流浆箱操作说明

1、培训教材流浆箱操作说明1、唇板开度调整1.1.1 控制上唇板的移动从流浆箱现场控制箱控制，有下列控制开关：OPERATIONSERVICEUP DOWNFORWARDBACKWARDOPERATIO SERVICE控制开关控制唇板的竖直移动速度， OPERATIO用 于低速，SERVICE用 于高速。1.2位置指示器唇板开度的水平与竖直位置测量数据在流浆箱控制箱上 有数字显示，因唇板在水平方向移动， 板开度的尺寸将会 改变。1. 2边流控制1. 2. 1综述SYMFLO D流浆箱配有边流，从进浆总管经湍流发生器到唇 板区，边流管上控制浆流量的控制阀。1. 2. 2边流操作边流用于在纸页两边控制

2、纤维走向，以减小在烘干部的纸页颤动2. 3边流控制不要将边流全关掉，若边流关闭了，在湍流发生器内的边 流管出口将不会供浆，这会对唇板区浆流产生干扰。边部150mm的问题，从纸页上取四个样，以检测其抗张强 度，从距纸页边150mm的地方取第一个纸样，再从中间取另 三个纸样，以做比较。测量纸样的纵/横抗张强度，计算其纵/横张力比，通过不 同纸样的相互比较，以检测纸页的纤维走向。用实验室的Paper-lab测量计，TSO通常从每个卷纸辊上测量仔细观察纸页在压榨部的运行情况及在烘干部的颤动情况，然后据此调整边流，继续调整，直到达到所需区域的纤 维走向满足要求，但要同时考虑到纸机的运行性，可以一次 调一

3、侧，也可同时调整两侧。记住：在纸机运行方面，绝对一致的纤维走向并不一定是最好的，主要通过试验找到最合适的浆流量。流量过大会导致浆流从两侧向中间流动沸点时间寻找最优的流量，并在各种条件下作出比 较是值得的。这样做确实能改善纸机的运行性，提 高产的质量。不要用边流进行纸页的横幅控制1.3 纤维走向的因素1.3.1影响纤维走向的因素：可通过调整下列参数来调整纤维走向:浆网速比 唇板开度唇板开度曲线边流流量浆网速比距零的偏移量越大， 它对纤维走向的影响就越 大。随着纤维走向的改善，机向的纸页抗张强度与纵横 张力比也将增加。唇板开度对纤维走向的影响较小且随着唇板开度的加 大，影响力降低。曲线性强的唇板开

4、度两侧的螺杆比中间的低，将导到浆流向流浆箱中间去，而两侧的纤维走向不好将会产生纸 页在烘干部颤动及其它运行性问题。为控制纸机横向的浆流情况， 所有的SYMFLO D式流浆 箱都配有边流增大或减小边流流量将影响流浆箱边流 和整个纸页横幅上的纤维走向。1. 4流浆箱开车与停车1.4.1 开车确认与短循环有关的罐槽已充水， 到泵子与筛子的密封水已打开启动稀释水循环启动短循环给出与运行车速对应的压力与液位设定值，将控制打到自动模式。启动网部，检查车速启动网部真空系统启动压力筛启动流浆箱确认水针已开启动浆泵开车条件1、只有稀释水循环已启动且已达到即定的压力时，才 能启动进浆泵。2、短循环一启动，流浆箱进

5、浆泵就启动。3、只有网部在运行时，进浆泵才能启动。停车提起吸移辊，确保水针已打开停下抄前池泵停止化学品添加使白水循环几分钟，以冲洗短循环和流浆箱停止流浆箱进浆泵进行稀释水清洗程序（无）停下压力筛 停下短循环 停下稀释水循环每次上浆停止时，都要清洗流浆箱。意外停车时（如因联锁），将流浆箱进浆管排空144 自动功能1、 稀释水泵启动时，水总管回流阀门将打开到设定值， 停车时阀门关闭2、 流浆箱进浆泵启动时，流浆箱回流阀自动打开到它 原来的工作设定值，停车时，阀门关闭3、若流浆箱进浆泵停止，则流浆箱压力控制将由自动 转到手动模式，流浆箱冲洗/润湿阀门将打开。在一定 的时间延迟后，开车控制将打到自动模

6、式4、若网部停止，则流浆箱进浆泵与稀释水泵将停止。5、 流浆箱稀释水进水压水与回流控制即可手动也可自动操作。1.5在线监测上浆速度控制改变流浆箱压力，可改变上浆速度，调节流浆进浆泵速度，可改变流浆箱压力横幅控制流浆箱配有稀释水设备，以便进行横幅控制在纸机横向上，把流浆箱分为间距60mmf的稀释区，稀释水被单独供到各稀释区，通过与一执行器相连的阀门来调节 稀释水量，这些执行是由 DILUTION控制系统控制该控制系统用于现场控制浆流浓度，从而改变纸页定量，稀释比在3嗨U 15%之间变化，平均8%稀释水设备配有清洗系统，以便在断头与停车期间清洗分 配阀，上料管和混和塞，详见清洗说明。1.5.3 进

7、浆总管压力平衡回流的目的是保证整个进浆总管的压力平衡回流管设计回流量10%可用控制管上的玻璃视镜与一个远程控制阀调整回流量。（回流阀开度45%-55%平衡可按以下步骤进行：1、 确保阀门A，B打开，阀门C, D关闭2、检查通过玻璃视镜的流量3、若通过玻璃视镜的浆流方向与进浆总管内一致，则轻 微关闭回流阀4、若通过玻璃视镜的浆流方向与进浆总管内相反，则轻 微打开回流阀。5、在玻璃视镜内的浆流停止或接近停止时，则压力已达 到平衡。调整压力时应保证管内一直有低流量以确保管子不堵一般来说，手阀用于粗调而控制阀用于精调在流浆箱的浆流量及压力改变后， 一直监测进浆总管内的压 差听听阀门内有无空穴现象， 若

8、你听到了空穴现象，则在阀门 之间找一个合适的比，直到空穴现象停止。阀门的噪音是空 穴现象的标志。可能会由于原因不同，而声音也有所不同。定期冲洗玻璃视镜，关上 A而打开C,或关上阀门A和B而 用水冲洗控制管线。4控制参数及工艺参数4、2、1流浆箱工艺参数4、2、1、1 浆网速比：0.950 1.0204、2、1、2流浆箱总压：33250kPa4、2、1、3 稀释率：8.0 13.0%4、2、1、4 边流量：3.0 10.0 l/s4、2、1、5流浆箱液位：20.090.0%4、2、1、6流浆箱唇板温度：38.048.0 C4、2、1、7唇板垂直开度：530mm唇板水平开度：030mm4、2、1、

9、8流浆箱进浆浓度：0.51.3%4.1纸页匀并及其他特性均在很大程度上取决于流浆箱的工作条件，不夸张地说，纸页的质量取决于流浆箱及网部的前2 - 3米下表内是影响匀度最重要的因素：浆料配比游离度化学品加填流浆箱设计流浆箱浓度L/B 比浆网速比线形板位置脱水元件纸页匀度* *除影响匀度外，上述多数参数影响其他质量指标，因浆料 配比同时影响流浆箱的运行参数，在用新的流浆箱时，必须通 过试运行对流浆箱的运行条件进行优化。4.2流浆箱浓度唇板开度与流浆箱一起决定上网速度和浓度唇板开还同时影响纸页的质量指标唇板开度增大时：流浆箱浓度降低上网速度加大匀度改善留着率降低4.3 L/B 比L/B是调整着网角度

10、的水平调整唇板条，可以改变着网方向唇板条向后移时，L/B比增大，着网点远离流浆箱实际生产中，纸机L/B比在0.8-1.2之间变化，右速度变了， 必须着网点4.4成形板位置着网点总是在成形板前一点的位置，因此浆上网时总能擦着 成形板边缘若浆流中有气泡，可通过调整着网点的位置将其消除成形板位置是由流浆箱的运行参数决定的：浓度低，唇板开度大，唇板条在后面（L/B比约等于1）时， 成形板的边缘应比浓度大时更远离胸辊中心线着网点也影响匀度和留着率：着角度太小将使初始脱水量过大而留着率降低而好的匀度，从另一方面说，也要求初始脱水量加大成形板通常与网子标高一致，以免在纸页中产生气泡4.5 浆网速比在纸机上，

11、网速与浆上网的速度通常是不一致的，浆速与网速的比即为浆网速比，浆网速比控制流浆箱的浆上网速度。 上网速度用下列方式来改变：改变浆网速比设定值，控制系统将针对新的浆网速比，计算其相应的流浆压头，网速不变改变网速，这时控制系统为了保证浆网速比不变，将给出新的流浆箱压头其实际的网速或设定值改变，则浆上网速度将发生改变浆网速比影响匀度 纤维排列方向通常在浆网速比接近1时，匀度最好，但并不是恰好等于 1 浆网速比在很大程度上影响纸机的运行性， 若浆网速比远离 1,则纤维排列的方向性加强，即纤维在纸机方向上排列， 纤维走向影响几个纸页的强度指标抗张强度伸长率撕裂度纤维排列的方向性增强时（浆网速比偏离 1）

12、机向抗张强度增大 机向伸长率加大机向撕列度降低通过试验，找到最佳浆网速比、最佳浆网速比通常是小于1的，但大于1也是可能的。5清洗停车时，先让白水在流浆箱内运行几分钟之后，运行稀释水清洗程序停车后，立即用手动喷淋清洗流浆箱平衡室与唇板区的清洗工 具是与流浆箱配套提供的5.1清洗流浆箱表面流浆箱内表面是电抛光的， 必须小心保护，稍微有一点划痕也 会产生化学腐蚀和结垢在流浆箱内工作时，要用不能划伤表面的工具生产期间，要求流浆箱内尽可能干净用木制或塑料的工具或软刷子清洗流浆箱!千万不要用金属工具进行清洗!不要用硫酸或盐酸清洗将清洗工具在箱内存放，确保清洗工具的塑料部分不接触沙子 或其他硬质脏东西，与清

13、洗工具配套的所有软管接头都不能划 伤内部，接触液体的表面。5.2清洗平衡室，集管束和湍流发生器1、打开到平衡室的门2、将清洗工具放到平衡室内3、打开水阀，用清洗工具在纸机横向上清洗因用的是高压，千万不要在流浆箱以外用这类清洗工具绝对有必要保留在衰减室内的喷淋，不管是正常运行中还是停车期间。5.3清洗唇板区1、将唇板打到工作位置2、打开两侧的门，将清洗工具放到唇板区3、打开水阀，在纸机横向上清洗因用的是高压，千万不要在流浆箱以外用这类清洗工具流浆箱内表面是电抛光的，这些表面必须小心保护，如果流浆 箱内表面脏了，碱性或汽油溶剂可以除污，用合适的洗涤剂清 洗（若有必要，可用木头或塑料刮铲及软刷子）为

14、防止锈蚀，彻底清洗后可进行钝化处理 不要用硫酸或盐酸清洗流浆箱5.3.1用手动喷淋清洗唇板区清洗唇板区的专用工具是流浆箱配套供货的尽量避免用手动喷淋清洗，因为这样一般会损坏下唇板和上唇 板条。然而，若你坚持用手动喷淋，注意不要损坏或划伤唇板 区。进行的步骤如下：将唇板提到上部位置用一木板将压力传感器保护好清洗唇板门开着时，不要将上唇板打到上部位置，这样会损坏密封5.4清洗程序（无）清洗程序中，高压水经过稀释水阀注入，从面使阀门首先逐 组关闭全开。若这种清洗分不能清洗稀模块的稀释水槽，则必须将稀释水槽的相关阀门去掉，以便用高压清洗装置清5.5清洗稀释水槽与混和室 稀释水系统一般是通过自动清洗程序

15、来清洗的，但也可用清 洗装置清洗单个的稀释管与混和室。1、打开螺栓，取出稀释水阀（M12六角螺栓）图RAWA1009712、将稀释水阀放到干净的地方，不要沾上土。3、将清洗工具喷头推入稀释水供水管，打开清洗水（因为是高压，不要在供水线以外使用清洗工具），使清洗工具上下移动，不要用力，以免划伤抛光表面，在管内时， 关闭清洗水。4、检查稀释水阀安装上的 0形环密封，将稀释水阀安装就位，并将螺栓紧到80Nm网部操作说明1、1开车网部开车包括既定的开车条件，一系列自动功能及准备措施电机冷却的空气压力足够网部开车包括下列自动功能：网部起动时，加载台与加压单元的润滑喷淋自动打开（现 手动，需仪表检修）浆上

16、网时，润滑喷淋关闭（伏辊真空约为20Kpa），若加载控制为自动模式，则 MB 开始加载伏辊真空消失时，润滑喷淋打开，若润滑喷淋压力不足，贝V网部停止若控制用电停止，则喷淋水阀打开只要网部爬行或运行，刮刀摆动器就开始启动若网子跑偏，则跑偏限位将使网部停止。之后，可以让网 部爬行，开车期间清洗网部时，注意不要使喷淋水对准跑偏 限位开关，以免使网部停止若网部传动停止，则进浆泵传动也将停止。1.2准备1、在整个纸机横向上清洗网部2、检查电机的空气冷却是否已打开3、检查所有的油脂软管接头4、检查网子校正目的位置与动作及限位开关5、确定切边水针的位置6、合上刮刀7、要开车了，提醒纸机附近的人注意安全1.2

17、.1 开车1、将网部打到爬行上，一次1 - 2m,同时清洗网子与辊子，直到整个网部被清洗干净2、网部开始爬行，慢慢张紧网子3、调整低压喷淋的4、确保张紧器与校正器在其工作范围的中间位置工作5、启动真空系统6、将网部提到运行车速7、确保陶瓷面板润滑水工作正常。陶瓷面板得到充分润 滑之前，不要将网部起动，每天定期清理润滑喷淋管，以 免喷头堵塞8确保加载元件落下9、使MB吸水箱在正确位置10、打开高压清洗喷淋11、寻找可能的报警12、检查引纸喷淋是否已打开13、检查纸边水针与清洗喷淋是否已打开14、开始向网部上浆15、确保切边水针工作正确16、确保所有的流浆箱控制都已设定，监测真空压力17、确保M助

18、口载压力正常18、确保MB真空度正常19、将纸页引到压榨3停车1、按说明设定压榨载荷（见压榨部操作说明）2、提起吸移辊3、落下加载台4、关闭上浆阀或停下浆泵5、使网部以正常工作车速继续运行，直到高压喷淋将网子洗干净，从流浆箱上水到网部6、停止冲浆泵7、将网部打到爬行&清洗网部，并检查网子9、停止网部4 开车的检查网部运行过程中，必须对其运行情况定期检查:纸页在网子上的运行情况网子校正网子张力喷淋水压力与摆动器刮刀摆动报警真空箱真空度电机负载网部与压榨部速度整定辊子工作情况，轴承温度，异常声音等脱水元件的清洁程度根据卷取纸样，看成纸质量 M助口载压力4、2、2 网部工艺参数4、2、2、1 网速：

19、500 1400m/min4、2、2、2加载台空气压力：40200kPa4、2、2、3 顶网张力：7.09.0 kN/m4、2、2、4顶网吸水箱位置：-31.0mm4、2、2、5真空吸水箱总管真空度：-25.0-18.0kPa4、2、2、6真空伏辊真空度：-65.0-35.0kPa4、2、2、7出网部纸页水分：75%81%4、2、2、8 水针位置：60.080.0mm4、2、2、9网下白水浓度：0.10.5%4、2、2、10 白水 PH： 7.38.74、2、2、11灰份留着率：1075%4、2、2、12单程留着率：4090%压榨部操作说明1.1压榨部开车与停车1.1.1 准备开车前检查压榨部

20、无闲杂人员清洗工作已完成所有压区防护罩及扶手就位纸机稀油润滑系统已启动启动压榨部、SYM0L与SYMVBEL辊的液压站启动电机冷却用风机合上刮刀落下吸移辊到距网子约30mm的位置张紧毛布检查所有毛布校正辊的位置与动作将损纸槽提起并锁定，使 4压防护板在工作位置在换毛布或换辊子后，或毛而、辊子长时间不用之后：确保所有的螺栓都已紧固好，所有润滑软管密封空 气与润滑水软管都已连接好给密封条空气与润滑水设定好压力检查压区，通过单独的爬行传动使毛布爬行，同时清洗毛布去处毛布内侧杂物转动辊子，以消除停车期间产生的辊面下垂1.1.2 开车首先起动喷淋水泵和真空系统：1、打开真空压辊的锁定2、用毛布张紧器张紧

21、毛布3、按2 1 - 3的顺序合闭压区4、合上中心辊刮刀5、确保中心辊刮刀的润滑喷淋已开6、让压榨部爬行7、检查毛布，毛布校正和毛布张力8 给2压与1压加压9、使压榨运行，吸移辊移动过程中，4压应该爬行？10、 将碎浆机控制打到自动模式11、落下吸移辊12、纸页从中心辊刮刀处向下落时，给三压加压，并让4压提速到运行车速13、开始引纸1.1.3 停车停车之前，确保碎浆机控制为自动，损纸槽倾斜设置1、在3压后断纸2、给3压卸压3、提起吸移辊4、给1压、2压卸压5、将压榨打到爬行6、清洗压榨部7、停止压榨部8打开压区停车时间长时，同时做下列工作：用毛布张紧器使毛布松驰将1压、4压沟纹辊落到最下面的位

22、置把到真空辊密封条的密封空气及润滑水关闭打开中心辊与4压顶辊的刮刀，清洗刮刀架彻底清洗毛布将2压真空辊与吸移辊提到上部位置，并且机械锁 疋若压榨部不工作，不要将压区留在加压状态若烘干部还很热，则4压顶辊应爬行1.2压榨部引纸1落下吸移辊下列条件具备时，可落下吸移辊：1压加压2压加压3压加压中心辊刮刀已合上网部与吸移辊的速差小于1%2打开吸移辊真空3打开两个开关，直到纸页被引上吸移毛布4给高压加压5将切纸水针移到操作侧6提起第一个纸辊7通过Tailshooter吹风管与转移真空辊将纸页引到8落下第二纸辊，将第一纸辊打到工作位置9用Tailshooter 将纸尾送到1号烘缸一旦纸幅已引过烘干部提起

23、第2纸辊，将纸幅放宽给4压加压引纸过程中，注意以下几点：碎浆机水阀打开碎浆机未堵塞1.3 运行检测1.3.1 检测项压榨部需检测项包括：伙压区线压力伙可控中高辊内部压差卞传动电流*真空辊真空度卞真空辊密封空气及润滑喷淋水压力 卞毛布校正器*毛布张力及毛布状况*毛布校正动作 *毛布清洗器真空度*刮刀，特别蝇心辊刮刀*喷淋水压力，喷嘴及其摆动*速比*纸页随毛布的运行情况 * 2压与3压的纸边情况每次换毛布后，都要检查毛布宽度及校正条的平直度检测水份曲线，据此可调整压榨部参数检测纸页在压榨部的运行情况，特别注意以下几项：纸页从中心辊辊面的剥离情况 3压后的纸边颤动情况纸面向吸移毛布的吸称情况1.3.

24、2 压区卸压在断头或引纸期间，压区合闭不加压，即处于卸压状态，在 通过吸移辊从网部向压榨引纸时，3压必须处于卸压状态，1压、2压在加压状态，但压力相对较小。引过3压后，给3压加压，再向4压和烘干部引纸。在卸压状态下的1压、2压、3压为20DN/m在引纸断头期间，3压的压卸压力为200-400DN/m,而3压毛布爬行时的压区压力为100DN/m.。卸压状态下，线压力图几乎是平直的，SYM辊的内部压差设定 值限定到最小卸压压力 20DM/m1.3.3选择线压力的最佳组合纸页横幅曲线平直的一个前提条件是在压区的整个横幅方向 上均衡压缩，SymPress B有3个压区，真空辊有磨好的固定中 高。因此真

25、空辊形成的1压和2压是相互关联的。如果一个压区 的线压力变了，必须检查另一压区的压力Symroll 压力Sym辊的内部加压是根据外部加压要求来设定的。辊子内部压 力及其分布是由辊子的加压和控制系统控制的横幅曲线压榨部对纸页横幅的影响如下：O若水份曲线为凹或凸，则加挠度补偿O若水份曲线倾斜，则改变传动侧与操作侧的压力O改变不同压区的压力下列是通用规则：将1压压力从60KN/m减到40KN/m可提高纸页两边的 干度将2压压力从75KN/m降到65KN/m,可改善纸页中间的干度，增加2压的压力，情况恰好相反4、2、3压榨部工艺参数 4、2、3、1 毛布张力：2.54.5kN/m高压水压力：80027

26、00kPaCMZ/C2 皿 0819-20024、2、3、2毛布吸水箱真空度：-60.0-20.0kPa4、2、3、3第一压区线压：4060kN/m可控中高辊中高：土 6.0kN/m允许偏压：土 6.0kN/m4、2、3、4第二压区线压：7080 kN/m4、2、3、5第三压区线压：500800 kN/m 可控中高辊中高：土 12.0 kN/m 允许偏压：12.0 kN/m4、2、3、6第四压区线压力 4080kN/m烘干部操作说明一、烘干部结构和性能烘干部的主要作用是用蒸汽加热烘缸来干燥纸中的水分，它分前、后烘干部，前烘干部由六组烘缸构成，分为上排烘缸和下 排风辊，共有32只烘缸，31只风辊

27、；后烘干部则分为上下两排 烘缸，有14只烘缸，只有3只风辊。大部分烘缸都有刮刀，其 中第1、32、33、46烘缸是气动加压刮刀，其余为手动加压。烘缸：铸铁中空的辊体，内通蒸汽干燥纸页。风辊：中空的辊体，表面有沟纹及孔，通过抽吸使纸页紧贴 干网表面。刮刀：清洁烘缸表面，防止纸页断纸缠缸 .吹风箱:区间通风.稳定器和袋式通风器：通过吹热风的形式来改善纸页的运行，同时有干燥纸页的作用。密闭气罩：防止热力外散，提高蒸汽的干燥效率二、烘干部操作规程（1）开车前的准备工作：1、开启冷却水系统、空压站、润滑站、液压站、热油系统，并 检查其是否达到正常工作状态；2、检查汽包和蒸汽管线上阀门是否开启；3、检查试

28、验风机能否开启，并检查其运行是否良好;4、检查前、后烘引纸水针是否工作正常;开车顺序: 1、打开蒸汽管线上排污阀，缓慢通汽，达到一定压力后关闭排 污阀；2、爬行烘干部，通汽温缸；3、开启通风系统；4、烘干部至运行状态，在 QCS上设定好参数；5、引上纸后，校正各部位断纸监测器；6、调节好通风系统，使其平衡；7、系统检查各画面各系统工作是否正常，包括纸病监测仪停车顺序：湿部爬行后，需做以下工作：1、烘干部处于爬行状态；2、当需要清洗干网时，首先必须关闭风辊风机，防止干网上的脏东西吸入风辊导致风辊堵塞，然后开启清洗程序；3、关闭通风系统；4、烘干部停止运行，关闭蒸汽管线上的蒸汽阀门；5、将蒸汽冷凝

29、水系统的排污阀打开，将蒸汽冷凝水系 统中多余的冷凝水排掉；6、如需更换压光机辊子，在停止压光机运行之前，SYM辊温度必须低于80 C ;7、若长时间停车，关闭所有液压站/润滑站.& 空压站停止运行后,关闭冷却水系统.（4）烘干部的引纸操作在前烘的引纸为无引纸绳引纸，共分为三部分（5）烘干部操作注意事项：1断纸后从一烘至六烘详细的检查有无纸页缠缸的现象 2拉头时要先确认后工作，勿将身体探入栏杆内掏纸拾纸3纸页拉头时要与压榨操作工密切配合，同时调整一烘速比，以使拉头顺利，同时注意烘缸处有无缠缸、塞纸的现象4在升降车速时注意负载及速差的变化情况 5出现纸病处理时必须有人监督方可进入气罩内三烘干部交接

30、班注意事项：1气罩内的卫生，检查各烘缸风辊轴头处有无缠纸的现象2气罩内无损纸垃圾3二楼气罩内卫生整洁，操作侧及传动侧有无碎纸4干网干网边校正器的使用及磨损情况5速差和负荷的变化，为何变化，及对纸页有无影响6干网边有无磨损掉丝现象，干网有无破损现象7运行中的烘干部有无异常的声音四干网的更换 纸机烘干部共用九床干网，各干网虽然位置不同，长度不一，但都遵循以下规程进行更换。一、计划内更换：1、领取干网：根据所需更换干网烘缸位置领取干网。其中二、三、四、五烘干网长度相同（63.5米）。但工艺方面要 求二、三烘干网接缝较细密一些， 一般不用四、五烘干网替代二、 三烘干网。2、准备好更换干网必须用具：（1

31、）5 - 10根30厘米长的绳子， 要求耐高温，牢固（废旧引纸绳即可）；（2）与干网一起装箱来 的更换干网的用具（小剪刀、钳子、穿干网专用线、胶） ；（3） 更换干网专用倒链；（4）两一米长杠子（100）; （5）两更换成 型网毛布所用的拉绳 ；（6）卷曲旧干网的装置；（7）同时提前 将干网在纸机操作侧运至所需气罩处。3、停机爬行，控制室内停蒸汽，保持气罩通风，风机的蒸汽阀 也要关闭4、将导链安装好，将气罩门半落，打开干网的进出口，将更换 干网用支座安装好。5、停下烘缸，松开干网，将卷旧干网的装置吊入罩内装好，把 新干网吊入气罩内，防于更换干网的支架上，并锁定。6、将旧干网连接处线抽出， 用绳

32、将旧干网与新干网的一端连接（连接线需耐高温），同时将旧干网的另一端缠于卷旧干网的装 置上干网干网的连接7、转动卷旧干网装置，有人卷旧干网，有人按住新干网防止转动过快干网下垂8 转动到位后，用拉绳两根拉住新干网，打开新旧干网的连接9、将干网缝对齐，有的干网有连接胶布，准备穿线。10、一人与操作侧把干网丝慢慢穿入，一人随丝头，对齐干网， 注意观察防止掉扣，对于较难穿的可从一处抽出，分几次穿。整 体穿过后，两端各露5-10cm回穿，然后用胶涂抹两端。11、检查一遍，确认无误，清理杂物。12、张紧干网爬行。注：七烘下干网支架为两小车。二、计划外更换：如干网突然破损下机，其更换规程与计划内更换大致相 同

33、，起区别为：首先需用旧的绳沿干网运行线路缠绕，在将 其一端连接换干网的专用干网块上，在把此换网的专用块与 新干网的一端相连，此后的操作就与一般更干网相同了。 五烘干部工艺参数4、2、4烘干部工艺参数4、2、4、1、1I段汽压力：70600 kPaI段汽压差：2080 kPa4、2、4、1、2H段汽压力：50 450 kPaH段汽压差：1080 kPa4、2、4、1、3山段汽压力：-40 200 kPa山段汽压差：5 80 kPa卜蠱可囂傅4、4、2后烘干部工艺参数4、4、2、 1I段汽压力:10500 kPaI段汽压差:1080 kPa4、4、2、2 H段汽压力:10300 kPaII段汽压差

34、:0 80 kPa4、8通风系统工艺参数4、& 1前烘干部其中1#缸蒸汽压力：-252 30 kPa2 #缸蒸汽压力：-25-80 kPa3 #缸蒸汽压力：-25-80 kPa气罩零位：1.53.0m气罩内空气湿度：80180gH2O/kg送风机送风温度：80120 C气罩内温度：70110C4、2、8、2空气转向器气垫厚度： 20.028.0mm4、2、& 3热风箱吹风温度（涂布纸）：130180 C4、2、& 4后烘干部工艺参数气罩零位：1.53.0m气罩内空气湿度：50140gH2O/kg送风机送风温度：80120 C气罩内温度：6095 C施胶机操作说明1.1施胶或涂布的准备工作开始施

35、胶前，检查下列事项：清洁度易损件的工作情况棒座润滑水量喷嘴的工作情况加载压力打开另外，它是逻辑连锁来控制的，见电气系统说明施胶机的施胶臂在维修位置时：清洗施胶臂，接水盘，施胶棒，密圭寸板和施胶辊换下已损坏或磨损的部件将施胶棒与棒座一起固定好确保密封板正确就位清洁度影响各部件的工作寿命，纸机功能，同时能增加产量只要满足下列条件，可将施胶臂打到运行位置：施胶辊以工作车速运转施胶棒已在机内固定好，即施胶棒装置已合闭密封板已就位施胶棒、密封板与辊子表面清洁加载压力开关打开辊面润湿喷淋的所有喷头都在工作状态棒座上的润滑水已开这时，可以向施胶臂上料1.2 引纸只有具备以下条件，才能引纸:施胶辊在运转顶辊速

36、度稍高于前烘后烘速度稍高于顶辊引纸步骤：1将纸引过施胶机和后烘2将纸页展成整幅3合上压区，立即加压4开始上料5打开辊子润湿喷淋6将施胶臂打到运行位置7关闭辊子润湿喷淋1.3 运行检测1.3.1速比与张力表面施胶时，施胶机与后烘的速差为2-3m/min,即施胶顶辊与 后烘第一组烘缸之间，速差小是因为出施胶机的纸页水份含量低生产中，前烘最后一组与施胶顶辊几乎同速，张力在50 80%之间。一般情况下，施胶上下辊之间存在一定速差（1 2米），若运行中两辊速比过大，可以看出压区滑动现象，在这种情况下， 检查一下传动的功率分配情况在刮入式施胶压榨中，速差和张力都比Oplisizer表面施胶中高，因前者的湍

37、流大，纸页张力也就相应地大1.3.2纸页质量生产中，主要看卷取的纸页横幅水份情况施胶后纸页的横幅水份主要受施胶前纸页横幅水份的影响， 由于纸页有“记忆”功能，施胶机前不要将纸页水份降得太低， 有助于防止前供横幅水份在卷取重视与刮刀式施胶相反，施胶机需要的后烘干能力低，为降低能 耗，宁可关闭几个烘缸，也不降低蒸汽压力。烘缸的干燥能力及 其横幅水份情况在很大程度上是由蒸汽压力太低引起的。1、如果纸页上有一部分横幅水份无法由前烘解释，建议 检查施胶机施胶的均匀性2、如果横幅水份曲线倾斜，先检查施胶臂与施胶辊的平 等度，通过给纸页干燥的一边增加压区压力，可以暂时改 善横幅水份3、若纸页两侧的水份高于中

38、间，则压区在辊子两端压得 太重，从而使中间线压力较低，修正线压力可以改变这种 状况，前提是实际线压力相对于中高值太高4、若水份曲线逐渐变坏，则表明沟纹施胶棒已磨损5、如果纸页上有漏涂的地方，则必须检查施胶情况，若漏涂范围大，则表明上料系统的筛子堵了，这同时也说明到施胶臂的涂料量减少了6、若纸页上出现污点，检查一下看有无涂料或水滴到纸页上涂料质量和特性涂料干度或粘度的变化影响涂布量，同时也影响成纸质量1、尤其是用光滑施胶棒时，颜料、胶料的干度必须稳定2、应避免在胶料中使用消泡剂，因为这会对施胶质量产生副作用湿膜量及其均匀性在表面施胶中，湿膜量取决于后烘的蒸汽压力。同时，还提 供施胶棒磨损的信息，

39、湿膜量计算方法如下： TOC o 1-5 h z W&湿膜量g/m2Q= 刮去的量ml/min爭=密度 g./mlV=运行车速m/minB=刮取长度m湿膜的量及其曲线可在生产中测量，用胶料取样器比辊子 上刮下胶料进行测量，胶料取样器以毫升为单位，密度为 1.08g/ml由于干度不同，颜料与粘合剂的密度可能与此大不 相同，而速度指的是所取样的辊子的速度，取样器的取样宽度 为50mm附表是不同速度下在，在取样体积量基础上的湿膜量或水量。施胶的均匀程度可以通过观察纸页光泽度，及有无条痕加 以判断，若有漏涂的地方，则在引纸后就能看出，因为这时在 引纸或断头时，一般在施胶棒下面或施胶臂内有损纸，损纸在

40、这个地方不仅损坏了施胶棒与棒座，而且因为无润滑层受热同 时也会损坏辊子表面。所有损纸都必须清掉若密封板有缺陷，比如断头时在施胶机上缠了辊子而损坏了 密圭寸板，这时也会影响施胶的均匀性。压区压区平直度可通过以下公式确定：1、根据卷取的横幅水份2、确定出压区后留在底辊表面上的湿膜量。要想结果更可靠，湿膜的刮取必须至少持续1分钟1、在辊子表面湿膜曲线平直的前提下，压区后曲线上较 明显的部分的线压力较低2、线压力不正确，两侧压力不相等，中高值不对或辊子 表面受损都可能导致出压区的湿膜曲线缺陷纸页外的区域1、纸幅宽度必须与施胶宽度成正确的比例2、表面施胶中，可通过改变边部刮水器的工作宽度来调 整施胶宽度

41、3、若施胶宽度变得很大，则施胶臂端密圭寸必须重新定位4、密圭寸板在两端密圭寸之间的长度必须合适5、检查边喷淋的工作情况必须经常检查辊子表面两端的区域，若辊子表面太干，会因 为过热而损坏辊子。若压区内纸幅外的区域内出现飞溅现象，则需相应调整边部 刮水器的工作范围1.3.7 易损件情况从卷纸机上纸幅的横幅水份情况或湿膜量上， 可以看出沟纹 施胶棒的磨损情况，若施胶棒沟纹堵塞，则会在纸幅上出现漏涂 现象。最坏的情况是，边密圭寸的磨损和密圭寸板孔的堵塞在胶料膜上 表现为条痕。断头时，是检查密封板工作情况的最好时机，若棒 座上从沟纹处向下漏水，则表明棒座已坏。若辊面上有划痕，则会导致纸页上的条痕，若辊面

42、有凹陷， 则表现为施胶不匀边密封磨损使施胶臂的飞溅量增加。1.4断头时米取的措施仔细清洗胶棒，棒座和密圭寸板清洗所有的表面，特别是接水盘底部，而且确定：施胶棒在棒座内安装牢固施胶棒没有过热，施胶棒发热一般是棒座堵塞或施胶棒润滑水供应不足的象征施胶棒没有以其他方式磨损或损坏棒座状况良好，固而防止过多的施胶棒润滑水流出 棒座密圭寸板上的孔畅通，且密圭寸板相对于边密圭寸正确就 位密封板在沟槽内正确就位，且能自由移动密封板未磨损施胶机断头时，将损纸全部清理干净，损纸有可能进入棒座 内断头时若施胶臂还在运行位置，操作步骤见控制手册断头时，要确保纸上干净，千万不要将高压喷淋对准施胶辊 表面，棒座和加压软管

43、。4、2、5施胶机工艺参数施胶棒加压空气压力：40200 kPa施胶棒润滑水流量：0.10.6L/mi n施胶机线压力：1040kN/m允许偏压：05kN/m施胶（涂布）量：025g/m2硬压光操作说明1、 安全压光机功能大多是自动的，为安全起见，维修人员应彻底熟悉纸机操作。该部分的安全说明见本手册一开始的“硬压光安全说明”通用的安全说明详见“通用安全说明”1.1维修在进行维修工作时，必须遵照以下规则：压光机停机以前，必须先将热辊冷却到安全温度压光机停机时，必须停下压光机，将传动主开关（配电室）锁定在禁开位置必须将控制电压主开关（控制机柜室）打到 0位置液压系统维修时，必须将液压马达安全开关锁

44、定到0位置这些措施将防止意外操作的发生电机维修时，必须先将安全开关打到 0位置。若无安全开关， 则必须关闭电机电源操作工必须能够知道是否有人在维修压光 机，以防意外起动压光机和液压系统。压光机的安全设施绝不能打到非操作上，若出现故障，则在你确认报警以前先查出故障原因所在1.2故障故障一般是由设备故障、电缆接头松等引起的，在你更换设 备与电缆时，必须先将电源切断1.3报警、信息及操作跟踪控制系统检测报警和设备故障、报警根据工艺过程分组，对 系统报警有单独的显示，对不是故障的报警则显示必要的信息， 操作工可对显示进行跟踪，如设定值改变等。1.4帮助画面帮助画面是查找故障的有效工具，它显示进行移动或

45、功能所 必需的联锁信息，同时还显示，如是什么原因导致压区打开等等1.5趋势趋势图用于观察工艺的变化，如控制值的情况，对非常重要 的变量，有预先设计好的趋势图，也可由用户自己设计。1.6程序变动未经Metso的书面认可，不能对程序进行任何变动（控制参 数可在允许范围内改变）所有的变动都必须在沉思熟虑后进行，尤其是有关联锁屏蔽 的，加上联锁总比去掉联锁安全得多将所有的变动都记录好，尤其是临时的2开车准备2.1控制电压1确保压光机控制上电（操作站显示34.18.96有显示），若未 上电，从机柜控制开关上打开（配电室，现场控制）2确保压光机上电3确保电气传动控制上电2.2Sy m-CD辊液压1起动SY

46、M辊液压系统（操作站 34.42.12有显示）-确保加热已打开，必要时，热阻将自动打开确保油温设定值为 40C（ 35-50 C）油温高于25 C时，起动过滤/冷却泵P5油温高于30 C时，起动SYM辊液压泵（P1、P2两个泵，P3 备用）起动SYM辊喷淋泵检查底辊I/O辅助的状态（显示 34.18.97 ）打开MOO阀电源（显示34.42.12 ）2.3热水系统1步骤：一确保系统充水压力足够（显示 34.18.6 ）起动热水系统循环泵（P1）-设定温度值、系统是根据出入水温度的平均值进行控制的-将压光机辊打到爬行（现场控制）-若要求提速，则将辊子打到运行（现场控制）辊子在转动时可以加热，在整

47、个加热过程中，要使压光辊持 续转动，观察设备运转情况，看是否有报警控制程序确保进入辊子的水温变化平均值不大于2 C /min，根据温差不同，加热过程可能需要几个小时温度设定值达到时，相关信息将出现在操作盘上2.4辊子清洗*确保顶辊、底辊清洁，若有必要根据相关说明清洗辊子*热辊上不能有水2.5刮刀1确保刮刀片清洁，状况良好2将刮刀臂打到工作位置，刮刀将自动进行摆动3热辊转动时合上刮刀，刮刀将自动进行摆动2.6断纸检测1确保断纸传感器上清洁，无纸屑，无杂物2至少选择1对传感器（操作侧/传动侧）使用3开车3.1步骤3.1.1电气传动（现场控制）1检查压光辊的速度设定值2检查张力控制设定值3检查压区的

48、速比设定值4检查纸辊与展纸辊的速比设定值3.1.2热水系统（操作站）检查温度设定值操作过程中，温度变化比较慢3.1.3断纸检测（操作站）确保断纸检测已打开（必须引上纸）3.1.4压区控制1检查线压力设定值及线压力分布情况（操作站）2合上压区（现场控制）3若已选择，则确保压区打到张力控制上4加压（现场控制及操作站）5压区状态在控制室及操作盘上有显示，状态改变时，要求 的信号灯闪烁3.1.5其他控制1确保扫描架已打开2确保已选择控制，并打到自动模式，控制的测量信号来自扫 描架，执行器就是多区可控的 SYM辊4运行可通过“ nip relidef ”控制，给压区卸压（现场控制及操作 站34.18 ）

49、也可通过“ loading ”再给压区加压（现场控制和操 作站）负载设定值与线压力分布情况也可以SYM辊线压力曲线图上手动改变（操作站）负载值变化时，状态数据闪烁操作过程中，控制系统自动监测压光机及与压光机相关的重要 设备的操作：出现故障时，发出报警。然而，操作工在操作中必 须积极主动，必须保持辊子清洁，确保达到既定的质量指标，必 须对发现的故障立即作出反应。热水系统、辊子液压及其他有关压光机的设备操作也必须定期检查 5停止压光（运行）5.1 步骤1打开压区（现场控制或 2.24 ）压区压力快速减到最小时，压 区打开2辊子可以短时暂停（不超过 5分钟），然而，因为热辊上积 蓄的热量很大，在辊子

50、冷却以前不能长时间停止，若有必要，使热辊爬行（或运行）6断纸断纸信息来自断纸检测器， 也可用断纸刀将纸幅切断 （现场控 制）如果检测到断纸：O断纸刀在压光机前切断纸幅O压区快速打开（无最小负载控制）O热辊温度设定不变，即未冷却辊子7紧急停车紧急停车时（按下其中一个紧停车按钮）O切纸刀切纸O电气传动满负载刹车O所有动作停止，程序复位不变，即辊子未冷却紧急信息消失时：O将压光辊打到爬行（现场控制）O确认报警（操作站）!因为热辊过热，在静止状态会变形，必须尽早将压光辊打到爬行8压区试验8.1压区试验在每次换辊前后，都要做压区试验，在你怀疑负载曲线与温度曲线的平直度时，也应进行压区试验8.1.1步骤1

51、压区试验前，先让压光机转动约1小时，以便使辊子拉直，选择曲线2压区纸：裁一与压光机等宽的纸，并从两端用胶带粘住3从PC键盘上选择合适的线压力（如150kN/m）4新辊子做压区试验时，先用 20 kN/m的压力。若辊子 的位置不正确，则会通过这种方法暴露出来而不至于 损坏辊子。若辊子的位置正确，则压区试验下一步加 的线压力就是150kN/m。5爬行车速15米每分。6同时按下压区试验按钮和压区合闭按钮，合上压区。7压区合上后，同时按下压区试验按钮和压区加压按钮，给压区加压。等到加压信号灯闪烁时，你就可以 做压区试验了。可以预设定压区加压的时间（约 5分钟），之后压力自动消失，压区回到闭合状态。8将纸页在压区前展开，并用胶带粘上。辊子慢慢转动，纸页进压区时必须是平的。 纸页经过压区后，拿下来， 在地面上展开。9去掉兰色的无碳复写纸。10纸上颜色深的地方，说明该处的线压力大，线压力一 致时，纸的颜色深度是一致的，可用白度测量仪（间 隔10cm）作进一步的研究11若在压区加压的5分钟之