西门子系统中捷gdc1012a型技术协议-v1

1、GDC1012A 技术协议甲方：公司乙方：沈阳机床公司（以下简称：甲方）订购沈阳机床（以下简称：乙方）生产的 GDC1012A 龙门式铣钻中心 台。经双方友好协商，达成以下技术协议。一机床主床身及技术特点床身采用高强度铸铁材料，利用计算机三维辅助优化设计，筋板布置合理，提高其刚度和强度。伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，带动工作台在床身上前后移动，实现 X 轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。主轴箱与滑鞍本机床主轴箱采取对称结构，使热变形均匀，避免主轴中心产生偏移。滑鞍为高强度铸铁材料，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力。主驱动采用交流主伺服电机驱动，通过皮带变速机构将动力

2、传至主轴。主轴组采用专业厂生产，具有高精度，高性能。主轴抓刀靠主轴上的蝶形弹簧以拉紧力通过四瓣式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，松刀则采用气动方式。伺服电机通过齿形带、齿形带轮降速后与滚珠丝杠联接，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现 Z 轴进给。Z 轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，将电机轴抱紧，使之不能转动。立柱与横梁立柱、横梁采用高强度铸铁材料，筋板布置合理，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现 Y轴进给运动。气动及润滑系统气动系统主要应用于主轴松刀，主轴中心吹气和主轴密封，由一个气源供气。对气动系统的气压装置、压力应

3、保持压力值的稳定性，一般为 5.5105Pa。三轴导轨为直线滚动导轨，采用脂润滑方式。滚珠丝杠副及轴承也均采用脂润滑方式。冷却及排屑系统机床标准配置为外冷却，冷却系统采用国口冷却泵，扬程为 30 米。冷却与主机分离(冷却安装在机床后面)，保证机床精度免受切削热的影响。使机床在切削过，刀具和工件都得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高刀具的使用。用户可选配自动排屑装置，排屑系统由螺旋排屑器、链式排屑器组成，铁屑方便、快捷。工作台防护机床设有工作台防护，侧面有拉门，操作方便、安全。床身导轨（X 轴）采用不锈钢伸缩防护罩；横梁导轨（Y 轴）采用柔性风琴式防护罩。大扭矩，无级传动主传动采用主轴交流伺服

4、电机作为动力源，实现无级传动，皮带传动结构, 增大主轴扭矩，满足加工要求。电气系统8.1 机床电气系统机床电气设计符合 GB 5226.12008 电气标准。电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。电气系统具有自功能，操作及维修可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。主要电气元件选用进口产品，其它电气件选用中外合作的产品，从而确保机床的安全性、可靠性。8.2 电箱采用封闭式电箱，电箱采用空调器进行散热，确保电气设备的正常工作。电箱采用槽板布线结构，元件布置及布线合理、整齐、美观，便于维修。电箱内配有用插座。电箱内预留一定空间以便于扩展

5、功能。照明、调试8.3 机床采用柜式控制箱控制箱。配备悬挂式手持脉冲发生器，方便于机床的设置与操作。8.4 安全保护机床具有的合理设计，分为三类：对紧急示”。装置及紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于可通过显示器显示文字及实行“急停”；对一般号。机床根据不同情况将的处理方式实行“进给保持”；对操作错误只进行“提二机床主要技术参数、精度及加工范围主要技术参数项目规格工作台工作台有效尺寸10001250mm两立柱间距离1660mm允许最大荷重2000kg卡压螺钉尺寸M1680加工范围工作台最大行程 -X 轴不带刀库1250mm带刀库1150滑鞍最大行程 -Y 轴1000mm主轴最大

6、行程 -Z 轴400（500 选配）mm主轴端面至工作台面距离最大（400 行程）500mm最大（500 行程）600mm最小100mm机床重量参考，最终重量以机床装箱单为准。主轴锥孔(7:24)BT50转数范围40-4000r/min输出扭矩240/320（30min）Nm主轴电机功率12/16（30min）kW承受最大轴向抗力15000N最大钻孔直径50mm最大攻丝直径铸铁M24mm碳钢M20进给切削进给速度范围1-8000mm/min快速移动X 轴20m/minY 轴20Z 轴15各轴电机功率X 轴3.3kWY 轴3.3Z 轴3.3各轴电机扭矩X 轴10.5NmY 轴10.5Z 轴10.

7、5机床定位精度执行GB/T18400.4-2010X 轴0.022mmY 轴0.020Z 轴0.015重复定位精度X 轴0.015mmY 轴0.012Z 轴0.010气源压力0.40.6Mpa流量350L/min冷却泵压力3bar流量30L/min扬程30m主机重量11000kg电气总容量50kVA机床外形尺寸435032503100mm占地面积43503850mm三机床主要配置及外购件注：根据供货周期，在不影响机床性能的情况下，制造商有更改同品质外购件的权利。四机床主要随机附件1.随机附件2.随机文件序号名称数量备注1使用说明书（机械部分）1 份2使用说明书（电气部分）1 份3装箱单1 份4

8、合格证1 份5维修配件目录1 份6828D手册1 份7828D 操作手册1 份8828D 编程手册1 份序 号名 称规 格 与 型 号数 量制造商1螺栓01301按地脚孔配置本厂2垫铁楔011113垫铁体011124螺母M24；J1115地脚螺栓M24500；J2386垫圈24；J5117拉钉LDA-50BT2 件国产序号名称规 格 与 型 号数量制造商1推力角接触球轴承4072P43 组NTN2推力角接触球轴承4072P42 组NTN3推力角接触球轴承4072P41 组NTN4直线导轨-X 轴45G31 套INA5直线导轨-Y 轴45G31 套INA6直线导轨-Z 轴45G31 套INA7滚

9、珠丝杠-X 轴50101 根THK8滚珠丝杠-Y 轴50101 根THK9滚珠丝杠-Z 轴50101 根THK10数控系统E 828D1 套西门子五机床电气系统主要功能表数控系统： 序号功能说明备注硬件配置1控制轴数4 轴（包括主轴）标配2轴名称X、Y、Z、SP标配3数控系统PPU240，集成 8.4”彩色显示器标配4以太网接口标配5USB 口2x USB 2.0标配6PLC 程序内装 SIMATIC S7-200标配7PLC 功能最多 4096 个标志、128 个计时器、64 个计数器标配8PLC 外设模块PP72/48D PN标配9CF 卡接口1 个标配101MB 用户内存（RAM）用于零

10、件数控加工程序标配轴功能1最小脉冲当量直线轴 0.001 mm标配2进给倍率0120%标配3旋转轴，连续运动标配4带加加速限制的加速运动标配5可编程加速标配6跟随模式标配7测量系统 1 和 2 可选择标配8插补进给率标配9用于倒圆和倒角的独立路径进给标配10固定点停止标配主轴功能1最小脉冲当量旋转轴 0.001标配2数字主轴转速标配3主轴倍率50120%标配4自动选择传动级标配5主轴转速限制标配6恒定切削速度标配7通过 PLC 的主轴控制标配8螺纹切入和退出路径可编程标配9使用恒定或可变螺距的螺纹切削标配插补功能1直线插补轴数量2 轴标配2经过中心点和终点的圆标配3经过插补点的圆标配4螺旋线插

11、补标配序号功能说明备注5可编程倒圆间隙的连续路径方式标配编程1编程语言DIN66025 及高级语言扩展标配2从主程序和子程序中调用主程序标配3子程序级的最大数量11 级标配4中断子程序的最大数量4 个标配5跳转程序段的级数2 级标配6公制/英制尺寸切换标配7反比时间进给标配8动态预处理器（FIFO）标配9框架概念标配10程序预处理标配11可设置的用户变量标配12读/写系统变量标配13间接编程标配14程序跳转和分级标配15算术和三角函数标配16比较运算和逻辑运算标配17宏技术标配18字符串功能标配19可设置零点/工件偏移标配操作方式1AUTOMATIC 自动包括程序运行、程序中断、空运行、单程序

12、段等标配2JOG（手动）包括 REF 方式、增量方式（x1、x10、x100）标配3MDA 手动数据输入标配4JOG REF手动返回参考点标配5手作标配刀具管理1平面上的刀具半径补偿标配2刀具管理需机床配置刀库/刀架标配通讯/数据管理1USB 口NC 数据与 PLC 数据、程序备份至 U 盘，用于输入输出数据标配2CF 卡接口通过 CF 卡实现数据输入输出传送标配显示功能1工件实际值系统标配2CNC 程序信息标配3编程、和机床数据的在标配六机床运行环境及检测要求机床工作环境机床工作环境好坏，对保证机床性能和正常工作有着直接的关系，如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障；温度过低又会

13、使润滑系统和系统工作条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此建议该机床在以下条件下使用：机床应放置于室内且干燥的环境中。机床基础按照机床地基要求进行制作。电源电压： 额定电源电压 AC380V，电压波动范围1010，电源频率：50Hz1Hz。超出此范围用户需自行稳压电源。环境空气温度：540范围内；且 24h 平均温度应不超过 35。湿度：最高温度 40，相对湿度不超过 35% ，且湿度变化不引起冷凝。空气中粉尘浓度不得大于 10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。大气压强 86106kpa机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在 0.5G 以下(G 为重力加速度)。空转噪声等级

14、：83dB（A）机床检测要求机床检测时,检测仪器,检测工具应在检测环境中放置足够的时间,使它们处于等温状态,检测时还应避免气流,日晒或外部热流等以 20为准,但一般应符合下列条件。的影响,对机床位置精度的评定环境温度环境温度 1525。检测前机床应在检测环境中等温不少于 12h。机床占有空间任意的温度梯度不超过 0.5/h 。七机床安装调试验收培训用户需要进行的机床安装前的准备序号功能说明备注线帮助4屏幕明暗调节标配5操作语言中、英文标配功能1工作区域限制标配2限位开关限位开关标配3位置标配4停机（零速）标配5轮廓标配补偿1反向间隙补偿标配2丝杠螺距误差补偿标配地基准备：根据制造商提供的地基图

15、纸,找专业设计院根据用户土壤实际情况设计地基施工图。按照专业地基施工图制作地制造厂商地基图纸的各项要求.基必须是坚固、有刚性、平滑的混凝土地基,并达到地基打好，待混凝土完全凝固后，方可安装机床。进线电源准备：AC380V10%，50HZ2%，用户提供从电源到机床的电源线， 地线部分要求单独接地。工具吊具准备：启箱工具、起吊设备及吊装绳索检具准备：角尺（L=500）、平尺（L=1000）、千分表、磁力表座、方规（L315）、等高垫块、检棒等；其他：灌浆工具、脚杆衬套等机床安装在机床到达目的地前用户应事先作好地基安装及二次灌浆准备（合同签订并生效后，机床制造商一个月内负责提供地基图纸），以免对机床

16、精度造成影响。在机床到达目的地后，用户负责卸货及安装调试期间的吊运，安全移至工作位置后制造商负责初调，用户进行二次灌浆。调试前往之前，用户需完成制造商安装前准备工作。用户需提前两天通知制造商进行调试，且在安装调试之前，由用户和服务共同开箱，按合同数量及装箱单清点，用户按地基图要求进行施工，三相电源线引到电气柜，提供起重设备并配合制造商安装调试；安装和调试工作结束后，进行机床的终验收。机床验收机床验收工作分两次进行：预验收和终验收预验收：由制造商自检验合格后通知用户，用户派出相关到制造商工作现场对设备进行预验收，验收内容按制造商根据有关国家检验标准编制的检验项目检验。检验合格后双方签署验收会议纪

17、要。终验收：在用户厂进行，由制造商派人进行安装调试，验收内容仍然按预验收内容进行检验，终验收合格后双方就【数控安装调试终验收完工单】签字；验收相关事宜：验收标准参照技术协议及出厂合格证明书。验收合格后，由用户确认，填写【数控安装调试终验收完工单】培训师资力量：具有理论、实践经验丰富的4名专业高级讲师对学员进行机床操作、编程系统培训，并由我公司技术部工程师为学员讲解机床机械结构与电气系统的保养。培训周期：5天（每周一，用户需提前一周预约，详见培训通知）。培训地点：制造商培训室。（交通便利地铁直达）培训要求：具有一定的数控机床工作经验，25人。免费培训，免费提供，食宿交通自理。为学员提供免费午餐（

18、职工）。如用户需要，可颁发。免费为用户日后工作长期答疑解惑。培训期间在巩固理论教学的基础上，强化实践操作，配备实践教学机，加强培训用户实际操作能力。对用户来电、邮件、传真等技术，积极回复，耐心解答，尽力为用户排忧解难。培训内容及时间安排如下：八机床配置表基本配置1.主传动系统（含交流主电机、主轴等）2.X、Y、Z 三轴拖动系统（含交流伺服电机、联轴节、滚珠丝杠、等）3.主要构件（含床身、工作台、立柱、主轴箱、横梁、滑鞍等）4.数控系统含数控柜、电源模块、伺服模块、PLC、操作单元、显示器、可移动手摇脉冲发生器、防尘除湿空调器（电控柜冷却机）等5.工作灯及警示灯6.气动三联件7.X、Y 轴导轨防护8.工作台防护9.可调垫铁及地脚螺钉机床选择配置，“”项目即为用户已选择项，机床主要参数随选购项目而改变1.直排刀库（8 把）2. 三轴光栅尺3. 数控旋转分度盘4.5.6.脚踏开关7. 自动排屑系统8. 网络驱动器管理9. Z 轴行程 500mm10. 刀具破损自动检测系统 11. 工件自动测量系统12.刀具长度自动测量系统 时间上午下午周一机床的基本结构介绍，控制面板介绍工件坐标系的设定及编程概论周二各类循环指令的应用技巧上机操作实习周三机械结构介绍及常规维修电气系统介绍及常规维修周四各种加工程序的编程方法及技