施工方案修(管桩)

1、.PAGE ：.；PAGE 16XX工程管桩根底工程静压施工方案一、工程概略1、概述XX市XX筹建的XXXX工程，拟建建筑物为10栋25层高层住宅楼，采用框剪构造，管桩根底，场地北半部设1层地下室。场位置于XX市XX路东端南侧，规划总用地面积为39938.16，建筑总占地面积为9238.10，总建筑面积为144624.62。场地为原旧村拆迁场区。场地原地貌单元属南渡江河口三角洲，微地貌形状属现代漫滩相级阶地，地形较平坦。XXXX地质工程地质勘察院于二00八年十月完成了；目前设计院完成该工程管桩根底构造施工预备用图，根据场区周围环境情况及工程地质条件可采用静压法施任务业。钻探5520米深度揭露范

2、围内，地下水主要赋存于素填土、层中砂、层淤泥质粉砂，层粉砂和层粗砂中。勘察确定地下水最高水位标高为3.53米。经水质取样分析水的PH值=7.087.11，综合断定：地下水对砼构造无腐蚀性，对钢筋砼构造中的钢筋无腐蚀性；地下水对钢构造具弱腐蚀性；场地土对砼构造无腐蚀性，对钢筋砼构造中的钢筋无腐蚀性，较适宜采用管桩PHC桩型。2、压桩机械选择钻探揭露土层情况：杂填土素填土淤泥质粉质粘土中砂淤泥质粉砂粘土粉砂粗砂粉质粘土，共划分为九个工程地质层。设计采用500100PHC管桩，对于22米的桩长：设计要求单桩竖向承载力特征值为2000KN，垂直静载实验为4000KN；对于13米的桩长：设计要求单桩竖向

3、承载力特征值为1300KN，垂直静载实验为2600KN。，工程桩属摩擦端承桩受力性状。分析全液压静力压桩机任务性能与技术参数目的，为有效控制好工程桩的成桩质量、施工进度等，可选定YZY500型或ZYJ600型静压机可满足施工要求。3、压桩施工进度控制XXXX工程的地基根底工程采用管桩PHC500100，按照本公司三体认证程序文件质量管理体系：ZJ-CX-01-ZJ-CX-34规定，对供应商进展比选，选择具备专业砼制品厂消费的产品，由厂家按照施工进度方案的安排，组织管桩PHC运送到工地指定地点，施工现场指定的卸桩地点应尽量防止二次搬运，防止呵斥不用要的浪费。专业砼制品厂消费的管桩PHC最长13M

4、，凡工程桩位须桩长度超越13M时，在抗震设防根本烈度达8级或以上的区域，必需采用电焊接桩。管桩根底工程压桩进度控制方案表工程称号：水岸听涛 自压桩之日起算进 度 任务天机械设备日 历 天12345678910111213141516171819202122232425五台静压桩机共2232个桩位XX市XXXX筹建的XXXX工程的地基根底工程采用管桩PHC500100，按照施工进度控制方案的安排，组织五台静压桩机进场压桩作业，共2232个桩位划分为五个施工区，桩机台班产量按18桩位/台班计取，在施工条件正常的情况下，共需25天终了压桩作业，遇场地陷机地下妨碍物处置等不测情况那么工期顺延。4、场区

5、岩土层情况场区岩土情况详见工程地质勘察报告各层特征见下表：土层编号土层称号状 态土层厚度紧缩系数标贯击数MMP a-1击杂填土 Qml干稍湿0.304.10素填土表 Qml很湿饱和0.706.20033淤泥质粉质粘土 Q4m流塑软塑状0.504.4004618中砂 Q4m松散稍密1.208.70018104淤泥质粉砂 Q1m 饱和0.508.600.4673粘土 Q1m 可塑状0.9017.10055124粉砂 Q1m 中密状1.0013.600.10252粗砂 Q1m中密状0.4012.20012263粉质粘土地 N2m可塑硬塑未揭穿023289备注设计单桩有效长度暂定L=22M，工程桩进入

6、第层粉砂层或第层粗砂；设计单桩有效长度暂定L=22M，工程桩进入第层粘土。压桩时要留意察看挤土效应能否对桩有影响，假设发现情况，应立刻停顿施工，报设计及甲方进展处置。5、工程桩的设计要求XX市XXXX筹建的XXXX工程的地基根底工程，由XX设计研讨院设计采用管桩PHC500100，合计：2232个桩位。单桩竖向承载力特征值Ra分别为2000KN桩长22米和1300KN桩长13米。工程桩施工前，由建立单位组织相关单位进展压试桩同时应根据预先制定好的压试桩程序控制操作，从而获取准确地压桩工程信息，经设计院分析确以为工程桩的停压规范，用以指点工程桩的施工，各单桩桩顶平面标高见构造设计图。二、工程桩施

7、工工艺流程1、压桩施工的停压规范 工程桩在施工前，应对施工场区及设计要求的单桩竖向极限承载力Qk，准确分析工程桩桩端支承的到持力层后的受力性状，结合在海南省境内多年来的施工阅历，参考，经综合分析后，制定压试桩操作程序。确保能在压试桩时，获得较为准确的工程停压信息，提供应设计单位确以为压桩施工停压规范，有效地指点工程桩的施工，充分发扬管桩PHC造价省，施工速度快，易监理检测的优势。2、压桩施工工艺流程桩机就位与施放桩节吊桩定位与夹桩管桩或桩机按M划线完成工程桩按停压规范停压压桩力与桩顶标高控制桩身调直与压桩当桩节13M时下节桩高出地面0.51M送桩接桩焊接焊好后冷却1min可压桩再压桩三、施工部

8、署1、本工程施工的平安、技术、质量管理系统如以下图：公司担任人工程经理 ：XXX 施工担任人XXX王强硬态度质检担任人XXX平安担任人XXX技术担任人XXX共6人机长：1人 指挥：1人焊工、电工、司索工、记录共4人每台桩机人员配备工程经理：XXX技 术担任人： XXX专 职 质 检 员： XXX现场施工担任人： XXX安 全 负 责 人： XXX2、施工设备YZY500型或YZY600型静压桩机共五台，配21KW交流电焊机三台，J6经纬仪二台，DS3水准仪五台。3、施工用电压桩过程额定用电功率为：120KW/台，五台桩机共需630KW，施工前要查实线路与容量。4、图纸交底与会审会组织有关施工人

9、员熟习地质勘探报告和施工图纸，掌握工程现场地质情况和设计意图，参与图纸交底与会审会议，收存会议纪要以便指点任务和备查。5、资料预备PHC500100预应力钢筋混凝土管桩，由海南珠江管桩预制并运至工地，现场施工担任人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及检验报告等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接纳。四、压桩施工过程的控制检查桩机桩机设备、配件、备件能否齐全，试运转能否良好，发现问题及时处置，保证机况处于良好形状，严禁带病运作；材质检查做好管桩进场自检与材质报验任务，填写报验表，自动约请业主代表及监理工程师验收进场管桩；外观有缺陷的桩不予验收，在开工前由我方清出现场

10、；验收合格后，各方立刻签认资料报验单；定位放线按照GB50026-93规范进展工程丈量，由首级控制网测设图根控制网点，利用图根控制网点测定桩位点经检查、自检后即可报请监理共同核验，签认放线定位报验表。1、建筑场地大于1km2或重要工业区，宜建立相当于一级导线精度的平面控制网；2、建筑场地小于1km2或普通性建筑区，可根据需求建立相当于二、三级导线精度的平面控制网；3、当原有控制网作为场区控制网时，应进展复测检查。4、压桩过程发现桩位有疑问，必需报告施工员或技术担任人处理，机组工人不得擅自处置；5、在每日班施工前，对方案当日班施工的桩要做定位复核，纠正已被挪动错位的桩位后方可施工；6、桩机定位与

11、整平，桩机移到指定桩位后，压桩前必需将桩台调平。7、吊桩按桩身吊点位置固定吊索，稳当地起吊管桩，待桩吊离地面至垂直后，提升到足够高度，将桩放入桩机夹具内，用场地正交向架设的吊线锤或经纬仪校核桩身垂直度。8、遇到以下情况，应暂停压桩并立刻报告，由工程或技术担任人自动与业主、设计及监理等各方代表在现场商定处置方法；压桩力突变；桩身忽然倾斜、移位；桩身桩端出现明显裂纹、剥落或破碎；地面明显隆起变形、桩的标志上浮或有明显移位；按确定桩长，估计送桩至桩顶设计标高时，压桩力不能满足要求值，应在桩端未入土前暂停送桩，并由指挥报告施工员等待处置。9、地下妨碍处置施工时遇到地下妨碍能够有旧建筑物根底等，应及时停

12、机并报告，由工程担任人与设计、业主监理等各方商妥工程变卦后处置。10、桩端没到达设计指定持力层，按以下条件停顿压送桩。工程桩要以桩端进入指定持力层和试桩时到达承载力的停压规范严厉控制桩顶标高到达设计要求，由于持力层能够起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施压情况先配适宜长度的桩节，防止截桩浪费。可按以下条件确定停顿压桩。1、端沉入持力层的深度已满足设计要求，压桩力到达设计规定值时可以停压；2、施工中有些桩端虽未到规定深度，而压桩力已超越要求的终压控制值且已满载延续复压3次以上，可停顿压桩，并由设计、监理、业主和施工各方代表在现场会商，确认其单桩承载力；11、接桩接桩采用焊接，作业应符合以下

13、要求：1焊件外表应清理干净；2上下节桩端板之间假设有间隙用铁片填实焊牢；3三等分圆弧作三点焊后，由三个焊工同时对称施焊，由两层焊成，两层的焊接头错开；焊缝延续丰满，焊完后大于1分钟即可受力；4接桩上下节的中心线偏向不得大于2mm节点不大于0.1%且不大于20mm；5焊工持证操作；6焊条规格符合GB/T5117-1995规定，有合格证；7焊接完成后须报请甲方、监理验收。12、送桩1据试桩情况采取措施保证到达设计要求的送桩深度；2用水准仪测定设计给定的0.000标高，作好标志，用作桩顶标高控制参照点；3按保证桩的极限承载力条件停顿送桩，桩顶标高按正误差控制，防止超送超深；五、成桩质量的验收1、基桩

14、检测除应在施工前和施工后进展外，还应采取符合JGJ106-2003规范规定的检测方法或专业验收规范规定的其他检测方法，进展桩基施工过程中的检测，加强施工过程质量控制。1、单桩竖向抗压静载实验 a、确定单桩竖向抗压极限承载力； b、断定竖向抗压承载力能否满足设计要求； c、经过桩身内力及变形测试，测定桩侧、桩端阻力；2、检测任务的程序，应按图示方法进展：接受委托调查、资料搜集制定检测方案前期预备设备、仪器检定现场检测重新检测、验证、扩展检测计算分析和结果评价检测报告检测任务程序框图3、施工后，宜先进展工程桩的桩身完好性检测，后进展承载力检测。当根底埋深较大时，桩身完好性检测应在基坑开挖至基底标高

15、后进展。单桩承载力和桩身完好性验收抽样检测的受检桩选择宜符合以下规定：1、施工质量有疑问的桩； 2、设计方以为重要的桩； 3、部分地质条件出现异常的桩； 4、施工工艺不同的桩； 5、承载力验收检测时适量选择完好性检测中断定的类桩； 6、除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。5、压桩终了根据建筑地基根底工程施工质量验收规范BG50202-2002，验收桩位偏向情况，见表：打入压入桩位置的允许偏向和检验方法项次项 目允许偏向mm检验方法1盖有根底梁的桩：1垂直根底的中心线2沿根底的中心线100+0.01H150+0.01H用经纬仪或拉线或钢卷尺2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的

16、桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长5按标高控制的桩，桩顶标高50用水准仪检查注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔 六、桩位偏向与桩身垂直度质量保证措施工程放线由工程施工员担任，交验任务由工程担任人组织办理，放线质量控制要点如下：一桩平面位置偏向的控制措施1正确标定桩位桩位由施工员根据建立单位提供应我司的坐标控制点及设计桩位图进展测设，经技术担任人自检后报请监理人员复核。、做好建筑物定位角桩及拐折点控制桩的维护任务，把控制桩引至运输进桩、堆放、拖桩及现场其他作业不易碰动的地方并妥善维护，以备再次提供运用。2精心维护桩位严防施工过程

17、中桩位标志被挪动，确保成桩平面位置正确。由于现场地面作业拖桩、来回移机、入土群桩挤土、车辆行人过往等天雨地面积水排水及其他偶尔要素作用验收后的桩位标志能够被移位或丧失，因此维护施工中标志不被挪动、发现偏移和立刻纠正必需注重，责任应由桩机组机长、指挥员和施工员共同承当。维护桩位正确必需做到以下几点：、每天开场压桩施工前，由施工员会同机组人员把当天方案施压的桩位仔细复核一遍确认正确或纠正桩位偏向后，方可开场施工；、机组要由机长指派一人担任普通由地面指挥监管桩位，随时留意桩位被扰动情况，对有疑问的桩位，桩机人员不得单独确定，要报施工员并共同核对和纠正桩位，核对要以固定轴线标志为准，不得以邻桩为准；、

18、对特定位置的桩位，被桩机多次来回走压过的地段、由于已沉桩的挤土地面变形地段等的桩位能够会偏移，桩机到那些桩位前还应再次根据可靠轴线丈量、核验桩位，确保桩位正确；二桩身垂直度控制措施1、在吊桩就位对中夹紧后，用经纬仪和吊线锤检测桩身就位垂直度，桩的外边线应与十字丝纵线或吊锤线重合，否那么应调整到重合；3、在沉桩至桩身被土嵌固前必需跟踪监测坚持桩身垂；严禁在桩节下端已入土嵌固形状下再度挪动桩机硬搬上桩端来校正桩的垂直，如发现已嵌固桩身不垂直，应拨起该桩后调整桩机并在桩侧面填木块条等纠偏；4、接桩时坚持跟踪监测，确认对中与垂直度确认无误后，焊接；5、沉桩遇地下妨碍物致桩身歪斜，应立刻停压同时报告现场

19、业主代表与监理，请示处置方案；三桩顶平面位置允许偏向按GB50202-2002执行。七、施工工期及进度保证措施在确保压桩质量同时加速施工进度，平均日完成90个桩位，用30个压桩工日完本钱工程压桩义务。主要措施如下：1、加快时场速度，在接到业主进场通知后一天内设备进场并组装终了，一切任务人员就位；2、在设备进场组装期间，放线技术员完成各桩位的校核任务；3、强化操作力度，桩机每天14小时运作；4、确保设备运转正常，及时处置设备问题，确保设备任务效率；5、加强管桩供应运输车辆调度，确保本工程管桩供应；6、发生异常情况，立刻向业主现场代表汇报，并自动提出合理化建议，为设计人员及早确定处置意见发明条件；7、我司配备得力的专业技术人员加强施工的技术管理；并组织最熟练的工人，确保操作质量和速度。八、平安保证措施1、建立以工程经理为组长的平安消费指点小组，构成有效、完善的管理体系。2、加强对进场职工的平安消费教育，提高自保、互保认识；坚持班前平安会议；提高工地全体职工的平安认识，自觉执行我公司制定的各项平安规章制度。3、在工程施工中，仔细执行国家有关施工平安的规定，尤其是现场暂时用电的平安措施，配电、开关