超重大梁模板支撑架安全专项施工方案（张家口下花园）

1、目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc60044150 一、 编制依据 PAGEREF _Toc60044150 h 1 HYPERLINK l _Toc60044151 1、 施工图纸 PAGEREF _Toc60044151 h 1 HYPERLINK l _Toc60044152 2、 施工组织设计 PAGEREF _Toc60044152 h 1 HYPERLINK l _Toc60044153 3、 主要规范、规程、标准 PAGEREF _Toc60044153 h 1 HYPERLINK l _Toc60044154 4、 其它 PAGEREF _

2、Toc60044154 h 1 HYPERLINK l _Toc60044155 二、 工程概况 PAGEREF _Toc60044155 h 2 HYPERLINK l _Toc60044156 1、 工程总体概况 PAGEREF _Toc60044156 h 2 HYPERLINK l _Toc60044157 2、 结构设计概况 PAGEREF _Toc60044157 h 2 HYPERLINK l _Toc60044158 3、 高大模板工程概况 PAGEREF _Toc60044158 h 4 HYPERLINK l _Toc60044159 3.1、高大模板判断依据 PAGERE

3、F _Toc60044159 h 4 HYPERLINK l _Toc60044160 3.2、论证范围 PAGEREF _Toc60044160 h 4 HYPERLINK l _Toc60044161 4、 施工重难点分析及对策 PAGEREF _Toc60044161 h 8 HYPERLINK l _Toc60044162 三、 施工部署 PAGEREF _Toc60044162 h 8 HYPERLINK l _Toc60044163 1、 主楼流水段划分 PAGEREF _Toc60044163 h 8 HYPERLINK l _Toc60044164 2、 地下车库流水段划分 P

4、AGEREF _Toc60044164 h 9 HYPERLINK l _Toc60044165 四、 施工安排 PAGEREF _Toc60044165 h 10 HYPERLINK l _Toc60044166 1、 施工进度 PAGEREF _Toc60044166 h 10 HYPERLINK l _Toc60044167 2、 劳动力组织 PAGEREF _Toc60044167 h 10 HYPERLINK l _Toc60044168 五、 施工准备 PAGEREF _Toc60044168 h 12 HYPERLINK l _Toc60044169 1、 现场平面布置图 PAG

5、EREF _Toc60044169 h 12 HYPERLINK l _Toc60044170 2、 技术准备 PAGEREF _Toc60044170 h 12 HYPERLINK l _Toc60044171 3、 机具准备 PAGEREF _Toc60044171 h 13 HYPERLINK l _Toc60044172 4、 材料准备 PAGEREF _Toc60044172 h 13 HYPERLINK l _Toc60044173 六、 高支模模板支撑架设计 PAGEREF _Toc60044173 h 15 HYPERLINK l _Toc60044174 1、模板及支撑体系的

6、选择 PAGEREF _Toc60044174 h 15 HYPERLINK l _Toc60044175 2、支撑体系方案设计 PAGEREF _Toc60044175 h 15 HYPERLINK l _Toc60044176 3、模板支撑搭设图 PAGEREF _Toc60044176 h 21 HYPERLINK l _Toc60044177 4、构造要求 PAGEREF _Toc60044177 h 28 HYPERLINK l _Toc60044178 七、 模板支撑架的安装与拆除 PAGEREF _Toc60044178 h 29 HYPERLINK l _Toc60044179

7、 1、 工艺流程 PAGEREF _Toc60044179 h 30 HYPERLINK l _Toc60044180 2、 高危模架施工技术要求 PAGEREF _Toc60044180 h 30 HYPERLINK l _Toc60044181 3、 搭设作业的规定 PAGEREF _Toc60044181 h 30 HYPERLINK l _Toc60044182 4、 模架使用规定 PAGEREF _Toc60044182 h 30 HYPERLINK l _Toc60044183 5、 混凝土浇筑方法及顺序 PAGEREF _Toc60044183 h 31 HYPERLINK l

8、_Toc60044184 6、 梁板底模拆除时混凝土的强度要求 PAGEREF _Toc60044184 h 31 HYPERLINK l _Toc60044185 八、 模板支撑的检查与验收 PAGEREF _Toc60044185 h 32 HYPERLINK l _Toc60044186 1、 构配件进场验收 PAGEREF _Toc60044186 h 32 HYPERLINK l _Toc60044187 2、 支撑架验收 PAGEREF _Toc60044187 h 33 HYPERLINK l _Toc60044188 九、 成品保护措施 PAGEREF _Toc60044188

9、 h 35 HYPERLINK l _Toc60044189 十、 质量验收标准及保证措施 PAGEREF _Toc60044189 h 36 HYPERLINK l _Toc60044190 1、 质量保证体系 PAGEREF _Toc60044190 h 36 HYPERLINK l _Toc60044191 2、 质量控制程序 PAGEREF _Toc60044191 h 36 HYPERLINK l _Toc60044192 十一、 安全、文明施工保证措施 PAGEREF _Toc60044192 h 36 HYPERLINK l _Toc60044193 1、 安全保证体系 PAGE

10、REF _Toc60044193 h 36 HYPERLINK l _Toc60044194 2、 安全、文明施工具体措施 PAGEREF _Toc60044194 h 37 HYPERLINK l _Toc60044195 十二、 监测监控措施 PAGEREF _Toc60044195 h 39 HYPERLINK l _Toc60044196 1、 监测目的 PAGEREF _Toc60044196 h 39 HYPERLINK l _Toc60044197 2、 监测报警值 PAGEREF _Toc60044197 h 39 HYPERLINK l _Toc60044198 3、 监测仪

11、器 PAGEREF _Toc60044198 h 40 HYPERLINK l _Toc60044199 4、 监测频率 PAGEREF _Toc60044199 h 40 HYPERLINK l _Toc60044200 5、 监测点布置 PAGEREF _Toc60044200 h 40 HYPERLINK l _Toc60044201 6、 监测工作管理规定 PAGEREF _Toc60044201 h 40 HYPERLINK l _Toc60044202 十三、 雨季施工措施 PAGEREF _Toc60044202 h 41 HYPERLINK l _Toc60044203 十四、

12、 施工应急救援预案 PAGEREF _Toc60044203 h 41 HYPERLINK l _Toc60044204 1、 应急机制 PAGEREF _Toc60044204 h 41 HYPERLINK l _Toc60044205 2、 应急救援领导小组机构及职责 PAGEREF _Toc60044205 h 42 HYPERLINK l _Toc60044206 3、 应急医疗急救医院及路线图 PAGEREF _Toc60044206 h 43 HYPERLINK l _Toc60044207 4、 应急物资准备 PAGEREF _Toc60044207 h 44 HYPERLINK

13、 l _Toc60044208 5、 应急救援工作程序 PAGEREF _Toc60044208 h 44 HYPERLINK l _Toc60044209 6、 应急救援工具准备 PAGEREF _Toc60044209 h 45 HYPERLINK l _Toc60044210 7、 救援方法 PAGEREF _Toc60044210 h 46 HYPERLINK l _Toc60044211 十五、 绿色施工措施 PAGEREF _Toc60044211 h 48 HYPERLINK l _Toc60044212 十六、 附件 PAGEREF _Toc60044212 h 49 超重大梁

14、模板支撑架安全专项施工方案编制依据施工图纸序号图 纸 名 称出图日期1小区一期全专业（外审通过版）09302020.09.302小区二期全专业（外审通过版）09302020.09.30施工组织设计文件名称编号住宅小区一期、二期项目施工组织设计001主要规范、规程、标准序号类别名 称编 号1国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑结构荷载规范GB50009-20123混凝土结构工程施工规范GB50666-20114建筑施工脚手架安全技术统一标准GB 51210-20165建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2

15、0187混凝土模板用胶合板GB/T17656-20188轮扣式钢管脚手架构件GB24911-20109钢管脚手架扣件GB15831-200610行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201613建筑施工安全检查标准JGJ59-201114建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201315建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201216施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011其它序号名 称编 号1建设工程安全生产管

16、理条例国务院393号令2特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令 第30号3生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令 第17号4危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号5住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号8建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号河北省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则冀建法改201912号14关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知2017年5月31日发布工程概况工程总体概

17、况本项目为住宅小区，共计11栋单体，其中18#楼为住宅楼，均为地上11层建筑，P1#、P2#为配套建筑，D1#为地下车库。项目距区政府两公里，距北站三公里，交通便利，建设用地面积45568.75，总建筑面积94801.68，其中地上：61115.57；地下：33686.11。序 号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4勘察单位5设计单位6监理公司7施工总包结构设计概况序号楼号地下层数净高地上净高11#13.85m15层3m611层4.98 m机房层3 m22#13.85m1层3m211层4.98m机房层3m33#4#6#23.7/3.5m1层3m211层4.98m机房层3m45#24.4

18、/3.5m1层3m211层4.98m机房层3m57#25.2/4m1层3m211层4.98m机房层3m68#23.7/4m1层3m211层4.98m机房层3m7地下车库15.2/6.7m-8截面尺寸梁断面主楼：200 x400、200 x500、200 x600、200 x800、250 x500、200 x1000、250 x1000、200 x1500、300 x500、500 x2950、200 x1100、200 x1500、；地库：500 x800、500 x900、300 x2000、500 x700/2200、400 x2000、400 x850、600 x1000、300 x7

19、00、500 x1000、300 x800、300 x500、300 x1300、500 x2000、300 x600、600 x900、400 x2600、600 x1000；楼板主楼：200mm、160mm、150mm、140mm、130mm、120mm地库：250mm、300mm高大模板工程概况3.1、高大模板判断依据根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定（建设部第37号）和河北省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（冀建法改201912号）：水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/，或集中线荷载大于20KN/m的模

20、板支撑体系均属于高大模板工程，需编制专项方案并进行专家论证；采用尚无国家、行业或地方标准的新技术、新工艺、新材料、新设备，可能影响工程施工安全的分部分项工程。经计算验证，本工程存在模板支撑体系集中线荷载大于20KN/m的情况；施工集中线荷载大于20KN/m对应于梁截面积0.50m2的工况。3.2、论证范围本方案主要针对主楼及地下车库截面积0.50m2的梁模板支撑体系，具体详见下表：地下车库序号编号尺寸mm截面积m2具体位置1WKL36400X20000.811-12轴/G-H轴2L14300X20000.611-13轴/G-H轴3WKL43500X700/22000.35/1.112-13轴/

21、G-H轴4L13300X20000.612-14轴/G-H轴5WKL46500X700/22000.35/1.113轴/G-H轴6WKL1500X900/24000.45/1.214轴/G-H轴7L15300X20000.614-15/G-H轴8WKL80300X20000.615-17轴/G-H轴9WKL92300X20000.61-2轴/L-M轴10-500X25001.253-4轴/L-N轴11-500X10000.53-4轴/L-N轴12L18300X20000.63-4轴/L-M轴13L17300X20000.64-6轴/L-M轴14-500X20001.06轴/L-M轴15WKL9

22、5600X10000.66-18轴/N轴16WKL100500X10000.56-18轴/Q轴17WKL106500X10000.52-18轴/S轴18WKL113500X10000.51-12轴/V轴19WKL10500X900/17000.45/0.853轴/X-Y轴20-500X13000.657轴/X-Y轴21WKL122500X10000.57-18轴/Y轴22-600X9000.5412轴/T-U轴23-500X11000.5513轴/T-U轴24WKL110600X10500.6317-18轴/U轴26WKL56600X27001.6214轴/AA-AB轴27WKL127600X

23、10000.614-18轴/AA-AC轴28WKL131600X9000.5416-18轴/AE轴29WKL129600X10000.62-18轴/AD轴30WKL41600X11000.6612轴/AG-AG轴31KL1350X20000.72-3轴ALAM轴32 WKL52400X26001.0413-14轴/AN轴33-400X19000.762-7轴/R轴7#楼地下二层1LL9500X29501.4757-4轴/7-C轴-7-D轴图2-1 7#楼地下二层超重梁平面位置图2-2 地下车库超重梁平面位置施工重难点分析及对策1、重点分析序号工程重点针对性措施1高大构件数量多，集中线荷载梁为主

24、，并且梁的规格多、分布广、重量大（最大梁截面为600mm2700mm）在搭设梁模板时立杆的排布及主、次龙骨的布设进行的专门设计，以保证模架体系的稳定性，施工时，严格按照施工方案的梁底及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。2超重梁模板支撑体系搭设施工安全问题做好安全技术交底，上工前加强对工人的安全教育，工作时做好安全巡视工作，确保施工生产的安全进行。2、难点分析序号工程难点针对性措施1模板架料一次性投入大，对材料的计划及组织要求高提前估算架料用量，合理安排施工顺序，有计划的安排材料进场。2施工场地狭小，临时道路狭窄，缺少材料堆放位置地下车库施工时，先施工两边流水段，将中间的D-14/D-15/D-

25、16/D-17/D-18/D-19流水段留下后施工，用作材料运输通道及材料加工场地。施工部署主楼流水段划分根据项目整体施工部署，主楼区域18#楼划分为两个流水段。图3-1 16#、8#楼流水段图3-2 7#楼流水段地下车库流水段划分地下室部分考虑混凝土供应情况及后浇带划分，划分为19个流水段。地下车库流水段划分图见下图：图3-3 地下车库流水段划分图施工安排施工进度 时间部位开始时间完成时间流水段D-12021.3.162021.4.17D-22021.3.162021.4.22D-32021.3.152021.3.30D-42021.3.252021.4.10D-52021.4.052021

26、.4.20D-62021.4.152021.4.25D-72021.4.202021.5.5D-82021.4.302021.5.15D-92021.5.102021.5.25D-102021.5.202021.6.5D-112021.5.302021.6.10D-122021.6.52021.6.20D-132021.6.152021.6.30D-142021.6.252021.7.10D-152021.7.52021.7.20D-162021.7.152021.7.30D-172021.7.252021.8.10D-182021.8.052021.8.20D-192021.8.152021

27、.8.31备注：现场实际进度可根据实际情况进行调整。劳动力组织管理层职责序号姓名项目职务岗位职责1项目经理负责模板方案的总体策划及决策，支撑系统在搭设完成后组织验收。2现场经理全面负责施工现场生产管理工作，全面落实专项施工方案中模板支撑架搭设要求。3技术负责人组织编制写、审核模板方案，检查监督方案的落实及执行情况，组织本项目工程施工验收。4安全总监负责模板工程施工过程中的安全检查及安全控制，并监督检查模板架体支设是否按方案施工、是否满足规范要求。5物资负责人负责模板、支撑体系材料的进场验收以及收料、发料工作。6技术部经理负责检查模板支设技术交底、现场问题解决。7质量总监负责模板施工过程中的质量

28、控制，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。8工程部经理负责生产管理人员的工作安排和生产计划的落实实施。负责北区二标段的结构施工。负责对工人的二次技术交底。9工长负责北区一标段的结构施工。负责对工人的二次技术交底。劳务层职责单位名称：昌图鑫君诚工程劳务有限公司劳务负责人职位职责项目经理负责搭设过程中的监督检查，搭设完成后组织相关人员进行自检，自检合格后上报总包进行验收。技术总工技术问题处理及材料计划的提供。负责架体安装的具体施工管理，过程中负责监督检查搭设质量，配合验收及问题整改。质检员具体负责架体安装过程中的质量检查，执行总包检查是否按技术交底施工，加工及安装质量是否

29、符合规范要求，填写自检验收表格，配合进行验收。安全员负责施工过程中安全巡视，发现安全隐患并督促及时整改。劳动力计划区域二期一期工种木工架子工木工架子工人数1003010030施工准备现场平面布置图图5-1 施工现场平面布置图技术准备（1）施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。（2）项目技术部编制高大模板支撑架安全专项施工方案，报公司技术中心审核，公司技术负责人审批；细化修改后组织高大模板专家论证并要求甲方及监理出席，遵照专家的意见进行修改完善。

30、（3）专项方案实施前，项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。要求施工人员要严格按照方案实施。（4）除项目技术部按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底外，由工长及配属队伍管理人员向其模板操作人员进行安全技术交底，确保模板操作安全、就位准确。（5）做好模板及支撑架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。机具准备序号材料名称型号/规格单位数量进场日期1圆盘锯MJ-106台42020年06月28日2平刨MB-503台42020年06月28日3台钻VV508S台82020年06月28日4手提电锯M-651A台302

31、020年06月28日5压刨MB1065台42020年06月28日6锤子重量0.25、0.5kg把402020年06月28日7扳手17-19、22-24开口把252020年06月28日8线垂0.5kg个52020年06月28日9工程检测尺2m个102020年06月28日10钢卷尺50m个42020年06月28日11钢卷尺5m个402020年06月28日12塔吊1#T6013台12020年09月25日132# T6013台12020年09月02日143# T6013台12021年03月25日154# T6013台12020年10月22日165# T6013台12021年06月25日176# T60

32、13台12021年07月15日187#T7021台12021年07月15日材料准备高大模板支撑系统所需多层板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、方钢、及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。钢管（1）钢管采用焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB/T700-2006）中的Q235-A 级钢的规定。（2）钢管采用外径 48.3mm、壁厚 3.6mm 的焊接钢管，钢管端部切口平整。（3）钢管表面应平直光滑，不应有

33、裂纹、压痕和硬弯。（4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于 0.5mm。扣件符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达 65Nm 时，不得发生破坏。 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定。扣件在使用前应逐个挑选， 有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。多层板模板为 12mm 厚多层板，用于梁底及梁侧模、顶板支设。方钢管矩形钢管采用 40mm40mm2mm 方钢管，方钢管截面尺寸必须符合施工设计要求。可调托撑可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行

34、国家标准梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.2和梯形螺纹第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网力学性能试验方法（GB5725）的规定，平网采用P36m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。脚手板木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于200mm的

35、脚手板，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm 的镀锌铁丝箍绕23 圈固定。禁止使用有扭纹、破裂的木板。木方 木方截面尺寸必须符合施工设计要求，采用4080mm木方，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。高支模模板支撑架设计1、模板及支撑体系的选择本工程高大模板主要存在于地下车库截面积大于0.50m2的顶梁模板支撑架体系，车库5.2m层高区域采用轮扣式支撑体系，高大梁模板底采用钢管支撑，并与轮扣支撑体系用直角扣件固定；车库6.7m层高区域完全采用扣件式钢管支撑体系。2、支撑体系方案

36、设计表6-1 超重梁模板支撑体系设计构件搭设类型梁型1梁型2梁型3梁截面尺（mm）（宽高）50010006009005001100支撑架体参数梁边板厚（mm）300300300净高（m）4.9/6.54.9/6.44.9梁底立杆长度（m）4.0/5.54.0/5.53.8梁底立杆根数222立杆沿梁截面向间距（mm）400（梁底立杆间距）400（梁底立杆间距）400（梁底立杆间距）立杆沿梁跨方向间距（mm）600600600梁两侧立杆横向间距（mm）120012001200架体步距（mm）120012001200梁底参数次楞间距、规格402.0mm方钢167mm 共4道402.0mm方钢200m

37、m共4道402.0mm方钢167mm 共4道主楞间距、规格双48.33.6mm钢管600mm8044几字梁主龙骨600mm双48.33.6mm钢管600mm梁侧参数次楞间距、规格402.0mm方钢200mm共4道402.0mm方钢167mm共4道402.0mm方钢175mm共5道主楞间距、规格双48.33.6mm钢管900mm双48.33.6mm钢管900mm双48.33.6mm钢管900mmM14对拉螺栓水平间距（mm）900900900M14对拉道数及竖向间距200,400共2道200共1道200,400共2道表6-2 超重梁模板支撑体系设计构件搭设类型梁型4梁型5梁型6梁截面尺（mm）（

38、宽高）300200060010006001050支撑架体参数梁边板厚（mm）300300300净高（m）4.94.9/6.44.9梁底立杆长度（m）3.04.0/5.53.8梁底立杆根数222立杆沿梁截面向间距（mm）300（梁底立杆间距）400（梁底立杆间距）400（梁底立杆间距）立杆沿梁跨方向间距（mm）600600600梁两侧立杆横向间距（mm）90012001200架体步距（mm）120012001200梁底参数次楞间距、规格402.0mm方钢150mm 共3道402.0mm方钢200mm共4道402.0mm方钢200mm 共4道主楞间距、规格双48.33.6mm钢管600mm双48.

39、33.6mm钢管600mm双48.33.6mm钢管600mm梁侧参数次楞间距、规格402.0mm方钢229mm共8道402.0mm方钢167mm共4道402.0mm方钢217mm共4道主楞间距、规格双48.33.6mm钢管900mm双48.33.6mm钢管900mm双48.33.6mm钢管900mmM14对拉螺栓水平间距（mm）900900900M14对拉道数及竖向间距200,400,600共3道200,400共2道200,400共2道表6-3 超重梁模板支撑体系设计构件搭设类型梁型7梁型8梁型9梁截面尺（mm）（宽高）500130060011003502000支撑架体参数梁边板厚（mm）30

40、0300300净高（m）4.94.94.9梁底立杆长度（m）3.53.83.0梁底立杆根数222立杆沿梁截面向间距（mm）400（梁底立杆间距）400（梁底立杆间距）300（梁底立杆间距）立杆沿梁跨方向间距（mm）600600600梁两侧立杆横向间距（mm）12001200900架体步距（mm）120012001200梁底参数次楞间距、规格402.0mm方钢167mm 共4道402.0mm方钢200mm共4道402.0mm方钢117mm 共4道主楞间距、规格双48.33.6mm钢管600mm双48.33.6mm钢管600mm双48.33.6mm钢管600mm梁侧参数次楞间距、规格402.0mm

41、方钢225mm共5道402.0mm方钢233mm共4道402.0mm方钢267mm共7道主楞间距、规格双48.33.6mm钢管900mm双48.33.6mm钢管900mm双48.33.6mm钢管900mmM14对拉螺栓水平间距（mm）900900900M14对拉道数及竖向间距200,400共2道200,400共2道200,400,600共3道表6-4 超重梁模板支撑体系设计构件搭设类型梁型10梁型11梁型12梁截面尺（mm）（宽高）400190040020005002000支撑架体参数梁边板厚（mm）300300300净高（m）4.94.94.9梁底立杆长度（m）3.03.03.0梁底立杆根数

42、222立杆沿梁截面向间距（mm）300（梁底立杆间距）300（梁底立杆间距）400（梁底立杆间距）立杆沿梁跨方向间距（mm）600600450梁两侧立杆横向间距（mm）9009001200架体步距（mm）120012001200梁底参数次楞间距、规格402.0mm方钢133mm 共4道402.0mm方钢133mm共4道402.0mm方钢167mm 共4道主楞间距、规格双48.33.6mm钢管600mm双48.33.6mm钢管600mm双48.33.6mm钢管450mm梁侧参数次楞间距、规格402.0mm方钢250mm共7道402.0mm方钢267mm共7道402.0mm方钢267mm共7道主楞

43、间距、规格双48.33.6mm钢管900mm双48.33.6mm钢管900mm双48.33.6mm钢管900mmM14对拉螺栓水平间距（mm）900900900M14对拉道数及竖向间距200,400,600共3道200,400,600共3道200,400,600共3道表6-5 超重梁模板支撑体系设计构件搭设类型梁型13梁型14梁型15梁截面尺（mm）（宽高）400260050017005002200支撑架体参数梁边板厚（mm）300300300净高（m）4.9/6.44.94.9梁底立杆长度（m）2.3/3.93.22.7梁底立杆根数222立杆沿梁截面向间距（mm）300（梁底立杆间距）400

44、（梁底立杆间距）400（梁底立杆间距）立杆沿梁跨方向间距（mm）450600450梁两侧立杆横向间距（mm）90012001200架体步距（mm）120012001200梁底参数次楞间距、规格402.0mm方钢133mm 共4道402.0mm方钢167mm共4道402.0mm方钢125mm 共5道主楞间距、规格双48.33.6mm钢管450mm双48.33.6mm钢管600mm双48.33.6mm钢管450mm梁侧参数次楞间距、规格402.0mm方钢275mm共9道402.0mm方钢260mm共6道402.0mm方钢257mm共8道主楞间距、规格双48.33.6mm钢管900mm双48.33.

45、6mm钢管900mm双48.33.6mm钢管900mmM14对拉螺栓水平间距（mm）900900900M14对拉道数及竖向间距200,400, 600,600,共4道200,400,600共3道200,400, 600,600,共4道表6-6 超重梁模板支撑体系设计构件搭设类型梁型16梁型17梁型18梁截面尺（mm）（宽高）500240050025006002700支撑架体参数梁边板厚（mm）300300300净高（m）4.94.94.9梁底立杆长度（m）2.52.52.3梁底立杆根数222立杆沿梁截面向间距（mm）400（梁底立杆间距）400（梁底立杆间距）400（梁底立杆间距）立杆沿梁跨方

46、向间距（mm）450450450梁两侧立杆横向间距（mm）120012001200架体步距（mm）120012001200梁底参数次楞间距、规格402.0mm方钢125mm 共5道402.0mm方钢125mm共5道402.0mm方钢120mm 共6道主楞间距、规格双48.33.6mm钢管450mm双48.33.6mm钢管450mm双48.33.6mm钢管450mm梁侧参数次楞间距、规格402.0mm方钢250mm共9道402.0mm方钢262mm共9道402.0mm方钢256mm共10道主楞间距、规格双48.33.6mm钢管900mm双48.33.6mm钢管900mm双48.33.6mm钢管9

47、00mmM14对拉螺栓水平间距（mm）900900900M14对拉道数及竖向间距200,400,600,600共4道200,400,600,600共4道200,400, 600,600,共4道梁底双立杆应沿梁截面中心线对称设置，立杆间距见上表，梁两侧立杆间距不大于上表要求间距。梁下支撑顶层水平钢管中心线距可调托撑板顶距离不大于500mm，丝杆外露长度不应大于300mm，插入钢管内长度不应小于150mm。梁底立杆横向水平杆采用钢管时，向外延伸两个跨距与两边顶板支撑架立杆采用扣件连接，形成整体。3、模板支撑搭设图因梁截面尺寸组合众多，考虑现场施工搭设方便，特选取有代表性的梁型及节点根据表6-1至表

48、6-6中的模板支撑体系参数细化出具体搭设图。（1）对于900mm梁高2000mm的超重梁模板支撑体系，以截面尺寸500mm1000mm的梁为例，梁模板采用12mm厚多层板，梁底立杆为2根，梁底立杆纵横向间距为600mm300mm，梁两侧立杆纵横向间距为900mm1200mm，架体步距为1200mm；梁侧次龙骨为40mm40mm2mm方钢管，间距不大于200mm，模板接缝位置为40mm70mm木方；主龙骨为48.33.6mm双钢管，间距为600mm，采用M14对拉螺栓，水平间距900mm，竖向间距距梁底300mm；梁底次龙骨为40mm40mm2mm方钢管，间距250mm，主龙骨为48.33.6m

49、m双钢管，间距600mm。详见图6-1、6-2。图6-1平面图图6-2 剖面图（2）对于梁高2000mm的超重梁模板支撑体系，以截面尺寸600mm2700mm的梁为例，梁模板采用12mm厚多层板，梁底立杆为2根，梁底立杆纵横向间距为450mm400mm，梁两侧立杆纵横向间距为900mm1200mm，架体步距为1200mm；梁侧次龙骨为40mm40mm2mm方钢管，间距256mm，模板接缝位置为40mm70mm木方；主龙骨为48.33.6mm双钢管，间距为450mm，采用M14对拉螺栓，水平间距900mm，竖向间距为600mm；梁底次龙骨为40mm40mm2mm方钢管，间距150mm，主龙骨为4

50、8.33.6mm双钢管，间距500mm。除以上常规加固方式外，当梁高2000mm时，应在梁两侧对称增设钢管斜撑，沿梁跨方向按3倍梁底立杆间距布置，斜撑顶部顶到梁侧模板中部，底部与地面形成45-60度夹角，详见图6-3、6-4。图6-3 平面图图6-4 剖面图（3）对于住宅与地库交圈处梁两侧顶板标高不同，基底标高一样的超重梁，以11-13轴交G-H轴处的截面尺寸300mm2000mm的梁为例，模板及支撑体系搭设方法详见图6-5。图6-5 剖面图（4）对于梁两侧顶板标高不同，基底标高也不同的超重梁，以Q轴处的截面尺寸500mm1000mm的梁为例，由于此处梁底标高与板底标高相同，因此梁底支撑主龙骨

51、沿用板底支撑主龙骨为80mm44mm2mm几字梁，梁右侧模板下端自由端过长，可采用钢管斜支撑加固，模板及支撑体系具体搭设方法详见图6-6。图6-6 剖面图（5）对于变截面梁，以14轴交G-H轴处的截面尺寸500mm900/2400mm的变截面梁为例，模板及支撑体系搭设方法详见图6-7、6-8、6-9；浇筑混凝土时，先浇筑低标高处分界线右边1/3跨内部分，浇筑分界线位置见图6-9，并在其距变截面处2000mm处预埋直径25的钢筋，待强度达到要求后，按图6-7、6-8、6-9支设标高较高处梁板模板，分两次浇筑完成变截面梁。图6-7 平面图图6-8 剖面图1-1图6-9 剖面图2-2（6）对于地下车

52、库后浇带处模板支撑体系，保证后浇带两侧有两排立杆的独立支撑体系，纵向龙骨在伸出后浇带两侧两排立杆后延伸400mm 断开，并在两边各加设两排立杆，避免后浇带周边模板拆除时，形成结构悬挑对结构造成破坏。后浇带部位两侧两排立杆范围内的模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后其同条件试块强度达到 100%，才能拆除底模及支撑，绝对严禁先拆后回顶。详见图6-10。图6-10 后浇带处模板支撑体系剖面图4、构造要求（1）每根立杆底部设置垫板，垫板厚度不得小于50mm；（2）在基层垫板上立扣件钢管架，结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离

53、不得大于 350mm。（3）模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点的高度不应大于500mm，丝杆外露长度不应大于300mm，可调托撑插入立杆长度不应小于150mm。（4）模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。（5）模板支撑架应设置纵向和横向扫地杆，当最底层横杆作为扫地杆时，顶板底扫地杆离地高度不应大于500mm，梁底扫地杆离地高度不大于200mm。（6）模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求：1）搭设高度不于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周及内部应在竖向连续设置扣件式钢管剪撑连接；竖向剪撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5m8m，且不

54、于6跨，剪刀撑与横杆的夹宜为4560；架体高度于3倍步距时，架体顶部应设置道平扣件式钢管剪撑，剪撑应延伸周边。2）当架体搭设度于5m且不超过8m时，应在中间纵横向每隔4m6m左右设置由下上的连续竖向扣件式钢管剪撑，同时四周设置由下上的连续竖向轮扣式钢管剪撑或扣件式钢管剪撑，并在顶层、底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管平剪撑，剪撑的搭设式应按相关要求执行；3）支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且采用扣件式钢管剪刀撑的不应少于3个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。（7）同一区域的

55、立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过横杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置应确保横杆两侧延伸至少扣接两根立杆。（8）与结构拉结1）模板支撑架周围有主体结构时应设置连墙件，在靠近柱子设置水平抱柱。搭设时，每两步横杆设一道，水平纵向、横向连接间隔不宜超过8m，确保架体与柱子连接牢固，抱柱混凝土柱的四角保护，以免破坏柱棱角，水平拉结杆件采用双扣件扣紧。抱柱节点做法1抱柱节点做法22）水平顶撑在墙柱表面上的时候，必须用木方垫上，防止损坏结构观感质量。3）连墙杆应设置在横向横杆的扣节点处，并与立杆连接，连接点距接点的距离不应大于150mm。5）梁下小横杆必须与相

56、邻楼板满堂架立杆拉结。模板支撑架的安装与拆除支撑架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计图放线、铺垫板、标定立杆位置。工艺流程放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高并复核 脚手架支撑搭设 在顶托上架设梁底主次背楞 铺设梁底模板 绑扎梁钢筋 安装梁侧模板、背楞、钢管卡具 复核梁模尺寸、位置 搭设顶板底主次龙骨 调整板下皮标高 铺设板底模板 检查模板上皮标高、平整度清理验收。高危模架施工技术要求（1）脚手架和剪刀撑均采用扣件式钢管，质量符合要求。（2）钢管杆件截面483.6mm。立杆采用对接接高，严禁搭接接高。（3）剪刀撑可采用搭接接长，搭接长度不应小于 1m，不少于

57、 3 个旋转扣件固定。（4）当支模架、脚手架高度4m 时，距地高度 3m 处满设水平安全兜网（大孔网）。搭设作业的规定1）搭设场地应平整，清除搭设场地杂物。2）杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的脚手杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。3）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。4）

58、支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。模架使用规定作业层每1m2 架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过2.5kN/。严禁将施工设备放置在模架上；模架在使用中定期检查下列项目杆件的设置和连接是否符合要求：底座是否松动，立杆是否悬空,轮扣件及钢管扣件是否松动。使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件。如需拆除必须经修改施工方案并报原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。使用期间，应设有专人检查，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。构配件在施工过程中严禁重摔、重撞。对已经变形或锈蚀严重的构配件，应严禁使用。浇筑混凝土前，应对模板支撑架进行全面

59、检查。浇筑时，应设有专人全过程监测。应定期对杆件的设置和连接、连墙件、加固件、斜撑等进行检查和维护。混凝土浇筑方法及顺序本项目地下车库梁板柱浇筑采用天泵，无需考虑布料机施工注意事项。混凝土浇筑时应按先浇筑竖向构件再浇筑水平构件、先浇筑低模板区域再浇筑高模板区域的顺序进行浇筑。无降板楼层，采用中间向四周浇筑的方法。梁板底模拆除时混凝土的强度要求（1）模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后，楼板承载力符合设计要求方可拆除，并履行拆模审批签字手续。（2）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：构件类型

60、构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，875梁、拱、壳81008758100悬臂构件-100（3）后浇带处的梁板底模及支撑均单独支设，顶板后浇带砼达到设计要求之前，均不得拆除。（4）模板拆除应符合下列规定：1）模板脚手架和支撑架拆除应经审核批准后方可实施。2）拆除作业前，项目技术负责人应对操作人员进行安全技术交底。3）拆除时，必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。4）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。5）拆除时必须按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。6）当分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理