预拌混凝土知识讲座课件

1、现代预拌混凝土生产线效果图1课程内容安排上午： 预拌混凝土概论 3-8 预拌混凝土的原料及选用 9-24 预拌混凝土的性能 25-29 预拌混凝土配合比设计 30-37 预拌混凝土的生产 38-39下午: 预拌混凝土的质量管理 40-42 预拌混凝土的性能表征与试验方法 43-46 预拌混凝土的应用 47-542预拌混凝土概论-发展与现状1、预拌混凝土（又称商品混凝土）是指由水泥、骨料、水以及外加剂和掺合料等组分按一定比例、在搅拌站（厂）经计量、拌制后出售，并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物；2、预拌混凝土的实质是把混凝土这种主要建筑材料从备料、拌制到运输等一系列生产环节从传

2、统的现场施工中分离出来成为一种商品，其主要特点为商品化供应。3预拌混凝土概论-分类及生产技术3 分类按照国家标准预拌混凝土GB/T 14902-2003将预拌混凝土分为通用品和特制品。通用品指的是强度不大于C50、坍落度不大于180mm、粗骨料最大公称料径为20mm、25mm、31.5mm或40mm，无其他特殊要求的预拌混凝土。特制品指的是任一项指标超出通用品规定范围或有特殊要求的预拌混凝土。特制品应规定混凝土强度等级、坍落度、粗骨料最大公称粒径或其他特殊要求。4预拌混凝土概论-分类及生产技术4 性能简述预拌混凝土是一种混凝土的拌合物，即新拌混凝土，新拌混凝土重要的性质就是和易性。和易性是指混

3、凝土拌合物在一定的施工条件下，便于施工操作并能获得质量均匀、成型密实的混凝土的性能。和易性包括流动性、黏聚性及保水性三方面的含义。混凝土流动性测定 混凝土坍落度测定仪 混凝土示意图5预拌混凝土概论-发展与现状5 预拌混凝土发展现状预拌混凝土从20世纪60年代以来在世界范围内得到快速发展。2011年全国预拌混凝土产量已达14.8亿m3，在我国基础设施建设和城市化进程中发挥了重要作用。6 拌混凝土的政策支持国家在国民经济和社会发展“九五”计划和2010年远景目标纲要中明确提出提高水泥散装率，发展商品混凝土。国务院于2011年12月1日印发了国务院关于印发“十二五”控制温室气体排放工作方案的通知（国

4、发201141号，提出“加快发展新型低碳水泥，鼓励使用散装水泥、预拌混凝土和预拌砂浆”。据预测：预拌混凝土的持续高速发展至少将会延续到2015年6预拌混凝土概论7预拌混凝土的原料及选用1 预拌混凝土的组成材料 主要组份：水泥、砂、石、矿物掺合料、外加剂和水，某些有特殊要求的混凝土还可以加入纤维。 砂、石的总含量占混凝土总体积的70%以上，称为混凝土的骨料（又称集料），砂子称为细骨料，石子称为粗骨料。水泥与水形成水泥浆包裹在砂、石骨料表面并填充骨料之间的空隙。 8预拌混凝土的原料及选用-水泥2 水泥 水泥是一种水硬性无机胶凝材料，是影响混凝土强度、耐久性、经济性及其他性能的重要因素。按化学成分水

5、泥可分为：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。按用途水泥可分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥。通用水泥：例如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸水泥、火山灰质硅酸水泥等;专用水泥：例如油井水泥、砌筑水泥、大坝水泥等；特性水泥：例如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥等 我国应用最广泛的通用水泥是通用硅酸盐水泥。9预拌混凝土的原料及选用-水泥硅酸盐水泥特性硬化很快，强度高，尤其是早期强度，因而适应 于早期强度要求高的工程抗冻性好，适用于严寒地区遭受反复冻融的工程水化热大，不宜用于大体积混凝土，但有利于冬期施工耐腐蚀性与耐软水侵蚀性差耐高温性较差水泥常规检测

6、及试验方法强度：依据水泥胶砂强度检测方法规定，水泥：标准砂：水=1:3:0.5的质量比混合，按照规定的方法制作标准试件，在规定的温度的水中养护，测其3d和38d 的强度，按照测试结果评价水泥的强度等级。标准稠度用水量凝结时间安定性细度化学指标和碱 10预拌混凝土的原料及选用-骨料3 骨料骨料又称集料，是用于拌制混凝土或砂浆的砂、碎石或砾石的总称。骨料分粗骨料和细骨料两种。 细骨料：粒径4.75mm11预拌混凝土的原料及选用-细骨料3 骨料（细骨料-技术要求）粒径4.75mm以下的骨料称为细骨料，俗称砂，分天然砂和机制砂 砂按细度模数大小分为粗、中、细三种规格 砂按技术要求分为类、类、类配制混凝

7、土时，宜优先选用2区砂；采用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性，当采用3区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度.12预拌混凝土的原料及选用-细骨料细度模数细度模数越大，表示砂越粗，根据细度模数可以将砂分为粗砂、中砂和特细砂。含泥量含泥量是指天然砂中粒径小于75m的颗粒含量，当含泥量过多时，会降低混凝土的强度和耐久性，并增加混凝土的干缩。133 骨料（细骨料-技术要求）预拌混凝土的原料及选用-细骨料3 骨料（细骨料-技术要求）C 有害物质含量范围，如：云母、硫化物及硫酸盐等D 坚固性：E 表观密度（2500kg/m3）、堆积密度（1400kg/m3） 、孔隙率 2

8、5 ，不易超过120min47预拌混凝土的应用常见问题及处理一预拌混凝土普通浇筑施工过程中的常见问题混凝土坍落度损失大，施工现场二次加水现象严重混凝土施工速度慢，混凝土进入初凝期前，不能完成混凝土浇筑振捣预拌混凝土普通浇筑施工过程中常见问题的处理方法明确混凝土的初凝时间，混凝土必须在初凝前浇筑使用完毕混凝土单车最大运送量控制小于6m3混凝土掺加剂减水剂，提高混凝土出厂坍落度，施工现场混凝土严禁二次加水根据天气情况，尤其是夏季施工，混凝土掺加缓凝剂，适当延长混凝土的初凝时间控制混凝土的施工浇筑时间，一般不得超过2H48预拌混凝土的应用常见问题及处理二预拌泵送混凝土泵送过程中的常见问题泵送过程中中

9、途停泵时间过长；泵送时水箱或活塞清洗室中未保持充满水，造成机械故障；泵送混凝土坍落度过大或过小；泵送混凝土和易性差,可泵性差混凝土泵送困难，堵管；泵送过程中随意向搅拌运输车或输送泵受料斗内加水；预拌泵送混凝土泵送过程中常见问题的处理方法检查水箱等设备，避免中途停泵等故障；泵送时，打开输送管上的气阀，防止管内混凝土的流动受到阻碍；接长输送管泵送之前，用水泥砂浆进行润滑管道内壁，减少混凝土在管壁内的摩擦；控制粗骨料最大粒径与管径之比；集料采用中砂且有良好的级配；检测泵送剂与水泥相容性；控制混凝土运送时间间隔；卸料前采用二次掺加外加剂；49预拌混凝土的应用常见问题及处理三混凝土堵管原因混凝土拌合物质

10、量不合要求骨料粒径大混凝土离析泵送润滑砂浆离析砂率不合格坍落度不符合要求管件质量不好，布置不合理管路留存残渣管道漏浆、漏气管径变异堵管输送管布置不合理管道润滑不好，并有剧烈振动混凝土堵管处理方法控制粗骨料最大粒径的比例和输送管道的最小内径；根据泵送高度要求，控制混凝土坍落度；确定最佳砂率(最宜比例3845%)；泵送前，认真检查、清洗管件，确保管件使用有效；其他方法50预拌混凝土的应用典型通病问题及防治措施坍落度损失原因水泥水化产生水化产物水泥水化耗用拌合水混凝土中水分蒸发水泥矿物和水化产物吸附减水剂处理方法原材料方面不选用C3A、C4AF含量高和细度大的水泥,选用含有二水石膏的水泥；降低砂率,采用级配,采用较粗骨料调节水泥、水、外加剂的用量水泥混合材用矿渣、粉煤灰等生产方面稳定控制原料质量、原料计量、混凝土搅拌时间等其他方法51预拌混凝土的应用典型通病问题及防治措施泌水、离析原因水泥方面的原因粉煤灰的影响骨料方面的原因外加剂方面的原因混凝土配合比原因含气量对泌水和离析的影响混凝土生产管理方面的原因施工导致的混凝土泌水、离析处理方法配合比方面：适当增加胶凝材料用量、提高砂率、减少单位用水量原材料方面：掺加优质粉煤灰和高品质引气剂减水剂方面：选用泌水较少的减水剂施工方