沥青拌和设备简介

1、NTAP-1000型沥青混合料拌和设备简介NTAP-1000型沥青混合料搅拌楼是由南方路面机械有限公司生产的道路沥青混凝土拌和设备，是具有国际九十年代先进技术水平的沥青混合料搅拌设备。系统性能指标沥青混凝土拌和系统拟采用NTAP-1000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备系统总成。其主要技术指标如下：生产能力：铭牌80t/h（在额定工况下），生产水工沥青混凝土5560t/h。燃料消耗：每吨成品料油耗在68kg之间。燃油的发热值为43250KJ/kg。本设备既可以烧柴油，又可以烧重油、渣油。计量精度：砂石料、粉料的计量精度为0.5，沥青的计量精度为0.3。油石比误差小于0.5。除尘效率、林格曼黑度及

2、环境噪音：该设备配有一级旋风除尘器和二级布袋除尘器。经二级布袋除尘器后，粉尘排放量小于100mg/Nm，林格曼黑度小于二级，环境噪音小于85分贝，完全符合搅拌设备国标及环保要求。成品料温度控制及成品料质量：成品料温度可任意设定，可实现全自动、手动控制，误差不大于5。成品料的质量可满足工程的要求。拌和均匀度：可满足任何工程质量的要求。控制方式：该设备可实现全自动、手动控制，计算机彩色屏幕显示。总装机容量为346kW。其它：该设备整机重量约180t，占地面积为长35.3米，宽27.6米，设备最高点为16.6m。系统各总成性能介绍NTAP-1000型沥青搅拌设备主要由喂料系统，干燥系统，热料提升、筛

3、分、贮存，称量系统，混合料搅拌系统，导热油加热及沥青供给系统，粉料供给系统，除尘系统及成品料仓组成。喂料系统喂料系统主要由配料器和水平、倾斜皮带及给料机组成。4个冷料仓，其中石料仓3个，砂料仓1个，可根据施工需要增设冷料仓，能满足各种沥青混合料的级配比要求。在砂料仓上配有0.2kW的振动器，它可保证砂料仓工作正常。冷料仓单斗长3.2m，宽2.4m，上料高度3.5m，单斗容量9m3，每个冷料仓下部均配有一条可调速的皮带给料器。砂石料的微调靠改变皮带给料器的转速来改变。集料皮带机和倾斜皮带机的生产率均为100t/h。其主要设备技术参数如下：a四料斗：每个料斗容量9m3；进料口尺寸为3.2m2.4m

4、（长宽）；上料高度：3.5m。（料斗可根据施工需要增加，本工程施工时计划增加一个天然砂料斗）。b一台水平集料皮带：电动机功率为5.5kW，皮带宽度为650mm，生产能力为100t/h。c一台倾斜集料皮带：形式为直接喂入干燥滚筒，电动机功率为5.5kW，皮带宽度650mm，生产能力100t/h。d满足配料要求的给料器。干燥系统干燥系统主要由干燥筒、主喷燃器、燃油供给系统组成。干燥筒外形尺寸为：直径1.8m，长度7.7m，物料最大通过能力为100t/h。该干燥筒采用一台30kW电机，安装倾角4（06可调），通过液力偶合器、减速机、链条、链轮，驱动干燥筒运转。传动平稳，受力均匀。干燥筒内布置着各种有

5、利于骨料与火焰进行热交换的叶片，使干燥滚筒的热效率达最高。主喷燃器是一种轴流型涡轮喷气式高效节能型燃烧装置，且具有自动点火和远距离自动控制功能。该燃烧器可以烧柴油、重油、渣油，它的最大喷油能力为840L/h，最小喷油能力为8.4L/h，燃烧器的调节比为101，是目前世界上搅拌设备燃烧器最大的调节比。主喷燃器由喷嘴、风油比调节系统、轴流风机、自动点火系统组成，燃油雾化方式为压缩空气引射雾化型，主燃烧器点火方式为高压电火花石油液化气引燃器，燃料为柴油（重油-可选项，使用预热系统），油量调节可依据设定的温度参数，远程手、自动调节，风量调节由多叶片风门、电动调节。在干燥筒的出料端安装有先进的红外线测温

6、仪，可设定砂石料温度，该数值与红外线测温仪测得的温度值相比较，可自动调节供油量和火焰大小，以保证所设定的料温与出料温度控制误差在5热料提升、筛分、贮存NTAP-1000型搅拌设备的热料提升机为垂直式、全封闭、带止逆装置的斗式提升机，提升能力100t/h，驱动电机功率7.5kW。热料提升机带有链条自动张紧装置和防倒转的止逆装置，从而保证了热提安全、可靠、高效率的工作。该设备配备的振动筛为高效振动筛，形式为四段水平式，振幅9mm、直读图形指示，骨料种类4种，筛网规格3.7m1.55m（长宽），驱动电机功率7.5kW。筛网的固定采用快速盖式压板，使筛网的更换快速、方便。整个箱体采用虎克螺栓连接，整体

7、性好，牢固耐用。在箱体的两侧均装有振幅指示标牌。该振动筛也安装了电机反相制动装置，它可消除振动筛将要停止但还没有停止时所出现的跳动和不规则运动。该设备热骨料仓为电控-气动操作放料系统，配有4个热料仓，其中，石料仓3个、砂料仓1个。各热料仓上均安装有低料位器。在砂石料仓上还装有热电偶测温仪，以测量热料仓中砂石料的温度。称量系统该设备设有3个称量斗，砂石料称量斗、石粉称量斗、沥青称量斗。a骨料称量斗：型式为单斗、3点悬挂、封闭在隔尘室内，称量容量1000kg，悬挂方式为3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴，控制装置为电控-气动操作放料系统。b沥青计量斗：型式为单斗、二通阀带电加热、3点悬挂，容量15

8、0kg。c沥青阀：型式为单气缸操作、三通阀，带温度检测装置。d粉料计量斗：型式为单斗、带密封门、3点悬挂，容量150kg，悬挂方式为3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴。e计量系统：所有称量斗都悬挂在相对独立传感器组上，通过电缆将重量信号传送到控制室，经过处理的信号，既可数字显示用于手动操作，亦可用于自动操作。搅拌系统搅拌锅由锅体、搅拌轴、叶浆臂、叶浆头、耐磨衬板、放料门等组成，为双轴卧式搅拌器，额定拌和能力1000kg/批次，传动方式为电机/液力偶合器/行星齿轮减速机/链条传动，驱动电机功率45kW，高强度衬板及叶浆头均采用耐磨铸铁制成，寿命可达8万吨以上（派克专利、更换方便）。衬板采用卡簧固

9、定，拆装、调整特别方便。料门采用双气缸操纵的旋转式放料门，放料时间短，密封效果好。传动系统中采用了液力偶合器，具有空载起动及过载保护的作用。搅拌器上部周边设有维修平台、护栏及楼梯供安全维修用。导热油加热及沥青供给系统沥青溶化、脱水、加热、恒温选用LT5型沥青脱水、加热、恒温联合装置，处理能力56t/h。该设备采用全自动的无人看管的卧式导热油加热系统。该系统配有一个容量为30000升的沥青罐，采用导热油间接加热和矿棉保温、自动温度控制。其中燃烧器及部分控制仪表为进口件。a沥青罐：容量30000升，加热方式为导热油盘管热交换器间接加热，保温方式为隔热层。b沥青输送泵：型式为热油保温式齿轮泵，流量1

10、93L/min，驱动电机功率4kW。c导热油加热器：燃烧器全自动点火及监控、燃油温度控制、自动保护，供热能力500，000kcal/h，热油循环泵为耐高温、风冷式，热油泵电机5.5kW，控制系统为电脑可编程控制，可实现温度、热油循环、油位、油压等的全自动监控与操作，自动报警、燃烧器自动起闭。d热油主循环管路：由大直径主循环管路多条分支管路，分别供给沥青罐、沥青管路等构成，每分支管路都安装有控制阀门，可实现自动温度控制。除尘系统该设备除尘系统配带有一级旋风除尘器和二级布袋除尘器，二级除尘粉尘污染控制100mg/Nm3，限定最高温度240。除尘后的粉尘由罗茨风机及管道直接送入粉尘回收罐里。a初级除

11、尘器：入口装有耐磨损板、调整的导流板，用于调整沉降粒径，通过螺旋输送机和重力排灰阀将粉尘回送到热料提升机混合使用。b除尘管路系统：除干燥滚筒外，在热料提升机、热料仓溢料管处设有集尘分支管路。c布袋除尘器：型式为大气反向清吹式除尘系统。布袋数量242个，过滤面积376m2，并配有75kW的引风机，整个布袋的控制与主机连锁，具有温度保护系统。更换方式为顶部抽出更换，清吹方式为大气反吹。粉料供给及粉尘回收系统粉料供给系统型式为粉料仓粉尘回收利用仓放料电动旋阀螺旋输送机（用于粉料供给计量）相关的集尘、安全及控制装置，工作方式为所有料仓为立式。粉料罐安装有料位指示器，上部安装着布袋除尘器，料仓下锥部，安

12、装有吹气装置，以防锥体部位结拱。粉料罐中的石粉和回收罐中的粉尘可按比例用螺旋输送机加到粉料称量斗中。a粉料仓（新粉）：罐体容积容量30t，罐内超压安全保护为顶部装有自动卸荷装置，粉尘污染控制为排气口装有布袋过滤器及自动清吹系统，高效料位计可随时反馈仓内料位信息，有压缩空气浮动装置（便于粉料流动）防止结拱。b粉料仓（回收粉）：罐体容量30t，罐内超压安全保护为顶部装有自动卸荷装置，其它同新粉料。c螺旋输送机：2台，尺寸200mm（直径）5300(2100)mm（长度），电机功率3(2.2)kW。气路控制系统本设备的气路控制系统工作稳定、安全、可靠。成品料仓该设备的成品料仓为双仓式成品料仓，有效容

13、积：150t，其中第一仓60t，第二仓90t，并配有废料斗。采用电加热，矿棉保温。a料仓：型式为双仓、间歇斗车提升，贮料仓容量150t，贮料仓保温不宜长期存放、仓外有隔热层，加热方式为电加热，保温方式为矿棉层保温，放料高度3.8m。b斗车：容量1000kg，保温方式为隔热层保温，放料方式为气缸牵引钢丝绳、拉动料门放料。c卷扬机：型式为钢丝绳卷筒、调速牵引、接近开关定位控制、盘式制动系统，牵引电机37kW（绕线式），制动器为电磁盘式。d空气压缩机：排气量1.8m3/min，风压1.07MPa，电动机功率7.5kW。电气控制系统及中心控制室NTAP-1000型沥青搅拌设备的控制系统为中心控制系统，

14、称量搅拌控制方式为手动、自动控制，电源380V/220V（5）50Hz、3相4线，装机容量346kW。控制系统采用计算机控制，屏幕显示，键盘输入，并且还使用了多个可编程序控制器，使之工作可靠，操作方便，显示直观，自动化程度高，中心控制室宽敞明亮，窗式空调，吊装式照明，使操作人员工作舒适，环境优美。a电机控制：控制方式为断路器短路保护过载保护接触器，操作方式为按扭操作、自动保护。b称重控制系统：称量控制为计算机程序控制、彩色显示、自动称量、自动飞料误差补偿、有沥青超称保护、配方输入及打印输出，系统计量精度为骨料0.5（4种料累积），粉料0.5，沥青0.3。c搅拌控制控制方式为计算机自动程序控制，

15、操作方式为手动、全自动、可输入配方。d料温控制：控制方式为红外温度检测、818S电脑温度控制器自动控制温度。e燃烧器控制：控制方式为计算机自动程序控制、自动启动、点火、安全监控、故障自动保护。工艺设计沥青混合料拌制工艺流程为：天然砂在砂石料场采购，砂石料场位于坝上游库区距坝轴线约2.5km处，天然砂采用汽车运送至沥青混凝土拌和系统2900m高程平台上的天然砂受料坑，然后用胶带机运送至净料堆场储存。净料堆场底部设单廊道，用胶带机将各级骨料输送至骨料配料仓。骨料按199.5mm、9.54.75mm、4.752.36mm、2.36mm经胶带机从净料堆场送至配料仓初配后，再用胶带机送至干燥筒加热后经提

16、升机提升至拌和楼顶进行二次筛分，并分级存于拌和楼热料仓。矿粉人工拆包后经螺旋输送机、斗式提升机送至矿粉储罐储存，经螺旋输送机送到拌和楼备用。沥青加热工艺流程为：脱桶脱水加热恒温。沥青脱桶后，通过液压自动翻转装置送进沥青熔化、脱水、加热联合装置，以导热油为介质来加热溶化，沥青熔化、脱水一定时间后，输送至恒温罐储存使用。沥青使用时，用泵送到拌和楼拌和，输送管道采用双层管道输送，管路外层通入导热油，以保证沥青的温度。矿料干燥加热、沥青熔化脱水加热、混合料保温所用燃油均采用柴油。在系统内设置1个25m3柴油集中储罐。柴油从中转油库用柴油运输车运至系统储油罐贮存，用油采用油泵向各用油工段供油。沥青混合料的拌制工艺为：a配料：沥青混合料按配料单进行配料，配料与称量相互联锁，在配好的料未完全卸出且卸料阀门完全关闭之前下一次配料不能启动；在所有配料料斗未达到需用量前，任何称量料斗的卸料阀门不能开启，在配好的料斗中，料未完全卸出且称量设备没有恢复平衡以前卸料阀门不能关闭。沥青、矿料称量误差控制为0.4%，配合比误差控制为：