承台施工方案修改-(采用单壁钢套箱)

1、.PAGE ：.；PAGE 34目 录 TOC o 1-1 u 一、工程概略 PAGEREF _Toc167610873 h 1二、施工进度方案和机械人员配备情况 PAGEREF _Toc167610874 h 1三、施工方案 PAGEREF _Toc167610875 h 3四、平安保证措施 PAGEREF _Toc167610876 h 24五、环境维护保证措施 PAGEREF _Toc167610877 h 30六、平安消费与环境维护组织机构框图 PAGEREF _Toc167610878 h 30七、汉江防汛预案 PAGEREF _Toc167610879 h 30主桥承台施工组织设计

2、一、工程概略武荆高速公路汉江特大桥主桥桥墩为24#36#，共12跨，13个桥墩。其中24#、36#墩为过渡墩，25#35#为主墩。过渡墩承台尺寸为8.5m8.5m3.0m；主墩承台构造尺寸下层为13.0m13.0m3.0m，上层上口宽4.8m，下口宽10.0m，长10.0m，高2.0m。一个过渡墩承台的砼工程量216.75m3，钢筋分量为11778kg，过渡墩混凝土总方量为867m3,钢筋总分量为47113kg；一个主墩承台的砼工程量655m3，钢筋分量为62307kg，主墩混凝土总方量为14410m3,钢筋总分量为0754kg。24、36墩采用发掘机明挖的方式施工，2531采用管井降水明挖的

3、方式进展施工，32#34墩采用钢板桩围堰进展施工，35墩采用无底钢套箱进展施工。2007年4月24日，我部组织各方专家进展了承台施工方案的专家评审，并在此根底上进展了修正补充，进一步完善和细化。二、施工进度方案和机械人员配备情况2.1 概述根据目前施工进度和施工条件，主桥承台方案2007年4月25日开场施工，到2007年9月5日终了，工期为134天，扣去阴雨天影响，净工期按114天思索，混凝土施工强度为126m3/天，钢筋施工强度为12024kg/天。平均每5.18天完成一个承台。2.2 工序时间分析2531墩承台每个承台 管井施工及降水：共4天，其中管井施工两天安排3台钻机，施工降水两天；

4、土方开挖平均约为5600m3每个墩台，方案工期为4天每个承台可按2天思索。配备两台1m3发掘机和一台D85推土机进展施工。 桩头废除3天，方案安排5台空压机，10个风镐，30个工人。 垫层浇筑1天，配备一台60型混凝土保送泵。 钢筋绑扎共62.3吨，方案2天完成，需钢筋工60人。 模板安装共240m2，方案3天完成包括拆模，需模板工50人。混凝土浇筑共655 m3，方案1天完成，安排混凝土保送泵2台，混凝土浇筑工16人。每个承台施工周期为16天，采用流水作业。根据以上分析，废除桩头、模板施工工序时间较紧，施工时可安排一部分机动人员进展补充。3234墩要添加钢板桩插打任务内容，35墩需添加钢套箱

5、下沉等任务，两墩在以上各墩所需任务时间的根底上，需再添加 30天时间。24、36墩省略管井降水的时间。2.3 详细施工方案安排：5、6月份方案完成24#、25#、26#、34#、36#墩承台，合计4363.5m3；7月份方案完成27#、28#、33#墩承台，合计3930m3；8月份方案完成29#、30#、31#、32#墩承台，合计5240m3；9月份方案完成35#墩承台，合计655m3。2.4 拟投入机械设备和人员表拟投入机械设备表序号设备称号单 位数 量1HZS-75型混凝土拌和站座22HZS-50型混凝土拌和站座23GJB3型砼搅拌运输车台84HB-60混凝土保送泵台25钻井钻机架36空气

6、紧缩机台57风镐个108钢筋加工机械套39电焊机台610模板套311振捣棒套412架杆m假设干1350T吊车辆11425T吊车辆115DZ-9060T振动锤台116发掘机台2拟投入人员表序号工 种人数1施工队长22技术人员23管井降水工124机械手发掘机、推土机105破桩头工30人6钢筋工60人包括电焊工8人7模板工50人8混凝土工20人包括养护工3人9合计186三、施工方案桩基检测合格后立刻进展承台的施工，24#、36墩承台采用机械直接开挖的方式；2531墩承台采用管井降水，机械直接开挖的方式，3234#墩承台采用钢板桩围堰，35#墩承台采用无底钢套箱围堰。3.1 施工工序24#、36#墩丈

7、量放样基坑开挖垫层浇筑钢筋绑扎模板安装 混凝土浇筑拆模混凝土养护25#31#墩丈量放样打降水井施工降水基坑开挖垫层浇筑钢筋绑扎模板安装 混凝土浇筑拆模混凝土养护32#35#墩 丈量放样钢板桩插打钢套箱下沉基坑开挖砼 封 底钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑拆模混凝土养护3.2 24#、36#墩承台施工方案3.2.1概述24墩、36过渡墩承台共4个。由于地下水位较低，基坑采用机械开挖法施工。基桩检测合格后立刻进展承台的施工。3.2.2施工工序 3.2.3施工方法基坑开挖基坑开挖采发掘机与人工相配合开挖的方法。首先由发掘机进展开挖至系梁设计标高以上20cm，剩余土方由人工进展去除，以保证基底土方不受扰动。

8、开挖边坡控制在1：0.75左右。思索地下水位影响，基坑开挖中，应设置集水坑进展排水。开挖到位后，基底铺垫一层碎石，外表再铺设一层砂浆作基底处置。垫层平整度控制在5mm三米直尺，以保证钢筋的维护层。钢筋绑扎钢筋采用在钢筋棚加工成半废品，现场绑扎安装的方法施工。首先用全站仪放出周围控制线，再用钢尺画出每根钢筋的详细位置，用墨斗进展连线，按照连线进展钢筋的布设。钢筋一次绑扎到位，必要时用直径16mm钢筋辅以支撑。主筋对接采用搭接焊衔接，其他钢筋均按进展搭接或焊接。垫块用混凝土预制而成，强度不低于原设计标号。模板的制做与安装模板均采用大块钢模板，由工厂加工制造。现场组拼涂抹脱模剂后，采用吊车安装。内侧

9、采用16的对拉螺栓，外侧采用扣件式钢管进展支撑。模板安装留意轴线、垂直度、构造尺寸等目的的控制，模板缝用泡沫、海棉等填充，以防漏浆。砼浇筑系梁混凝土浇筑拟一次性浇筑。由岸上拌合站供应砼，罐车运输到仓口，混凝土按50cm厚度、按一定顺序程度分层浇筑，运用插入式振动棒振捣密实。每层混凝土要求在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，如因故必需延续时，其延续时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。浇筑混凝土前，应对模板支撑、钢筋、预埋件进展检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。砼养护及基坑回填砼浇筑终了后及时洒水养护，养护期限普通为710天，养护水采用满足要求的干净水。待砼强度

10、到达技术规范要求后，立刻进展基坑回填。3.3 25#31#墩承台施工方案3.3.1 丈量放线用索佳全战仪放出承台边桩，并用石灰线洒出承台边线。3.3.2 降水井施工承台底标高和地下水位情况由于汉江主河道为游荡性河道，因此河床现有标高设计图纸和现有情况发生了很大的差别，根据我部上报的，湖北交通设计院批复的如下：汉江特大桥主墩承台标高一览表墩台编号实测河床标高承台底设计标高施工期水位承台底与施工期水位高差河床与承台底高差备 注25#37.03329.0633637.2377.970采用管井降水,明挖施工26#38.26332.8973633.4035.36527#38.03332.7303633.

11、5705.30328#37.02831.952363 =31.952-36.3 4.3485.50829#38.08831.702363 =36.3-31.702 4.5986.38630#37.58031.9573634.3435.62331#36.91031.7023634.5985.20832#36.63030.9523635.3486.100离河水太近或处于水中,采用钢板桩或钢套箱施工33#36.33029.7303636.5705.80034#35.83030.3973635.9034.93335#28.83029.0633637.237-0.233由上述分析可看出,建基面高程与地下

12、水位高差最大为7.237m，最小为3.403m，施工时采用管井降水是完全必要的。降低地下水位措施的方案选择思索到基坑开挖断面为矩形断面，土质为砂层，透水性较强，因此采用大口井的降水方法。大口井布置时在基坑周围均匀布置。大口井的布置及施工基坑开挖规范断面为复式对称梯形断面，基坑底部平面尺寸设计为1529.5m，底高程比承台底设计高程低1020cm，边坡为1：1，大口井布置在上口开挖线外50cm处，在原地面钻孔，用旋转钻机成井，钻头直径为70cm。大口井的构造选用无砂砼管井壁，井管内径400mm，井管外壁包一层200g/m2土工布，其外井身填粗砂滤料，管井上部1m用粘性土填实。大口井施工完成后立刻

13、进展洗井及试抽水。假设试抽水6小时后出水仍含有大量土颗粒呈混浊水时，要立刻检查井筒封底、管口衔接等，如发现问题要及时修复或拔出井筒，重新沉设或重新钻井。在管井开场抽水至基槽回填到地下水位前，不得中断抽水。降水过程中对抽水设备经常进展检查，观测管井内水位和流量等，并做好记录，记录内容包括水泵运转、抽出水的含泥量及基槽边坡稳定情况等。 根据土方回填进度，陆续封锁管井抽水，并逐根去除井管。土中所留的孔要用砂、土填实。管井设计计算根据，管井涌水量的计算和轻型井点计算根本一样，故管井降水计算采用轻型井点计算公式计算涌水量。基坑土质主要为中细砂，施工中拟以200m基槽为一降水计算长度，按最不利的细砂地层计

14、算管井出水量。 i确定管井的埋设深度H以25墩计算管井的埋设深度按以下公式计算：管井沉设深度的计算： H=h+h1+h2+iB+h式中： H管井沉设深度m h基槽深度m，取9m 井筒封底厚度m，取0.2m h1抽水泵吸水头高度m，取5m h2井筒内预留回淤高度m，取1.0m i降水坡度，取0.1 B管井与基槽的程度间隔 m，取16m h抽水后地下水位距基坑底面的平安深度，普通为0.51.0m。经计算，H=17.3m，井深取18m，其他各墩承台取15m。ii基坑总涌水量计算按照无压非完全井井群涌水量计算Q=其中K: 浸透系数取5m/d； H0：有效含水层厚度m，经计算取21m； S: 水位降低值

15、，m，取7.8m； R0：影响半径，取123m r：基坑假想半径：经计算，取23Q 2502m3/d104m3/hiii单井出水量Q65dL1/3 349m3/d14.5m3/hiiii确定管井数量n和间距 n=1.1Q/q=8由于25开挖较深，采用10眼井，2631采用8眼井。3235混凝土封底后采用明排的方式。 管井降水：管井施工完成后立刻进展管井降水。根据渗水量计算，水泵选择5.5kw的潜水泵，并配备一定量的备用水泵。在基坑左侧修排水明渠，深1m，底宽1m，边坡1：1，为防止回渗，渠底铺一层塑料布。降水人员安排专人进展，每天对进展水位观测，根据观测结果绘制成时间、水位关系曲线，并依此指点

16、以后施工。3.3. 3 基坑开挖3.3.3.1 水位降到施工面以下50cm后立刻进展土方开挖，开挖选择发掘机和推土机配协作业，首先由发掘机进展开挖至承台底设计标高以上20cm，剩余土方由人工进展去除，以保证基底土方不受扰动。开挖边坡控制在1：1，思索到边坡的稳定性，按照规范要求在基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度适当放缓或加设平台。思索到基坑开挖处为砂类土，因此采用加平台的方式添加边坡稳定性，防止出现基坑坍塌。思索地下水位影响，开挖到位后基底浇筑10cm垫层混凝土，以保证钢筋的维护层。汉江特大桥主墩承台开挖高度一览表墩台编号原地面高程中桩位置承台底设计标高承台底与原地面高差开挖边坡坡度平台设置位

17、置25#37.33029.063 =37.33-29.063 8.2671：1在距原地面4米处设二级平台，平台宽1.5m26#38.41932.897 =38.419-32.897 5.5221：1在距原地面3米处设二级平台，平台宽1.5m27#38.43932.730 =38.439-32.73 5.7091：128#38.16031.952 =38.16-31.952 6.2081：129#37.78331.702 =37.783-31.702 6.0811：130#38.45131.957 =38.451-31.957 6.4941：131#38.55031.702 =38.55-31.

18、702 6.8481：13.3.3.2基坑开挖控制要点 基坑开挖工程应仔细研讨整个建筑工程的工程地质和水文地质、气候资料。坑开挖前，必需确定平安合理的土坡坡度和相应的支护措施。 基为确保大开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少地下水渗入土体，可在土坡外表铺设塑料薄膜维护。挖出的土方不宜堆放在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载。采用机械开挖基坑时，须坚持坑底土体原状构造，根据土体情况和挖土机械类型，应保管150-300mm土层由人工挖除铲平。基坑开挖验收后，应立刻进展垫层和根底施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状构造。开挖施工时，应维护管井、抽水管等不受碰撞或损坏。基坑深度较大时，应分层开挖、以防开挖面

19、的坡度过陡，引起土体位移，底面隆起、桩基侧移等异常景象发生。每班停班后，机械应停在1：1.5坡度线以外处。基坑开挖应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、程度标高、边坡坡度要经过复测检查。雨季开挖土方，任务面不宜过大，应逐段分期完成。坑面、坑底排水系统应良好。在潮汛期间，应有防洪措施，防止坑外水浸入基坑。根底施工时，在平安、劳动维护、防水、防火和环境维护等方面， 应按有关规定执行。上下深坑要有可靠的、数量足够的平安通道。3.3. 4 桩头凿除桩身经检测合格后，按设计及规范要求，凿除剩余松散层和薄弱砼层，并高出设计桩顶标高15cm，便于下一道工序施工。桩头凿除机械采用空压机、风镐，安排5台空压机，

20、10个风镐，30个工人进展施工。3.3. 5 垫层浇筑垫层采用C10号砼，垫层厚10cm，垫层长、宽为2813.6m，周围与中间打好程度控制桩，用4m铝合金直尺找平，平板振动器振动，人工找平。3.3. 6 钢筋绑扎钢筋采用在钢筋棚加工成半废品，现场绑扎安装的方法施工。首先用全站仪放出周围控制线，再用钢尺画出每根钢筋的详细位置，用墨斗进展连线，按照连线进展钢筋的布设。钢筋一次绑扎到位，必要时在立筋上设置斜撑。主筋焊接采用搭接焊或对焊衔接，其他钢筋均按进展搭接或焊接。垫块用混凝土预制而成，强度不低于原设计标号。墩身预置钢筋按预留9m思索，并把焊口位置错开100cm以上。3.3. 7 模板的制造与安

21、装模板采用1.21.5钢模板，由专业模板制造工厂加工制造。为便于施工，立模时分两次进展，第一次施工到3m高处，第二次再施工剩余部分。模板经清理擦油后进展现场组装。为防止漏浆，模板拼接缝贴双面胶带。站围檩采用48mm钢管，平围檩采用8槽钢，用16的对拉螺栓进展衔接。模板安装留意轴线、垂直度、构造尺寸等目的的控制。模板撤除要在砼到达2.5MPa时进展，拆时要保证砼的棱角不致破坏，一次性的对拉丝头要及时切除掉，撤除模板要及时清理刷油，堆放整齐，以备后用。3.3. 8 砼浇筑 砼的配合比：承台属于大体积构造，所用的砂子、石子、水等资料均应符合的要求，必要时对骨料进展降温并运用低温水或加冰屑拌和砼。进展

22、砼配合比设计时，采用参与粉煤灰来减少水泥的水化热,并使砼初凝时间及和易性满足承台砼浇筑的要求，同时添加缓凝性的减水剂，使混凝土的初凝时间控制在10h以上。 混凝土裂痕验算A、验算条件本工程承台设计砼强度等级为C30，根据工期安排，砼施工在2007年4月6月，总体气温较高，平均25左右。B、砼最高温度升值验算知条件：a、浇筑平均气温25，采取加井水或掺加外加剂等措施，控制砼温度20；b、砼配合比：C30二级配普通砼，水泥用量Q=357kg/m332.5级普通硅酸盐水泥，掺粉煤灰95kg；c、砼最高升温值按阅历公式：Tmax=ToQ/10F/502535.71.962.6C、温控验算：根据阅历及有

23、关规定，砼内外温差不超越25，那么不会产生温度裂痕。本工程底板砼内部最高温度与室外温差为62.6-2537.6，超越25，需采取措施控制砼内外温差不超越25。方案采取措施为：砼浇筑后在外表覆盖两层草袋加塑料布进展隔热养护，采取养护措施后，砼外表温度：TbTq4/H2hH-hTq Tq 期龄3天时，大气平均气温，取25H 砼计算厚度m，H=h2hh 砼实践厚度，此处为3mh砼的虚厚度，mhK/ 砼的导热系数2.33w/mkK 计算系数，取0.666保温隔热层的传导系数1/i/i1/q1/0.04/0.14+1/23=3.038i各种保温资料的厚度，取4cmi各种保温资料的导热系数，计算时取0.1

24、4q空气层的传热系数，可取23W/m2K那么hK/=0.6662.33/3.038=0.7322 Tb38.7砼中心最高温度与外表温度差TmaxTb为23.9，符合要求；砼外表温度与室外温度差TbTa为13.7，小于25，符合要求，故采取的措施是可靠有效的。但思索温度已接近临界值，因此施工第一个承台时布置两层冷却钢管，并在混凝土中预埋测温计，并随时察看混凝土中心温度和边缘温度数值，为以后施工提供实际数据。 砼的浇筑：浇筑混凝土前，对内支撑、模板、钢筋、预埋件进展检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。混凝土在拌和站集中拌和，4台混凝土搅拌车运输，两台混凝土保送泵入仓。混凝土按程度分层每

25、层50cm厚度浇筑，每浇筑一层需用时间2.3小时，小于混凝土的初凝时间并在下层砼初凝前或能重塑前完成上层混凝土浇筑，施工过程中严厉控制入模混凝土的温度。混凝土浇筑安排专业人员进展，共分为2个作业队，每队配备15人。混凝土作业队人员配备表工种队长平仓振捣放料仓面收光去除泌水养护人数1241412混凝土振捣时按以下规定执行。a、振捣方向与混凝土垂直或斜向振捣，振捣器插入下层混凝土的三分之一左右。b、振捣棒的挪动间距不超越振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模坚持50100mm的间隔 ；每一次振动终了后边振动边徐徐提出振动棒；以防止振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。c、振捣棒的陈列按行列式或交错式陈列，每

26、一点的振捣时间为2030秒，并且以不出现气泡时为准，对于混凝土不能直接到达的边、角部位采用人工平仓再振捣，严禁采用振捣器平仓。d、现场设有两组振捣器备用，两组水泵做好砼降温预备，砼振捣设有专人担任振捣，振捣时间采用快插慢拨的施工方法，每次插入间隔不大于30cm，上下层之间的搭接振捣深度不小于10cm，要做到振捣密实，外表泛浆平坦，不冒气泡为止，防止漏振及超振，砼在浇筑过程中要坚持砼浇筑的延续性，间隔时间要符合要求，特殊缘由呵斥的间隔时间表过长要按砼施工缝处置，砼浇筑完后，大量水泥砂浆上到外表层，为防止外表由于收缩和干缩过大引起裂痕，在同标号砼中挑出一部分碎石撒在外表，然后抹平，砼进入终凝前应对

27、顶部采用2次振捣，防止外表开裂，及时加塑料布和草袋覆盖养护，做好保温防晒。e、混凝土强度到达2.5Mpa时再进展凿毛，凿毛后的混凝土用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对程度缝铺一层厚为1020mm的1:2的水泥砂浆。32#35墩上部构造方案采用塔吊进展垂直运输资料和模板，在承台浇筑时留意预埋塔吊底脚预埋件及挂篮预压挂钩埋件。 混凝土的养护承台施工时，为了正确了解混凝土内部温度变化形状，在承台部位埋设测温管，布置测点，随时对底板内外温差及降温速度进展观测。如有异常，及时调整保温或降温措施，以满足温控要求。对于侧模也要根据模板类型、环境气温的条件和保温保湿养护的需求，采取相应的保温措施。模板撤除后

28、，根据承台内外温度的实践情况，按温控目的要求采取必要的保温措施。加强混凝土的早期养护，要及早进展。这样有利于混凝土缓慢降温，减少温差，提高早期抗拉强度，防止外表过早脱水而产生收缩裂3.3.9 承台大体积砼防止开裂的技术措施本工程属于大体积砼施工，混凝土内部和外部的温差过大会产生裂痕。温差裂痕的主要影响要素是水泥水化热引起的混疑土内部和混疑土外表的温差过大。特别是大体积混凝土更易发生此类裂痕。大体积混凝土构造普通要求一次性整体浇筑，浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不容易分发，混凝土内部温差将显著升高，而混凝土外表那么散热较快，构成了较大的温度差，使混凝土内部

29、产生压力，外表产生拉应力，此时，混凝土龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的外表抗拉应力超越混凝土极限抗拉强度，那么会在混凝土的外表产生裂痕。 降低砼的水化热水化热引起砼内最高温度是砼绝热温升，砼的热分散性能，构造尺寸，砼浇筑温度和各种温度要素影响的总和，因此降低砼发热和降低砼浇筑温度是重中之重。A、采用低水化热的水泥。B、采用高效减水剂。C、应选用低膨胀的粗骨料和中粗沙。D、尽能够拌制低流动性砼。 降低砼浇注温度降低新拌制砼的有效方法是降低水和骨料的温度，根据施工季节的不同，尽能够保证砼内外温差不大于25，其详细措施如下：A、尽能够在低温季节浇筑大体积砼，或在一天内温度低时浇筑。B、降低资料温度

30、，对堆放的骨料应搭设凉棚，防止阳光直射。C、温度过高时运用冷却水拌制。D、运输车辆和泵送管道运用麻袋片包裹。 分层浇筑本承台砼高度为5.0m，砼质量为655 m3。根据设计变截面和分层最正确位置，施工时划分两个层次，既第一层浇筑3m，第二层浇筑2m，中间间歇为35天。埋设冷却水管主墩承台下部3m部分：埋设水管用延续流动的冷水可降低砼温度，冷却水用自然江水，冷却水管采用32mm的薄壁钢管，壁厚为2.5mm，拐弯接头采用丝接或焊接，保证其流水通畅，根据承台高度下部3m范围内设两排冷却管，程度间距为0.75m，冷水管距砼两侧的间隔 为0.875m，每排的水管总长191m，通水时间根据砼的温度确定。主

31、墩承台上部2米高范围采用一排冷却水管，布置在中部。通水时要做好砼外表与内部的温度控制记录，用温度计做好测温任务，在砼最高温度开场下降时应停顿通水，冷却速度以每天12为宜。过渡墩设两层冷却水管，程度间距为0.85m，冷水管距砼两侧的间隔 为0.85m，每排总长68米。 养护根据施工进度方案安排，承台砼施工在春夏季节，养护采用砼外表洒水并覆盖的方法，保证砼有足够的水份 。3.4 3234墩钢板桩施工方案3.4.1 总体施工方案根据桥位处的水文地质条件和水中墩的构造特点， 3234#墩拟采用施打钢板桩围堰的方法发明干地施工环境，进展承台施工。其它墩位高水位施工时，可参照本方案实施。3.4.2 钢板桩

32、围堰施工方法及工艺3.4.2.1 施工设备及机具钢板桩围堰作业，主要由履带吊及振动锤、发掘机设备来完成。将新旧钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长23m的短桩作经过实验，以23人拉动经过为宜，或采用卷扬机迁延，最大牵引力1000N，锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲温度不超越8001000，焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用巩固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制造吊桩孔。组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏分量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干

33、粘土=2：2：2：1，以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。3.4.2.2 履带吊机作业场地在围堰里侧按设计位置整平钢板桩作业场地，可以满足履带吊机作业；假设平台在水中，可将履带吊开到浮船上或采用浮吊进展。3.4.2.3 钢板桩围堰施工施工工艺流程：插打定位桩安放导框第一层围囹插打钢板桩发掘机或射水吸泥开挖水下混凝土封底抽水安装内支撑封水堵漏基底平整承台施工 钢板桩围堰构造方式 3234#墩采用的是筑岛法进展钻孔作业。钢板桩打插运用履带吊施工，撤除时筑岛侧用履带吊拔出钢板桩，临水侧用浮吊拔出钢板桩。水文地质根本情况：程度面标高按高水位+39m，临水侧河床已思索冲刷标高+29m，承台底标高见下表

34、。汉江特大桥主墩承台标高一览表墩台编号实测河床标高承台底设计标高施工期水位承台底与施工期水位高差河床与承台底高差备 注32#36.63030.9523635.3486.100采用钢板桩施工33#36.33029.7303636.5705.80034#35.83030.3973635.9034.933钢板桩挡水高程按40m黄海高程设计，汛期施工按过水围堰思索，承台施工时要亲密关注水情、雨情和水位变化情况，在水位淹没围堰前将施工机械转移到平安地带。 根据承台的尺寸，思索施工空间和钢板桩模数的要求，3234#墩钢板桩围堰设计为15.2m29.6m内缘尺寸，采用拉森型钢板桩，桩长16m和18m，临河道

35、侧和上游侧冲刷严重的区域用18m桩,其他采用16m桩。单片桩宽O4m，普桩单重76.1kgm，角桩114.15kgm。钢板桩围堰需普桩224片其中4片用作备用桩、角桩4片。 内支撑：为确保围堰平安，根据墩位处的施工水深竖向设立三道支撑，支撑的周围边梁采用工字钢卧放；上下支撑间在接点处设置竖向衔接杆，在四角增设“八字撑。 详见钢板桩围堰布置图以34墩为例。围柃支撑可由下而上，首先开挖到第三级时思索整体安装，外侧用木楔或钢垫板填塞，利用钢板桩的自然变形巩固。 钢板桩围堰施工方法在经纬仪的控制下在钢板桩围堰四角按设计位置打入四根定位桩，将内导框运用内支撑安装在四根定位桩上，用履带吊吊挂振动锤进展打桩

36、作业，按顺序逐片插打钢板桩直至钢板桩合拢。打桩顺序为先插打上游侧两岸边侧下游侧，最后在下游侧把钢板桩围堰插打合拢，然后用发掘机开挖至设计标高，进展水下混凝土封底，封底厚度暂定为1.5m，排水后按设计位置安装内支撑进展承台施工。 封水堵漏封水堵漏随钢板桩支撑的施工进度进展，根据漏、渗程度不同，采用以下三种方式封堵：当渗水量不大，渗水形不成放射状水柱时，采用棉纱等软体物质，在围堰内侧塞填缝隙封堵；当渗水量较大，渗水构成放射状水柱时，在围堰外侧采用铺设花皮塑料布挡水；边角部位的较大渗漏可采用灌浆处置。 施工期排水为发明干地施工条件，承台施工时要进展经常性排水。封底砼施工时，在基坑中部边缘处预留集水坑

37、，其他部位留意预留一定的坡度，使渗水集中到集水坑中，用潜水泵排出。 钢板桩的撤除钢板桩围堰的撤除在可停履带吊的地方主要用履带吊配合人任务业完成，在面临河道侧，那么要用浮吊来作业。承台、墩身施工终了，即可向围堰内灌水至支撑下，然后自下而上撤除支撑，之后利用振动锤将钢板桩逐片拔出。3.4.2.4 施工本卷须知定位桩和导框要定位准确，误差不大于10mm；第一根钢板桩要插打顺直，并采取措施确保不移位；钢板桩插打时要随时察看垂直度和平面位置，有偏向时随时调整；快合拢时，留意调整钢板桩的位置，以确保顺利合拢；合拢困难时应运用倒链和其他工具调整合拢口的宽度；发掘机开挖时留意保证基底的平整以利于封底混凝土的流

38、动；封底厚度采用八根导管均匀布置，导管下口距基底宜为20cm，封底时留意随时观测混凝土面的高度，必要时可用少量混凝土找平；安装内支撑时，边抽水边安装，抽水时要随时察看内支撑的变化，有异常情况时停顿抽水或回灌，及时对内支撑加固，必要时添加一道内支撑或暂时支撑；撤除支撑时，边灌水边撤除，以使板桩两侧受力平衡，必要时将承台和板桩间填砂石或用型钢、木杠撑实。34#墩钢板桩围堰完成后，要根据情况撤除施工便道和开挖交通航道，改动施任务业方式，由陆地施工变为水上施工，以满足防洪需求和保证施工顺利进展。3.5 35墩钢套箱围堰施工该墩位于汉江主河道，低水位水面高36.3m施工时水深为7.5m左右，假设运用钢板

39、桩围堰，堵漏、抽水的任务量很大；由于水深，板桩将接受很大的水压力，内支撑层数多，构造复杂，抽水后其空间不能满足墩身及承台施工的要求。采用钢套箱围堰整体性好，内支撑数量少，可为承台施工提供较大的空间，同时套箱可以作为水中施工平台，运用时间不受限制，便于组织施工。因此，该墩的施工选用了钢套箱围堰。3.5.1 施工方案根据设计及河床地质等实践情况，35#墩承台施工采用钢套箱围堰施工的方法，左右幅承台施工时各用一个钢围堰，钢围堰为单壁。承台钢围堰施工顺序为：钢套箱制造桩基平台撤除搭设钢围堰拼装任务平台底层钢围堰拼装悬吊系统安装焊吊点、安装内支撑卷扬起吊，撤除拼装平台，下沉至一定标高上层钢套箱拼装内支撑

40、安装下放钢套箱吸泥下沉到位砼封底承台砼施工。3.5.2 围堰设计每个承台用一个钢围堰，钢套箱内侧平面尺寸为13m*13m，钢围堰尺寸与承台尺寸一样，钢围堰顶标高为40.0米,底标高27米,钢围堰总高度13.0米,共分两层,均为单壁,上下层之间采用角钢L140*140*10衔接。第一、二层高度分别为7.0m和6.0m。上层钢套箱面板为厚6mm钢板，面板上程度和竖向分别焊75*8mm钢板及L75*75*8mm角钢，方格状间距40cm*40cm，然后每隔75cm设置槽钢22cm做为竖向支撑，程度主龙骨槽28b；底层钢套箱面板为厚6mm钢板，面板上程度和竖向分别焊方格状22cm槽钢及L75*75*8m

41、m角钢，方格状间距40cm*40cm，程度主龙骨槽32b。内支撑采用480mm，9mm钢管，程度高度与相应的程度主龙骨对应，设三层，每个钢套箱待内支撑安装好后才允许下放。3.5.3钢围堰加工、拼装、吸泥下沉及砼封底 钢围堰在施工现场分块加工，平板车运输至拼装地点，按要求分层分块拼装。钢围堰加工所需原资料材质及尺寸必需符合有关规定及要求，加工制造出半废品焊缝质量及几何尺寸要满足设计。 桩基施工终了，撤除桩基施工平台，拔除钢套箱平面内的平台钢管支撑桩，搭设钢围堰简易拼装任务平台，在拼装任务平台上划出钢围堰平面轮廓线，然后逐块拼装钢围堰。块与块之间衬垫10mm硬质泡沫。钢围堰的拼装顺序从下游一端开场

42、，同步对称向上游拼装。钢围堰的四个角用钢板桩角桩做角模，然后采用锁口上焊接10mm钢板的方式与钢套箱模板用螺栓结合。锁口之间用黄油、锯末、粘土填塞，便于装配时容易拔出。拼装终了，焊接第一层内支撑，接着利用基桩平台的暂时钢管桩，搭设悬吊系统支架，安装4台5吨卷扬机，滑车及焊接吊点等，钢套箱在下沉前，为确保套箱准确就位，在套箱四个角的内侧位置用振动锤打设4根45cm的钢管桩作为定位桩，13m/根，套箱安装完成后拔出。悬吊系统安装好后，整体同步提升卷扬机，撤除拼装平台，钢围堰下沉至一定高度。钢围堰着床平稳后，开场拼装第二层钢围堰，第二层钢围堰块与块之间及第二层与第一之间采用螺丝衔接，接缝之间衬垫硬质

43、泡沫，以防漏水。第二层钢围堰的拼装顺序是先两边后中间对称进展，第二层钢围堰拼装好后，安装第二层内支撑。第二层钢围堰拼装完后，此时钢围堰比较高，需吸泥下沉。钢围堰内的吸泥采用2台功率30Kw的吸泥机，每台吸泥机吸水口配置一个高压水枪，吸泥是先中间后两边分层进展。在吸泥的自始至终，要坚持围堰内水头平齐或略高于围堰外水头。当钢围堰下沉到位，潜水工水下冲洗封底段桩头及钢围堰内壁板，同时对基底要进展码砂袋或抛片石等处置，处置终了，进展下一步砼封底工序。砼封底厚度为1.80m，砼方量共304方，封底顺序是从中间向两边挤压的方式，导管布点共4个，砼封底要衔接，做到一气呵成。钢套箱撤除方案：承台混凝土养护10

44、d以上，选择适宜的天气撤除钢套箱，为减小套箱变形和维护承台棱角，采用悬吊系统撤除，先装配上游部分侧模螺栓，然后用悬吊系统悄然吊起侧模板，将模板渐渐提出，其他三个面的模板直接用悬吊系统吊起即可。3.5.4 围堰施工所需主要机械设备及劳力组织安排 50吨吊车或浮吊1台，25吨吊车1辆，5吨平板车1辆，5吨行吊1套，吸泥机2套，潜水设备2套，5吨卷扬机4台，6门滑车8只，Bx400电焊机15台,直径300mm导管60m； 管理人员3人，焊工16人，吊装工4人，钳工2人，潜水工3人，普工20人。3.5.5 工程进度及工期安排 钢围堰加工1套 20天 钢围堰拼装、吸泥下沉及砼封底1个 20天其中钢围堰拼

45、装7天，任务平台搭设3天，选调系统安装5天，吸泥下沉3天，基底处置和砼封底2天。3.5.6 钢围堰主要资料数量一个套箱厚6mm钢板：676平方 31.84吨角钢75*75*8mm：1716米 15.50吨槽钢32b：312米 13.45吨槽钢28b：260米 9.30吨槽钢22：936米 26.63吨角钢L140*140*10mm 52m 1.12吨直径480mm、壁厚9mm钢管：156米 16.31吨45cm钢管桩 52m 5.09吨75*8mm钢板128.7平方 8.08吨数量阐明：钢围堰的第二、三层内支撑可用型钢替代。3.6 承台施工质量规范和质量保证措施承台质量检验规范项次检查工程规定

46、值或允许偏向检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格规范内按附录D检查32尺寸(mm)30尺量：长、宽、高检查各2点13顶面高程(mm)20水准仪：检查5处24轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各丈量2点四、平安保证措施4.1 建立平安保证体系工程设立平安管理机构，由工程经理任组长，工地设专职平安工程师，归质量平安部指点，担任工程的平安管理任务，各消费班组设专职平安员，协助班组长做好本班组的各项平安管理活动。4.2 平安教育和培训4.2.1对一切的工人进展平安消费的教育和培训，经考核合格后，才干上岗。4.2.2在采用新工艺、新方法、新设备或互换任务岗位时对员工进展操作方法和岗位的

47、培训。4.2.3设立每周一次的平安消费活动日，在班前班后会上检查平安消费的活动情况，并对职工进展经常性的平安消费教育和平安宣传活动。4.3 实平安消费责任制，制定平安管理的各项制度：落实平安消费责任制，做到职责清楚，各负其责。制定的平安管理制度有：班前平安讲话制、周一平安活动日、平安设计技术交底制、交接班制、平安挂牌制、平安检查制、平安消费奖罚制、定期与日常平安检查制、定期平安课制。4.4 平安消费方案4.4.1指点思想以邓小平实际和“三个代表重要思想为指点，坚持“以人为本、预防为主的方针，以关爱生命为前提，最大限制的减少施工平安事故的发生，建立快速、有效的应急反响机制，确保国家财富和施工人员

48、的生命财富不受损失，保证武荆高速公路施工顺利实施。4.4.2根本原那么4.4.2.1坚持“以人为本、预防为主，针对施工过程中存在的艰苦危险源，经过强化日常平安管理，落实各项平安防备措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。各施工工区结合各自施工区的实践情况，按照工程经理部制定的有关措施，制定和完善施工应急预案，做好相关应急预备任务。4.4.2.2坚持“一致指点、一致指挥、紧急处置、快速反响、分级担任、协调一致的原那么，建立工程经理部、施工工区应急救援体系，做到部分利益服从整体利益，关爱生命高于一切，确保施工过程中一旦出现艰苦事故，可以迅速、快捷、有效地启动应急系统。4.4.3职责分工坚持分级担任

49、、分工担任和“谁施工、谁担任的原那么，明确工程经理部和施工工区的任务职责，强化平安责任，真实抓好施工平安施工的防备和事故发生后的应急救援任务。4.4.3.1工程经理部职责担任工程经理部施工管辖范围内平安事故应急救援预案的制定、演练，做好平安事故应急救援的各项任务。配合武荆公司、任务站做好事故调查处置。4.4.3.2施工工区职责担任施工工区内平安事故应急救援预案的制定、演练、落实，详细做好平安事故应急救援的各项任务。配合武荆公司、任务站、工程经理部做好事故调查处置。4.4.4保证措施4.4.4.1组织保证成立以工程经理霍正存为组长，副经理兼总工程师宋淑平为副组长，平安消费处、综合办公室、施工管理

50、处、质量检查处、财务物资处、中心实验室、施工工区管理部等部门为成员单位的武荆高速公路十五标施工平安应急救援指点小组平安消费指点小组，应急救援指点小组下设办公室，赵庆锋同志任办公室主任。指点小组担任指点、协调、督促、检查武荆高速公路十五标施工平安应急救援措施的实施和落实。4.4.4.2物资保证针对本工厂的施工特点，工程经理部配备灭火器、灭火砂等应急救援设备、器材，分配到各施工工区、施工班组，一旦发生平安事故，各施工工区要迅速处置。4.4.5 潜程度安技术措施和医疗卫生保证 潜程度安技术措施潜水作用预备期间，将全部装具和机械设备、器材按规定进展实验，经检查确认合格后方可交付运用。每次潜水前应对全部

51、装具和机械设备、器材设备按分工再进展检查，检查合格后方可潜水作业。班组技术担任人在提出潜水义务时，应向潜水人员详细引见套箱构造情况和任务要求，并尽量为潜水作业发明良好的任务条件。潜水前，向空气紧缩机操作人员阐明需求的空气压力、空气量及最少开动时间。潜水作业时，有关管路闸阀之起闭及送风，应由专人担任掌握。对于裸露在水上部分的潜水软管，派专人看管。潜水员下潜套箱内，不能放有妨碍物如射水、取土机具等，以免妨碍潜水任务或缠住供气管道。潜水员进展水下作业时，制止水面以上重叠作业。潜水员沉入水中及升出水面的速度随水深而定。潜水作业下沉速度普通为10m/min。潜水员采取卧式任务，在撬动孤石时，应留意防备孤

52、石压着人。潜水员在水下任务时，班组担任人应在井上，随时用与潜水员获得联络，了解情况指挥任务。由水上向潜水员传送工具时，应以麻绳帮好后沉入水中，或利用平安绳传送，严禁直接向水中抛丢工具。套箱内水质不太混浊时，可运用任务灯照明，以提高任务效率。潜水员出水后12h内，不宜分开减压舱太远，以便发现病变情况后及时治疗。同时，医疗有关人员也不应分开医疗站太远。 医疗卫生保证潜水作业时配备潜水医师，并对潜水员潜水前进展体格检查，检查供潜水员呼吸的空气流量及质量能否符合要求，同时根据水深、任务性质和劳动强度来确定潜水员在水下任务的时间及正确的潜水方法。潜水员出水24h内，假设发现可疑病症，及时诊断治疗，在未确

53、诊前，应按减压病进展处置。4.4.6重、特大事故应急救援方案4.4.6.1压力容器、压力管道、起重等特种设备特大事故应急救援预案预防与应急救援措施运用施工电梯的各施工队担任电梯日常维修保养，配备与其所保养数量的电梯相匹配的工具、人员、交通工具，在接到电梯困人缺点后30分钟内赶到现场进展抢救。起重机、架桥机等设备在作业中应防止触电、倾覆、履带吊的坠杆事故以及高处坠落和物击事故的发生。空压机在作业过程中应防止触电或因燃料燃尽、空磨时间过长，导致爆炸，引发火灾的事故发生。锅炉、压力容器、压力管道发生爆炸事故后，为防止事故扩展，锅炉的熄灭剩余运用水熄灭，压力容器、压力管道一切闸门应迅速封锁或采取堵漏；

54、对可燃气体和油类运用砂石或二氧化碳、干粉等灭火器进展灭火，同时设置隔离带以防火灾事故蔓延；对受伤人员立刻进展现场救护，伤势严重的立刻送往附近医院。应急救援预案的启动程序事故发生后，当事人应立刻报告工程经理部担任人，并由工程经理部立刻报告武荆公司及当地质量技术监视部门，挪动式压力容器、特种设备异地发惹事故的，还应同时报告设备运用注册登记的质量技术监视行政部门。事故报告时间不得超越事故发生后1小时。报告内容为事故发生的时间、地点、单位、事故的简要情况、伤亡人数、初步估计的直接经济损失和已采取的应急措施等。同时，迅速联络119、120处置事故现场。各施工队立刻启动应急救援预案，成立现场救援组，实施现

55、场救援任务和调查处置。事故发生地的施工队必需严厉维护事故现场，并采取必要措施抢救人员和财富，防止事故扩展和损失加重，确因抢险需求挪动现场物件时，必需做出标志、拍照、详细记录和绘制现场图，并妥善保管现场主要痕迹、人证等。特大事故现场救援组到达后，根据应急救援指点小组的命令，按照职责分工，立刻展开救援任务，听取事故发生单位的汇报，分析事故发生缘由，制定抢险方案，并按分工组织实施。4.4.6.2桥梁施工事故应急救援预案桥梁高空坠落事故工程经理部成立高处坠落事故应急指点小组，由工程经理霍正存担任组长，各施工员、平安员、各班组长为组员，主要担任队工程突发高处坠落事故的应急处置。一旦发生高空坠落事故，由平

56、安员组织抢救伤员，打“120给急救中心，由班组长维护好现场，防止事态扩展。其他小组人员协助平安员做好现场救护任务，水、电工协助送伤员外部救护任务，如有轻伤或休克人员，由平安员组织暂时抢救、爆炸止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制在最小范围内，执勤门卫在大门口迎候救护车辆，如事故严重，工程经理部应急救援指点小组应立刻报告武荆公司及有关部门，并启开工程经理部应急救援预案。桥梁机械损伤事故工程经理部成立机械损伤事故应急指点小组，由工程经理霍正存担任组长，各施工员、平安员、各班组长为组员，主要担任队工程突发机械损伤事故的应急处置。发活力械损伤事故后，发现事故发生人员首先高

57、声呼喊，通知现场平安员或担任人；平安员应及时拨打事故抢救“120向医院呼救，同时报告消费担任人组织紧急应变小组进展可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多呵斥死亡事故发生。工程经理担任现场总指挥，应急小组人员合理分工，各负其责，重伤人员立刻送外抢救，执勤门卫在大门口迎候救护车辆，有序的处置事故、事件，最大限制的减少人员和财富损失。如事故严重，工程经理部应急救援指点小组应立刻报告武荆公司及有关部门，并启开工程经理部应急救援预案。物体打击事故工程经理部成立物体打击事件应急指点小组，由工程经理霍正存担任组长，各施工员、平安员、各班组长为组员，主要担任队工程突发物体打击事故的应急处

58、置。发活力械损伤事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场平安员或担任人；平安员应及时拨打事故抢救“120向医院呼救，同时报告消费担任人组织紧急应变小组进展可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多呵斥死亡事故发生。工程经理担任现场总指挥，应急小组人员合理分工，各负其责，重伤人员立刻送外抢救，执勤门卫在大门口迎候救护车辆，有序的处置事故、事件，最大限制的减少人员和财富损失。如事故严重，工程经理部应急救援指点小组应立刻报告武荆公司及有关部门，并启开工程经理部应急救援预案。桥梁其他事故工程经理部成立各种桥梁事故应急指点小组，合理分工，正确调配、快速处置桥梁事故的发生及应急救援

59、，最大程度的减少人员和财富损失。如事故严重，工程经理部应急救援指点小组应立刻报告武荆公司及有关部门，并启开工程经理部应急救援预案。4.4.6.3机械设备事故应急预案为有效防止突发性机械设备的发生，最大限制地减少事故损伤，结合本工程特点，制定本预案。各单位要加强对机械设备平安任务的指点，经常性地组织操作人员学习操作规程，提高平安消费认识，排查设备缺点，发现问题，及时纠正，消除隐患。各单位机械设备操作人员必需持有有关部门颁发的操作证，并熟习设备的构造、原理、性能及平安技术要求，严禁操作人员违规操作、机械设备带“病作业。应急救援措施漏电触电。假设机械设备出现漏电景象，当事人应及时向工区担任人或应急小

60、组报告，采取有效的抢救措施。假设操作人员触电后，应尽快使触电者脱离电源，实施抢救，严禁运用导体或用手推拉的方式直接接触触电者。刹车失灵。上坡时出现刹车失灵，不能脱档，松掉油门，靠边行驶，将发动机熄火，利用手制动将车停住，然后找维修人员修缮；下坡时出现刹车失灵，挂低速档行驶，不能将发动机熄火，靠边行驶，行驶至平坦的地方将发动机熄火，利用手制动将车停住，然后找维修人员修缮。提升设备事故。当提升设出现事故时，立刻将现场人员迅速车撤离，通知应急救援小组，组织人员对井架、电动葫芦卷扬机、衔接件的平安隐患进展处置。应急程序事故发生后，当事人应立刻报告工程经理部担任人，事故报告时间不得超越事故发生后1小时。