汽轮机上缸吊出及翻缸风险分析及管控措施

1、汽轮机上缸吊出及翻缸风险分析及管控措施1、项目概述该项目所涉及的主要工作：汽轮机吊上缸、使用行车将上汽缸吊起翻缸。2、潜在风险2.1人身伤害方面触电使用电动工器具，发生人身触电；使用照明时，发生人身触电。坠落从高中压外上缸坠落。外力行车操作失误伤人；翻缸伤人；使用千斤顶伤人；钢丝绳反弹伤人；起吊高中压上汽缸挤伤伤人；工器具等落物伤人。2.2设备损坏方面行车损坏。汽缸部套或转子损坏。元件损坏。翻缸损坏设备。2.3环境污染方面3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施防触电防使用电气工具、照明触电的措施的要求详见公共项目“电气工具和用具的使用”。防坠落防从高中压外上缸坠落的措施见公共项目“高处作业”；

2、工器具摆放牢固，拆下的螺栓及时运至规定地点，避免交叉作业，底部设围栏并专人监护。防外力防使用行车吊上汽缸，钢丝绳存在缺陷发生断裂或脱扣，人员指挥错误或行车司机操作失误等，造成人身伤害的措施详见公共项目“汽机房行车作业”。防翻缸时指挥或操作不当，汽缸重心突然移动造成较大冲击，导致行车小钩过载，造成人身伤害的措施翻缸时指挥人员与工作人员应站在安全位置，在翻缸过程中，工作人员应避开汽缸旋转及运动的方向。防使用千斤顶等起重工具造成滑脱弹出，造成人身伤害的措施顶缸专用千斤顶使用前认真检查良好无缺陷并试验合格，放置要稳妥，防止滑脱。防挂钢丝绳过程中脱扣后反弹，造成人身伤害的措施在钢丝绳扭结或者有较大弹力时

3、，工作人员要缓慢放开绳索，在钢丝绳不受力时再进行操作。防起吊高中压上汽缸时，因需进行内部检查，工作人员将手或身体其它部位伸入上、下汽缸结合面间，造成人身伤害的措施禁止将身体任何部位伸入汽缸下面；如必须进入检查应做好必要、防范措施，垫以枕木。防检修工器具等高空落物伤人的措施详见公共项目“高处作业”。3.2防设备损坏方面的措施防缸体卡涩造成行车过负荷损坏的措施详见公共项目“汽机房行车作业”；汽缸起吊前四周应设专人监护，发现异常后应立即汇报行车指挥人员，待消除异常后方可继续进行起吊；汽缸起吊前要先用专用千斤顶或顶螺丝将汽缸四角均匀顶起100mm以上，确认缸体止口脱开无卡涩，方可用行车进行缓慢起吊，并

4、注意倾听汽缸内部有无摩擦声。防汽缸水平调整不符合要求时，如果强行吊拉，会发生上汽缸与内部部套存在卡涩现象，造成内部部套或转子碰坏的措施在汽缸起吊前转子前后应设百分表监视，起吊过程中应设专人进行监视，以防起吊过程中由于内部部套卡涩，引起转子抬起现象的发生；发现汽缸前后左右起升高度不均匀时，应停止起吊，重新进行钢丝绳调整，确保汽缸水平，各起吊钢丝绳承力均匀。防吊缸时，未及时通知热控人员拆除相关的热工元件，造成热工元件损坏的措施吊缸前检查确认热工元件已全部拆除。防翻缸时指挥或操作不当，汽缸重心突然移动造成较大冲击，导致行车小钩过载滑脱，造成设备的措施汽缸吊起后，应将汽缸吊起到中分面高于缸内所有部件后

5、，再水平移动，汽缸四角应拴好牵引拉绳，防止汽缸吊运中转动或晃动幅度过大；翻缸前将影响翻缸的作业范围内物件必须清理干净，并划定操作区域，场地应足够宽大，以防碰坏设备，同时设立临时围栏，并悬挂“非工作人员禁止入内”标志牌；翻缸时指挥人员与工作人员应站在安全位置，在翻缸过程中，汽缸的旋转及运动方向应避开工作人员或周围设备；根据实际情况注意钢丝绳的结绳方法，在整个翻大盖的过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生磨擦，在翻缸的过程中防止发生碰撞。行车大小钩配合起吊工作时，禁止双钩同时进行操作；行车双钩翻缸时，钢丝绳应吊在汽缸外缘的挂耳上，行车中心找正后，大钩先起吊100mm，再起吊小钩，使汽缸离开枕木少许，检查所有吊具无问题后，再继续起吊大钩；吊起高度以保证小钩松开后，汽缸不碰地面即可，然后逐渐松下小钩，使缸盖的全部重量由大钩承担。任何时候不允许小钩单独受力；全松小钩，