，铁芯严密整齐，无过热变色等景象。2.4.2.2 铁芯接地良好，且只需一点接地。2.4.2.3 一切的穿芯螺栓应紧同，用1000V或2500V兆欧表丈量穿芯螺栓与铁芯、以及铁轭夹件之间的绝缘电阻应拆开接地连片，其值不得低于最初测得的绝缘电阻值的50%或其值不小于表2-5的规定表2-5变压器额定电压kV10及以下20-3540-66110-220绝缘电

17、阻M257.5202.4.2.4 穿芯螺栓应作交流1000V或直流2500V的耐压实验1分钟，无闲络、击穿景象。2.4.2.5 各部一切螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。2.4.3 线圈的检修2.4.3.1 线圈外表清洁无垢，油道畅通，上下夹件紧哪，绑扎带完好无裂，垫块陈列整齐，无松动或断裂。2.4.3.2 各组线圈应陈列整齐，问隙均匀，无挪动变位，线圈焊接处无熔化及开裂景象。2.4.3.3 线圈绝缘层完好，外表无过热变色，脆裂或击穿等缺陷。2.4.3.4 引出线绝缘良好无变形，包扎紧固无破裂，引线固定牢靠，其固定支架紧固，引出线与套管衔接牢靠，接触良好严密，引出线接线

18、正确，引线间及对地绝缘间隔 应符合2-6的规定 表2-6额定电压kV61035110油中引线沿木质外表的最小对地间隔 mm3040100380导管导电部分对地的油间隙mm2530903702.4.4 分接头切换安装的检修2.4.4.1 分接头切换安装的绝缘部件在空气中的暴露时间同本章1.2.1.3规定。2.4.4.2 分接头切换安装的各分接点与线圈的衔接应紧固正确，各分接头应清洁，在接触位置应接触严密，弹力良好，用0.05mm塞尺检查，应塞不进去，丈量各分接头在接触位置的接触电阻不大于500。2.4.4.3 传动安装操作正确，传动灵敏，转动接点应正确的停留在各个位置上，且与指示器指示的位置一致

19、，绝缘部件清洁、无损伤、绝缘良好。2.4.5 套管的检修2.4.5.1 套管的瓷件应完好、无裂纹、破损或瓷釉损伤，瓷裙外外表无闪络痕迹。2.4.5.2 瓷件与铁件应结合结实，其交合处的填料完好，铁件外表无锈蚀，油漆完好。2.4.5.3 绝缘层包扎严密无松脱，外表清洁，无焦脆景象。2.4.5.4 电容式套管各接合处不得有渗油或漏油景象，套管油取样化验符合规定要求，油位计完好，指示正确。2.4.5.5 电容式套管内引出的分压引线良好。2.4.6 冷却系统的检修2.4.6.1 风扇电动机应清洁，结实、转动灵敏，叶片完好；试运转时应无振动、过热或与风筒碰擦等情况，转向应正确；电动机的操作回路、开关等绝

20、缘良好。2.4.6.2 强迫油循环系统的油、水管路应完好无渗漏；管路中的阀门应操作灵敏，开闭位置正确；阀门及法兰衔接处成密封良好。2.4.6.2 强迫油循环泵转向应正确，转动时应无异声、振动和过热景象，其密封良好，无渗油或进气景象。2.4.6.3 差压继电器，流动继电器应经校验合格，且密封良好，动作可靠。2.4.7 外壳及附件的检修2.4.7.1 油箱及顶盖应清洁，无锈蚀、油垢、渗油。2.4.7.2 储油柜应请洁无渗漏，储油柜中的胶囊应完好无破损、无裂纹和渗漏景象，胶囊沿长度方向与储油柜的长轴坚持平行，不应扭偏，胶囊口的密封应良好，呼吸应畅通。2.4.7.3 油位计指示应正确，玻璃完好透明无裂

21、纹或渗油景象，油面监视野清楚。2.4.7.4 平安气道内壁清洁，隔膜应完好，密封良好。2.4.7.5 吸湿器与储油柜间的衔接纳的密封应良好；吸湿剂成枯燥；油封油位应在油面线上。2.4.7.6 净油器内部应清洁，无锈蚀及油垢，吸湿剂应枯燥，其滤网的安装位置应正确。2.4.7.7 气体继电器应程度于顶盖安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的衔接应密封良好，室外变压器的气体继电器防雨设备完好。2.4.7.8 温度计指示正确，信号接点应动作正确，导通良好，外表无裂纹、玻璃窗清洁透明，密封严密：接线端子结实，引线绝缘良好。2.4.7.9 各种阀门应操作灵敏，封锁严密，无渗漏油景象。2.4.7

22、.10 变压器铭牌及编号牌外表应清洁平整，参数齐全，字迹清楚。2.4.8 变压器的密封及注油2.4.8.1 变压器的一切法兰衔接面，运用耐油橡胶密封垫圈密封；密封垫圈应无扭曲，变形，裂纹，毛刺；密封垫圈应与法兰面的尺寸相配合。2.4.8.2 法兰衔接面应平整清洁；密封垫应擦拭干净无油迹，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度一样，紧缩量不宜超越其厚度的1/3。2.4.8.3 变压器油必需经实验合格后，方可注入变压器内，注入变压器的油的温度应该等于或低于线圈的温度，以免绝缘受潮。2.4.8.4 220kV及以上的变压器应采用真空注油：llOkV者也宜采用真空注油。真空注油任务应防止在雨天进展

23、，以防潮气侵入。2.4.8.5 储油柜要求充氮维护的应进展充氮，充入的氮气应枯燥，纯度及压力应符合制遣厂的规定。2.5 实验油浸式电力变压器的实验周期、工程和规范见附录A高压硅整流变压器的实验周期、工程和规范见附录B2.6 试运2.6.1 变压器在检修终了试运前，应进展全面检查，其工程如下：a. 变压器本体、冷却安装和一切附件均无缺陷，且不渗油；b.轮子的固定安装应结实；c.油漆位置，相色标志正确，接地可靠；d.变压器顶盖上无遗留杂物; e.事故排油设备完好，消防设备齐全： f.储油柜、冷却安装，净油器等油系统上的阀门均应翻开，阀门指示正确； q.高压套管的接地小套管应予接地，套管顶部构造的密

24、封良好； h储油柜和充油套管的油位应正常； i电压切换安装的位置应符合要求，有载调压切换安装远方操作应动作可靠，指示位置正确，消弧线圈的分接头位置应符合整定要求； j.变压器的相位及接线组别应符合并列运转要求; k.温度计指示正确，整定值符合要求； l.冷却安装试运转正常，联动正确，水冷安装的油压应大干水压，强迫油循环的变压器应起动全部冷却安装，进展较长时间循环后，放完残留空气； m.维护安装整定值符合要求，操作及联动实验正确。2.6.2 变压器的起动试运转，应使变压器带一定负荷能够的最大负荷运转24小时。2.6.3 变压器试运转时应按以下规定进展检查； a变压器并列前直先核对相位，相位应正确

25、； b变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压；冲击合闸对，变压器应由高压侧投入； c第一次受电后，继续时间应不少于10分钟，变压器应无异常情况； d变压器应进展3次全电压冲击合闸，并应无异常情况，励磁涌流不应引起维护安装的误动；e带电后，检查变压器及冷却安装一切焊缝和衔接面不应有渗油景象。2.7 维护与缺点处置2.7.1 检查周期a.发电厂和经常有人值班的变电所内的变压器每班至少检查3次；b.在气候突变，雷雨天气应进展特殊巡检，当瓦斯继电器发出信号时，应进展外部检查，并放气； c.根据现场情况尘土、污秽、大雾，结冰等应相应添加检查在次数。2.7.2 检查工程与规范 a.运

26、转的电压、电流正常； b.储油柜和充油套管的油位、油色均应正常，且不渗漏油； c.套管外部成清洁，无破损裂纹，无放电痕迹及其他异常景象； d.变压器声音正常，本体无渗油、漏油，吸湿器成完好，呼吸畅通，吸湿剂应有效； e.运转中的各冷却器温度应相近，油温正常，管道阀门开闭正确，风扇，油泵、水泵转动均应正常； f.水冷却器的油压应大于水压，从旋塞放水检查应无油迹； g.引线接头，电缆、母线应无发热景象； h.平安气道及维护膜应完好无损； i.瓦斯继电器内应无气体，继电器与储油柜间衔接阀门应翻开；j.变压器室的门窗应完好，房屋应无漏水渗水，空气温度应适宜，照明和通风设备良好； k.净油器及其它油维护

27、安装的任务情况应正常； l.有载分接开关位置指示应正确； m.消防设备齐全完好，事故排油设备完好；2.7.3 变压器油的定期化验及改换 a.变压器密封式套管内装的油，有载分接开关接触器吊筒内装的油与变压器油箱内装的油是分开的，成分别取油样； b.变压器油箱内装的油应每l2年取油样化验1次；c.当变压器发惹事故时，事故后必需取油样化验。2.7.4 常见缺点处置见表2-7序号常见缺点缺点缘由处置方法1电压升高时有细微的放电声接地片断裂吊出器身检查并修复接地片2绝缘电阻下降线圈受潮对线圈进展枯燥3铁芯响声不正常铁芯紧固件松动铁芯油道内或夹件下面松动铁芯片间绝缘损坏穿芯螺栓绝缘损坏铁芯接地方法不正确检

28、查紧固件并予紧固将自在端塞紧压住吊出器身检查并修复片间绝缘损害处改换或修复穿芯螺栓更改接地方法4瓦斯跳闸动作线圈匝间短路线圈断线线圈对地击穿线圈相间短路吊出器身进展全面检查，修复损坏部位，消除缺点点。5绝缘油油量变坏变压器内部缺点油中水分杂质超标吊出器身进展检查过滤或改换绝缘油6套管对地击穿瓷件外表较脏或有裂纹清扫或改换套管7套管间放电瓷件外表较脏或有杂物清扫套管或去除杂物8分接开关触头外表灼伤装配接触不可靠或弹簧压力不够检查并调整分接开关9分接开关放电过电压作用，变压器内部有灰尘或绝缘受潮吊芯检查，去除内部灰尘、对绝缘进展枯燥表2-7 附录A35KV及以上油浸式变压器、电抗器的实验工程、周期

29、和规范序号工程周期规范阐明1油中溶解气体色谱分析1交接时2投运前3大修后4运转中(1)220KV变压器和120MVA以上的变压器3-6个月1次；对新装、大修、改换绕组后添加第4、10、30天。(2)110KV变压器新装、大修、改换绕组后30天和180天内各做1次，以后1年一次(3)35KV变压器8MVA以上1年1次，8MVA以下2年1次。5必要时1新装变压器的油中任一项溶解气体含量不得超越以下数值：总烃：20l/1；H2：30L/1；C2H2：不应含有2大修后变压器的油中任一项溶解气体含量不得超越以下数值：总烃：50l/1；H2：50L/1；C2H2痕量3对110KV及以上变压器的油中一旦出线

30、C2H2，即应缩短检测周期，跟踪变化趋势4运转设备的油中任一项溶解气体含量超越以下数值时应引起留意：总烃：150L/1；H2：150L/1；C2H2：5.0L/15烃类气体总和的产气速率在0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)相对产气速率大于10%月,那么以为设备有异常1)总烃包括:CH4、C2H6、C2H4、和C2H2四种气体2溶解气体组份含量的单位为L/13溶解气体组份含量有增长趋势时，可结合产气速率判别，必要时缩短周期进展追踪分析4总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进展分析判别5新投运的变压器应有投运前的测试数据6从实践带电之日起，即纳入监测范围7封锁式电缆出线的变压器电

31、缆侧绕组当不进展绕组直流电阻定期实验时，应缩短油中溶解气体色谱分析检测周期，220KV变压器不超越3个月，110KV变压器最长不应超越6个月2绕组直流电阻1交接时2大修后3每年春季预防性实验时4无载调压变压器变换分接位置5有载调压变压器的分接开关检修后在一切分接6必要时11.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均值的2%；无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%21.6MVA及以下变压器，相间差别普通不应大于三相平均值的4%；线间差别普通不应大于三相平均值的2%3各相绕组电阻与以前一样部位、一样温度下的历次结果相比，不应有明显差别，其差别应不大于2%，当超越

32、1%时应引起留意4电抗器参照执行1如电阻线间差在出厂时已超越规定，制造厂虽然阐明了产生这种偏向的缘由，但不能超越2%2不同温度下的电阻值按下式换算：R2=R1T+t2/(T+t1)式中R1、R2分别为在t1、t2下的电阻值；T为电阻温度常数，铜导线取235，铝导线取225；3无载调压变压器投入运转时，应在所选分接位置锁定后丈量直流电阻4有载调压变压器定期实验中，可在经常运转的分接上下几个分接处丈量直流电阻5220KV及以上绕组测试电流不大于10A3绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数1交接时2投运前3大修后4每年春季预防性实验时5必要时1绝缘电阻换算至同一温度下，与上一次实验结果相比应无明显变化，普

33、通不低于上次值的70%(10000M以上)2在10-30范围内，吸收比普通不低于1.3；极化指数不低于1.53220KV及120MVA以上变压器应丈量极化指数，用以判别绝缘情况1用2500V及以上兆欧表2丈量前被试绕组应充分放电3丈量温度以顶层油温为准，尽量在相近的温度下实验4尽量在油温低于50时实验， 5)吸收比和极化指数不进展温度换算6变压器绝缘电阻大于10000M时,吸收比和极化指数可仅作为参考7)电缆出线变压器的电缆出线侧绕组绝缘电阻由中性点套管处丈量4绕组的tg1交接时2大修后3必要时120时的tg不大于以下数值：110-220kV 0.8%35kV 1.5%2tg值与历年的数值比较

34、不应有明显变化普通不大于30%3实验电压如下：绕组电压10 kV及以上： 10 kV绕组电压10 kV以下： Un1非被试绕组应接地，被试绕组应短路2同一变压器各绕组的tg规范值一样3丈量温度以顶层油温为准，尽量在相近的温度下实验4尽量在油温低于50时实验5封锁式电缆出线的变压器只丈量非电缆出线侧绕组的tg5电容型套管的tg和电容值1交接时2大修时3每年春季预防性实验时4必要时按DL/T596-1996、GB50150-1791执行用正接法丈量丈量时记录环境温度和设备的顶层油温封锁式电缆出线的变压器只丈量有末屏引出的套管6绝缘油击穿大于KV实验1注入设备前后的新油2运转中35kV及以上设备、厂

35、用变、消弧线圈每年预防性实验投运前油：15kV以下30 15-35kV35 110-220kV40运转油： 15kV以下25 15-35kV30 110-220kV35按GB 507-1986和DL 429.9-1991方法进展实验。7交流耐压实验1交接时2大修后3改换绕组后4必要时油浸设备实验电压值按附录C1宜用变频感应法；235kV全绝缘变压器，现场条件不具备时，可只进展外施工频耐压实验；3电抗器进展外施工频耐压实验435KV及以下绕组、变压器中性点应进展外施耐压实验8铁芯有外引接地线的绝缘电阻110kV及以上变压器、电抗器：1交接时2大修后3改换绕组后4每年春季预防性实验时5必要时1与以

36、前实验结果相比无明显差别；2出现两点接地景象时，运转中接地电流普通不大于0.1A1用2500V兆欧表2夹件也有单独外引接地线的应分别丈量9穿芯螺栓绝缘电阻1交接时2大修后3必要时220kV及以上的绝缘电阻普通不低于500 M；其它变压器普通不低于10 M用2500V兆欧表；衔接片不能拆开者可不丈量含穿芯螺栓、夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻10绕组走漏电流1交接时2大修后3每年春季预防性实验时4必要时1实验电压见附录D2由走漏电流换算成的绝缘电阻应与兆欧表所测值相近在一样温度下1读取1分钟时的走漏电流值2封锁式电缆出线变压器的电缆出线侧绕组走漏电流由中性点套管处丈量3泄露电流参

37、考值参见附录I的规定11变压器绕组电压比1交接时2改换绕组后3分接开关引线拆装后4必要时1各相应分接的电压比顺序应与铭牌一样2额定分接电压比允许偏向为0.5%，其它分接的偏向应在变压器阻抗值%的1/10以内，但不得超越1%12变压器的接线组别1交接时2改换绕组后3必要时必需与变压器的铭牌和出线端子标号相符13空载电流和空载损耗1拆铁芯后2改换绕组后3必要时与出厂或大修后实验相比应无明显变化14变压器短路阻抗和负载损耗1改换绕组后2必要时与出厂或大修后实验相比应无明显变化实验电源可用三相或单相，实验电流可用额定电流或较低电流值如制造厂提供了较低电流下的值，可在一样电流下进展比较15部分放电1交接

38、时110kV及以上2大修后(220kV或120MVA及以上变压器)3必要时在线端电压为1.5Um/3时，放电量普通不大于500pC，在线端电压为1.3Um/3时，放电量普通不大于300pC实验方法应符合GB1094.3-2003的规定16有载调压安装的实验和检查1交接时2大修后3按制造厂要求4必要时1交接时按GB 50150-19912按DL/T574-1995执行17测温安装及其二次回路实验1交接时2大修后3每年春季预防性实验时密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符，在规定的检定周期内运用，绝缘电阻普通不低于1 M丈量绝缘电阻用2500V兆欧表18气体继电器及其二次回路实验1交接时2大

39、修后3必要时整定值应符合DL/T 540-1994要求，动作正确，绝缘电阻普通不低于1 M丈量绝缘电阻用2500V兆欧表19压力释放器1交接时2大修后3必要时动作值与铭牌值相差应不大于10%或符合制造厂规定交接时有出厂实验报告可不做20整体密封检查1交接时2大修后按的规定执行21冷却安装及其二次回路实验1交接时2大修后3每年春季预防性实验时1投运后，流向、温升和声响正常、无渗漏2强油水冷安装的检查和实验按制造厂的规定3绝缘电阻普通不低于1 M丈量绝缘电阻用2500V兆欧表22套管电流互感器实验1交接时2大修后3必要时按DL/T596-1996、GB50150-1791执行22变压器全电压下冲击

40、合闸1交接时2改换绕组后1新装和改换绕组后，冲击合闸5次，每次间隔5min2部分改换绕组后，冲击合闸3次，每次间隔5min1在运用分接上进展；2由变压器高压侧加压；3合闸前110kV及以上的变压器中性点接地；4发电机变压器组中间无断开点时，可不进展24油中糠醛含量必要时含量超越下表数值时，普通为非正常老化，需跟踪检测：出现以下情况时可进展：1油中气体总烃超标或CO、CO2过高；2150MVA以上升压变压器投运3-5年后；3需了解绝缘老化情况时4长期过载运转后，温升超标后运转年限1-55- 1010-1515- 20糠醛含量mg/l0.10.20.40.75跟踪检测时留意增长率丈量值大于4 mg

41、/l时，以为绝缘老化已比较严重25绝缘纸板聚合度必要时当聚合度小于250时应引起留意运转年限超越20年，应利用吊罩时机采样实验。26绝缘纸板含水量必要时含水量m/m普通不大于以下数值：220kV-3%可用所测绕组的tg值推算，或取纸样直接丈量。有条件时，可按DL/T 580-1995进展丈量27电抗器阻抗丈量必要时与出厂值相差5%，与整组平均值相差在2%范围内如有实验条件限制，可在运转电压下丈量28振动必要时与出厂值相比，不应有明显差别29噪音必要时在额定电压及丈量频率下普通不大于80dBA按GB 7328-1987的要求进展30油箱外表温度分布必要时部分热点温升不超越80K1用红外测温仪或温

42、度计丈量2在带较大负荷时进展31变压器绕组变形实验110kV及以上变压器1交接时2改换绕组后3必要时4不超越6年与初始结果相比，或三相之间结果相比无明显差别1每次丈量时，变压器外部接线形状应一样；2应在最大分接下丈量3出口短路后应发明条件进展实验4可用频率呼应法和低电压阻抗法32变压器零序阻抗110kV及以上变压器：1交接时2改换绕组后如有制造厂实验值，交接时可不测33变压器相位检查1交接时2改换绕组后3外部接线变卦后必需与电网相位一致附录B 高压硅整流变压器的实验工程、周期和规范序号项 目周 期标 准说 明1高压绕组对低压绕组及对地的绝缘电阻1交接时2大修时3必要时500 M用2500V兆欧

43、表2低压绕组的绝缘电阻1交接时2大修时3必要时300 M用1000V兆欧表3硅整流元件及高压套管对地的绝缘电阻1交接时2大修时3必要时2000M用2500V兆欧表4穿芯螺栓对地的绝缘电阻1交接时2大修时3必要时自行规定1用1000V兆欧表2在吊芯检查时进展5高、低压绕组的直流电阻1交接时2大修时3必要时与出厂值相差不超出2%范围换算到756变压器油击穿实验油中溶解气体色谱分析1交接时2大修时3必要时参照附录A中序号1、67空载升压1交接时2大修时3改换绕组后4必要时输出1.5Um或产品技术条件规定的允许值，坚持1min，应无闪络、无击穿景象，并记录空载电流。不带电除尘器电场附录C 电力变压器的

44、交流耐压实验电压额定电压KV最高任务电压KV线端交流实验电压值KV中心点交流实验电压值KV出厂或全部改换绕组交接或部分改换绕组出厂或全部改换绕组交接或部分改换绕组11325325335181518156692521252110115353035301517545384538202305547554735405857285721101260200170(195)95802202520360 395306 3368520072(170)注：括号内数值适用于小接地短路电流系统附录D 油浸电力变压器绕组直流走漏电流参考值额定电压KV实验电压峰值KV在以下温度时的绕组走漏电流值A102030405060

45、7080235111725395583125178615102233507711216625035620352033507411116725040057011022040335074111167250400570第三章 干式变压器3.1 概述供热安装由8台6KV/0.4KV干式变压器向全安装供电，分别为1#厂变、2#厂变、辅助厂房变、输煤变、备用变、1#脱硫变、2#脱硫变、综合变。其中备用变为1#2#厂变、辅助厂房变、输煤变提供备用电源，1#、2#脱硫变互为备用。另1#、2#炉风机电动机高压变频器柜内配有8台6KV/0.4KV干式变压器为高压变频器移相变压器。3.2 设备参数3.2.1 安装供

46、电干式变压器技术参数见表3-1表3-1工程 技术参数设备型式 H级绝缘干式变压器设备型号SCB10-1000/6SCB10-800/6SCB10-1600/6SCB10-630/6SGB11-315/6设备位号输煤变1#、2#厂变备用变、辅助变1#、2#脱硫变综合变额定容量 kVA10008001600630315额定电压(kV)6/0.46/0.46/0.46/0.46/0.4额定电流A96/144376/1154153/230960/90930/455分接范围(kV)622.5%622.5%622.5%622.5%622.5%阻抗电压 (%)6.205.91/5.855.81/5.844.

47、23/4.33结合组别Dyn11Dyn11Dyn11Dyn11Dyn11相 数三相三相三相三相三相绝缘等级H级H级H级H级H级最高温升(K)125125125100最热点温度C180180180空载电流(%) 1.21.20.90.8空载损耗(kW) 1.781.522.461.33负载损耗(kW)13.3411.5618.17.19调压方式无励磁调压无励磁调压无励磁调压无励磁调压无励磁调压冷却方式AN/AFAN/AFAN/AFAN/AFAN/AF防护等级IP23IP23IP23IP23IP23频率50Hz50Hz50Hz50Hz50Hz高压进线方式电缆下进线低压出线方式铜排侧出线局放PC55

48、510带外壳尺寸m1.91.42.21.91.252.22.21.52.2总重Kg32002800450019001280消费日期2021-92021-92021-92021-82021-8制造厂新疆特变电工新疆特变电工新疆特变电工山东鲁能广州科亮3.2.2 高压变频器移相变压器技术参数见表3-2表3-2工程技术参数设备型式设备型号ZTSFG(H) -2000/6ZTSFG(H) -1250/6ZTSFG(H) -1000/6设备位号1#2#炉一次风机变频器1#2#炉1#2#引风机变频器1#2#l炉二次风机变频器额定容量 kVA200012501000第三线圈容量 kVA131010额定频率

49、Hz505050额定电压kV6000/7106000/7106000/710第三线圈电压V380380380额定电流A192.5/108.4120.3/67.896.2/54.2第三线圈电流A19.815.215.2分接范围kV6000 +5%6000 +5%6000 +5%阻抗电压 %7.807.704.89结合组别Y/Y/Y/第三线圈结合YnYnYn相数三相三相三相运用条件户内式户内式户内式耐热等级HHH绝缘程度L1 60 AC 20/AC 20L1 60 AC 20/AC 20L1 60 AC 20/AC 20冷却方式AFAFAF器身重kg335024001920消费日期2021-420

50、21-42021-4制造厂北京新华都特种变压器3.3 检修周期和工程3.3.1 检修周期见表3-3 表3-3检修类别小修大修检修周期1年必要时 3.3.2 检修工程3.3.2.1 小修工程 a清扫变压器内外灰尘、污垢等； b检查变压器外壳； c 检查套管绝缘件及接线板等电气衔接部分；d丈量绕组的绝缘电阻；e丈量高、低压绕组的直流电阻； f. 检修分接开； g检查接地安装； h校验温度计、电压表，电流表等表计； i消除有条件能消除的缺陷，改换易损件; j检修冷却系统， k外壳防腐。3.3.2.2 大修项日 a完成小修的工程； b拆开外箱检修变压器线圈及其夹紧安装，垫块、引线、接线板、各部分螺栓等

51、； e检查铁芯及其夹紧件，检查铁芯接地情况； d消除一切缺陷，改换已损坏的部件如接线板，套管、线圈等。3.4 检修工艺与质量规范3.4.1 解体与检查3.4.1.1 解体 a起吊；卸开箱盖上的起吊窗孔盖板，将吊绳经过窗孔挂到器身吊孔或吊环上，起吊整体，不得运用箱盖上四个供吊外箱用的吊环起吊整体； b. 翻开变压器前后两面的箱壁，必要时可装配并吊开外箱。3.4.1.2 检查 a. 检查铁芯、绕组，引线、套管、分接板及外箱等能否清洁；有无损伤和部分变形，铜焊处有无开裂； b各紧固件能否紧固并有防松安装，如铁芯夹紧套管的安装，接地片的衔接，器身压紧构造及压钉的松紧程度，高压调压衔接，高低压接线片与套

52、管的衔接，小车与外箱的衔接等； c检查找出已发现异常的缘由，缺陷等；d检查瓷套等绝缘件有无破裂和爬电痕迹，固定能否结实；e检查线圈绝缘的颜色、弹性、有无损伤，能否合格； f检查线圈有无移位，垫快有否松动零落；g检查变压器引线与套管的衔接能否严密接触，线圈分接线与接线板上的接线柱衔接能否结实，有无部分过热痕迹；h. 检查铁芯有无变形及烧伤，硅钢片有无变色；i. 检查分接开关能否完好；j检查冷却系统能否完好。3.4.2 检修与测试a去除变压器内外的灰尘，污垢等；b消除缺陷；c检修已损伤的零部件，改换已损坏的零部件如接线板，套管、线圈等；d紧固并锁牢一切紧固件，个别垫块松动者，应松开压板，参与适当厚

53、度的垫块后压紧；对有压板构造的产品，在旋紧压紧螺钉时，不可过紧；e检修冷却系统；f丈量绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值与出厂阐明书要求或上次测试昀数据相比如有明显降低，应枯燥处置；g丈量高、低压绕组的三相直流电阻；h外壳除锈防腐；i做好记录，包括检修日期，天气，检修内容及修缮情况，改换备件情况等。3.5 质量规范a各部位衔接良好，螺栓拧紧，部位固定；b线圈绝缘良好，其判别方法为： 绝缘处于良好形状：色泽新颖均匀，绝缘有弹性，用手按后无残留变形； 绝缘处于可运用形状：色泽略暗、绝缘较硬，但用手按时无变形，不开裂、不零落； 绝缘处于勉强可用形状：色泽较暗，绝缘发脆，用手按有细微裂纹，但变形不大，不零落；

54、 绝缘处于不能运用形状：绝缘碳化发脆，导线有裸露，用手按时绝缘裂开并零落；c线圈位置正确，无损伤，无破裂，无移位，机械支撑结实；d垫块完好，陈列整齐，无松动，无歪斜错乱；e导管瓷瓶等绝缘件外表清洁无垢，套管螺栓、垫片、法兰、填料等完好严密；f 变压器内外清溢，无锈蚀、灰尘、污垢等；g温度计接线良好，用500V兆欧表丈量绝缘电阻在1兆欧以上；h. 高、低压绕组三相直流电阻平衡，阻值与出厂阐明书或上次测试值相比无显著增大；i绕组的绝缘电阻值与出厂阐明书要求或上次测试值相比无明显降低；j铁芯无外伤，变形，烧伤，移位，硅钢片无变色，接地系统完好可靠：k，引线焊接良好，无裂纹、虚焊，脱焊；l冷却系统完好

55、、运转灵敏；m各种附件齐全完好。3.5 实验3.5.1 变压器大修后的实验工程及规范 a丈量高低压绕组的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻值与出厂阐明书要求或上次测试数值相比无明显降低，吸收比不低于1.3；b丈量高、低压绕组的直流电阻，阻值与出厂阐明书或上次测试值相比无显著增大，且各相绕组电阻相互差别不大于平均值的2%，无中性点引出容量在1600KVA以上时，差别不大于平均值的1%；3.5.2 干式变压器交流耐压实验见表3-4表3-4实验类别1min工频耐受电压有效值KV额定电压KV3610153035最高任务电压KV3.67.212182440.5交接102029395070大修后8.5172432

56、43603.5.3 丈量穿芯螺栓、夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻用2500V兆欧表普通不低于10 M衔接片不能拆开者可不丈量3.5.4 丈量变压比，各相应分接的电压比顺序应与铭牌一样，电压35 kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏向为1%，其它一切变压器的额定分接电压比允许偏向为0.5%，其它分接的偏向应在变压器阻抗值%的1/10以内，但不得超越1%3.5.5 变压器改换绕组后的实验工程及规范3.5.5.1 3.5.1、3.5.2、3.5.3、3.5.4全部工程；3.5.5.2 丈量接线组别必需与变压器的铭牌和出线端子标示相符；3.5.5.3 丈量变压器空载电流和空载损

57、耗，与出厂或大修后实验相比应无明显变化；3.5.5.4 丈量变压器短路阻抗和负载损耗，与出厂或大修后实验相比应无明显变化；3.5.5.5 环氧浇注型干式变压器的部分放电按DL/T574-1995的规定执行；3.5.5.6 噪音丈量按GB 7328-1987的要求进展；3.5.5.7 额定电压下的冲击合闸实验，冲击3次应无异常；3.5.5.8 检查相位，必需与电网一致。3.6 试运3.6.1 试运时间 空载试运继续时间不少于4小时。3.6.2 试适中检查工程与规范 a仪表指示应正常。空载电流不超越规定值； b仔细察看变压器本体，各部应无异常； c变压器运转中不应该有异声。3.7 维护与缺点处置3

58、.7.1 定期检查周期 有人值班者每班1次，无人值班者每周1次。3.7.2 定期检查工程与规范 a检查变压器固定应平稳结实，无歪斜、部分变形和振动； b检查变压器外壳应完好，各处联接无松动，外箱无碰坏景象； c检查变压器的环境应清洁，无积水和防碍平安运转的物品： d变压器通风条件必需良好； e察看变压器运转的电压、电流指示应正常；f察看变压器各部位应无部分过热迹象，温度计指示应正常；g察看变压器引线位置应正常，支持应结实，引线周围间隔 应无改动；h留意变压器运转的声音，声音不应过大，并不应有异声。察看各处螺栓应无松动景象；i 仔细察看各电气衔接部分应无松动景象和部分过热痕迹；检查绝缘件应无损坏

59、；j检查变压器接地应良好；k检查冷却安装应正常；i. 检查变压器室门窗必需完好，房屋应无漏雨：r各项检查内容应详细记录，缺陷及时消除。3.7.3 常见缺点与处置方法(见表3-5)表3-5序号常见缺点缺点缘由处置方法1电压升高时有细微放电声接地片断裂拆开外箱修复接地片2绝缘电阻下降线圈受潮枯燥处置3铁芯声音不正常1铁芯紧固件松动2铁芯迭片多余或短少3夹紧件松动1紧固夹紧件2重装铁芯3塞紧压牢4导管间放电导管间有杂物清楚杂物擦净导管5导管对地放电瓷件外表污损或裂纹清扫擦净或改换导管6分接开关或分接头灼伤接触不良、弹簧压力不够检查调整或改换7分接开关触头相间放电或分接头放电触头或分接处有灰尘或绝缘受

60、潮去除灰尘或枯燥处置8电气衔接除有过热痕迹螺栓松动或接触面氧化处置接触面紧固螺栓 三相异步电动机4.1 概述 供热安装主要有6KV高压电动机和380V低压电动机两种，其中6KV高压电动机25台，锅炉系统高压电动机除3台给水泵外另8台风机高压电动机为变频电动机，脱硫系统高压电动机12台为防爆电动机，输煤系统高压电动机2台为甲、乙细碎机。4.2设备参数4.2.1 6KV高压电动机技术参数见表4-1表4-1称号型号额定功率KW额定电压kV额定电流A额定转速r/min接线方式绝缘等级消费厂家1#、2#、3#给水泵YKK4505-2WF1800693.342983YF佳木斯1#、2#炉引风机YSPKK5