讲义第二章安装工程施工技术

1、第二章 安装工程施工技术一、大纲要求（一）切割、焊接、热处理施工技术；（二）除锈、防腐蚀和绝热工程施工技术；（三）吊装工程施工技术；（四）辅助工程施工技术。二、考情分析近年 8-9 个单选，4 个多选，14-15 分。第一节 切割与焊接考情分析：近年 2 单 1 多，分值为 3.5 分。一、切割常用的切割方法有机械切割、火焰切割、电弧切割和激光切割等。（一）机械切割常用的切割机械主要有剪板机、弓锯床、钢筋切断机、砂轮切割机、电动割管套丝机等。（1）剪板机是借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。（2）弓锯床是锯切金属圆

2、料、方料、管料和型材的机床。钢筋切断机。砂轮切割机切割金属管、扁钢、工字钢、槽钢、圆钢等型材。（5）电动割管套丝机是设有正反转装置，用于加工管道外螺纹的电动工具。主要用于 DN150 以下钢管管螺纹的加工。（二）火焰切割火焰切割是利用可燃气体在氧气中剧烈燃烧及被切割金属燃烧所产生的热量而实现连续切割的方法。火焰切割按所使用的燃气种类，可分为氧-乙炔火焰切割（俗称气割）、氧-丙烷火焰切割、氧-天然气火焰切割和氧-氢火焰切割。实际生产中使用最广的是氧-乙炔火焰切割和氧-丙烷火焰切割。1.气割金属需满足条件可以被气割的金属应该符合下列条件：（1）金属在氧气中的燃烧点应低于其；（2）金属燃烧生成氧化物

3、的应低于金属的，且性要好；（3）金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应，且金属本身的导热性要低。符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛。其它常用的金属材料如铸铁、 不锈钢、铝和铜，由于不满足这三个条件，所以不能应用气割。这些材料常用的切割方法是等离子弧切割。氧-乙炔火焰切割氧-乙炔火焰切割是一种传统的切割方法，应用相当广泛，通常切割厚度的范围为 3150mm。但如果钢材中含有铬，镍，钼等抗氧化的合金元素含量过高时，如不锈钢、工具钢等就必须采用氧熔剂切割或等离子弧切割。氧-丙烷火焰切割（13）氧-丙烷火焰切割与氧-乙炔火焰切割相比具有的优点：（1）丙烷的点火温度为 580，大大

4、高于乙炔气的点火温度（305），且丙烷在氧气或空气中的爆炸范围比乙炔窄得多，故氧-丙烷火焰切割的安全性大大高于氧-乙炔火焰切割。（2）丙烷气是石油炼制过程的副产品，容易，成本低廉，且易于液化和灌装，对环境污染小。（3）氧-丙烷火焰温度适中，选用合理的切割参数切割时，切割面上缘无明显的烧塌现象，下缘不挂渣。切割面的粗糙度优于氧-乙炔火焰切割。氧-丙烷火焰切割的缺点是火焰温度比较低，切割预热时间略长，氧气的消耗量亦高于氧-乙炔火焰切割，但总的切割成本远低于氧-乙炔火焰切割。4.氧-氢火焰切割火焰温度可达 3000，火焰集中，割口表面光洁度高，无烧塌和圆角现象，不结渣。氧-氢火焰切割具有以下优点：成

5、本较低。安全性好。环保。5.氧熔剂切割烟尘少，切断面无杂质，可用来切割不锈钢。（三）电弧切割等离子弧切割（08）等离子弧切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料，因而比氧-燃气切割的适用范围大得多，能够切割绝大部分金属和非金属材料，如不锈钢、高合金钢、铸铁、铝、铜、钨、钼和陶瓷、水泥、耐火材料等。等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种气割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍），切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法 56 倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。碳弧气割利用该

6、方法可在金属上加工沟槽。电弧切割的适用范围及特点为：在清除焊缝缺陷和焊根时，能在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度，生产效率高。可用来加工坡口，特别适用 U 形坡口。使用方便，操作灵活。可以加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、高合金钢、铜和铝及其合金等，但对有耐腐蚀要求的不锈钢一般不采用此种方法切割。设备、工具简单，操作使用安全。碳弧气割可能产生的缺陷有夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则等。（四）激光切割激光切割与其他热切割方法相比较，主要特点有切口宽度小（如 0.1mm 左右）、切割精度高、速度快、质量好，并可切割多种材料（金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及等）。激光

7、切割由于受激光器功率和设备体积的限制，只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。此外，激光切割设备费用高，投资大。（12）【例题】激光切割是一种无接触的切割方法，其切割的主要特点有（ ）。A.切割质量好 B.切割速度快C.可切割金属与非金属材料D.适用于各种厚度材料的切割正确ABC本题考查的是切割。激光切割特点有：切口宽度小（如 0.1mm 左右）、切割精度高、速度快、质量好，并可切割多种材料（金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及等）。激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下

8、降。此外，激光切割设备费用高，材 P69。投资大。参见教二、焊接（一）焊接的分类及特点按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊（熔焊）、压力焊（压焊）和钎焊三大类。1.熔化焊（1）气焊。主要优点：设备简单、费用低、移动方便、使用灵活。通用性强，对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性。无须电源，因而在无电源场合和野外工作时有实用价值。主要缺点：生产效率较低。气焊火焰温度低，加热速度慢。焊接后工件变形和热影响区较大，焊接变形大。焊接过程中，熔化金属受到的保护差，焊接质量不易保证。较难实现自动化。（2）电弧焊1）手工焊条电弧焊（手弧焊）手弧焊的主要优点：操作灵活，可以在任

9、何有电源的地方进行维修及中短缝的焊接作业，特别适用于机械难以达到部位的焊接。设备简单，使用方便。应用范围广。选择合适的焊条可以焊接多种常用的金属材料，如碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及合金。可适用于各种厚度和各种结构形状的焊接。手弧焊的主要缺点：焊接的生产率低；劳动条件差；焊接质量不够稳定。2）埋弧焊（03，05，10，11，12，15）埋弧焊的主要优点：热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小（一般不开坡口单面一次熔深可达 20mm），减少了填充金属量。焊接速度高，焊接厚度为 810mm 的钢板时，单丝埋弧焊速度可达 5080cm/min。焊接质量好。焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而

10、且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其他焊接方法。埋弧焊的缺点：由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于水平位置焊缝连接。难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。只适于长焊缝的焊接。不适合焊接厚度小于 1mm 的薄板。由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝和大直 径圆筒的环焊缝，尤其适用于大批量生产。（3）气体保护电弧焊（气电焊）气电焊与其他熔化焊方法相比，具有以下特点：电弧和熔池的可见性好。焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣

11、。焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小。可以焊接化学活泼性强和易形成高氧化膜的镁、铝、钛及其合金。有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。在室外作业时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，甚至很差。电弧的光辐射强。焊接设备比较复杂，比焊条电弧焊设备价格高。1）钨极惰性气体保护焊（TIG 焊 TIG-Tungsten Inert Gas）。钨极惰性气体保护焊具有下列优点：钨极不熔化，只起导电和产生电弧作用，比较容易维持电弧的长度，焊接过程稳定，易实现机械化；保护效果好，焊缝质量高。由于能很好地控制热输入，所以它是焊接薄板金属和打底焊的一种极好方法，几乎可以适用于

12、所有金属的连接，尤其适用于焊接化学活泼性强的铝、镁、钛和锆等有色金属和不锈钢、耐热钢等各种合 金。对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件（如压力容器及管道），为了保证高的焊接质量，也采用钨极惰性气体保护焊。钨极惰性气体保护焊的缺点：（14）熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。只适用于薄板（6mm 以下）和超薄板的焊接。气体保护幕易受周围气流的干扰，不适宜野外作业。惰性气体（氩气、氦气）较贵，生产成本高。这种焊接方法的焊缝质量高，但与其他电弧焊相比，其焊接速度较慢。2）熔化极气体保护焊（MIG 焊 Metal Inert-gas Welding）。 MIG 焊的特点：几乎可以焊接所有金属，尤其适用于焊

13、接有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢等材料。焊接速度较快，熔敷效率较高，劳动生产率高。MIG 焊可直流反接，焊接铝、镁合金时有良好的阴极雾化作用，可有效去除氧化膜，提高了接头的焊接质量。不采用钨极，成本比 TIG 焊低。3）CO2 气体保护焊。主要优点：焊接生产效率高，其生产率是手工焊条电弧焊的 14 倍。焊接变形小、焊接质量较高。焊缝抗裂性能高，焊缝低氢且含氮量也较少。焊接成本低，只有埋弧焊、焊条电弧焊的 40%50%。焊接时电弧为明弧焊，可见性好，操作简便，可进行全位置焊接。之处：焊接飞溅较大，焊缝表面成形较差。不能焊接容易氧化的有色金属。抗风能力差，给室外作业带来一定。很难用交流电源

14、进行焊接，焊接设备比较复杂。（4）等离子弧焊。等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。广泛应用于焊接、喷涂和堆焊。等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊相比，有以下特点：（15）等离子弧能量集中、温度高，焊接速度快，生产率高。能力强，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得锁孔效应，一次行程可完成 8mm 以下直边对接接头单面焊双面成型的焊缝，焊缝致密，成形美观。电弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁结构（如 1mm 以下的金属箔的焊接）（06）设备比较复杂、气体耗量大，费用较高，只宜于室内焊接。（5）电渣焊。电渣焊总是以立焊方式进行，不能平焊。电渣焊的焊接效率可比埋弧焊提高 25 倍，焊接时坡口准备简单。焊后一般

15、要进行热处理（通常用 正火）以改善组织和性能。电渣焊主要应用于 30mm 以上的厚件，可与铸造及锻压相结合生产组合件，以解决铸、锻能力的，因此特别适用于重型机械制造，可进行大面积堆焊和补焊。（6）激光焊。激光焊的特点：（18）激光束能量密度很高，焊速快，热影响区和焊接变形很小，尺寸精度高。在大气中焊接，也不需外加保护，就能获得高质量焊缝。可焊多种金属、合金、异种金属及某些非金厲材料，如各种碳钢、铜、铝、银、钼、镍、钨及异种金属以及陶瓷、玻璃和等。激光可透过透明材料对封闭结构进行无接触焊接（如电子真空管、显像管的接线等）。特别适于焊接微型、精密、排列非常密集、对热敏感性强的工件，如厚度小于 0.

16、5mm 的薄板、直径小于 0.6mm 的金属丝。激光焊设备投资大，养护成本高，焊机功率受限。对激光束波长吸收率低和2.压力焊（16）低沸点元素的材料一般不宜采用。（1）电阻焊。电阻焊有三种基本类型，即点焊、缝焊、对焊。点焊。一种高速、经济的连接方法，多用于薄板的非密封性焊接。缝焊。多用于焊接有密封性要求的薄壁结构。对焊。接头性能差，多用于对接头强度和质量要求不是很高的直径小于 20mm 的棒料、管材、门窗等构件的焊接。（2）电渣压力焊。电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接，与电弧焊相比，它功效高、成本低，我国在一些3.钎焊建筑的柱、墙钢筋施工中已取得了很好的效果。钎焊接头与

17、熔焊接头相比，强度较低，耐热性差。钎焊可用于各种黑色金属及有色金属和合金以及异种金属的连接，适宜于小而薄和精度要求高的零件。（1）钎焊的分类。 按钎料的不同，可分为硬钎焊和软钎焊两种。按照加热的方法的不同分为火焰钎焊、电阻钎焊、感应钎焊。钎焊的优点：对母材的物理化学性能没有明显的不利影响。钎焊时加热温度低，可对焊件整体加热，引起的应力和变形比较小，容易保证焊件的尺寸精度。有对焊件整体加热的可能性，可用于结构复杂、开敞性差的焊件，并可一次完成多缝多零件的连接。容易实现异种金属、金属与非金属的连接。对热源要求较低，工艺过程简单。钎焊的缺点：钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力差。（08）多采用搭接接

18、头形式，增加了母材消耗和结构重量。【例题】可直流反接，焊接铝、镁等金属时有良好的阴极雾化作用，有效去除氧化膜的焊接方法为（）。A.钨极惰性气体保护焊B.气体保护焊C.熔化极气体保护焊D.等离子弧焊正确C本题考查的是焊接的分类及特点。MIG 焊可直流反接，焊接铝、镁等金属时有良好的阴极雾化作用，可有效去除氧化膜，提高了接头的焊接质量。参见P73。（二）常用焊接材料的选择及焊接设备1.焊接材料的选用焊条的组成和分类焊条选用的原则（15，18）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分。对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条；在焊接结构刚性大、接头应力高、焊

19、缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低一级的焊条。对于合金结构钢有时还要求合金成分与母材相同或接近。当母材中碳、等元素的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。考虑焊接构件的使用性能和工作条件。对承受动荷载和冲击荷载的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性，可选用塑性、韧性指标较高的低氢型焊条。对接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。考虑焊接结构特点及受力条件。对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，在焊接过

20、程中，冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹，应选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低的焊条。如低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条。4）考虑施焊条件。当焊件的焊接部位不能翻转时，应选用适用 位置焊接的焊条。对受力不大、焊接部位难以 的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。5）考虑生产效率和经济性。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量选用高效率焊条，如铁粉焊条、重力焊条、底层焊条、立 向下焊条和高效不锈钢焊条等。在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。为了保障焊工的身体健康，在允许的情况下应尽量采用酸性焊条。（3）焊丝和焊剂的选用。耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接可选用

21、中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。普通结构钢、低合金钢的焊接可选用高锰、高硅型焊剂，如 HJ431 和 HJ430 焊剂。对焊接韧性要求较高的低合金钢厚板，应选用低锰、低硅型或无锰中硅型焊剂，如 HJ172、HJ170 焊剂。焊接不锈钢以及其他高合金钢时，应选用以氟化物为主要组分的焊剂，如 HJ171 和 HJ172 焊剂或HJ107Nb 无锰中硅型焊剂，亦可采用 SJ602 烧结焊剂。铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结损及掺加较多的合金元素。【例题】采用电弧焊焊接时，正确的焊条选用方法有（ ）。A.对接触腐蚀介质的焊件，应选用低合金钢焊条焊剂，以降低合金元素的烧B

22、.当母材中碳、等元素的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。C.焊接表面有油、锈、污等难以条（酸性）的结构件时，应选用熔渣成分主要为 SiO2、TiO2、Fe2O3 等的焊D.为保障焊工身体健康，条件允许的情况下尽量采用酸性焊条正确BCD本题考查的是常用焊接材料的选择及焊接设备。选项 A 错误，对接触腐蚀介质的焊件应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条；选项 B 正确，当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条；选项 C 正确，对受力不大、焊接部位难以的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条 ；选项 D

23、 正确为了保障焊工的身体健康，在允许的情况下应尽量采用酸性焊条 。参见P7677。2.焊接参数选择电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层次等接质量前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向选择大直径焊条。（08）。不影响焊焊接电流的选择。焊接电流的大小，对焊接质量及生产率有较大影响。其中最主要的直径和焊缝空间位置。是焊条含合金元素较多的合金钢焊条，一般电阻较大，热膨胀系数大，焊接过程中电流大，焊条易发红，造成药皮过早脱落，影响焊接质量，而且合金元素烧损多，因此焊接电流相应减小。电弧电压的选择。电弧电

24、压是由电弧长来决定。电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。要求电弧长度小于或等于焊条直径，即短弧焊。在使用酸性焊条焊接时，为了预热待焊部位或降低熔池温度，有时将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。焊接层数的选择。中、厚板焊条电弧焊，往往采用多层焊。层数多对提高焊缝的塑性、韧性有利。电源种类和极性的选择。直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上。其他情况下，应首先考虑用交流焊机。因为交流焊机构造简单，造价低，使用（09）也较直流焊机方便。一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接采用直流反接，而酸性焊条通常采用正接。（04）（三）焊接接头、坡口及组

25、对焊接接头的分类及基本类型按焊接方法不同，焊接接头可以分为熔焊接头、压焊接头和钎焊接头三大类。焊接接头的基本类型可归纳为 5 种，即对接接头、T 形（）接头、搭接接头、角接接头和端接接头。熔焊接头与坡口熔焊接头的坡口根据其形状的不同，可分为基本型、组合型和特殊型三类。基本型坡口主要有：I 形坡口、V 形坡口，单边V 形坡口、U 形坡口、J 形坡口等。组合坡口是由两种或两种以上的基本型坡口组合而成。特殊型坡口主要有卷边坡口，带垫板坡口，锁边坡口，塞焊、槽焊坡口。（18）焊接接头的选用原则管材的坡口、组对与焊接（1）管材的坡口管材的坡口主要有三种：I 形坡口、V 形坡口和U 形坡口。I 形坡口。I

26、 形坡口适用于管壁厚度在 3.5mm 以下的管口焊接。V 形坡口。V 形坡口适用于中低压焊接，坡口的角度为 6070，坡口根部有钝边，厚度为 2mm 左右。U 形坡口。U 形坡口适用于高压焊接，管壁厚度在 2060mm 之间，坡口根部有钝边，其厚度 为 2mm 左右。【例题】焊接接头的基本类型可归纳为五种，不属于基本类型的接头是（ ）。A.T 型接头 B.角接接头 C.端接接头D.套管接头正确T 形（D本题考查的是焊接接头、坡口及组对。焊接接头的基本类型可归纳为 5 种：对接接头、）接头、搭接接头、角接接头和端接接头。参见P79。三、焊接过程质量检验（一）焊前检查（1）母材和焊材（2）零主尺寸

27、（3）组对质量（4）坡口检查（5）焊接前的确认（二）焊接中检验定位焊缝焊接线能量。焊接线能量综合了焊接电流、电弧电压和焊接速度三大焊接工艺参数对焊接热循环的影响。对有冲击力韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量并多层（道）焊后热。（三）焊后成品质量检验1.外观检查焊缝表面几何尺寸2.无损探伤（1）表面及近表面缺陷检查。渗透探伤和磁粉探伤，磁粉探伤只适用于检查碳钢和低合金钢等磁性 材料的焊接接头，渗透探伤则更适合于检查奥氏体钢不锈钢、镍基合金等非磁性材料焊接接头。（2）缺陷的检查。常用的有射线探伤和超声波探伤。（3）压力管道、压力容器焊接接头强度试验。（4）致密性检查（试漏法，真空箱试验法等。试

28、验）。按结构设计要求及制造条件分为气密性试验，氨气渗漏试验，煤油四、焊接热处理热处理一般由加热、保温和冷却三个阶段组成。热处理工艺是通过确定加热温度、保温时间和冷却介质等参数，来达到改善材料性能的目的。（一）常用热处理方法1.焊前预热预热的作用在于提高焊接接头温度，减少焊缝金属与母材间的温差，降低焊缝冷却速度，控制钢材组织转变，避免在热影响区中形成脆性马氏体，减轻局部硬化，改善焊缝质量。同时由于预热减缓熔池的冷却速度，有利于排气、排渣，故可减少气孔、夹渣等缺陷。2.焊后热处理对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理。焊后热处理主要有退火、回火、正火及淬艺。（1）钢的退艺1）完全退

29、火。钢件加热到临界点 Ac3（对亚共析钢而言，是指珠光体全部转变为奥氏体、过剩相铁素体也完全的温度）以上适当温度，在炉内保温缓慢冷却的工艺方法，其目的是细化组织、降低硬度、改善加工性能、去除内应力。完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、轧制件等。不完全退火。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除内应力。常用于工具钢工件的退火。去应力退火。其目的是为了去除由于形变加工、机械加工、铸造、锻造、热处理及焊接等过程中的残余应力。（2）钢的正艺将钢件加热到临界点 Ac3 或 Acm 以上适当温度，保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体基体组织，其目的是消除应力、细化组织，改善切削加工性能及淬火前的

30、预热处理，也是某些结构件的最终热处理（16）。经正火处理的工件其强度、硬度、韧性较退火为高，且生产周期短、能量耗费少，故在可能情况下，应优先考虑正火处理。（3）钢的淬艺淬火是将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定范围内发生马氏体不稳定组织结构转变的热处理工艺。其目的是为了提高钢件的硬度、强度和耐磨性。（4）钢的回艺其目的是调整工件的强度、硬度、韧性等力学性能，降低或消除应力，避免变形、开裂，并保持使用过程中的尺寸稳定。回火按加热温度的不同可分为：1）低温回火。加热到 150250回火，稳定组织，以得到高的硬度与耐磨性，降低内应力及脆性。主要用于各种高碳钢的切削工具、模具

31、、轴承等的回火处理。中温回火。将钢件加热到 250500回火，使工件得到好的弹性、韧性及相应的硬度，一般适用于中等硬度的零件、弹簧等。高温回火。将钢件加热到 500700回火，即调质处理，因此可获得较高的力学性能，如高强度、弹性极限和较高的韧性。主要用于重著超过正火处理的情况。（12、14、16）3.热处理方法的选择零件。钢经调质处理后不仅强度较高，而且塑性、韧性更显焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火处理。这是因为气焊焊缝及热影响区的晶粒粗大，需细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火，以消除应力。单一的中温回火

32、只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊缝，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。【例题】与钢的退艺相比，正艺的特点为（ ）。A.冷却速度快，过冷度较大 B.生产周期长，能耗较高C.处理后的工件强度、硬度较低D.处理后的工件韧度降低正确A本题考查的是焊接热处理。正火较退火的冷却速度快，过冷度较大，其得到的组织结构不同于退火，性能也不同，如经正火处理的工件其强度、硬度、韧性比退火高，而且生产周期短能量耗费少，故在可能情况下，应优先考虑正火处理。参见P84。五、无损探伤目前应用最广泛的无损探伤方法主要是射线探伤、超声波探伤、渗透探伤、磁粉探伤和涡流探伤。1.

33、射线探伤（16）（1）X 射线。由X 射线发射管发出。X 射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高于射线探伤，特别是当焊缝厚度小于 30mm 时。其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重，使用成本高，操作麻烦，力较射线小。射线。施工中多采用放射性同位素作为射线源。射线波长比 X 射线更短，故其射线更硬，力更强。射线探伤的特点是设备轻便灵活，特别是施工现场更为方便，而且投资少，成本低。但其时 间长，灵敏度较低。在石油化工行业现场施工时经常采用。（2）中子射线探伤的独特优点是能够使检验封闭在高密度金属材料中的低密度材料如非金属材料成为可能，此方法与 X 射中子射线探伤的缺点是是互为补充的，在某些场

34、合，试件既用 X 射线又用中子射线做全面的检测。和材料大而重，便携源价格高，比 X 射线探伤程序复杂，还需要解决的安全防护问题。2.超声波探伤超声波探伤与 X 射线探伤相比，具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对无害等优点。缺点是对试件表面要求平滑、要求富有经验的检验有直观性。超声波探伤适合于厚度较大试件的检验。3.涡流探伤（13、14、16）才能辨别缺陷种类、对缺陷没涡流探伤只能检查金属材料和试件的表面和近表面缺陷。在检测时并不要求探头与试件接触，为实现高速自动化检测提供了条件。涡流法可以一次测量多种参数，如对管材的涡流检测，除了可以检查缺陷的特征，还可以测量管材的内径、

35、外径、壁厚和偏心率等。涡流探伤的主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无须耦合剂。主要缺点是只适用于导体，对形状复杂试件难作检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。4.磁粉探伤磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种无损检测方法。磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，几乎不受试件大小和形状的限制；可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷，可检出的缺陷最小宽度约为 1m，可探测的深度一般在 12mm；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。宽而浅的

36、缺陷也难以检测，检测后常需退磁和，试件表面不得有油脂或其他能黏附磁粉的物质。5.渗透探伤（12，15，18）渗透探伤包括荧光法和法。渗透探伤的优点：不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械，费用低廉；检验的速度快，操作比较简便，大量的零件可以同时进行批量检验；缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度，能发现宽度 1m 以下的缺陷；不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和组织结构的限制，广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、等表面缺陷的检查。不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷，它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷。最主要的限制：只能检出试

37、件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷大小，对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。的形状和【例题】某一形状复杂的非金属试件，按工艺要求对其表面开口缺陷进行探伤，方法应为（ ）。A.涡流探伤 B.磁粉探伤 C.渗透探伤D.超声波探伤正确C本题考查的是无损探伤。渗透探伤只能检出试件开口于表面的缺陷。选项 AB 主要用于金属材料检测；选项D 超声波探伤对工作表面要求平滑。参见P87。第二节 除锈、防腐蚀和绝热工程考情分析：近年 2 单 1 多，分值为 3.5 分。一、除锈和刷油（一）除锈（表面处理）1.钢材表面原始锈蚀分级钢材表面原始锈蚀分为 A、B、C、D 四级。A 级全面覆盖着

38、氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 级已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C 级氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面；D 级氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。2.金属表面处理方法金属表面处理方法主要有手工工具方法、机械方法和化学方法及火焰除锈方法。手工工具方法适用于一些较小的工件表面及没有条件采用机械方法进行表面处理的设备表面处理。机械方法适用于大型金属设备表面的处理。1）喷射除锈法是目前最广泛采用的除锈方法，多用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。喷射除锈的主要优点是除锈效率高、质量好、设备简单。但操作时灰尘弥漫，劳动条件差，且会影响到喷砂区

39、附近机械设备的生产和保养。2）抛射除锈法主要用于涂覆车间工件的金属表面处理。特点是除锈质量好，但只适用于较厚的、不怕碰撞的工件。化学方法主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零以及在无喷砂设备条件的除锈场合。火焰除锈适用于除掉旧的防腐层（漆膜）或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能用于退火钢和可淬硬钢的除锈。3.钢材表面处理质量等级（1）手工或动力工具除锈质量等级：St2、St3 两级St2彻底工和动力工具除锈，保留黏附在钢材表面且不能被钝油灰刀剥掉St3非常彻底工和动力工具除锈，具有金属色泽（2）喷射或抛射除锈质量等级： Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3 四级S

40、a1轻度的Sa2彻底的，残留物应是牢固附着Sa2.5非常彻底，残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑 Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，呈现均匀的金属色泽火焰除锈质量等级F1残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）化学除锈质量等级Pi个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀（二）涂料涂层施工方法涂料涂层施工方法一般可分为刷涂法、滚涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法和电泳涂装法等。刷涂法优点：漆膜渗透性强，可以深入到细孔、缝隙中；工具简单，投资少，操作容易掌握，适应性强；对工件形状要求不严，节省涂料等。缺点：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。油性

41、调和漆、酚醛漆等可用这种方法施工。对于防锈底漆，如油性红丹漆采用刷涂法可以增加涂料对钢材的润湿能力，从而提高防锈效果。对于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、过氯乙烯漆等不宜使用刷涂法。刷涂法常用于小面积工件的涂装。滚涂法。适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。空气喷涂法。是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该法最大特点是可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。但空气喷涂法涂料利用率低，且由于溶剂挥发，对空气的污染也较严重，施工中必须采取良好的通风和安全预防措施。高压无空气喷涂法。它的主要特点是没有一般空气喷涂时发生的涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，减少了污染，改善了劳动条件，工效比

42、一般空气喷涂要提高数倍至十几倍，而且涂膜的附着力也较强，涂膜质量较好，适宜于大面积的物体涂装。（14）电泳涂装法。主要特点：（13、15、16）1）采用水溶性涂料，可节省患；，降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾隐涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达 90%95%；涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高了劳动效率；设备复杂，投资费用高，耗电量大，施工条件严格，并需进行废水处理。（三）金属涂层施工方法设备及管道表面金属涂层主要采用热

43、喷涂法施工。根据热源的不同，一般将金属热喷涂分为燃烧法和电加热法两大类。金属热喷涂工艺包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。金属热喷涂采用的金属材料多是锌、锌铝合金、铝和铝镁合金，分为金属丝和金属粉末两种形式。金属热喷涂设备。（四）钢结构表面处理要求当设计对基体表面处理无要求时，其基体表面处理的质量要求应符合表 2.2.1 中的规定。表 2.2.1 基体表面处理的质量要求【例题】电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂微粒定向迁移并沉积于电极之一的工件表面的涂装方法，其主要特点有（ ）。A.采用水溶性涂料，节省，安全卫生B.涂装效率高，涂料损失小，生产效率高C.涂膜厚度不

44、均，附着力差，不适用于复杂形状工件 D.设备复杂，投资费用高，耗电量大正确ABD本题考查的是涂料涂层施工方法。电泳涂装法涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题，因此选项 C 错误。参见P89。二、衬里在钢铁或混凝土设备上选衬各种非金属材料，如玻璃钢衬里、橡胶衬里、砖板衬里等。对于温度、压力较高的场合，可衬耐蚀金属，如不锈钢、铅、钛、铜、铝等。1.增强衬里（3）铺贴法是用手工糊制贴衬用间断法施工。增强，可连续施工或间断施工。增强酚醛树脂衬里应采（4）增强材料的涂胶可以采用刷涂法，也可采用浸揉法处理。序

45、号覆盖层类别表面处理质量等级1金属热喷涂层Sa3 级2搪铅、增强衬里、橡胶衬里、树脂胶泥衬砌砖板衬里、板黏结衬里、玻璃鳞片衬里、喷涂聚脲衬里、涂料涂层Sa2. 5 级3水玻璃胶泥衬砌砖板衬里、涂料涂层、氯丁胶乳水泥砂浆衬里Sa2 级或 St3 级4衬铅、板非黏结衬里Sa1 级或 St2 级（5）增强衬里也可采用手持喷枪喷射成型工艺。2.橡胶衬里（1）设备表面处理。一般采用喷砂除锈，也有采用酸洗处理。对铸铁件，在喷砂前应用蒸汽或其他方法加热除去铸件气孔中的空气及油垢等杂质。（15）（4）硫化是生胶与硫磺物理化学变化的过程。硫化的方法有间接硫化（硫化釜内硫化）、直接本体硫化（衬橡胶设备本体硫化）和

46、常压硫化三种。3.衬铅和搪铅衬里衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法。衬铅：将铅板用搪钉、螺栓或压板固定在设备或被衬工件表面上，再用铅焊条将铅板之间的缝隙焊接起来，形成一层将设备与介质开的铅防腐层。分别称为搪钉固定法、螺栓固定法和压板条固定法。衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立面、静荷载和正压下工作。搪铅：采用氢-氧焰将铅条熔融后贴覆在被衬的工件或设备表面上形成具有一定厚度密实的铅层。搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和13，14，15，16）【例题】衬铅设备的使用场合有（ ）。静荷载适用于负压情况 C.适用于立面下工作。（12，D.适

47、用于回转运动和下工作正确AC本题考查的是衬里。衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立面、静荷载和正压下工作；搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和下工作。参见P91。四、绝热工程绝热工程是为了减少热载体（如过热蒸汽、饱和水蒸气、热水和烟气等）和冷载体（如液氨、液氮、冷冻盐水和低温水等）在输送、和使用过程中热量和冷量的散失，降低能源消耗和产品成本，对设 备和管道采取的保温或保冷措施。（一）绝热目的（二）常用绝热材料（三）设备及管道绝热结构组成1.保冷结构的组成及各层的功能由内到外，保冷结构由防腐层、保冷层、防潮层、保护层组成。（1）防腐

48、层。凡需进行绝热的碳钢设备、管道及其附件应设防腐层；不锈钢、有色金属及非金属材料制造的设备、管道及其附件则不需设防腐层。（2）保冷层。是保冷结构的层，将绝热材料敷设在保冷设备及管道外表面，流进入，减少冷量损失，维持保冷功能。外部环境的热防潮层。是保冷层的层，将防潮材料敷设在保冷层保冷层材料受潮后降低保冷功效至破坏保冷功能。保护层。是保冷结构的层，将保护层材料敷设在保冷层或防潮层外部，保护保冷结构免遭水分侵入或外力破坏，使保冷结构外形整洁、美观，延长保冷结构使用年限。在保护层外表面根据需要可涂刷防腐漆，采用不同颜色的防腐漆或制作相应色标，以识别设备及管道内介质的类别和流向。2.保温结构的组成及各

49、层的功能（1）与保冷结构不同，保温结构通常只有防腐层、保温层及保护层三层组成。止外部环境的水蒸汽渗入，防止（2）在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层，各层的功能与保冷结构各层的功能相同。（14）（四）绝热施工1.绝热层施工涂抹绝热层。涂抹法是将粉状绝热材料如石棉灰、硅藻土等加水调制成胶泥状，采用分层涂抹的方法敷设在设备及管道表面。涂抹法可在被绝热对象处于运行状态下进行施工。涂抹绝热层整体性好，与保温面结合较牢固，不受保温面形状限制，价格也较低；它施工作业简单，但劳动强度大，工期较长，不能在 0以下施工。充填绝热层。由散粒状绝热材料如矿渣棉、玻璃棉、超细玻璃棉以及珍珠岩散料等直接充填到设备及管道

50、壁外的空腔内的施工方法。这种结构常用于表面不规则的管道、阀门、设备的保温。捆扎绝热层。捆扎法是把绝热材料制品敷于设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位的方法。该方法适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品的施工。用于大型筒体设备及管道时，需依托固定件或支承件来捆扎、定位。配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。粘贴绝热层。粘贴法是用各类胶黏剂将绝热材料制品直接粘贴在设备及管道表面的施工方法，适用于各种轻质绝热材料制品，如类，玻璃，半硬质或软质毡、板等。（5）钉贴绝热层。它主要用于矩形风管、大直径管道和设备容器的绝热层施工中，适用于各种绝热材料加工成型的预制品件，如珍珠

51、岩板、矿渣棉板等。它用保温钉代替黏结剂或钉固在保温面上形成绝热层。铁丝把绝热预制件（6）浇注式绝热层。它是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成型的一种绝热施工方法。目前常采用聚氨酯树脂在现场发泡。该方法较适合异型管件、阀门、法兰的绝热以及室外地面或管道绝热。（7）喷涂绝热层。适用于以聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯作为绝热层的喷涂施工。这种结构施工方便，施工工艺简单、施工效率高、且不受绝热面几何形状限制，无接缝，整体性好。但要注意施工安全和劳动保护。喷涂聚氨酯（8）闭孔橡胶挤出发泡材料。2.防潮层施工时，应分层喷涂，一次完成。（1）阻燃性沥青玛蹄脂贴玻璃布作防

52、潮隔气层时，它是在绝热层外面涂抹一层 23mm 厚的阻燃性沥青玛蹄脂，接着缠绕一层玻璃布或涂塑窗纱布，然后再涂抹一层 23mm 厚阻燃性沥青玛蹄脂形成。此法适用于硬质预制块做的绝热层或涂抹的绝热层上面使用。（13）（2）薄膜做防潮隔气层。这种防潮层适用于质绝热层面上。（15）3.保护层施工保护层的材料常用的有薄膜和玻璃丝布、石棉石膏或石棉水泥、金属薄板等。（1）薄膜或玻璃丝布保护层。适用于制的绝热层上面使用。石棉石膏或石棉水泥保护层。适用于硬质材料的绝热层上面或要求防火的管道上。金属薄板保护层。它是用镀锌薄钢板、铝合金薄板、铝箔玻璃钢薄板等按防潮层的外径加工成型，然后固定连接在管道或设备上而成

53、。金属保护层的接缝形式可根据具体情况选用搭接、插接或咬接形式。硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层的前提下可进行咬接。半硬质或软质绝热制品的金属保护层纵缝可采用插接或搭接。插接缝可用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，而搭接缝只能用抽芯铆钉连接，钉的间距 200mm。（16）金属保护层的环缝，可采用搭接或插接。搭接或插接的环缝上，水平管道一般不使用螺钉或铆钉固定。保冷结构的金属保护层接缝宜用咬合或钢带捆扎结构。铝箔玻璃钢薄板保护层的纵缝，不得使用自攻螺钉固定。可同时用带垫片抽芯铆钉和玻璃钢打包带捆扎。保冷结构的保护层，不得使用铆钉进行固定。金属保护层应有整体防（雨）水功能。对水易渗进绝热层

54、的部位应用玛蹄脂或胶泥严缝。【例题】绝热结构金属保护层的搭接缝，宜采用的连接方式是（ ）。A.自攻螺钉连接 B.普通铆钉连接 C.抽芯铆钉连接D.焊接连接正确C本题考查的是绝热施工。硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层的前提下可进行咬接。半硬质或软质绝热制品的金属保护层纵缝可采用搭接或插接。插接缝可用自攻螺钉或抽芯铆钉，而搭接缝只能用抽芯铆钉连接，钉的间距 200mm 。参见P94。四、刷油和绝热工程量计量1.刷油管道、设备刷油工程量的计算有两种方法：1）以“m2”为计量，按设计图示表面积尺寸以面积计算。设备筒体、管道表面积包括管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分。设备筒体、管

55、道表面积：S=DL式中：圆周率；D直径；L设备筒体高或管道延长米。带封头的设备表面积：S=DL+（D/2）N式中：K1.05；N封头个数。2）以“m”为计量，按设计图示尺寸以长度计算。管道刷油以“m”计算时，按图示中心线以延长米计算，不扣除附属构筑物、管件及阀门等所占长度。2.绝热1）设备筒体、管道绝热工程量，以“m3”为计量，按图示表面积加绝热层厚度及调整系数计算；绝热工程中，管道长度按“延长米”计算，要求阀门、法兰需要保温时，其工程量另行计算。绝热工程技术规范规定，保温层厚度大于 100mm，保冷层大于 75mm 时，应分层施工，其工程量按分层计算。设备筒体、管道绝热工程量：V=（D+1.

56、033）1.033式中：V绝热层体积（m3）；D管道外径（m）；L设备筒体高或管道延长米（m）；绝热层厚度（m）；1.033调整系数。2）设备筒体、管道防潮层和保护层工程量以“m2”为计量系数计算。设备筒体、管道防潮和保护层工程量：S=（D+2.1+0.0082）式中：S保护层面积（m2）；L设备筒体高或管道延长米（m）；D管道外径（m）；绝热层厚度（m）；0.0082捆扎线直径或钢带厚度（m）；2.1调整系数。，按图示表面积加绝热层厚度及调整【例】某工艺管道绝热安装工程，管道外径为 D=250mm，绝热层厚度=120mm，管道长度 L=10m，计算该管道绝热工程量和保护层工程量。【解】绝热层

57、厚度大于 100mm 时，应分层施工。该绝热层厚度为 120mm，取每层厚度为 60mm，即1=2=60mm。第一层：V1=（D+1.033）1.033=3.14（0.25+1.0330.06）1.0330.0610=0.607（m3）第二层：D1=D+2=0.25+20.06=0.37（m） V2=（D1+1.033）1.033=3.14（0.37+1.0330.06）1.0330.0610=0.84（m3）管道绝热工程量：3V=V1+V2=0.607+0.84=1.45（m ）管道保护层工程量：S=（D+2.1+0.0082）=3.14（0.25+2.10.12+0.0082）10=16.

58、02（m2）第三节 吊装工程考情分析：近年 2 单 1 多，分值为 3.5 分。一、吊装机械（一）常用的索吊具常用的索吊具包括绳索（麻绳、尼龙带、钢丝绳）、吊具（吊钩、卡环、吊梁）、滑轮等。1.绳索麻绳仅用于小型设备吊装，也用于做溜绳、平衡绳和缆风绳等。尼龙带特别适用于精密仪器及外表面要求比较严格的物件吊装。钢丝绳是吊装中的主要绳索。它具有强度高、耐磨性好、挠性好、弹性大、能承受冲击、在高速下运转平稳、无噪声、破裂前有断丝的预兆、便于发现等特点，因此在起重机械和吊装工作中得到广泛的采用，如用于曳引、捆系吊挂、承载等。2.吊具（15）（1）吊钩。（2）吊环。（3）吊梁。3.滑轮滑轮在起重机上起到

59、省力，改变方向和支撑等作用。（二）轻小型起重设备千斤顶千斤顶可分为机械千斤顶（包括螺旋千斤顶、齿条千斤顶）和滑车千斤顶。滑车是起重机械搬作用中被广泛使用的一种小型起重工具，用它与钢丝绳穿绕在一起，配以卷扬机，即可进行重物的起吊卷扬机做起重作用。作业。在起重作业中，单门滑车作滑车使用，用滑车组配以3.起重葫芦可分为手拉葫芦、手扳葫芦、电动葫芦、气动葫芦、液动葫芦等。4.卷扬机在设备吊装中常用的牵引设备有电动卷扬机、手动卷扬机和绞磨，一般大、中型设备吊装均用电动卷扬机。（1）电动卷扬机。电动卷扬机广泛用于设备吊装中，它具有牵引力大、速度快、结构紧凑、操作方便和安全可靠等特点。电动卷扬机有单筒和双筒

60、两种，又分可逆式和摩擦式两类。设备吊装中常用齿轮传动的可逆式慢速卷扬机。（2）手动卷扬机。手动卷扬机仅用于无电源和起重量不大的起重作业。它靠改变齿轮传动比来改变起重量和升降速度。（18）（3）绞磨。绞磨是一种人力驱动的牵引机械。一般用于起重量不大、起重速度较慢又无电源的起重作业中。使用绞磨作为牵引设备，需用较多的人力，劳动强度也大，且工作的安全性不如卷扬机。（三）起重机1.起重机的分类起重机可分为：桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机三大类。（1）桥架型起重机的最大特点是以桥形金属结构作为主要承载构件，取物装置悬挂在可以沿主梁运行的起重小车上。桥架类型起重机通过起升机构的升降运动、小车运行