■2机组大修化学监督检查报告

1、报告编码:HH2014-BG042本鹿施睚隆鬟电郴R赍任公司声映2未经同意不得部分复郡。一四年五月3解翅组大修化学检查报告河南恩湃高科集团有限公司地址：中国 河南 郑州市嵩山南路85号传真：（0371）、2邮编：450052Email准核写批审编（章）项目名称：大唐信阳华豫发电有限责任公司#2机组大修化学检查工作时间：2014年4月16日2014年4月28日项目负责：李海荣河南恩湃高科集团有限公司：乔利敏巩小杰等大唐信阳华豫发电有限责任公司：朱庆胜 冯春 等摘要2014年4月16日至2014年4月28日，我方对大唐信阳华豫发电有限责任公司 #2 机组锅炉、汽轮机等热力系统设备进行了大修期间的化

2、学检查。在检查期间，得到了朱 庆胜、冯春等专工的积极配合，在此表示感谢！依据DL/T 1115-2009火力发电厂机组大修化学检查导则中有关热力设备腐蚀和结垢、积盐的评价标准，本次#2机组大修化学检查结论如下：(1)水冷壁、省煤器结垢评价为一类；腐蚀评价为二类；(2)高压缸、中压缸和低压缸叶片积盐评价为一类；(3)高压缸、中压缸、低压缸叶片腐蚀评价为一类；(4)凝汽器不锈钢管结垢、腐蚀评价为一类。根据本次检查结果，提出以下建议：(1)继续加强化学在线仪表的校准工作，以保证其准确性、可靠性。并继续加强 运行时水汽的监督、控制，提高水汽品质，避免或减少积盐和腐蚀现象的发生。(2)继续加强运行中胶球

3、清洗工作，以有效去除凝汽器管内壁粘泥附着物，提高 凝汽器换热效率。6问题分析和讨论 1概述机组大修化学检查可以掌握发电厂热力设备的腐蚀、结垢或沉积物等情况，评价机 组运行期间所采用的给水处理方法是否合理，监控是否有效；评价机组在基建和停、备 用期间所采取的各种保护方法是否合适。并根据存在问题分析原因，提出改进措施，建 立有关档案。受大唐信阳华豫发电有限责任公司（以下简称“信阳华豫公司”）委托，河南恩湃高 科集团有限公司工作人员于2014年4月，对信阳华豫公司#2机组锅炉、汽机等热力设 备进行了大修期间的化学检查。2检查执行依据DL/T1115-2009火力发电厂机组大修化学检查导则HH2014

4、-FA042大唐信阳华豫发电有限责任公司#2机组大修化学检查方案3设备概况设备概况汽轮机主要参数型号：537/537-6 型型式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式厂家：东方汽轮机厂额定功率：300MW主蒸汽压力：MPa主蒸汽温度：537 C锅炉主要参数型号：SG1025/型式：亚临界中间一次再热燃煤单炉膛自然循环汽包炉厂家：上海锅炉厂额定蒸发量：1025 t/h过热蒸汽压力：过热蒸汽温度：540 c再热蒸汽进/出口压力：再热蒸汽进/出口温度：540/327 C给水温度：277 C发电机主要参数型号：QFSN-300-2-20 型厂家：东方电机股份有限公司额定有功功率：300M

5、W额定频率：50Hz冷却方式：水氢氢机组运行情况#2机组运行情况和水汽质量情况见下表3-1、3-2机组名称大唐/阳华豫#2机组本次大修起始日期2014年3月26日本次大修结束日期2014年4月20日运行小时数上次大修以来本次为第三次大修机组投运以来自 上 次 大 修 以 来锅炉蒸发量 吨/月取大1025平均机组负荷MW取大额定300平均锅炉补水率 %取大平均停备用小时数启停次数15次锅炉停备保护方法此次为成膜保护、热炉放水、 余热烘干临修小修情况与化学监督有关的异常或障碍无表3-2投运以来的水汽质量情况项目单位或方式最大值最小值合格率补给水SiO2-g/J100电导率S/cm100凝结水溶解氧

6、wg/L100氢电导率S/cm100Feg g/L100硬度mol/ L00100 1给水处理力式2009年4月份大修前采用 AVT ( R) , 2009年4月份大修后采用 AVT (O)方式。溶解氧dg/L100pH/100Feg g/L1001Cu科g/L00100SiO2g g/L100主烝汽SiO2g g/kg100 Nag g/kg100Feg g/kg100Cug g/kg00100循环水pH/1001浓缩倍率/100有机磷mg/L1004热力设备检修检查记录2014年4月，对信阳华豫公司#2机组锅炉、汽机部分进行了检查、拍照，并对热 力设备内的沉积物进行取样分析，以下为本次大修

7、化学检查的详细记录。锅炉部分检查水冷壁具体割管位置：右墙，从前数第 112根，标高28m。水冷壁管样内部检查：管样内壁表面有薄层黑灰色均匀致密沉积物，向火侧管样局 部附着棕黄色沉积物；清洗后，管样呈钢灰色，表面普遍有腐蚀点，局部密集。见照片 1、2。照片1水冷壁管清洗前照片2水冷壁管清洗后水冷壁垢量见表4-1 o表4-1水冷壁管样垢量割管部位向火侧垢量，2、(g/m )向火侧结垢速率2(g/ (m a)背火侧垢量，2、(g/m )背火侧结垢速率2(g/ (m a)水冷壁160144注：#2机组于2006年9月进行过化学清洗，至本次大修2014年4月，约7年7个月，约年。对水冷壁垢成分进行分析，

8、其主要成分为：Fe(以Fe2O3计)含量占% , Al (以AI2O3 计)占%, Si (以Si2O计)占,详见附录检测报告。省煤器省煤器割管位置：低温侧，从左数第 52根，标高省煤器管内部检查：管样内壁表面有薄层黑灰色均匀致密沉积物；清洗后，管样呈 钢灰色，表面有腐蚀点。见照片 9、10。照片3省煤器管清洗前照片4省煤器管清洗后省煤器垢量见表4-2 o表4-2省煤器管样垢量割管部位向烟侧垢量 (g/m2)向烟侧结垢速率2(g/ (m a)背烟侧垢量 (g/m2)背烟侧结垢速率2(g/ (m a)省煤器154110对省煤器垢成分进行分析，其主要成分为：Fe (以Fe2O3计)含量占%,详见附

9、录检测报告。汽包汽包内部整体呈钢灰色；汽水分界线明显；旋风分离器、加药管完好，加药管无堵塞，表面有极薄层黑色粉末状沉积物。见照片5-7。照片5汽包内部整体照片6汽水分界线照片7加药管对汽包内沉积物进行垢成分进行分析， 其主要成分为：Fe(以Fe2O3计)含量占%, 详见附录检测报告。汽机部分检查汽轮机高压转子共9级叶片。调速级和第2、3级叶片正面、背面钢灰色，无沉积物，叶 片正面有冲击麻点，数量 10个/叶片，直径 1mm；第4级叶片正面钢灰色，无沉积 物，背面有红棕色极薄层沉积物；第 5-9级叶片正面整体呈红棕色，靠近转子处有薄层 沉积物，背面有红棕色薄层沉积物。围带光滑，无沉积物，高压转子

10、各级叶片、围带无 锈蚀。见照片8-16。照片8、9调节级叶片正面冲击麻点照片10第2级叶片正面冲击麻点照片11 3-6级叶片正面照片12 7-9级叶片正面照片13 9级叶片正面靠近转子处沉积物照片14调节级、第2级叶片背面 照片15第3-5级叶片背面照片16第6-9级叶片背面对高压转子第9级叶片背面沉积物取样分析，其主要成分见表4-3,详见附录检测报告。表4-3高压转子叶片沉积物主要成分取样位置Fe2O3 %CuOP2c5 %Na/SiO2 %Al 20 %高压转子9级叶片背面中压转子共6级叶片。第1-3级叶片正面、背面呈钢灰色，无沉积物，正面叶片有 冲击麻点，直径 2mm；第4-5级叶片正面

11、整体呈红棕色，无沉积物，背面呈钢灰色， 无沉积物；第5级叶片有4个叶片轻微变形；第6级叶片正面、背面整体呈钢灰色，无 沉积物。叶片无锈蚀。第1-3级围带内侧有颗粒状黑色沉积物。见照片17-23。照片17第1级叶片正面冲击麻点照片18第2级叶片正面 照片19第3级叶片正面照片20第4-6级叶片正面照片21第1-3级叶片背面照片22第4-6级叶片背面照片23第5级叶片轻微变形低压缸共2X6级叶片。第1-5级叶片正面呈钢灰色，无沉积物，第 1、2级叶片正 面有锈点；第3-4级叶片背面有极薄层沉积物；第 6级叶片正面、背面呈黄棕色，无沉 积物，叶片背面边缘有轻微水蚀，长度约。围带光滑，无沉积物。见照片

12、24-31。照片24第1-3级叶片正面照片25第4、5级叶片正面照片26第6级叶片正面照片27第1、2级叶片背面照片28第3、4级叶片背面照片29第5级叶片背面照片30第6级叶片背面照片31第6级叶片背面边缘轻微水蚀高压隔板静叶片调速级和第2-4级叶片正面、背面钢灰色，无沉积物；第 5-9级叶片正面整体呈红棕色，背面有红棕色薄层沉积物。叶片无锈蚀。见照片32-36。照片32第2级叶片背面 照片33第4级叶片背面照片34第5级叶片背面照片35第7级叶片背面照片36第9级叶片背面对高压隔板5级静叶片背面沉积物取样称重，沉积物量为cm2,沉积速率为（cm2-a）。注：#2机组于2009年3月-5月进

13、行大修，至本次大修（2014年4月）约4年11个月，约年，汽轮 机叶片积盐速率以年计算。对高压隔板5级静叶片背面沉积物取样分析，其主要成分见表4-4。详见附录检测报告。表4-4高压隔板静叶片沉积物主要成分取样位置FezQ %CuOBO %Na/Al 2O %高压隔板5级静叶片背面中压隔板静叶片第1-4级叶片正面、背面呈钢灰色，无沉积物，第 1级叶片局部变形；第5级叶片正面局部呈红棕色，背面呈红棕色，无沉积物；第 6级叶片正面、背面 局部呈红棕色，无沉积物。叶片无锈蚀。见照片37-40。照片37第1级叶片变形照片38第4级叶片背面照片39第5级叶片背面照片40第6级叶片背面高压加热器检查2高加进

14、水侧呈暗红色；出水侧管口呈暗红色，管板呈钢灰色。管口处有明显黑色、 疏松沉积物。见照片41、42。照片41 #2高加进水侧照片42 #2高加出水侧对#2高加管口沉积物取样分析，其主要成分为：Fe（以Fe2O3计）含量占,详见附录检测报告。3高加进水侧整体呈砖红色；出水侧管口呈暗红色。管口处未见明显沉积物，有堵 管。见照片43、44。照片43 #3高加进水侧照片44 #3高加出水侧低压加热器检查5低加呈棕红色，#6低加整体呈砖红色，管口处未见明显沉积物，见照片 45、46。照片45 #5低加照片46 #6低加除氧器检查除氧器内部整体呈砖红色，汽水分界线可见；下降管滤网无堵塞，有少量砖红色沉 积物

15、；内部清洁，无杂物。见照片 47-49。照片47除氧器内部照片48汽水分界线照片49下降管滤网4.2.5凝汽器检查凝汽器A侧进水侧凝汽器管内无垢，无腐蚀，附着薄层粘泥；管板、拉筋、水室壁 面附着薄层粘泥。见照片50、51。照片50进水侧凝汽器照片51进水侧凝汽器管凝汽器A侧出水侧凝汽器管中无垢，无腐蚀，部分管中附着薄层粘泥；管板、拉筋、 水室内壁处有粘泥附着，擦拭管板后，露出光亮不锈钢本体颜色；拉筋、水室内壁有腐 蚀鼓包；水室内部有铁腐蚀产物、贝壳、小石子等杂物。见照片52-55。照片52部分凝汽器管中薄层粘泥照片53管板上粘泥照片54拉筋粘泥和腐蚀鼓包 照片55水室内部铁腐蚀产物、贝壳、小石

16、子等凝汽器B侧出水侧大部分凝汽器管内清洁，不锈钢本体颜色，部分凝汽器管中薄层 粘泥附着；凝汽器管无垢，无腐蚀。见照片56-58。照片56不锈钢管清洁照片57、58部分不锈钢管中粘泥附着凉水塔检查凉水塔底部局部污泥较厚；水泥柱基本无藻类附着；波形板、填料有粘泥附着。见照片59-61。照片59凉水塔水泥柱照片60凉水塔底部粘泥照片61波形板薄层粘泥5热力设备评价本次大修化学检查依据 DL/T1115-2009火力发电厂机组大修化学检查导则中的 有关热力设备腐蚀和结垢、沉积物的评价标准，对以上具体检查的结果作出如下评价。 热力设备腐蚀评价腐蚀评价标准用腐蚀速率或腐蚀深度表示，具体评价标准见下表5-1

17、。表5-1热力设备腐蚀评价标准部位类别一类三类省煤器基本没有腐蚀或点蚀深 度V轻微均匀腐蚀或点蚀深度1mm有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度1mm水冷壁基本没有腐蚀或点蚀深 度V轻微均匀腐蚀或点蚀深度1mm有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度1mm汽轮机 转子叶片、隔板基本没有腐蚀或点蚀深 度V轻微均匀腐蚀或点蚀 深度有局部溃疡性腐蚀或点蚀 深度凝汽器不锈钢管2)无局部腐蚀，均匀腐蚀v a均匀腐蚀a或点蚀 深度w均匀腐蚀a或点蚀、沟槽 深度或已有部分管子穿 孔说明：1、均匀腐蚀速率可用游标卡尺测量管壁厚度的减少量除以时间得出。2、凝汽器管为不锈钢时，如果凝汽器未发生泄露，一般不进行抽管检查。本次信阳华豫公司#2

18、机组热力设备大修化学检查腐蚀评价结果见下表5-2表5-2 #2机组热力设备腐蚀评价结果设备名称、部位类别腐蚀情况水冷壁表卸普遍后腐蚀点，局部密集省煤器轻微均匀腐蚀，局部有点蚀高压缸叶片一类无腐蚀中压缸叶片一类无腐蚀低压缸叶片一类无腐蚀凝汽器不锈钢管一类无腐蚀热力设备结垢、沉积物评价结垢、沉积物评价标准用沉积速率或总沉积量或垢层厚度表示，具体评价标准见表5-3。表5-3热力设备结垢、沉积物评价标准部位类别一类三类省煤器2结垢速率v 40g/(m2 a)结垢速率4080g/(m2 a)结垢速率80g/(m2 a)水冷壁2结垢速率v 40g/(m2 a)结垢速率4080g/(m2 a)结垢速率80g

19、/(m2 a)汽轮机转子叶片、隔板3)结垢、沉积物速率1mg/(cm2 a)或沉积物总 量 v 5mg/cm2结垢、沉积物速率110mg/(cm2 a)或沉积物总 量 525 mg/cm 2结垢、沉积物速率10mg/(cm2 a)或沉积物总量 25 mg/cm 2凝汽器管垢层厚度或沉积量v8mg/cm2垢层厚度或沉积量8-40 mg/cm 2垢层厚度或沉积量40 mg/cm 2评价说明:1、锅炉化学清洗后一年内省煤器和水冷壁割管检查评价标准：一类：结垢速率v 80g/(m2 a),二类:结垢速率80120 g/(m2 a),三类：结垢速率120g/(m2 a)。2、对于省煤器、水冷壁和凝汽器的

20、垢量均指多根样管中垢量最大的一侧(通常为向火侧、向烟侧、 汽轮机背汽侧、凝汽器管迎汽侧)，一般用化学清洗法测量计算；对于汽轮机的垢量是指某级 叶片局部最大的结垢量。3、取结垢、沉积物速率或沉积物总量高者进行评价。计算结垢、沉积物速率所用的时间为运行时 间和停用时间之和。本次信阳华豫公司#2机组热力设备大修化学检查结垢、沉积物评价结果见下表5-4(表5-4 #2机组大修热力设备结垢、沉积物评价结果设备名称、部位类别垢量或沉积物量结垢速率或沉积物速率水冷壁一类160g/m2(m2 a)省煤器一类154g/m2(m2 a)高压缸5级静叶片背面一类mg/cm2mg/(cm 2 a)凝汽器一类无垢无垢评价说明：1、#2机组于2006年9月进行过化学清洗，至本次大修2014年4月，约7年7个月，约年，水冷壁、省煤器结垢速率以年计算；#2机组于2009年3月-5月进行过大修至2014年4月约4年11个月，约年, 汽轮机叶片积盐速率以年计算。2、省煤器、水冷壁的结垢速率依据多根样管中垢量最大的一侧评价；3、汽轮机叶片积盐依据某级叶片积盐量和积盐速率最大的评价。6问题分析和讨论汽轮机叶片积盐高压缸叶片上沉积物主要成分以铁、铜、磷、硅、铝、钠等成分分布于汽轮机