试桩施工方案

1、郑州宇通重工有限公司新厂区建设项目办公楼桩基础施工工程CFG试桩施工方案工程名称：郑州宇通重工有限公司新厂区综合办公楼编制单位：郑州京宇建筑工程有限公司编制日期:2012年03月01日郑州宇通重工有限公司新厂区建设项目办公楼桩基础施工工程CFG试桩施工方案 编制： 审核： 批准： 郑州京宇建筑工程有限公司2012年03月01日目录编制依据工程概述试桩施工部署试桩施工工艺流程及施工要求与质量控制安全保障措施试桩检测试桩总结报告一、编制依据根据本工程的具体特点，按照施工图和有关规范、规程及文件编制而成，具体如下：1设计图纸及有关文件；2规划部门或业主给定的坐标控制点及高程点;3工程地质勘察报告；4

2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001)5建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002)；7建筑桩基技术规范（JGJ942008）；8、砼强度检验评定标准(GBJ10787）；9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；10、建筑机械安全技术规范(GBJ332001)。11、工程测量规范(GB 50026-2007）12、建筑工程资料管理规程(DB11T695-2009）13、建设工程施工现场安全防护场容卫生环境保护及保卫消防标准（DBJ01832003)14、国家、行业和河南省其它相关规范

3、、规程、标准和规定二、工程概况（一）简述郑州宇通重工有限公司新厂区建设项目办公楼桩基础施工工程位于郑州市中牟县前程大街西侧、物流大街北侧，建筑面积为33037、占地面积约为2622;该工程交通便利，施工场地形状较规则，环境条件较简单 （二）设计指标和参数：1、本工程采用水泥、粉煤灰、碎石桩（CFG桩)进行地基处理,试桩桩径均为400mm,桩身材料采用C35混凝土（工程桩身材料为C25，为缩短工期,使用C35混凝土以缩短其养护龄期），实际桩长18.34m、18。59m。有效桩长14.5m,桩间距8m左右，施工时混凝土直接灌注至施工地面，桩端持力层为第8层粉砂层，处理后复合地基承载力特征值为410

4、Kpa，单桩竖向承载力特征值不小于570KN。2、施工工艺：长螺旋钻孔，管内泵压商品混凝土成桩。（三）场地地形地貌：拟建场地地貌单一，地貌单元属黄河泛滥冲积平原，地形较为平坦，周围无建筑物，周围环境对工程施工没有影响,交通便利。（四）场地工程地质条件：详见工程地质勘察报告（五）施工场地条件本工程施工场地开阔平坦，在原地打桩,现场测量出施工工作面平均相对标高为：-1。810 m。三、试桩施工部署1。施工准备 （1）施工前,首先要进行施工优化，做好图纸审核,以确保桩位、标高设计合理,图纸无误。 （2）在图纸设计工程桩位上任意选择16根桩作为试桩施工,其中8根作为单桩静载试验，8根作为复合地基承载试

5、验；桩号分别为：115#；145#；171;753；810#；881;791#；837#；887;845；903#；931；937；977；215；999#。试桩长度以图纸设计长度(14.5米）为准,桩径为400，混凝土浇筑至施工地面;试桩定位详见试桩点定位图。（3）做好施工规划和场地布置，确保便道畅通，施工用水、用电能满足施工需求.保证施工桩机的移位、就位、桩位的连续施工，确保做到“三通一平”，不影响CFG桩试桩施工的正常进行。（4）做好材料的取样工作和现场试验记录的准备工作。（5)施工机械和配套工具做好施工前的检查及调试工作。2.试桩的目的 为了工程桩大面积施工前取得满足质量要求的施工工艺

6、和技术参数、验证设计指标、核对现场地质情况，为工程桩的施工奠定基础。（1）检验施工设备以及施工工艺的适用性，确保混合料的配合比、混凝土塌落度、保水性、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数，获取混凝土泵送速度，钻杆提升速度，为施工工艺的合理选择提供依据。（2）桩身质量检测:进行桩身完整性检测,桩身混凝土强度检测，通过对试桩试件13天抗压强度平均值、地基承载力检测，验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载力性能,为持力层的合理选择提供依据，根据桩基单桩承载力推算出CFG桩和桩间土的复合地基承载力。2.试桩施工组织（1)人员安排：CFG桩施工管理遵循项目经理部“三级联控的管理方式,项目部负责

7、现场施工管理，下设作业班,施工现场安排生产经理一名，统一协调、管理施工过程中的进度、安全、质量。（2）机械设备：现场使用CFG桩KL600B型长螺旋钻机一台,60型混凝土输送泵一台,混凝土由商混站供应。四、试桩施工工艺流程及要求与质量控制1。试桩施工工艺流程 （1）钻机就位:钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1.采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻明显的对照位置线，每根桩施工前有专门的人员进行桩位对中及垂直度的检查，满足要求后方可开钻.（2）混凝土：采用商品混凝土，由设计的C25混凝土改为C35混凝土，用提高混凝土标号的方法缩短其养护龄期，试桩施工时每台班留

8、取3组试块，待其龄期12天时检测其强度能否达到C25强度要求，如果12天龄期达到C25强度要求，则开始试桩的检测;如达不到C25强度要求,则继续养护，直现场所取试块强度达到C25强度要求后再开始试桩的检测工作。（3)钻进成孔： 钻孔开始时,关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正.在成孔过程中，发现钻杆摇晃或钻进困难时，放慢进尺，防止钻孔偏斜、位移、钻具寻坏.根据钻机塔身上的饿进尺标记，成孔到达实际标高后停止钻进.（4）灌注及拔管： 钻至设计标高后，停止钻进,开始混凝土的灌注;钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先提赶后泵料。试桩施工时灌注

9、至地面,以方便试桩的检测工作.在灌注混凝土时，对混凝土的控制采用记录泵压次数的办法,对于同一型号输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。灌注时才用静止提拔钻杆，拔管速度控制在23mmin。保证连续提拔,施工中严禁出现超速提拔.施工中每班组经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞,保证排气阀正常工作。（5)移机： 上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。根据周围桩的位置对需要施工的桩位进行校核，保证桩位的准确。（6）现场试验： 对每车混凝土，试验人员都要进行塌落度的检测，合格后方使用；在成桩过程中抽样做混凝土试块,做3组试块，分别测其12天、15天

10、、28天强度。2。试桩施工要求和质量控制(1）施工要求: a.满足CFG桩试验数量复合设计要求。 b.桩长、桩底标高、桩顶标高及直径复合设计要求。 c.施工时每台班要做好试块的制作工作，及时检查。 d.施工桩位允许偏差应符合有关规范规定和设计要求。（2）质量控制:A钻进时发现钻杆摇晃、钻进困难及电流持续高电时要放慢进尺,防止桩孔偏斜、移位及钻杆钻具的损坏。B钻机钻至设计标高时要上体10cm左右，保证钻门打开，灌注混凝土通畅。C提钻时要严格控制拔管速度，提拔钻杆采用静止提拔，必须保证混凝土面高于钻头面，确保钻杆芯管及输送软管内混凝土连续。D.施工时提钻杆保证与泵送料一致,未泵料不能拔管，以防止断

11、桩。E.施工时应经常检查排气阀的工作状态，发现堵管及时清洗,以免成桩空芯。F要严格控制混凝土塌落度，以保证成桩质量，塌落度控制在18020mm.G桩顶凿除时要人工截除，严禁使用机械，以防桩体的破坏.五、安全保证措施1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，制定安全责任制度、检查制度、奖罚制度、教育制度，各施工队设专职安全员，负责检查各种制度措施的落实情况。安保组长桑海娟安保副组长陈伟安保副组长张波组员砼班长组员钻孔班长2、加强对职工的安全教育，认真贯彻执行“安全第一,文明施工的方针，树立“安全为了生产，生产必须安全”的指导思想，把安全和生产真正统一起来,做到领导不违章指导生产，工人相互监督，

12、不违章操作，严格按施工安全规定施工。安全保证体系组织机构图3、工地现场要设立醒目的安全标志,进入施工现场人员必须配戴安全帽,安全手册人手一本,出现安全事故按照“四不放过”的原则严肃处理。4、特殊工种上岗操作必须持有上岗证,严禁无证操作。5、材料堆放整齐，保证施工现场道路畅通。6、施工用电须按照安全技术规程进行操作，现场用电必须做到“三相五线”制。施工机械设置漏电保护装置,并按规定设置接零、接地,设置单一开关.7、 各种配电设备和线路必须定期检查，检查时一般应停电作业,如必须带电作业，必须安排两人，由一个有经验的人负责监护，另一个人进行操作。8、施工人员必须戴安全帽,高空作业必须系安全带.9、装

13、拆机械前，班机长应对班组成员进行安全交底，详细检查各部分机件是否安全可靠。安拆机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上，重大机件应送到距机2m的范围，避免斜拉。10、安拆机械时，由专人统一指挥.工作区严禁非工作人员入内。11、打桩作业时，班机长对各工序进行全面交底，分工明确，统一信号、统一指挥。12、双班作业时要有安全交接班记录。13、打桩钻孔时，应使用慢档操作,以免钻杆晃动，引起扩径超方,造成浪费；当钻杆钻进至一定深度，钻杆平稳，主机电流减小后，方可变换为中、快档操作。14、施工中注意劳逸结合，夜间施工现场必须有足够的照明,防止一切安全事故的发生。15、打桩结束后，立即切断电源，桩机放置在平坦坚实的位置上。六、试桩检测1。检测机构: 检测机构必须为有资质的质量