杨梅山隧道右洞贯通施工技术方案

1、.：.； - 51 -目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc456873839 一、工程情况 PAGEREF _Toc456873839 h - 1 - HYPERLINK l _Toc456873840 1.1 工程概略 PAGEREF _Toc456873840 h - 1 - HYPERLINK l _Toc456873841 1.2 贯穿段地质情况 PAGEREF _Toc456873841 h - 1 - HYPERLINK l _Toc456873842 1.3 贯穿段落设计支护参数 PAGEREF _Toc456873842 h - 1 - HYPERL

2、INK l _Toc456873843 二、编制根据 PAGEREF _Toc456873843 h - 1 - HYPERLINK l _Toc456873844 三、施工方案 PAGEREF _Toc456873844 h - 2 - HYPERLINK l _Toc456873846 四、总体贯穿施工技术工艺 PAGEREF _Toc456873846 h - 2 - HYPERLINK l _Toc456873847 4.1 贯穿总体思绪 PAGEREF _Toc456873847 h - 2 - HYPERLINK l _Toc456873848 4.1 贯穿丈量方案 PAGEREF

3、 _Toc456873848 h - 2 - HYPERLINK l _Toc456873849 4.3 开挖工法 PAGEREF _Toc456873849 h - 9 - HYPERLINK l _Toc456873850 4.4施工工序 PAGEREF _Toc456873850 h 12 HYPERLINK l _Toc456873851 4.5 详细施工方案 PAGEREF _Toc456873851 h 12 HYPERLINK l _Toc456873861 4.6、超前地质预告方案 PAGEREF _Toc456873861 h 25 HYPERLINK l _Toc45687

4、3865 五、施工平安保证措施 PAGEREF _Toc456873865 h 27 HYPERLINK l _Toc456873866 5.1危险源识别及平安保证措施 PAGEREF _Toc456873866 h 27 HYPERLINK l _Toc456873867 5.2平安组织保证证措施 PAGEREF _Toc456873867 h - 39 - HYPERLINK l _Toc456873868 5.3平安技术措施 PAGEREF _Toc456873868 h - 39 - HYPERLINK l _Toc456873869 5.4隧道施工专项应急预案 PAGEREF _To

5、c456873869 h - 42 - HYPERLINK l _Toc456873870 六、劳动力方案 PAGEREF _Toc456873870 h - 49 - HYPERLINK l _Toc456873871 七、劳动力培训方案 PAGEREF _Toc456873871 h - 49 - HYPERLINK l _Toc456873873 八、施工图纸 PAGEREF _Toc456873873 h - 50 -杨梅山隧道右洞贯穿施工技术方案一、工程情况1.1 工程概略杨梅山隧道布设于大板桥街道办事处曹家沟村与杨梅山采石场之间，起点距国道320约3.5公里，出口离西冲口村约2.0

6、公里，交通较为便利。右幅隧道：隧道起点端K45+554.626位于直线上，K45+554.626K45+724.626位于R=1490m、Ls=170m的左转缓和曲线上，K45+724.626K46+711.462位于R=1490m、i3%的左转圆曲线上，K46+711.462K46+881.462位于R=1490m、Ls=170m的左转缓和曲线上，K46+881.462隧道止点端位于直线上；隧道所在路段纵坡为1.850%、0.650%；隧道最大埋深约为117m。1.2 贯穿段地质情况根据设计图纸、现场施工情况及超前地质预告提示，K46+280+380段围岩为致密状玄武岩，中风化风化，差别风化

7、剧烈。节理发育很发育，岩体破碎极破碎，拱部无支护时可产生较大的坍塌，侧壁有时失去稳定。地下水类型为基岩裂隙水，推测部分为富水带。干季开挖能够出现点滴状出水，雨季能够出现淋雨状或涌流状出水。1.3 贯穿段落设计支护参数根据设计图纸，贯穿段落为V级围岩，采用SF5b型防护，详细支护参数见下表。表1 分别式隧道主要支护参数设计表支护类型围岩级别初期支护二次衬砌预留变形量放射混凝土锚杆(m)钢筋网钢架拱、墙(cm)仰拱(cm)(cm)间距拱、墙仰拱位置长度间距(mm)(cm)(mm)SF5b1级深埋2727拱、墙4.01.00.78 150150拱、墙部70(I20b)60钢筋混凝土120二、编制根据

8、1、JTG B01-2003；2、JTG F10-2006；3、JTG F80/1-2004；4、JTG F90-2021；5、JTJ004-89；6、；7、。三、施工方案根据杨梅山隧道目前剩余工程量和围岩地质情况，以及施工队近期施工进展情况，同时最后剩余20m暗洞开挖、支护约需求20天时间，杨梅山隧道右洞方案贯穿时间为2021年10月30日。四、总体贯穿施工技术工艺4.1 贯穿总体思绪杨梅山隧道嵩昆6标段终止里程为K46+300，根据杨梅山的实践施工顺序，从隧道进出口由6、7标往K46+300桩号进展双向开挖施工，根据规范要求，当两开挖面间间隔 15-30m时，应改为单向开挖，并加强贯穿面的

9、平安措施，本隧道确定当两开挖面间间隔 为20m即改为单向开挖，并确定贯穿出洞里程为K46+300，掘进区间由进口单端掘进至隧道贯穿。隧道贯穿根据开挖揭露的围岩情况，采用台阶法进展开挖支护施工；坚持“弱爆破、短进尺、少扰动、早喷锚、勤量测、紧封锁的原那么，开挖方式采用弱爆破或人工开挖，进展弱爆破开挖时严厉控制装药量。隧道掌子面开挖、支护K46+300时实施贯穿方案，并在掌子面K46+297处拱部施作一环超前小导管，注浆加固K46+297K46+300段剩余3m的岩体构成稳定加固圈，期间仰拱及二衬紧跟，待上台阶注浆加固完成后继续开挖剩余3m实现上台阶贯穿，根据监控量测及贯穿丈量结果及时进展下台阶贯

10、穿施工，仰拱封锁成环。4.1 贯穿丈量方案1、丈量放线洞内施工丈量采用中线法，中线测桩间距不短于50m，每100m设一水准点，根据需求适当加密。在每排炮开钻前准确绘出开挖轮廓线，周边眼、掏槽眼的位置。爆破完成后，加强对掌子面断面进展监控量测，确保平安。2、施测程序3、施工丈量部署施工丈量组织任务由工程成立专门的隧道贯穿丈量小组，根据设计院给定的坐标点和高程控制点进展工程定位、建立轴线控制网。按设计要求和方法进展施测并按规定程序检查验收，对施测组全体人员进展详细的图纸交底及方案交底，明确分工，一切施测的任务进度逐日安排，由组长根据工程的总体进度方案进展安排。4、施工丈量的原那么和根本要求 1严厉

11、执行丈量规范；遵守先整体后部分的任务程序，先确定平面控制网，后以控制网为根据，进展各部分轴线的定位放线。 2必需严厉审核丈量原始数据的准确性，坚持丈量放线与计算任务同步校核的任务方法。 3定位任务执行自检、互检合格后再报检的任务制度。 4丈量方法要简捷，仪器运用要熟练，在满足工程需求的前提下，力争做到省工省时省费用。 5、预备任务 = 1 * GB2 熟习设计图纸，仔细校核各图纸之间的尺寸关系，全面了解设计意图。 = 2 * GB2 对业主给定的现场平面控制点和高程控制点进展查看和必要的检核及现场踏勘。全面了解现场情况，了解工程总体规划，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，了解现场丈量坐标

12、与建筑物的关系，水准点的位置和高程。 = 3 * GB2 根据设计要求、定位条件、现场地形和施工方案等要素，制定测设方案，包括测设方法、测设数据计算和检核、测设误差分析和调整、绘制测设略图等。 = 4 * GB2 对参与丈量的人员进展初步的分工，并进展丈量技术交底，并对所需运用的仪器进展重新的检验。6、丈量仪器的选用本隧道控制丈量采用仪器应满足以下精度要求：测角精度小于或等于1，测距精度不大于(2 mm+210-6D)，水准仪的精度应高于或等于1 mm/km，采用GPS进展洞外控制，采用全站仪进展洞内控制。丈量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，每年送国家授权检定部门进展校验，合格后方可投

13、入运用。现场丈量仪器一览表序号器具称号型号单位数量1索加全站仪SET250RX台12GPS中海达台133水准仪DS3台24钢 尺30m把25对讲机个67、GPS控制网选择阐明根据洞外导线控制丈量设计方案和GPS控制丈量设计方案的对比，拟定最终确定采用GPS 控制丈量的布设方案。1投入人员及仪器设备参与野外任务人员4名，工程师一名，技术员3名。仪器设备四台套中海达V60GPS双频接纳机，静态基线精度平面5mm+1ppm，高程10mm+1ppm。2选点与埋石1点位选择的原那么控制点的选点除应满足GPS信号接纳的需求外，还应满足地面精细导线布设的需求，具有其特殊性，即除原控制点位不要求通视，隧道进出

14、口的各三点控制点点间距不低于500m，并且其至少有两个通视方向，以便检核。2GPS点位的埋设点位选好后，按照规范中的标石埋设要求，埋设具有中心标志的标石，以准确标点点位。点的标志与标石必需稳定，巩固，以利于长期保管与利用。3GPS控制网的测设隧道洞外GPS控制网的布设，即要满足最近地域长期规划的需求，又要满足近期规划建立的需求，本着确保丈量精度高、进度快，费用省的原那么布设。嵩昆高速第6合同段杨梅山隧道属重山岭地域，地形起伏较大，海拔高程在20002500m,，GPS518-GPS520，GPS519以破坏，在杨梅山隧道进出口，平面基准为：国家2000坐标系，中央子午线为10255，高程采用1

15、956年黄海高程基准。GPS观测采用静态相对定位方式，严厉按5.1.1条要求执行，其GPS控制网观测根本技术目的如下：卫星高度角()数据采集间隔(s)静态定位观测时间(min)GDOP反复丈量的最少基线数施测时段数有效观测卫星总业观测与数据处置1外业观测GPS数据采集运用四套中海达 V60 GPS双频接纳机进展同步静态观测，标称精度：平面为5mm+1ppm，高程10mm+1ppm。GPS观测采用静态相对定位方式，首先根据GPS卫星星历预告制定GPS外业观测调度表，进而进展有方案作业。天线安顿严厉对中，整平，并使定向标志指向磁北。观测历元间隔15，卫星截止高度角15，同

16、步时段观测时间骨架网为90分钟，其他时段为60分钟。在天线板上互隔120的三处量取天线高，互差少于3mm，并在观测前后各量一次取中数。采集的数据及时传输到计算机存储并备份保管，及时检查外业观测时点名、仪器高、观测时间等相关记录有无错漏.天线高在观测前量取3次，读数至毫米记入手簿，天线高互差不得大于3mm，取平均数记入手簿。测后再量取一次天线高作为检核.并记入手簿。2基线解算基线向量解算和网平差采用中海达HD2003数据处置软件进展数据处置，及时进展基线向量解算，在基线解算的根底上进展同步环、异步环闭合差检核、反复基线检核。3GPS数据处置每天采集的GPS外业数据采用中海达HD2003数据处置软

17、件进展数据处置，及时进展基线向量解算，均符合要求，在基线解算的根底上进展同步环、异步环闭合差检核、反复基线检核。4平面控制丈量1洞内外联测洞内外联测，应选在阴天，气温稳定，无风情况下进展。程度角观测在不同时段采用方向观测法测2组，每组15个测回。测距采用对向观测，其中竖直角观测四个测回，测距6次，边长归算思索气候矫正，投影矫正。投影面高度最好为隧道中线平均高程(GPS网投影高程面)。高程丈量严厉按照二等水准丈量要求进展，采用往返不同线路进展施测，在往返闭合差满足要求时，取返往平均值。2 洞内控制丈量洞内导线丈量根据的要求测设隧道中线时，通常每掘进20m埋设一个中线桩。由于定线误差，一切中线桩不

18、能够严厉位于设计位置上。所以，隧道每掘进150米布设一个导线点，也可以利用埋设的中线桩作为导线点，组成洞内施工导线网。测角运用TCRA1102+2型全站仪观测9-12测回，测距对象观测3测回。其精度要到达测角中误差M=1.3，测边的精度相对中误差为ML/L=1/3.5万，边长取平均值，并思索气候和仪器加、乘常数矫正，并归算至椭球面上。转机角应观测左角和右角，边长应往返丈量。根据导线点的坐标来检查和调整中线校位置。随着隧道的掘进，导线丈量必需及时跟上，以确保贯穿精度。 洞内水准丈量用洞内水准丈量控制隧道施工的高程。隧道向前掘进，每隔150m设置一个洞内水准点，并据此测设腰线。通常情况下，可利用导

19、线点作为水准点。洞内水准线路可是支水准线路，除应往返观测外，还须经常进展复测。 洞内控制丈量应在施工不影响时进展，并加强通风，保证照明充分，提高明晰度。以良好的施测环境，确保丈量的精度。洞内导线向前延伸，施测时必需联测两个以上同等级控制点，在确定前面点位正确无误后方可向前延伸。3平面控制网布设原那么 平面控制应先从整体思索，遵照先整体、后部分、高精度控制低精度的原那么。 平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系一致致。布设呈矩形。 布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图情况，选择最合理的布设方案。 选点应在通视条件良好、平安、易维护的地方。 桩位必需留意维护，并用红油漆作好

20、标志。 4导线丈量的技术要求导线丈量应符合以下导线的技术要求规定：导线丈量技术要求等级测距中误差测角中误差()导线全长相对闭合差方位角闭合差()测回数一等1751/150002 导线应尽量布设成直伸开状，相邻导线边长不宜相差过大，点位能长期保管。 程度角观测的各项限差要求程度角方向观测法的各项限差等级仪器型号再次重合读数差半测回归零差一测回中两倍照准差(2c)较差()同一方向各测回间较差()四等DJ238139 = 4 * GB3 平差方法因杨梅山隧道为长隧道，根据JTJ061-99规定，采用严密平差。5隧道平面控制网布设方案由于隧道内施工场地狭小，控制网布设难度较大，为了提高导线端点的精度，

21、在不添加较多任务量的前提下，结合洞内施工条件和以往洞内导线控制网布设阅历，并根据实践现场情况进展布控，以期提高导线端点的精度。6支导线法单导线传统的支导线布设方案图1简单，观测任务量较少，布设灵敏。G5-1G5-2右洞中线左洞中线B7Y7Z-1贯通里程1车行通道车行通道车行通道图1：单导线法闭合环布置图7隧道开挖丈量放样 洞口开挖：洞口段为V级加强段施工，围岩较差，因此采用上、下导坑开挖方式，丈量放样采用支距法五寸台法。即先用经纬仪定出开挖中线位置，然后利用水准仪在中线任一位置打一程度线，用钢尺按照事先计算好的尺寸标出各开挖轮廓线的位置。 洞身开挖：采用施工放线方法a

22、. 坐标法：首先需求一台全站仪和卡西欧FX-5800、FX-9750、FX9850计算器一台。详细操作方法：仪器架设导线点上，在掌子面开挖轮廓线附近放置棱镜测任一点的三维坐标，将坐标输入已编制好程序的计算器中，计算出隧道轮廓线的各点修正数后，画红油漆点，完成丈量放样任务。 仰拱开挖：仰拱开挖的控制相对其它开挖控制比较困难，根本上无法一次性开挖成形，采用先在墙上圆心位置画一条腰线，然后计算出每一部位的开挖尺寸，现场人员用水准尺直接量取控制，成型后经丈量工程师复测。 人行、车行通道开挖：采用左、右洞两头分开掘进，开挖放样照洞身开挖进展。8隧道构造物丈量放样 仰拱施工：首先对开挖过后的仰拱面进展检查

23、，待满足设计要求后方可立模施工，并在模板上用三角符号标出仰拱顶面标位置，用油漆衔接成线，复核无误后交待现场管理人员，方可施工。 仰拱填充与中心水沟施工：仰拱填充采用左、右副分开施工方式，主要控制中心水沟立模及填充顶面标高控制。根据隧道平面控制网，校测轴线控制桩后，运用经纬仪将轴控线引弹到模板外立面，施工人员开场立模，待模板稳定复核无误后，加固模板，并利用水准仪在模板内侧用三角符号标出填充顶面标高位置，用红油漆衔接成线，以便控制填充施工。 矮边墙施工：矮边墙是保证隧道净空及二次衬砌台车就位的关键部分，放样之前依然要对控制点进展复核，对立设好的矮边墙模板进展中线、标高的检查，合格后方可进展施工。

24、二次衬砌：隧道开工验收的最终一道工序，是保证净空要求，到达通车运营的关键。丈量人员首先对平面控制网及中线进展复核，复核无误后对衬砌台车初步就位，就位后丈量人员对衬砌背后的预留洞室、各种管线埋设、预埋件的定位等一系列的工序进展检查、放样，无误后台车方可定位、加固。 人行车行通道衬砌：首先丈量人员要对洞室的贯穿误差进展丈量，然后进展合理的误差调整，直到到达设计规范要求。9隧道断面控制丈量在隧道施工过程中，为了保证开挖、初期支护及二次衬砌后的净空满足设计规范要求，必需对已完工的主体工程进展断面检查，常规的检查普通采用水准仪及钢卷尺进展丈量，误差比较大，特别是对拱顶部分不易操作。我们在此工程中拟采用目

25、前先进的断面丈量系统，首先用一台索加全站仪在现场采集数据，然后输入电脑，利用软件一次成图，精度可以控制在0.1mm以内。对于丈量数掘应及时反响到现场施工管理人员，以便及时控制开挖及衬砌净空。10贯穿误差的测定及调整贯穿丈量的误差测定：在贯穿面附近埋设一暂时点，由进测的两个方向测该点的标，所得的闭合差分别投影至贯穿面及垂直方向上，得出实践的横向和纵向贯穿误差，再置镜于该暂时点测求方位角贯穿误差。水准道路由两端向洞内进测，分别测至贯穿面附近同一水准点或中线点上，所测得的高程差，即为实践的高程贯穿误差。4.3 开挖工法采用“弱爆破、短进尺、强支护、早封锁、勤量测的原那么进展上下台阶施工，上台阶开挖至

26、出口掌子面10m间隔 时，上台阶每循环进尺按1榀钢架控制，开挖进尺控制在1米以内。爆破施工采用钻爆法进展光面爆破。施工时将隧道分为两个台阶、四个步骤进展施工。其中上台阶高度确定为7m左右，上台阶开挖高度约7m，下台阶开挖高度3.4m。上台阶开挖超前下台阶1525m，每循环进尺V级围岩控制在0.61.2m之间，掌子面距仰拱间距控制在35m以内，二衬距掌子面间距控制在70m以内。开挖表示图如以下图1。无有施工预备清理危石通风排烟降尘处置欠挖吹净岩面检查断面超欠挖情况，初喷砼封锁岩面施做锚杆，挂设钢筋网有无质量问题施工放样改 进安装钢架符合否能否符合规范施做下一环拱部超前支护，焊接调 整放射混凝土至

27、设计厚度开 挖图2 施工工序流程图注：其中a为A、B单元高度，b为C单元高度，B为洞身洞径。图1 两台阶法开挖表示图4.4施工工序第1步，区上台阶开挖，在拱部超前支护后进展，开挖A、B单元。开挖循环进尺两榀为1.2m，开挖后立刻初喷24cm混凝土，及时架设钢拱架、锚杆、网系统支护，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角15打设锁脚锚管，锁脚锚管与钢架结实焊接，复喷混凝土至设计厚度。配备正铲侧卸式装载机装碴，自卸汽车运输。第2步，、区下台阶开挖，开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超越2榀1.2m，开挖C单元，上下台阶错开1-2倍洞径，左、右侧台阶错开23m，开挖后立刻初

28、喷24cm混凝土，及时进展施工接长钢架、锚杆、网、放射混凝土系统支护，复喷混凝土至设计厚度。第3步，区隧底开挖，每循环开挖长度宜为23m，开挖后及时施做仰拱初期支护，初支成环后，及时施做仰拱和仰拱回填。第4步，拱墙二次衬砌施工，二衬应在仰拱完成后及时铺设防水板，浇筑拱墙二衬混凝土。1根据JTG/T F60-20216.2条规定，台阶法施工应符合以下规定：控制上台阶钢架下沉和变形，采用加强锁脚锚杆措施。当岩体不稳定时，应缩短进尺，先施工边墙支护，左右错开开挖，并及时施工仰拱。应处理好上、下部施工干扰问题，下部应减少对上部围岩、支护的干扰和破坏。2 施工要点：导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、

29、人员等安排进展适当调整。工序变化处之钢架打设锁脚钢管，以确保钢架根底稳定。钢架之间纵向衔接钢筋及时施做并衔接结实。仰拱紧跟下台阶，及时闭合成环构成稳定的支护体系。施工过程经过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工平安。完善洞内暂时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚根底。4.5 详细施工方案4.5.1 洞内察看 查看掌子面开挖提示的地质情况，围岩节理、裂隙能否发育，岩体完好性如何，开挖面有无渗漏水，并且做好记录。察看初期支护构造能否稳定，钢拱架能否存在变形景象，初支放射混凝土有无开裂及部分起皮零落景象，并做好标志、记录察看开展情况。4.5.2爆破施工主要施工方法

30、为人工钻爆配合机械开挖的方法进展施工：人工钻孔，按照光面爆破设计要求进展掏槽眼、辅助眼、周边眼进展布孔，主爆药采用爆炸性能、抗水性能、平安性能较好及环境污染小的乳化炸药，起爆资料采用毫秒雷管进展分段起爆，将一次爆破的一切炮孔分成教多段按顺序起爆，段数越多，单段爆破最大药量越少，爆破最大振速将会明显降低，提高爆破效率。整个爆破施工中，采取划区定人、定位、定眼数、定时间的岗位责任制，既有利于操作人员熟习本人所担负的炮眼位置、深度、角度、雷管段位、网络结合等任务，也可防止忙乱和相互关扰。按工序不同进展分类管理，大大提高了施工效率。1炮眼数量N 正洞上台阶= qs/rn =1.267.6/0.850.

31、75=127个，实践取121个。N 正洞下台阶= qs/rn =0.7538.1/0.850.6=56个，实践取69个。式中： N炮眼数量，个；q炸药单耗，上台阶取1.2kg/m3，下台阶自在面多，取0.75 kg/m3；s隧道开挖面积，正洞上台阶取67.6m2，下台阶取38.1m2；r每米长度炸药分量，取0.85kg；n炮眼装药系数，上台阶取0.75，下台阶取0.6。2炮眼深度及间距根据隧道地质条件和施工工期要求，爆破每循环进尺1.0m，周边眼、辅助眼炮眼深度L=1.0m，掏槽眼和底板眼深度加深20cm，即1.2m。炮眼布置见以下图： 台阶法开挖炮眼图3掏槽方式上台阶采用直眼或斜眼掏槽方式。

32、4装药构造周边眼采用不耦合装药构造，竹片绑扎间隔装药，其它炮眼采用32mm直径药卷延续装药。5堵塞方式一切装药炮眼用炮泥或山体粘土堵塞，周边眼堵塞长度不小于20cm。其它炮孔装完药后余孔全部堵塞。6网路衔接设计采用塑料导爆管雷管起爆，孔内毫秒微差爆破，为保证准爆，孔外均采用两瞬发雷管组成复式起爆网路。炮眼起爆顺序为：掏糟眼辅助眼周边眼底板眼，应选用多段毫秒导爆管雷管；周边炮眼同段起爆。7炮孔装药量计算Q正洞上台阶=qLS=1.21.067.6=81.12kg实践取86.0kgQ正洞下台阶=qLS=0.751.038.1=28.58kg实践取33.4kg式中: Q总装药量，kg；q炸药单耗，上台

33、阶取1.2kg/m3，下台阶取0.75 kg/m3；L炮眼深度，取1.0m；S全断面开挖面积，正洞上台阶取67.6m2，下台阶取38.1 m28开挖用药量分配设计上台阶掏槽眼，装药系数按0.9计算，单卷填塞长度0.2m，单孔装药为1.00.9/0.2=5卷，实践单孔药量取1.0kg，以保证掏槽眼的爆破效果。上下台阶周边眼：按围岩级别及光面爆破装药构造要求，取装药系数为0.30.35kg/m，思索孔底加强，光面爆破装药取0.4kg/m，填塞长度0.4m，实践单孔装药量为1.00.4=0.4kg。上下台阶辅助眼：上台阶辅助眼夹制造用大，自在面不好，相对应的装药量就偏大，下台阶相对应的装药量就偏小，

34、上台阶按照辅助眼离掏槽眼的近远取0.880.75，单卷填塞长度0.2m，单孔装药为0.80.880.75/0.2=3.04.0卷，实践单孔药量为0.81.0kg。下台阶装药系数因自在面较好一致取0.63，单孔装药为0.80.63/0.2=2卷，实践单孔药量取0.4kg。上下台阶底板眼：上台阶底板眼夹制大，自在面情况不理想，相应的装药系数取大值达0.9，单卷填塞长度0.2m，单孔装药1.00.9/0.2=5卷，实践单孔装药量为1.0kg。下台阶底板眼自在面好，相应的装药系数取小值为0.6，单卷填塞长度0.2m，单孔装药1.00.6/0.2=3卷，实践单孔装药量为0.6kg。4.5.3爆破效果监测

35、及爆破设计优化1、爆破效果检查1爆破后围岩的稳定情况应符合：硬岩无剥落；中硬岩根本无剥落；脆弱围岩无大的剥落或坍塌。2超欠挖检查 = 1 * GB3 隧道开挖不应欠挖，当围岩完好、石质巩固时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌每1m2不大于0.1 m2、高度不大于5cm， = 2 * GB3 拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。开挖轮廓符合设计要求，开挖面平整。爆破进尺到达设计要求，爆出的石块块度满足装碴要求。周边眼炮眼痕迹保管率：硬岩80，中硬岩60，并在开挖轮廓面上均匀分布。两次爆破的衔接台阶尺寸：采用风动凿岩机打眼，炮眼深度在3m以内时，两茬炮衔接处的台阶不得大于15cm。表4-1 爆破控制规范

36、表序号项 目级级1拱部平均线性超挖量cm15102边墙平均线性超挖量cm10103仰拱、隧底平均线性超挖量cm10104拱部最大超挖量cm25155仰拱、隧底最大超挖量cm25256两炮衔接台阶最大尺寸cm15157炮眼痕迹保管率%608部分欠挖量cm559炮眼利用率%951002、爆破设计优化每次爆破后检查爆破效果，分析缘由及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济目的。根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼。根据爆破后石渣的块度修正参数。石渣块度小，阐明辅助眼布置偏密；块度大阐明炮眼偏疏，用药量过大。根据爆破振速监测，调整单段起爆炸药量及雷管段数。根据开挖面凹

37、凸情况修正钻眼深度，掏槽眼眼底根本上落在同一断面上。3、控制超欠挖的技术措施根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正爆破孔距，用药量，特别是周边眼。根据爆破振速监测，调整单段起爆炸药量及雷管段数分布。根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，尽量使除掏槽眼外的一切炮孔底部根本上落在同一横断面上。钻眼前画出开挖轮廓线，标出炮眼位置，安装激光指向仪，保证丈量精度，严厉控制周边眼外插角和装药量，使开挖轮廓圆顺，炮眼痕迹保管率符合光爆技术要求。4、采用光面爆破时，应满足以下技术要求：根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线。严厉控制周边眼的装药量，并使药量沿炮眼全长合理分布。周边眼宜采用小直径药卷和低

38、爆速炸药，可借助传爆线以实现空气间隔装药。采用毫秒雷管微差顺序起爆，应使周边爆破时产生临空面。同段的周边眼雷管起爆时差应尽能够小。4.5.4、洞身支护1超前小导管施工级围岩采用超前小导管超前支护，采用42热轧无缝钢管，前端呈尖锥状，梅花形布置压浆孔。人工手持风钻钻孔，外插角1015。钢管从钢拱架腹部穿过，并由公用顶头顶进，顶进钻孔长度不得小于管长的90%。孔口用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。注浆资料为单液水泥浆，水灰比11，注浆压力为0.51.0MPa，终压为2.0MPa，注浆终了后，采用M20水泥砂浆充填钢管。超前小导管设计见以下图及表4-2。超前小导管布置

39、表示图表4-2 超前支护参数表衬砌类型超前支护小导管单根长度m环距cm上仰角搭接长度钢架类型锚杆根数钢架榀数/循环锚杆数量注浆量SF5b单层42*44.5305151.7I22624榀279m/循环6.68m/循环1小导管安装a、小导管安设普通采用钻孔打入法，即先按要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大35mm，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。 b、小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及任务面放射混凝土，以防止任务面坍塌。c、钻孔、安装应符合以下要求：小导管的安设应采用引孔顶入法。钻孔方向应顺直。钻孔直径应与注浆管径配套，孔深视小

40、导管的长度确定。采用高压风清孔。2)注浆a、采用注浆泵压注水泥浆。b、注浆前先去除管内堆积物，由下至上顺序进展。单孔注浆压力到达设计要求值，继续注浆10min且进浆速度为开场进浆速度的1/4或进浆量到达设计进浆量的80%及以上时注浆方可终了。停顿时先停泵再封锁球阀，最后清洗管路。c、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。d、注浆前应进展压水实验，检查机械设备能否正常，管路衔接能否正确，为加快注浆速度和发扬设备效率，可采用群管注浆每次35根e、注浆量到达设计注浆量或注浆压力到达设计终压时可终了注浆。f、注浆过程中要随时察看注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况

41、，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。g、注浆异常景象处置串浆时及时堵塞串浆孔。泵压忽然升高时，能够发生堵管，应停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。小导管施工偏向应符合以下规定：表4-3 超前小导管施工允许偏向项次检查工程规定值或允许偏向检查方法和频率1长度m不小于设计尺量：检查锚杆数的10%2孔位mm50尺量：检查锚杆数的10%3钻孔深度mm50尺量：检查锚杆数的10%4孔径mm符合设计要求尺量：检查锚杆数的10%初期支护施工工艺流程 初期支护主要参数表4-3 初期支护主要参数支护类型初期支护预留变形量放射混凝土cm锚杆钢筋网钢架

42、间距拱、墙仰拱位置长度间距mmcmmmSF5b2727拱、墙4.01*0.78150*150I20b/701204锚杆支护 锚杆布置图根据设计要求，K46+280+380段采用25中空注浆锚杆。锚杆环向间距均为100cm，锚杆长度为4m，中空注浆锚杆的孔径为42mm。锚杆钻眼的位置、方向、直径要严厉控制，眼钻完后用气清洗，并将锚杆边旋转边送入眼孔，检查眼孔能否平直顺畅，不合格者应重新钻眼。在合格的眼孔中插入装好锚头的锚杆，安装止浆塞、垫板、螺母。锚垫板的安装要确保与垂直，并与初喷混凝土面密贴紧压。当孔的轴线与孔口平面不垂直时，为保证垫板能均匀的紧压岩面，可采用落帽下部采用斜垫圈、在垫板后用砂浆

43、调整或采用角形板调整等方法进展调整。锚杆注浆时要确保浆液注满孔体，水灰比控制在1:1左右，注浆压力控制在0.51MPa。注浆施工时要做好注浆记录，同时做好监视，并在下一道工序开场前检查各项数据、性能及质量。 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 将安装好锚头的中空注浆锚杆插入孔底，安装止浆塞、垫板、螺母，然后衔接注浆管，用注浆泵经过尾部向孔内注浆，浆液采用水泥净浆，注浆压力控制在0.51.0MPa。注浆顺序自下而上逐根进展。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 为防止串浆可采取跳打施工，即先施工奇数孔序，再施工偶数孔序。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 发

44、生串浆后的处置措施：对串浆孔与注浆孔同时注浆，采用分浆器，利用一台注浆泵同时对多根锚杆注浆。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 发生大量漏浆时，采用以下原那么进展处置：采用低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆的方法进展灌注或注入其他充填料先堵大通道再进展处置。锚杆支护质量检验表项次检查工程规定值或允许偏向检查方法和频率1锚杆数量根不少于设计按分项工程统计不少于设计2锚杆拔力kN28d拔力平均值150KN，最小拔力KN按锚杆数1做拔力实验，且不小于3根做拔力实验3孔位mm15检查锚杆数的10%4钻孔深度mm50检查锚杆数的10%5孔径mm砂浆锚杆：杆体直径+15；其他锚杆：符合设计要求

45、检查锚杆数的10%6锚杆垫板与岩面紧帖检查锚杆数的10% 5钢筋网钢筋网支护为8mm双层钢筋网，间距15cm15cm。双层钢筋网的内层钢筋网在初喷前紧贴钢架内侧挂设，外层钢筋网及单层钢筋网在开挖面初喷2cm混凝土后紧贴喷砼面挂设。施工时，先在洞外点焊加工成网片，然后运至洞内拼装、焊接成为整体，搭接长度不小于30d，即24cm。并与锚杆之间进展衔接结实，使其在放射混凝土时不致晃动。 6 钢拱架架立钢拱架安装过程主要可分为：加工场制造现场拼装丈量定位洞内架立固定衔接。工字钢拱架在钢筋加工成场用自制冷弯机加工，由于其需求较高的加工条件和严厉的工艺要求,因此加工时必需做到尺寸准确，弧形圆顺，节点焊接规

46、范；先加工一榀到现场进展试拼，检查其尺寸、焊接、平面翘曲和横断面误差等符合要求后才干批量加工。钢架堆放和运输时不得损坏和变形。钢架要事先制造加工，并在大样台上试拼，直至符合设计要求。按设计位置现场丈量定位。首先测定出隧道中线，确定高程，然后再测定钢拱架的纵向位置,确保钢拱架平面与隧道中线垂直；安设钢拱架时，必需准确定位，保证其安装精度，每榀拱架组合时，其间的衔接板要对齐密贴。为确保钢架的整体受力和稳定，并防止拱架下沉，在施工时，除运用纵向衔接钢筋将各榀钢架连成一体外，同时在钢架分节之间以衔接板用螺栓衔接。架立钢构件时，要使其与砼放射面密贴，必要时在拱脚底部设托板，以增大其受力面积，才干有效控制

47、拱架下沉量。 7放射混凝土衬砌施工本工程隧道工程初期支护均采用湿喷混凝土，采用湿喷工艺以降低粉尘含量。采用强迫式拌和机搅拌放射混凝土料。混凝土运输车将砼运至洞内任务面，由湿喷机械手进展放射混凝土。贯穿段初支放射的混凝土厚度为27cmSF5b。1、放射混凝土作业前的预备任务1放射混凝土资料要求：1放射混凝土的石子粒径不宜大于16mm，骨料级配宜采用延续级配。细骨料应采用巩固耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5。2速凝剂：在隧道的施工中，通常规定混凝土的初凝时间为5min，终凝时间为10min，8h后抗压强度不小于5MPa，2施工前预备任务对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量进展检验。砂、石含水量

48、应符合要求。为控制砂、石含水量，设置防雨棚，枯燥的砂子适当洒水。湿喷机械手、运输车等均检修完好，进展试运转。管道及接头要坚持良好，风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管路每隔50米装一阀门接头，以便当放射机挪动时，可迅速结合风、水管而使风、水软管不致过长。检查开挖面，欠挖部分补挖，去除浮石，浮碴，岩石壁面用高压水清洗，对有地下水的部位钻孔集中，盲管引排处置。放射混凝土的拌合、运输放射混凝土在拌合站进展拌合，拌合时间在90s左右，拌合应严厉控制骨料质量，拌合均匀，运输过程采用10m3罐车进展运输，保证罐车数量充足，供料及时。 3、放射混凝土施工工艺机械手湿喷混凝土施工工艺流程如下图： 湿喷机械手工艺

49、流程开挖清理围岩后，及时进展一道初喷，确保围岩稳定。放射时首先伸展机械手大臂调整喷头在边墙底部施喷位置，运用机械手小臂自动平行功能调整小臂与地面程度，与隧道边墙平行，调整喷头间隔 、角度，完成上述任务后即可开场放射。放射中尽量不要再调整喷头间隔 、角度及机械手大臂，仅需运用自动伸缩功能控制喷头在小臂上自动伸缩，从一端缓慢运转到另一端来回23 次可完成一遍放射；然后伸展大臂30cm 左右(在拱部根据隧道轮廓小臂做适当翻转)，大臂做垂直、程度挪动，确保喷头与岩面的角度和间隔 ，按上述顺序放射下一部位，如此循环完成需喷混凝土的喷面。放射间隔 、角度、放射顺序、喷头挪动等对放射混凝土质量、回弹有较大影

50、响，机械手湿喷混凝土作业时应严厉控制。放射顺序：放射应先墙后拱，从下至上、以S曲线挪动进展放射。隧道从两侧边墙底部开场放射，放射到拱顶中心线位置闭合，完成一环放射混凝土的一次放射。放射角度：放射时，喷头应坚持与受喷面垂直。放射交角过小将添加混凝土的回弹率，降低密实度；垂直于岩面放射时，延续的混凝土“稀薄流对反弹物有二次嵌入作用，可以降低回弹率，添加一次放射厚度。放射间隔 ：由于湿喷要求的风压较大，假设喷头距受喷面太近，高压风会将刚“附着在受喷面上的混凝土吹掉，使混凝土的回弹量增大。喷头挪动：放射混凝土回弹在刚放射时最大，当岩面喷厚到达23cm 后，回弹最小，且稳定，当放射到附着在岩面的混凝土滑

51、落、流淌时，一次喷厚到达最大，此时不能再继续放射，应等放射混凝土初凝后方能进展复喷。堵管处置：放射施工中假设发生堵管应立刻封锁机械手及计量泵，关掉保送风，拍打软管，并倒掉管内存留混凝土，堵管处置完成后应先加水放射洗管，确保管路畅通无误后才干进展再次放射施工。4、施工质量控制1保证放射混凝土厚度，一次放射厚度不应小于骨料粒径的两倍，通常喷墙510cm，喷拱顶46cm。2放射作业应分区分段进展，每一小段作业宽度以1.52.0m为宜，其放射顺序为：先墙后拱，自上而下；边墙应自墙基开场，拱部应自拱基线开场。3放射机的任务气压应控制在0.10.15MPa；水压应比风压大0.050.1 MPa左右。4有钢

52、筋网时，可在岩面放射一层混凝土后再进展钢筋网的铺设，并在锚杆安设后进展。5放射混凝土终凝2h后，应每隔48h喷水养护一次，养护时间不少于7d。假设相对湿度大于85%，可采用自然养护。6) 影响放射混凝土质量的主要要素有原资料质量、混凝土配合比、设备性能、操作手程度、速凝剂掺量等。进入工地的主要资料严厉按规定和设计要求把关，一切进场资料须有出厂合格证和必要的检验报告，尤其是速凝剂的质量严厉按技术质量规范进展检验。优化配合比，选择高质稳定的速凝剂，严厉控制水胶比和速凝剂掺量，确保混凝土强度。放射过程中严厉按操作规程进展，调整喷头至岩面的角度和间隔 、任务风压、速凝剂掺量等工艺参数至最正确形状，降低

53、放射回弹率。挑选责任心强、有一定任务阅历的施工人员成立专业班组，经过对专业班组的实战培训以及厂家现场跟踪指点，快速有效的提高机械手放射技术。采用分层放射、“动大臂、移小臂的操作要点，确保挪动放射点由点到线再到面保证放射混凝土的平整度。7)采用预埋钢筋、分层放射来保证放射混凝土厚度。8)放射前应先对岩面进展处置，软岩采用高压风吹洗、硬岩可采用水洗，以提高放射混凝土与岩面黏结强度。9)一次试喷完成后，应间隙510分钟才干复喷，防止混凝土自重较大未初凝而掉块。4.6、超前地质预告方案4.6.1 整体方案1采用地质雷达进展近间隔 2040m较微观近期预告。 图7.1 图7.22采用TSO202/203

54、隧道地震探测仪进展远间隔 200m较宏观长期预告。图7.33二者可以相互补充和印证。4根据以上综合结果断定能否需打探孔以及探孔位置和数量13个。5可探测预告孤石、断层风化破碎带及含水量等。6TSP每次掌子面探测约需1h。7地质雷达每次掌子面探测约30min。8经过超前探测，起到补充勘探、提高勘探精度、防灾减灾的作用。4.6.2 超前地质预告框图超前预告框图如以下图所示。掌子面超前探测地址观测、编录、分析信号处置目的识别与地质解释提交报告有无不良地质？根据需求可布设探孔按原设计文件施工必要时采取工程技术措施或调整支护参数图4.27 超前地质预告框图4.6.3 超前地质预告详细方案1超前超前地质预

55、告四种方案1地质雷达超前地质预告系统：适用于短间隔 隧道不良地质地段，结合地质调查、地质素描及综合判别。2TSP超前地质预告系统：适用于中长隧道不良地质地段，结合地质调查、地质素描及综合判别。3TSP与超前地址钻探1孔组合：在工程地质与水文地质较复杂地段，仅采用TSP超前地质预告系统不能满足施工需求，这是必需补充超前地址钻孔对TSP预告成果加以核对与确认。4TSP与超前地址钻探3孔组合：在岩溶、地质构造剧烈发育及初步判别前方有大型隐伏含水体或发育中大型岩溶管道地段采用，超前预告钻孔采用小孔进钻机取芯，以降低超前预告费用。2根据隧道水文、地质情况，结合业主要求选择以上一种或几种超前预告方案。3检

56、测单位必需提供检测物理量与围堰级别或围岩根本质量目的的对应关系。五、施工平安保证措施5.1危险源识别及平安保证措施5.1.1风险分析运用引见的鱼刺图分析法，对杨梅山隧道各项单位作业内容施工过程中能够发生的事故缘由进展了全面分析，分别确定了事故损伤对象、损伤程度及能够导致事故发生的人的不平安行为及物的不平安形状，详细分析情况见下表。表5-1-1 隧道分项工程作业过程风险源风险分析表主要作业内容潜在的事故类型致险因子受损伤人员类型损伤程度不平安形状不平安行为备注钻孔1、高处坠落1、护栏高度作业人员本身死亡1、台车没有护栏或护栏高度不够；2、台车上湿滑；1、不按设计要求搭设作业平台；2、不佩戴平安配

57、具或者在危险区域休憩、打闹、嬉戏。2、人员跌倒2、触电1、照明通电作业人员本身死亡1、电线与台车直接接触；1、检修电路不仔细。3、冒顶片帮1、破碎地层作业人员本身死亡1、地层不稳定；2、地下水丰富；3、初支强度不够；1、方案针对性不强；2、护壁作业跟进不及时；3、初支施工不规范。2、地下水3、初支强度4、爆破1、雷管引爆作业人员本身和其他作业人员死亡1、雷管填放不合理；2、炸药填放不合理；1、不按规范保管和运用；2、平安间隔 不够即引爆。2、炸药引爆出渣1、物体打击1、危石作业人员本身死亡1、拱顶有危石；1、未清理拱顶危石；2、机械振动。2、机械损伤1、照明作业人员本身死亡1、光照度不够；2、

58、洞内空气中粉尘大；1、没有接进足够的照明灯具；2、没有通风和除尘；3、机械动作速度过快。 2、灰尘3、冒顶片帮1、破碎地层作业人员本身死亡1、地层不稳定；2、地下水丰富；3、初支强度不够；1、方案针对性不强；2、护壁作业跟进不及时；3、初支施工不规范。2、地下水3、初支强度放射混凝土1、物体打击1、回弹料作业人员本身死亡1、喷浆料高速喷出；2、拱顶有危石；1、不佩戴防护安装；2、拱顶危石未清理干净。2、危石2、触电1、照明通电作业人员本身死亡1、电线与台车直接接触；1、检修电路不仔细。3、高处坠落1、台车高处作业作业人员本身死亡1、作业平台强度、刚度或稳定性不够；2、作业面未设置平安护栏或护栏

59、设置不合理；1、不按设计要求搭设作业平台；2、不佩戴平安安装或者在危险区域休憩、打闹、嬉戏。2、人员跌倒立架1、触电1、照明通电作业人员本身死亡1、电线与平台直接接触；2、电焊机漏电；1、电路检修不仔细；2、电焊机保养不当。2、电焊机2、高处坠落1、台车高处作业作业人员本身死亡1、作业平台强度、刚度或稳定性不够；2、作业面未设置平安护栏或护栏设置不合理；1、不按设计要求搭设作业平台；2、不佩戴平安安装或者在危险区域休憩、打闹、嬉戏。2、人员跌倒3、物体打击1、孤石作业人员本身死亡1、拱顶有孤石；1、孤石未清理干净；2、未佩戴防护安装。4、倒塌1、孤立拱架作业人员本身死亡1、拱架曾经立好但未衔接

60、；1、在危险区域留意力不集中或者疲劳作业。钢筋作业1、机械损伤1、钢筋加工机械作业人员本身和其他作业人员重伤1、机械缺点；2、夜间照明不够；3、设备无平安防护设备；1、未正确穿戴、运用劳保用品；2、作业平安间隔 不够；3、不用夹具固定，用手拿工件进展加工。2、触电1、漏电作业人员本身和其他作业人员死亡1、电缆线绝缘强度不够；2、电缆线破损或断裂；3、电路维护安装失效；1、物料随意压盖电缆；2、随意拖拽电缆；3、未按要求敷设电缆；4、违规检修电路。3、容器爆炸1、氧气及乙炔气瓶作业人员本身和其他作业人员死亡1、氧气乙炔瓶混装或间距不够；2、未安装防回火安装或其失效；3、气管破损漏气；1、违规滚拖