企业生产管理模拟试题

1、企业生产管理模拟试题A第 页（共5页）选择题：1按照（B）特征，生产系统可以分为连续生产和离散生产两种。A.业务过程B.生产工艺C.产品形态D.运作过程在市场竞争中，企业应该凝集自己的C），做自己最擅长的业务。A.综合竞争力B.运作竞争力C.核心竞争力D.市场竞争力3根据（A）的概念，产品在市场中的销售的变化分为四个阶段：引入期、成长期、成熟期、衰退期。A.产品生命周期B.产品发展周期C.产品销售周期D.产品生产控制4对于（A）来说，原料供应不是选址的一个重点考虑因素A.服务业B.半成品加工业C.农产品加工业D.基础工业常用的设施布置方法中，（A）是根据企业各单位之间关系的紧密程度来配置设施的

2、总平面结构。A.关联分析法B.往来分析法C.量本利分析法D.从一至表法6衡量设备可靠性应用最多的方法是计算（D）。A.可靠性B.设备综合效率C.故障率D.平均故障间隔期（A）是从原料投入生产到产品完成的时间间隔A.生产周期B.循环周期C.产品周期D.工时定额PDCA循环亦称戴明循环，是一种科学的工作方法，其中（C）阶段是质量管理的关键。A.计划B.检查C.计划实施D.处置9丰田生产方式的基本思想是“在需要的时候，按照需要的数量，生产需要的产品”也被称为（D）或JIT生产。A.按需生产B.精细化生产C.适时生产D.准时化生产TPM指的是（A）。A.全员生产维护B.物料需求计划C.绿色供应链管理D

3、.业务流程再造根据（D）的特征，生产管理的活动可以分为两个层次:生产系统设计与组织活动、生产系统运行管理活动。A.业务过程B.运作过程C.生产活动D.管理活动制造企业的（D）的柔性由适应能力与缓冲能力来体现。A.市场需求B.企业质量C.生产成本D.生产系统（B）是产品开发的核心，它包括从明确设计任务书开始，到确定产品的具体的机构为止的一系列活动A.产品改造B.产品设计C.产品仿制D.产品定制当选址对象的输入与输出成本是决策的主要变量时，（C）是一个很好的决策方法。A.量一本一利分析法B.重心法C.运输模型D.引力模型（C）是在没有订单的前提下，按照市场需求的预测，确定生产计划量，以补充库存，维

4、持一定库存水平。A.大规模定制生产B.订货型生产C.备货型生产D.连续生产以下不是生产控制的三大核心的是（A）A.过程控制B.成本控制C.质量控制D.进度控制（C）是指在所有测试的产品中出现故障的产品比率，或者说在一定时间内出现故障的次数。A.设备综合效率B.确定性故障率D.可靠性8（C）是用于工序质量控制的一种数据分布图形，是整理质量数据、找出数据分布中心和散布规律的一种有效方法。正常情况下，它的形状是近似于标准状态分布图形，即两边对称的钟形。A.控制图B.统计表C.直方图D.分类表ERP指的是（A）。A.企业资源计划B.绿色供应链C.业务流程再造D.物料需求计划（D）是6。改善模式的一个重

5、要阶段，该阶段对引入的问题原因提出设想，然后通过检验来确定根本原因。A.控制阶段B.测量阶段C.改善阶段D.分析阶段以下哪个不是生产运作管理的决策方法（B）。A.定性的决策方法B.均衡策略方法C.定量的决策方法D.系统分析方法12在市场竞争环境下，大多数企业首选的是基于（A）的市场运作战略。A.成本竞争B.柔性竞争C.质量竞争服务竞争（C）的基本思想就是在确保产品的必要功能的前提下，通过有组织地对产品进行功能与成本分析，提高产品的价值。A.质量工程B.绿色工程C.价值工程D.流程设计（A）是一种解决单一设施的选址问题的简单方法。A.重心法B.运输模型C.量一本一利分析法D.引力模型（D）是物资

6、存放于仓库中需要支付的费用，包括资金成本、仓库成本、物资损耗与变质成本。A.订货成本B.缺货成本C.货物成本D.存储成本（A）是作业计划的基础A.作业排序B.作业控制C.生产调度D.项目计划（C）是指在一定条件下设备或产品正常运行一定时间的概率A.故障率B.确定性C.可靠性D.设备综合效率18（B）是一种简单实用的统计不同条件出现质量问题的方法。分类的方法很多可以按照性质、来源、影响因素等划分。A.直方图B.分类表C.控制图D.统计表（D）是6。改善模式的一个重要阶段，该阶段对引入的问题原因提出设想，然后通过检验来确定根本原因。A.控制阶段B.测量阶段C.改善阶段D.分析阶段BPR指的是（D）

7、。A.库存管理B.绿色供应链C.企业资源计划D.业务流程再造填空题1按照业务过程，生产系统由一输入处理（价值转化）、输出三个环节组成。TOC o 1-5 h z根据管理活动的特征，生产管理的活动可以分为两个层次:牛产系统设计与组织活动牛产系统运行管理活动。3企业的竞争力主要来自于四个方面，也就是人们常说的时间一、卫量成本、服务。4选址评价的方法主要有量一本一利分析法、综合因素评分法、运输模型法_、_重心法引力模型等。5流程分析的基本程序是：选择记录、分析、建立、实施。6按照生产管理的运作空间，生产控制分为三个层次：订货控制投料控制作业控制。7.6。改善模式的工作程序为DMAIC，即定义分析、改

8、进、控制。8项目的进度安排常用的方法有：关键日期法、网络计划方法。9质量管理中常用的统计质量管理工具包括：排列图、因果图、直方图、统计表控制图、散点图等七种工具。按照生产工艺特征，生产系统可以分为一连续牛产和一离散牛产（装配牛产）两种。生产管理的基本目标是高效准时-低耗地提供合格的产品或服务。在产品战略选择上，有三种模式可供选择，即进攻战略冒险战略。设施布置的形式主要有四种：工艺专业化布置、对象专业化布置固定位置布置成组布置。工作测量的方法主要有四种直接测时法、抽样法、一预定时间标准法、。生产调度要坚持的三大制度是：一值班制度会议制度报告制度。服务质量可以从五个方面来定义：有形性、一可靠性响应

9、性保证性和移情性。网络计划方法是用网络图来表示项目活动之间的关系和进度，最著名的两种网络模型分别是：关键路线法和计划评审法。从运作管理的角度，任何一个生产系统都具有五个基本要素，这就是工厂或设施产品或零件工艺、生产计划与控制系统。生产运作管理的决策方法有:一定性的决策方法定量的决策方法系统分析方法。最典型的服务流程有三种：自助服务式个体维护式。流程分析是分析由不同的工艺过程组成的整个生产过程，包括：存储检验运输、等待等五种基本生产工艺过程。在制品是在生产过程中处于生产过程的、-组件与一产品的总称。在制品定额的大小与批量和生产类型有关。设备维修体制的发展可划分为预防维修牛产维修维修预防、综合设备

10、管理和智能设备维护等阶段。绿色制造技术从内容上应包括“五绿”：绿色设计绿色材料绿色工艺、绿色包装、绿色处理。简答题什么是供应链管理，它的目标是什么？答：供应链管理是一种系统的管理思想，一种整体优化的战略。它试图在供应商、制造商、分销商、用户所组成的产品价值链上的所有组织之间建立一个双赢的合作机制，从而使市场的竞争从单一企业的竞争转向供应链之间的竞争。供应链管理的目标可以归纳为如下三个方面：（1）把恰当的产品以最小的成本输送到恰当的地点；（2）在维持尽可能低的库存的情况下仍然获得卓越的用户服务；（3）减少从用户订单取到交货的整个周期时间。项目计划方法的含义是什么？常用的项目计划方法有哪几种？答：

11、项目进度计划是项目计划的一个核心内容，其目的是有效规划项目的时间安排，从而保证项目严格按照规定的时间完成，保证资源在需要的时间内得到合理的利用，降低项目的成本。项目的进度安排常用的方法有：（1）关键日期法。这种方法只列出项目进度中的关键活动与日期，是一种比较简单的进度计划方法。（2）甘特图法。甘特图是一种最常用的项目进度计划工具，这种方法简单直观。（3）网络计划方法。网络计划方法是用网络图来表示项目活动之间的关系和进度，最著名的两种网络模型都产生于20世纪50年代，分别是关键路线法（CPM）和计划评审法（PERT）。与甘特图相比，网络计划方法能够反映整个项目活动的逻辑性，清晰地显示关键路线，对

12、整个项目进行优化，因此在项目管理中被广泛采用。服务业生产计划的特点。答：服务业生产计划的特点：（1）追赶策略是服务业的首选策略。（2）调节生产能力的主要手段是改变人力与场地。（3）服务业使用短期调节较之长期调节更有效。（4）服务业的生产能力更有弹性与模糊性。（5）服务能力与服务业的经营理念与管理模式之间关系甚密。流水作业的排序问题与单件车间的作业排序问题各有什么特点？答：流水作业的排序问题与单件车间的作业排序问题有各自的特点：（1）流水车间的排序问题，也叫flow-shop排序问题。它的特征是所有工件的加工路线一致（方向一致），如果所有工件的加工路线完全相同，则是一种同顺序的流水车间排列排序问

13、题。（2）单件车间作业计划与流水车间的作业计划不同，其特征是工件的加工路线多样化，导致其作业排序的问题比流水作业排序问题复杂得多。流程再造的原则。答：美国麻省理工学院的哈默教授在1990年提出了业务流程再造的七个原则：（1）建立团队工作方式。（2）消除组织壁垒。（3）信息生成与信息处理一体化。（4）分布资源的集中处理。（5）协调并行活动。（6）自我决策、自我控制。（7）从根源上一次性获取信息。这些原则中，最核心的东西就是利用信息技术进行流程改造。提高产品价值有哪些途径？答：提高产品价值有以下一些途径：（1）功能不变，降低成本。（2）成本不变，提高功能。（3）功能提高，同时降低成本。（4）功能与

14、成本同时提高，但功能提高的幅度比陈本大。（5）功能与成本同时降低，但是成本降低的幅度比功能大。7设施布置的目标。答：设施布置的目标:（1）使业务过程的成本最低（2）经济利用空间，节约场地（3）提供安全舒适的工作环境（4）适应市场需求的变化如何理解全面质量管理的含义？答：全面质量管理的核心是三个“全”：全面的质量概念、全员参加、全过程。（1）全员参加的质量管理。即需要企业全体员工参加，实行严格的质量责任制，广泛开展群众性的质量管理小组活动。（2）全过程的质量管理。即必须贯彻“防检结合，预防为主”的思想，从事后检验把关转到事先控制上来。（3）全面质量管理的质量概念。即不仅仅是狭义的产品质量，还包括

15、产品制造与服务过程的“工作质量”。绿色供应链管理应该遵循什么原则？答：绿色供应链管理应该遵循的原则：（1）绿色供应链管理应该体现并行工程的思想，在设计产品的同时设计供应链。（2）绿色供应链管理应该从系统的角度考虑环境问题。（3）绿色供应链管理应该将活动准则从成本节约转移到价值共创。（4）绿色供应链管理应该是长期的战略决策，而不是短期的战术决策。计算题1.某流水线计划年产A零件48000件，该流水线每天工作两班，每班8小时，工作时间有效利用系数为0.95。试计算流水线的平均节拍。如果把废品率定为1.2%，那么流水线的实际节拍应该是多少？1解：制度工作时间为（365-52X2-10）X2X8X60

16、=240960（分钟/年）平均节拍为240960X0.9548000=4.769（分/件）考虑废品率后的实际加工件数为48000F（1-1.2%）=48583（件/年）实际节拍为240960X0.9548583=4.712（分/件）S即平均节拍为每件4.769分钟,考虑废品率后实际节拍为每件4.712分钟。2.一种系统由5个元件串并联构成，如图所示，计算整个系统的可靠性。=(1-0.19x0.36)x0.9二0.838某厂一条生产线，每日工作两班，每班8小时，工人统一每班休息20分钟，计划日出产500件，预计废品率为5%，计算实际节拍。解：分/件）2x8x60-2x20500/(1-5%)即实际节拍为每件产品需要1.748分钟.一种系统由5个元件串并联构成，如图所示，计算整个系统的可靠性。S解：整个系统的可靠性R二（1-（1-.9x.9）x（1一.95x.95）x0.9S=（1-0.19x0.0975）x0.9二0.883某流水线计划年产A零件60000件，该流水线每天工作两班，每班8小时，工作时间有效利用系数为0.95。试计算流水线的平均节拍。如果把废品率定为1.2%，那么流水线的实际节拍应该是多少？解：制度工作时间为（365-