安全生产技术2014基础学习班讲义

1、第五章 职业性危害控制技术大纲要求运用职业危害控制相关技术和标准，根据作业场所生产的粉尘、毒物和物理对健康的防护技影响方式和途径，辨识和分析作业场所存在的职业危害术措施，消除或减少职业危害。，采取工程控制技术措施和第一节第二节第三节第四节职业危害控制基本原则和要求生产性粉尘危害控制技术生产性毒物危害控制技术物理危害控制技术第一节 职业危害控制基本原则和要求一、防尘、防毒基本原则和要求对于作业场所存在粉尘、毒物的企业防尘、防毒的基本原则是：优先采用先进的生产工艺、技术和无毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害。对于工艺、技术和原材料达不到要求的，据生产工艺和粉尘、毒物特性，设计

2、相应的防尘、防毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合相关标准的要求；如预期劳动者接触浓度不符合要求的，据实际接触情况，采取有效的个人防护措施。1.原材料选择应遵循无毒物质代替物质，低毒物质代替高毒物质的原则。2.对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工艺设备），应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式据工艺流程、设备特点、生产工艺安全要求及便于操作、维修等确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。3.对于逸散粉尘的生产过程，

3、应对产尘设备采取密闭措施：设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的，应采取湿法抑尘。当湿式作业仍不能满足卫生要求时，应采用其他通风、除尘方式。4.在生产中能突然逸出大量有害物质或易造成急性所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏或易燃易爆的化学物质的室内作业场装置。在放散有的可燃气体、粉尘或气溶胶等物质的工作场所，应设置防爆通风系统或事故排风系统。5.可能存在或产生物质的工作场所据物质的理化特性和危害特点配备现场急救用品，设置冲洗喷淋设备、应急通道、必要的泄险区以及风向标。二、防噪声与振动基本原则和要求（一）防噪声作业场所存在噪声危害的企业应采用行

4、之有效的新技术、新材料、新工艺、新方法控制噪声。对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制，使噪声作业劳动者接触噪声声级符合相关标准的要求。采用工程控制技术措施仍达不到相关标准要求的，劳动作息时间，并采取适宜的个人防护措施。据实际情况合理设计产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置将高噪声设备相对集中设置隔声室（二）防振动控制振动源，使振动强度符合相关标准的要求。采用工程控制技术措施仍达不到要求的，据实际情况合理设计劳动作息时问，并采取适宜的个人防护措施。三、防非电离辐射与电离辐射基本原则和要求（一）防非电离辐射非电离辐射的主要防护措施有场源、距离防 护、合理

5、布局以及采取个人防护措施等。1.产生工频电磁场的设备安装地址（位置）的选择应与居住区、学校、医院、定的距离，使上述区域电场强度控制在最高容许接触水平以下。等保持一在选择极低频电磁场发射源和电力设备时，应综合考虑安全性、可靠性以及经济社会效益；新建电力设施时，应在不影响健康、社会效益以及技术经济可行的前提下，采取合理、有效的措施以降低极低频电磁场的接触水平。应制定非电离辐射防护规划，采取有效的 、接地、吸收等工程技术措施及自动化或半自动化远距离操作，如预期不能的应设计反射性或吸收性措施，使劳动者非电离辐射作业的接触水平符合相关标准的要求。4.企业在设计劳动定员时应考虑电磁辐射环境对装有心脏起搏器

6、（二）防电离辐射电离辐射的防护，也包括辐射剂量的控制和相应的防护措施。等特殊人群的健康影响。四、防高温基本原则和要求应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，工艺流程的设计宜使操作据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职业危害。通过采取工程控制措施和必要的组织措施，如减少生产过程中的热和蒸气远离热源，同时根、热辐射源、加强通风、减少劳动时间、改善作业方式等，使室内和露天作业地点 WBGT 指数符合相关标准的要求。采取有效的个人防护措施。第二节 生产性粉尘危害控制技术一、生产性粉尘的来源与分类（一）来源生产性粉尘来源于固体物质的机械加工、，金属的研磨、切削；矿石的、筛分、配料或岩石

7、的钻孔、破碎等；耐火材料、玻璃、水泥和陶瓷等工业中原料加工；皮毛、纺织物等原料处理；化学工业中原料加工处理，物质加热时产生的蒸气、有机物质的不完全燃烧所产生的烟尘。此外，粉末状物质在混合、过筛、包装、搬运等操作时，以及沉积的粉尘二次扬尘等。（二）分类1.无机性粉尘：矿物性粉尘，如硅石、石棉、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、铝等及其化合物；人工无机性粉尘，泥、砂等。2.有机性粉尘：包括植物性粉尘，如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，如皮毛、丝、骨质粉尘；人工有机粉尘，机、和等。3.混合性粉尘：上述各种粉尘的混合存在，一般包括两种以上的粉尘。生产环境中最常见的就是混合性粉尘。二、生产性粉尘的理化性质粉尘

8、对的危害程度与其理化性质有关，与其生物学作用及防尘措施等也有密切关系。1.粉尘的化学成分（粉尘的化学成分、浓度和接触时间是直接决定粉尘对危害性质和严重程度的重要。粉尘对可有致化、致敏等作用，如游离二氧化硅粉尘的致化作用。对于同一种粉尘，它的浓度越高，与其接触的时间越长，对危害越重。）2.分散度表示粉尘颗粒大小的一个概念，它与粉尘在空气中呈浮游状态存在的持续时间（稳定程度）有密切关系（直径小于 5um 的粉尘对机体危害性最大，也易达到呼吸的深部）3.溶解度与密度（呈化学毒副作用的粉尘，危害随溶解度的增加而增强；呈机械刺激作用的粉尘，危害随溶解度的增加而减弱。密度大者沉降快）粉尘溶解度大小与对人危

9、害程度的关系，因粉尘作用性质不同而异。主要呈化学毒作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用增强；主要呈机械刺激作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用减弱。粉尘颗粒密度的大小与其在空气中的稳定程度有关，尘粒大小相同，密度大者沉降速度快、稳定程度低。在通风除尘设计中，要考虑密度这一4.形状与硬度粉尘的形状能影响其稳定程度。坚硬并外形。的尘粒可能引起呼吸道黏膜机械损伤，如某些状粉尘（如石棉）。5.荷电性（尘粒带相异电荷加速沉降）高分散度的尘粒通常带有电荷，与作业环境的湿度和温度有关。尘粒带有相异电荷时，可促进凝集、加速沉降。粉尘的这一性质对选择除尘设备有重要意义。荷电的尘粒在呼吸道可被阻留。6.性高分散度

10、的煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌等粉尘具有火花、放电）和粉尘在空气中达到足够的浓度。（粉尘最小及硫磺 7g/m3，糖 10.3g/m3）性。发生的条件是高温（火焰、浓度：煤尘 3040g/m3，淀粉、铝三、生产性粉尘治理的工程技术措施（掌握）采用工程技术措施消除和降低粉尘危害，是治本的对策，也是防止尘肺发生的根本措施工艺过程（机械化，自动化，密闭化）湿式作业特点是防尘效果可靠，易于管理，投资较低。该方法已为厂矿广泛应用/如石粉厂的水磨石英和陶瓷厂、玻璃厂的原料水碾、湿法拌料、水力清砂、水爆清砂等。密闭、抽风、除尘（不能采取湿式作业的场所用该方法。干法生产，但其基础是首先必须对生产过程进行，理顺生

11、产流程，实现机械化生产。在手工生产、流程紊乱的情况下，该方法是无法奏效。其系统分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等几个部分。4.防护和个人卫生佩戴防尘护具并加强个人卫生，注意，加强对员工的综合管理。习题练习1.消除粉尘危害的根本途径是（ ）。、现场安全检查及对防尘的A.工艺、采用新技术B.湿式作业C.密闭尘源，生产过程管道化、机械化、自动化 D.通风除尘正确A工艺、采用新技术、革新生产设备是消除粉尘危害的根本途径。即在工艺改革中。应首先考虑污染预防，即采取使生产过程不产生粉尘的治本措施。其次，才是在粉尘产生后通过治理措施减少其危害的治标措施。参见P245。2.直径小于（ ）m 的粉尘，其对人

12、的健康危害更大。A.1正确B.5BC.10D.50直径小于 5m，能长期悬浮于大气中的粉尘微粒，容易达到呼吸深部。参见P245。3.生产性粉尘来源十分广泛，以下不属于生产性粉尘的是（ ）。A.煤炭燃烧时所产生的烟尘 B.熔炼黄铜时产生的烟尘C.皮物、棉织物的处理时产生的粉尘D.清扫道路时的扬尘正确 石的D生产性粉尘来源十分广泛，如固体物质的机械加工、；全属的研磨、切削矿、筛分、配料或岩石的钻孔，和破碎等；耐火材料，玻璃，水泥和陶瓷等工业中原料加工；皮毛、纺织物等原料处理；化学工业中固体原料加工处理，物质加热时产生的蒸气、有机物质的不完全燃烧所产生的烟尘。参见P244。4.依据粉尘的性质，可将其

13、分为（ ）。A.无机粉尘 B.有机粉尘 C.矿物性粉尘 D.金属性粉尘E.混合性粉尘正确ABE粉尘按其性质，可分为：无机粉尘、有机粉尘和混合性粉尘。其中无机粉尘中包括矿物性粉尘、金属性粉尘以及人工无机性粉尘 3 种。参见P244。5.下列粉尘中，不属于无机粉尘的有（ ）。A.滑石粉尘 B.橡胶粉尘C.D.粉尘砂粉尘E.谷物粉尘正确BCE按粉尘的性质可将其分为：（1）无机粉尘。包括矿物性粉尘，如石英、石棉、滑石、石灰石、煤等粉尘；金属性粉尘，如铅、锰、铁、锡、铅等粉尘；人工无机性粉尘，如金刚砂、水泥、玻璃粉尘等。（2）有机粉尘。包括植物性粉尘，如棉、麻、谷物、亚麻等粉尘；动物性粉尘，如皮毛、骨质

14、、丝等粉尘；人工有机粉尘，机、等粉尘。（3）混合型粉尘。参见P244。第三节 生产性毒物危害控制技术一、生产性毒物的来源与存在形态（熟悉）（一）来源原料、辅助材料、中间产品、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣，物质的加热分解。如聚氯乙烯加热至 160170，时可分解产生氯化氢。（二）毒物形态以固体、液体、气体的形态存在 1.气体 2.蒸气 3.雾 4.烟 5.粉尘生产性毒物可以固体、液体、气体的形态存在于生产环境中。（1）气体，在常温、常压条件下，散发于空气中的无定形气体，如氯、溴、氨、一氧化碳和甲烷等。蒸气固体升华、液体蒸发时形成蒸气，雾，混悬于空气中的液体微粒，如喷洒出的铬酸雾和硫酸雾

15、等。银蒸气和苯蒸气等。和喷漆时所形成雾滴，镀铬和蓄电池充电时逸烟，为直径小于 O.1m 的悬浮于空气中的固体微粒，如熔铜时产生的氧化锌烟尘，熔镉时产生的氧化镉烟尘，电焊时产生的电焊烟尘等。粉尘，能较长时间悬浮于空气中的固体微粒，直径大多数为 0.110m。固体物质的机械加工、筛分、包装等可引起粉尘飞扬。悬浮于空气中的粉尘、烟和雾等微粒，统称为气溶胶。了解生产性毒物的存在形态，有助于研究毒物进入机体的途径，发病原因，且便于采取有效的防护措施，以及选择车间空气中有害物采样方法。生产性毒物进入的主要途径：呼吸道、皮肤、消化道。密闭空间作业职业危害防护。密闭空间是指与外界相对，受限，自然通风不良，足够

16、容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间。如炉、塔、釜、罐、槽车以及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、船舱、仓库、储藏室、地窖、等。在执业活动中可能引起、失去知觉、丧失逃生及自救能力、或引起急性的环境，可能有以下一种或几种情况。1.可燃性气体、蒸气和气溶胶的浓度超过下限（LEL）的 10%；2.空气中性粉尘浓度达到或超过下限的 30%；空气中氧含量低于 18%或超过 22%；空气中有害物质的浓度超过工作场所有害职业接触限值；5.其他任何含有有害物浓度超过立即生命或健康（IDLH）浓度的环境条件。二、生产性毒物危害治理措施生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。采用

17、无毒、低毒物质代替毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。常用生产性毒物的控制措施（一）密闭通风排毒系统或高该系统由密闭罩、通风管、净化装置和通风机1.整个系统必须注意安全、防火、防爆问题；。采用该系统必须注意 2 点：2.正确地选择气体的净化和回收利用方法，防止二次污染，环境污染。（二）局部排气罩就地密闭，就地排出，就地净化，是通风防毒工程的一个重要的技术准则。排气罩就是实施毒源控制，防止毒物扩散的具体技术装置。局部排气罩按其构造分为 3 种类型。1.密闭罩；2.开；3.通风橱。生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。采用无毒、低毒物质代替物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。常用

18、的生产性毒物控制措施如下。或高毒（一）密闭一通风排毒系统该系统由密闭罩、通风管、净化装置和通风机。采用该系统必须注意以下 2 点。整个系统必须注意安全、防火、防爆问题；正确地选择气体的净化和回收利用方法，防止二次污染，防止环境污染。密闭罩在工艺条件允许的情况下，尽可能将毒源密闭起来，然后通过通风管将含毒空气吸出，送往净化装置，净化后排放大气。开在生产工艺操作不可能采取密闭罩排气时，可按生产设备和操作的特点，设计开口式罩排气。按结构形式，开3.通风橱分为上口吸罩、侧吸罩和下吸罩。通风橱是密闭罩与侧吸罩相结合的一种特殊排气罩。可以将产生有害物的操作和设备完全放在通风橱内，通风橱上设有开启的操作小门

19、，以便于操作。为防止通风橱内机械设备的扰动、化学反应或热源的热压、室内横向气流的干扰等原因而引起的有害物逸出，必须对通风橱实行排气，使橱内形成负压状态，以防止有害物逸出。（三）排出气体的净化工业的排放，是通风防毒工程必须遵守的重要准则。根据输送介质特性和生产工艺的不同，可采用不同的有害气体净化方法。有害气体净化方法大致分为洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法和高空排放法。确定净化方案的原则是：设计前必须确定有害物质的成分、含量和毒性等理化指标。确定有害物质的净化目标和综合利用方向，应符合卫生标准和环境保护标准的规定。净化设备的工艺特性，必须与有害介质的特性相一致。防火、防爆的特殊要求。洗涤法

20、也称吸收法，是通过适当比例的液体吸收剂处理气体混合物，完成沉降、降温、聚凝、洗净、中和、吸收和脱水等物理化学反应，以实现气体的净化。洗涤法是一种常用的净化方法，在工业上已经得到广泛的应用。适用于净化 CO、SO2、NO2、HF、SiF4、HCl、Cl2、NH3、Hg 蒸气、酸雾、沥青烟及有机蒸气。 如冶金行业的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气净化，化工行业的工业气体净化，机电行业的苯及其衍生物等有机蒸气净化，电力行业的烟气脱硫净化等等。吸附法吸附法是使有害气体与多孔性固体（吸附剂）接触，使有害物（吸附质）黏附在固体表面上（物理吸附）。当吸附质在气相中的浓度低于吸附剂上的吸附质平衡浓度时

21、，或者有更容易被吸附的物质达到吸附表面时，原来的吸附质会从吸附剂表面上脱离而进人气相，实现有害气体的吸附分离。吸附剂达到饱和吸附状态时，可以解吸、再生、重新使用。吸附法多用于低浓度有害气体的净化，并实现其回收与利用。如机械、仪表、轻工和化工等行业，对苯类、醇类、酯类和酮类等有机蒸气的气体净化与回收工程，已广泛应用，吸附效率在 90% 95%。袋滤法袋滤法是粉尘通过过滤介质受阻，而将固体颗粒物分离出来的方法。在袋滤器内，粉尘将经过沉降、聚凝、过滤和清灰等物理过程，实现排放。是一种高效净化方法，适用工业气体的除尘净化，如以金属氧化物（Fe2O3 等）为代表的烟气净化。该方法还可以用做气体净化的前处

22、理及物料回收装置。4.静电法静电法是粒子在电场作用下，带荷电后，粒子向沉淀极移动，带电粒子碰到集尘极即电子而呈中性状态附着集尘板上，从而捉下来，完成气体净化的方法。静电法分为干式净化工艺和湿式净化工艺，按其构造形式又可分为卧式和立式。以静电除尘器为代表的静电法气体净化设备清灰方法，在供电设备清灰和粉尘回收等方面应用较多。5.燃烧法燃烧法是将有害气体中的可燃成分与氧结合，进行燃烧，使其转化为 CO2 和 H2O，达到气体净化与无害物排放的方法。燃烧法适用于有害气体中含有可燃成分的条件，其中直接燃烧法是在一般方法难以处理，且危害性极大，必须采取燃烧处理时采用，如：净化沥青烟、炼油厂尾气等；催化燃烧

23、法主要用于净化机电、轻工行业产生的苯、醇、酯、醚、醛、酮、烷和酚类等有机蒸气。（四）防护对接触毒物作业的工人，进行防护有特殊意义。毒物通过呼吸道、皮肤侵人，因此凡在作业场是接触毒物的作业都应规定有针对性的个人卫生制度，必要时应列入操作规程，比如所吸烟、吃东西、班后，将工作服带回家中等等。防护制度不仅保护操作者自身，而且可避免家庭成员，特别是儿童间接受害。属于作业场所的防护用品有防腐服装、防毒和防毒面具。三、密闭空间作业管理对于密闭空间作业有两种形式的管理规定，一是经定时监测和持续进行机械通风，能保证在密闭空间内安全作业，并不需要办理准入证的密闭空间，称为无需准入密闭空间；具有包含可能产生职业有

24、害，或包含可能对进入者产生吞没危害，或具有结构。易使进入者落入引起窒息或迷失，或包含其他严重职业害等特征的密闭空间称为需要准入密闭空间。进入密闭空间作业应由用人实施安全作业准入。用人应采取综合措施，清除或减少密闭空间的职业危害以满足安全作业条件，主要有以下几点：明确密闭空间作业1.无需办理准入证、被批准进入作业的劳动者和外部监护或监督及其职责。定时检测和持续进行机械通风。2.需要办理准入证批准；作业，作业者，监护人及各自职责；警示标志；职业安全卫生培训；安全评价；安全防护设施、个人防护用品、应急救援保障。习题练习器；1.生产性毒物进入的途径中，（ ）是最主要、最、最常见的途径。A.呼吸道 B.

25、皮肤 C.消化道D.以上正确均不正确A生产性毒物可经呼吸道、皮肤和消化道进入，毒物进入后，通过血液循环分布到全身各组织内。生产性毒物经呼吸道进人是最主要、最、最常见的途径，这是由于肺泡壁极薄，扩散面积大，吸收能力强，供血丰富，呈气态、蒸气态和气溶胶状态的毒物均可经呼吸道迅速进入，约 95%的患者是通过呼吸道造成的，毒物经过呼吸道被吸收的速度仅次于静脉注射。经呼吸道吸收的毒物可不经肝脏的生物转化解毒过程，就能直接进入血液循环并迅速分布到全身，故其毒作用发生较快。参见P246。2.喷漆车间欲处理其作业场所中散发的苯蒸气，宜采取（ ） 回收净化方法。A.热力燃烧 B.催化燃烧 C.冷凝D.活性炭吸附

26、正确D燃烧法（包括催化燃烧）仅适用于可燃物质或高温下分解的物质，常需要较高浓度的废气，分解的最终产物必须是无毒无害的物质，因而只能回收燃烧氧化过程中的热量，无法获得原物质的回收。冷凝法适用于易于凝结的有害气体或蒸气态的污染物，对于常见有害气体的净化很难收到效果。因此，根据以上其他方法的特性和苯蒸气的性质，回收苯蒸气宜采用活性炭吸附法。参见P248。在密闭空间作业的管理中，以下做法正确的有（ ）准入管理密闭空间处设有警示标识 C.提供职业安全卫生培训 D.必须采取静电消除措施 E.提供防护用品正确ABCE对于密闭空间作业有两种形式的管理规定：一是经定时监测和持续进行机械通风、能保证在密闭空间内作

27、业，并不需要办理转入证的密闭空间，称为无需准入密闭空间；二是具有包含可能产生职业有害、或包含可能对进入者产生吞没危害或具有结构，易使进入者落入引起窒息或迷失等特征的密闭空间，成为需要准入密闭空间。进入密闭空间作业应由用人实施安全作业准入。用人应采取综合措施，消除或减少密闭空间的职业危害以满足安全作业条件，主要有以下几点。明确密闭空间作业、被批准进入作业的劳动者（简称准入者）和外部监护或监督（简称监护者）及其职责。在密闭空间外设置警示标识，告知密闭空间的位置和所存在的危害。提供有关的职业安全培训。当实施密闭空间作业前，须评估密闭空间可能存在的职业危害，以确定该密闭空间是否准入。采取有效措施，防止

28、容许的劳动者进入密闭空间。提供密闭空间作业的合格的安全防护设施与提供应急救援保障。参见P248。防护用品及仪器。下列（ ）过程能产生烟。液体挥发B.固体升华 C.有机物加热 D.金属熔融E.液体喷散正确CD毒物通常以固态、液态、气态的形式存在于生产环境中。蒸气是指因液体挥发、固体升华而形成的气体；雾多由蒸气冷凝或液体喷散所形成；有机物加热或燃烧以及金属熔融时产生的蒸气在空气中迅速冷凝、氧化，可形成烟。参见P246。5.下列关于气体的燃烧净化技术，表述正确的有（ ）。适用于可燃物质适用于高温下分解的物质要求分解的最终产物是无毒无害的物质 D.能够获得原物质的回收E.能够获得热量的回收正确ABCE

29、燃烧净化技术是采用燃烧的方法销毁有害气体、蒸气或烟尘，使之变成无毒无害物质的方法。净化燃烧具有以下三个特征：仅适用于可燃物质或高温下分解的物质；分解的最终产物必须是无毒无害的物质；只能回收燃烧氧化过程中的热量，无法获得原物质的回收。参见P248。第四节 物理危害控制技术作业场所存在的物理性职业危害压）等。，有噪声、振动、辐射和异常气象条件（气温、气流、气一、噪声（一）生产性噪声的特性、种类、来源及其危害在生产中，由于机器转动、气体排放、工件撞击与摩擦所产生的噪声，称为生产性噪声或工业噪声。噪声的分类：生产性噪音或工业噪声分为三类，空气动力噪声、机械性噪声、电磁性噪声。1.空气动力噪声，是由于气

30、体压力变化引起气体扰动，气体与其他物体相互作用所致。例如，各种风机、空气压缩机、风动工具、喷气发和汽轮机等，由于压力脉冲和气体排放发出的噪声。2.机械性噪声，是由于机械撞击、摩擦或质量不平衡旋转等机械力作用下引起固体产生的噪声。例如，各种车床、电锯、电刨、球磨机、砂轮机和织布机等发出的噪声。振动所3.电磁性噪声，是由于磁场脉冲，磁致伸缩引起电气振动所致。如电磁式振动台和振荡器、大型电、发电机和变压器等产生的噪声。（二）噪声的危害：生产性噪声一般声级较高，有的作业地点可高达 120130dB（A）。由于长时间接触噪声导致的听阈升高、不能恢复到原有水平的称为性阈移，临称噪声聋。噪声不仅对听觉系统有

31、影响，对神经系统、心统等都有影响。（三）噪声的控制措施系统、内系统、生殖系统及消化系1.消除或降低噪声、振动源，如铆接改为焊接、锤击成型改为绝物质，如用橡皮、软木和砂石等隔绝噪声。成型等。为防止振动使用隔消除或减少噪声、振动的，如吸声、隔声、隔振、阻尼。加强个人防护和健康监护。二、振动振动：全身振动和局部振动振动危害：造成振动病。国家已将振动病列为职业病。（一）产生振动的机械在生产过程中，生产设备、工具产生的振动称为生产性振动。产生振动的机械有锻造机、冲压机、压缩机、振、送风机和打夯机等。存在振动的生产作业主要有以下几类。操作锤打工具。如操作凿岩机、空气锤、筛选机、风铲、捣固机和铆钉机等；手持

32、转动工具，如操作电钻、风钻、喷砂机、砂抛光机和钻孔机等。使用固定轮转工具，如使用砂轮机、抛光机、球磨机和电锯等；驾驶交通农业机械，如驾驶汽车、使用脱粒机。振动的控制措施：1.控制振动源。应在设计、制造生产工具和机械时采用减振措施，使振动降低到对平。车辆与使用无害水2.工艺，采用减振和隔振等措施。如采用焊接等新工艺代替铆接工艺；采用水力清砂代替风铲清砂；工具的金属采用或橡胶材料，减少撞击振动。3.限制作业时间和振动强度。4.改善作业环境，加强防护及健康监护。三、辐射这种交替变化的，以一定速度在空间的电场和磁场，称为电磁辐射或电磁波。电磁辐射分为射频辐射、红外线、可见光、紫外线、X 射线及射线等。

33、当量子能量达到 12eV 以上时，对物体有电离作用，能导致机体的严重损伤，这类辐射称为电离辐射。量子能量小于 12eV 的以引起生物体电离的电磁辐射，称为非电离辐射。辐射：非电离辐射包括：射频辐射、红外线、紫外线、激光；、等带电粒子光子、中子，X 射线等非带电粒子的辐射称为电离辐射。（一）非电离辐射的来源与防护非电离辐射的来源及其危害（1）射频辐射。无线电波，量子能量很小。按波长和频率，射频辐射可分成高频电磁场、频电磁场和微波 3 个波段。高频作业，如高频感应加热金属的热处理、表面淬火、金属熔炼、热轧及高频焊接等。高频介质加热对象是不良导体，广泛用于热合、棉纱与木材的干燥、粮食烘干及橡胶硫化等

34、。高频等离子技术用于高温化学反应和高温熔炼。工人作业地带的高频电磁场主要来自高频设备的辐射源，如高频振荡管、电容器、电感线圈及馈线等要辐射源。无的高频输出变压器常是工人操作岗位的主微波作业，如微波加热广泛用于食品、木材、皮革及茶叶等加工，与纺织印染等行业。烘干粮食、处理疗等。及消灭害虫是微波在农业方面的重要应用。医疗卫生上主要用于、灭菌与理生产场所接触微波辐射多由于设备密闭结构不严，造成微波能量外泄或由各种辐射结构（天线）向空间辐射的微波能量。一般来说，射频辐射对的影响不会导致组织的器质性损伤，主要引起功能性改变，并具有可逆性特征，在停止接触数周或数月后往往可恢复。但在大强度长期射频辐射作用下

35、，心系统的征候持续时间较长，并有进行性倾向。红外线辐射。在生产环境中，加热金属、熔融玻璃及强发光体等可成为红外线辐射源。炼钢工、铸造工、轧钢工、锻钢工、玻璃熔吹工、烧瓷工及焊接工等可受到红外线辐射。红外线辐射对机体的影响主要是皮肤和眼睛。紫外线辐射。生产环境中，物体温度达 1200以上的辐射电磁波谱中即可出现紫外线。随着物体温度的升高，辐射的紫外线频率增高，波长变短，其强度也增大。常见的辐射源有冶炼炉（高炉、平炉、电炉）、电焊、氧乙炔气焊、氩弧焊和等离子焊接等。紫外线辐射作用可引起皮炎，表现为弥漫性红斑，有时可出现小水泡和水肿，并有发痒、烧灼感。在作业场所比较多见的是紫外线对眼睛的损伤，即由电

36、弧光照射所引起的职业病电光性眼炎。在雪地作业、航空航海作业时，引起（4）激光光眼炎或雪盲症。激光不是天然存在的，而是用人工激活某些活性物质，在特定条件下受激发光。在工业生产用于焊接、打孔、切割和热处理等。在农业中应用于育种、杀虫。激光对的危害主要是由它的热效应和光化学效应造成的。激光对皮肤损伤的程度取决于激光强度、频率、肤色深浅、组织水分和角质层厚度等。激光能烧伤皮肤。2.非电离辐射的控制与防护高频电磁场的主要防护措施有场源、距离防护和合理布局等。对微波辐射的防护，是直接减少源的辐射、辐射源、采取个人防护及执行安全规则。对红外线辐射的防护，重点是对眼睛的保护，减少红外线产操作中应戴有效过滤红外

37、线的防护镜。和降低炼钢工人等的热负荷，生对紫外线辐射的防护是和增大与辐射源的距离，佩戴的防护用品。对激光的防护，应包括激光器、及防护 3 方面。激光器要有安全设施，在光束可能泄漏处应设置防光封闭罩；围护结构应使用吸光材料，色调要暗，不能眼看光；使用适当防护用品并对进行安全教育等。（二）电离辐射来源与防护1.电离辐射来源凡能引起物质电离的各种辐射称为电离辐射。其中、等带电粒子都能直接使物质电离，称为直接电离辐射；光子、中子等非带电粒子，先作用于物质产生高速电子，继而由这些高速电子使物质电离，称为非直接电离辐射。能产生直接或非直接电离辐射的物质或装置称为电离辐射源，如各种天然放射性核2.电离辐射的

38、防护工放射性核素和 X 线机等。治本控制辐射源的质和量电离辐射的防护，主要是控制辐射源的质和量。电离辐射的防护分为外照射防护和内照射防护。外照射防护的基本方法有时间防护、距离防护和防护，通称“外防护三原则”。内照射防护的基本防护方法有围封、除污保洁和个人防护等综合性防护措施。四、异常气象条件异常气象条件（气温、气流、气压）：高温作业包温强热辐射作业、高温作业；其他异常气象条件作业包括：低温作业、高气压作业、低气压作业。（一）异常气象条件种类1.高温作业生产场所的热源可来自各种熔炉、锅炉、化学反应釜、机械摩擦和转动产热以及散热；空气湿度的影响主要来自各种敞开液面的水分蒸发或蒸汽放散，如造纸、印染、缫丝、电镀、潮湿的矿井、隧道以及潜涵等相对湿度大于 80%的高气湿的作业环境。 2.高温强热辐射作业高温强热辐射作业是指工作地点气温在 30以上或工作地点气温高于夏季室外气温 2以上，并有较强的辐射热作业。如冶金工业的炼钢、炼铁车间，机械制造工业的铸造、锻造，建材工业的陶瓷、玻璃、搪瓷、砖瓦等窑炉车间，火力电厂的锅炉间等。3.高温 作业高温作业，如印