空气分离方法

1、空气分离有哪几种方法空气中的主要成分是氧和氮，它们分别以分子状态存在。分子是保持它原有性质的最小颗粒，直径的数量级在10-8cm，而分子的数目非常多，并巨不停地在作无规则运动， 因此，空气中的氧、氮等分子是均匀地相互搀混在，起的，要将它们分离开是较困难的。目 前主要有3种分离方法。（1）低温法先将空气通过压缩、膨胀降温.直至空气液化，再利用氧、氮的气化温度（沸点）不同（在 大气压力下，氧的沸点为90K，氮的沸点为77K）.沸点低的氮相对于氧要容易气化这个特 性，在精馏塔内让温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，液体中的氮较多地蒸 发，气体中的氧较多地冷凝.使上升蒸气中的含氮量不断提高，下

2、流液体中的含氧量不断增 大，以此实现将空气分离。要将空气液化，需将空气冷却到100K以下的温度，这种制冷叫 深度冷冻;而利用沸点差将液空分离的过程叫精馏过程.低温法实现空气分离是深冷与精馏的 组合，是目前应用最为）一泛的空气分离方法吸附法它是让空气通过充填有某种多孔性物质一分于筛的吸附塔，利用分子筛对不同的分子具有选择性吸附的特点，有的分子筛（如5A，I 3X等）对氮具有较强的吸附性能，让氧 分子通过，因而可得到纯度较高的氧气;有的分子筛（碳分子筛等）对氧具有较强的吸附性能， 让氮分子通过，因而可得到纯度较高的氮气。由于吸附剂的吸附容量有限、当吸附某种分子 达到饱和时，就没有继续吸附的能力，需

3、要将被吸附的物质驱赶掉，才能恢复吸附的能力。 这一过程叫“再生”。因此，为了保证连续供气，需要有两个以上的吸附塔交替使用。再生的 方法可采用加热提高温度的方法（TSA），或降低压力的方法（PSA ）。这种方法流程简单，操作方便，运行成本较低，但要获得高纯度的产品较为因难，产品氧纯 度在9 3 %左右。并且，它只适宜于容量不太大小于4000m3/h）的分离装置。（3）膜分离法它是利用一些有机聚合膜的渗透选择性，当空气通过薄膜（0. lgm ）或中空纤维膜时，氧 气的穿透过薄膜的速度约为氮的4 一 5倍，从而实现氧、氮的分离，这种方法装置简单，操 作方便，启动快，投资少，但富氧浓度一般适宜在28

4、3S肠，规模也只宜中、小型，所以只适用于富氧燃烧和庆疗保健等方面。目前在玻璃窑炉巾已得到实际应用。制氧机制氧机又叫空气分离设备（简称空分设备），它的种类很多，根据不同的分类方法，有许多不 同的类型按产品纯度不同，可分为生产气纯度在99.2%以上的高纯氧的装置;生产氧纯度为95%左 右的低纯氧（也叫工艺氧）的装置;生产纯度低于35%的富氧（也叫液化空气）的装置。根据产品种类不同，可分为单纯生产高纯氧的单高产品装置;同时生产高纯氧和高纯氮的双 高产品装置;附带提取稀有气体的提显装置或全提取装置。根据产品的形态，可分为生产气态产品的装置:生产液态产品的装置和同时生产气态、 液态产品的装置。按产品的数

5、量不同，可分为800m3/h以下的小型设备;1000-6000m3/h的中型设备； 10000rn3/h以上的大型设备。按分离方法不同，可分为低温精馏法;分子筛吸附法和薄膜渗透法。按工作压力高低，可分为压力在10. 0 - 20.0MPa的高压装置;工作压力为1. 0 -5.0MPa 的中压装置;压力为0. 5-0. 6MPa的全低压装置。分类方法是人为的，还可以有其它的分类方法空分设备的型号表示什么意思空分设备的产品由于产量、品种、形式不同，规格繁多。为了便于辨认，国内编制了统一的 产品型号代号。它由拼音字母与数字组成，如图1所示。第一个（或一、二个）字母表示 产品类别;第二个字母表示流程、

6、结构特点;继后是产品化学元素符号;数字表示各种产品的 产量，对气体，都是指标准状态下（0C , 0. 101325MPa ）的体积;最后为变型设计号.与空分设备配套的设备也编制了相应的型号。例如，分馏塔的型号:FON-6000/13000表示;F- 分馏塔:O N-氧氮产品；6000-氧产量，m3/h;13000-氮产量,m3/h.。液化设备的型号:YPON- 200/300表示Y-液化装置;P一膨胀机;ON-氧氮产品;200-液氧产量L/h;300 一液氮产量L/h。设备点检制度设备点检制度是为规划设备点检标准而制成的制度。包括点检的内容、周期、手段、方法、 责任人、分析和处理及信息反馈等。

7、设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理制度。专 职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对 其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，制定维修标准、编制点检计划、 检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成：岗 位操作人员的日常点检；专业点检人员的定期点检；专业技术人员的精密点检；专家的技术 诊断和倾向性诊断；技术专家的精度测试检查。为了维持生产设备的原有性能，通过人的五 感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的 规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备

8、的隐患和缺陷能够得到早 期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。点检的分类及分工（1）按点 检的周期分：（a）日常点一一由岗位操作工或岗位维修工承担。（b）短周期点一一由专 职点检员承担。（c）长周期点一一由专职点检员提出，委托检修部门实施（d）精密点检 由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。（e）重点点检当设备发生疑点 时，对设备进行的解体检查或精密点检。（2）按分工划分：（a）操作点检一一由岗位操作工 承担。（b）专业点检一一由专业点检、维修人员承担。（3）按点检方法划分（a）解体点检。（b）非解体点检。日常点检工作的主要内容（1）设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触

9、）进行检查；（2）小修理小零件的修理和更换；（3）紧固、调整一一弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂一给油装置的补油和给油部位的加油；（6）排水集汽包、储气罐等排水；（7）使用记录点检内容及检查结果作记录。定期点检的内容（1）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试；（5）系统的精度检查及调整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；（7）另部件更换、劣化部位的修复。点检的定义P；I设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进 行定点、定期的检查

10、，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以 便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。点检制是在设备运行阶段开展的 一种以点检为核心的现代维修管理体系，称作设备全员维修（TPM），它强调的是设备的动 态管理。点检与设备传统检查的区别1.1.3.1传统设备检查的几种形式（1）事后检查：事故之后的检查。（2）巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运 行管理，对分散布置的设备比较合适。（3）计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。（4）特殊性检查：这是对特殊性要求的设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定。（5）法定检查：国家法规

11、形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器。1.1.3.2点检与传统设备检查的区别点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅是一种检查 方法，两者在如下几个方面有明显的区别：（1）定人点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区域的 人员，做到定区、定人、定设备，不轻易变动，人员一般是24人，不超过5人，负责几 十台到上百台设备，实行常白班工作制。点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护 技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。（2）定点预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员作到有目 的、有方向的进行点检。（3）定量 在点检的同时，把技术诊断和

12、倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理， 测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。（4）定周期R2对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且根据点检员素质 的提高和经验积累，进行修改和完善。（5）定标准定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺 度。凡是点检的对象设备豆油规定的判定标准。（6）定“点检计划表”点检计划表又叫作业卡，是点检员开展工作的指南。点检员根据预先 编定作业卡，沿着规定的路线去实施作业。（7）定记录点检信息有固定的记录格式，包括作业记录，异常记录，故障记录和倾向记录。（8）定“检修业务流程”点检业务流程

13、规定了对点检作业和点检结果的处理对策，它明确规 定处理的程序，急需处理的隐患和不良，由点检员直接通知维修人员立即处理。不需紧急处 理的问题则做好记录，纳入计划检修中解决。它简化了设备维修管理的程序，作到应急反 映快，计划项目落实。并且对这些实绩进行研究，反馈检查，修正标准，以提高工作效率。 1.1.4点检管理的特点设备点检管理完全改变了传统设备检查的业务结构，改变了业务层次 和业务流程，是一种不同的基础管理形式。其主要特点如下：（1）实行全员管理是点检工 作的基础，是点检制的基本特征。没有生产工人参加的日常点检活动，就不能称之为点检制。（2）专职点检员按区域分工进行管理机械、电气、仪表3个专业

14、，按工作量大小实行区域分工，这是点检制的实体，点检制的核 心和点检活动的主题。点检员是管理者点检制的精髓是管理职能中心的下移，把对设备管理的全部职能按 区域分工的原则落实到点检员。点检是一整套科学的管理工程点检是按照严密的规程标准体系进行管理的。没有点检 的4大标准，就不能科学的进行点检，这是点检的科学依据制冷系统的试运转应符合哪些要求一、启动运转应按下列要求进行：1、应向冷却水系统和冷水系统供水，当冷却水低于20C时，应调节阀门减少冷却水供 水量；2、启动发生器泵、吸收器泵，应使溶液循环；3、应慢慢开启蒸汽或热水阀门，向发生器供水，对以蒸汽为热源的机组，应使机组 先在较低的蒸汽压力状态下运转

15、，无异常现象后，再逐渐提高蒸汽压力至设备技术文件 的规定值；4、当蒸发器制冷剂水液囊具有足够的积水后，应启动蒸发器泵，并调节制冷机，应 使其正常运转；5、启动运转过程中，应启动真空泵，抽除系统内的残余空气或初期运转产生的不凝 性气体。二、运转中检查的项目和要求应符合下列规定：1、稀溶液、浓溶液和混合溶液的浓度、温度应符合设备技术文件的规定；2、冷却水、冷媒水的水量和进、出口温度差应符合设备技术文件的规定；3、加热蒸汽的压力、温度和凝结水的温度、流量或热水的温度及流量应符合设备技 术文件的规定；4、混有漠化锂的冷剂水比重不应超过1.04；5、系统应保持规定的真空度；6、屏蔽泵的工作应稳定，并无阻

16、塞、过热、异常声响等现象；7、各安全保护继电器的动作应灵敏、正确，仪表的指示应准确制冷系统的气密性试验应符合哪些要求一、气密性试验应采用干燥压缩空气或氮气进行；试验压力，当设计和设备 技术文件无规定时，应符合本规范表2.5.3的规定。二、当高、低压系统区分有困难时，在检漏阶段，高压部分应按高压系统 的试验压力进行；保压时，可按低压系统的试验压力进行。三、系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其他发泡剂刷抹在 焊缝、法兰等连接处检查，并应无泄露；系统保压时，应充气至规定的试验压力， 在6h以后开始记录压力表读数，经24h以后再检查压力表读数，其压力降应按 下式计算，并不应大于誓言压力的1%

17、 ；当压力降超过以上规定时，应查明原因 消除泄漏，并应重新试验，直至合格。rP=P1-（273+t1）/（273+t2）P2（2.6.4）式中rP-压力降（MPa）；P1 -开始时系统中气体的压力（MPa ；绝对压力）；P2 -结束时系统中气体的压力（MPa ；绝对压力）；t1 -开始时系统中气体的温度（C）；t2 -结束时系统中气体的温度（C）。系统的气密性试验应符合哪些要求一、当采用氮气或干燥压缩空气进行试验时，试验压力应为0.2MPa（表压）；检查设备及管 道有无泄漏时，应保持压力24h；按本规定公式（2.6.4）计算，压力降不应大于0.0665kPa；二、采用氟利昂进行试验时，应先将系

18、统抽真空至0.265kPa，并充入氟利昂气体至 0.05MPa（表压）。然后，再充入氮气或干燥压缩空气至0.15MPa（表压），并用电子卤 素检漏仪进行检查，其泄漏率不应大于2.03PamL/s。第2.7.6条系统抽真空试验应在气密性试验合格后进行；试验时，应将系统内绝对压 力抽至0.0665kPa，关闭真空泵上的抽气阀门，保持压力24h；按本规范公式（2.6.4） 计算，压力的上升不应大于0.0266kPa真空泵安装时，应符合哪些要求、抽气连接管应采用真空胶管，并宜缩短设备与真空泵间的管长；二、真空泵运转前，采用真空泵油的规格及加油量应符合设备技术文件的规定；三、应进行真空泵抽气性能的检验；

19、在泵的吸入管上应装真空度测量仪，并关闭真空泵 与制冷系统连接的阀门，启动真空泵，并应将压力抽至0.0133kPa以下；然后，停泵观 察真空度测量仪，应无泄漏时，应消除故障。、制冷系统的负荷试运转应符合哪些要求、制冷压缩机的启动和运转，应符合本规范第2.2.9条、第2.3.4条和第2.3.5条规定；二、对双级制冷系统应先启动高压级的制冷压缩机三、压缩机启动后应缓缓开启吸气截止阀，调节系统的节流装置，其系统工作应正常；四、系统经过试运转，系统温度应能够在最小的外加热负荷下，降低至设计或设备技 术文件规定的温度；五、运转中应按要求检查下列项目，并做记录：1、油箱的油面高度和各部位供油情况；2、润滑油的压力和温度；3、吸、排气压力的温度；4、进、排水温度和冷却水供给情况；5、载冷剂的温度；6、贮液器、中间冷却器等附属设备的液位；7、各运动部件有无异常声响，各连接和密封部位有无松动、漏气、漏油、漏水等