护城河中桥1-桥墩施工方案1

1、.昆明市环湖南路工程二标 泛华建立集团PAGE ：.；PAGE 23肖护城河中桥盖梁施工方案一、编制根据及编制原那么1.1编制根据1、昆明市环湖南路工程二标段K20+000 K40+394.222两阶段段施工图设计及业主提供的其它资料。2、业主主持召开的招标会及现场踏勘的实践情况。3、市政道路施工的相关技术规范及验标。4、其他有关的国家及地方强迫性规范和规范有关本工程的技术会议纪要。5、我公司现阶段施工才干、管理程度及历年来承当类似工程的施工阅历。1.2编制原那么1、遵照的原那么严厉按照招标文件中的工程规范、工期、质量、平安目的等要求编制施组，满足招标方各项要求。2、遵照设计文件的原那么在编制

2、施组时，仔细阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严厉按设计资料和设计原那么编制施组，满足设计规范要求。3、遵照施工技术规范和验收规范的原那么在编制施工组织设计时，严厉按施工技术规范要求优化施工技术方案，仔细执行工程质量检验及验收规范。4、遵照实事求是的原那么在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出表达城市施工中交通疏解、环境维护和文明施工的要求，从实践出发、科学组织、平衡施工，把交通疏解、环境维护和文明施任务为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低，表达快速，有序、优质、高效的施任务风和精神风貌。5、表达“平安第一、防备结合的原那么严厉按

3、照施工平安操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定真实可行的措施，确保施工平安，服从建立单位指令，服从监理工程师的监视指点，严肃平安纪律，严厉按规章程序办事。6、遵照科学技术是第一消费力的原那么配备技术才干强、有丰富的同类工程施工阅历的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分运用“四新成果，发扬科技在施工消费中的先导作用。7、遵照专业队伍施工和综合管理的原那么以专业化队伍为根本方式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以到达整体优化的目的。8、遵照贯标机制的原那么使IS09002质量规范体系在本工程工程中自始至终得到有效运转。9、遵照文明施工和环境维护的原那么施工中严厉执

4、行和昆明市的有关文明施工和环境维护的地方法规，创建“文明施工现场。二、工程概略2.1工程简介我工程部承建的昆明市环湖南路第二标段是昆明市环湖道路中的重要段落，道路位于晋宁县、西山区海口镇境内，本工程起点K20+000位于晋宁县上蒜乡附近、昆阳渠东里村、墩子村、昆阳镇、兴隆村、止点K40+394.222位于西山区海口镇海丰村附近，同步建筑配套工程环湖南路景观道。K28+556 护城河桥本桥平面位于直线上，立面位于-0.7%的纵坡上。本桥上部构造采用3x16m后张法预应力混凝土延续空心板，桥梁全长54m，与线路中心方向的垂线斜交30度。1#、2#桥墩采用盖梁+钻孔桩摩擦桩，桩径均为1.5m；桥台均

5、采用双柱式桥台，钻孔灌注桩根底摩擦桩，桩径均为1.2m。0#、3#桥台后分别设置5m搭板，两桥台均设置锥坡。16m跨空心板桥梁的支座采用普通GYZ型175和GYZ型225圆形板式橡胶支座，伸缩缝均采用D60型伸缩缝安装。桥面全宽为24m，详细布置为：0.5m防撞护栏+2m硬路肩+2x3.75m行车道+0.5m路缘带+0.5m防撞护栏+2m中央分隔带+0.5m防撞护栏+0.5m路缘带+2x3.75m行车道+2.5m硬路肩+0.5m防撞护栏。原河流情况：护城河大桥1#、2#墩位于护城河水道中，0#台、3#台位于陆地上，墩位处平均水深约为2.0米，河流宽度沿线路中心线方向间隔 约为25m。平均水位标

6、高约为1886.0 m，设计百年一遇洪水水位标高为1888.03m。水流速度较为平缓。现河流情况：护城河曾经改道从2#墩3#台间经过，0#台2#墩间已截流。河床地质情况从上至下为：黑色流塑料状淤泥粘土全风化岩层强风化岩层弱风化岩层，淤泥层和粘土层柱状厚度大，岩层埋深较深，难以设计利用。 2.2主要技术规范道路等级：城市I级主干道；设计速度： 60公里/小时；路面设计荷载规范轴载:双轮组单轴轴载100KN(BZZ-100)；桥涵荷载规范:城-A级；地震动峰值加速度0.2g。2.3采用的技术规范和规范CJJ08-99CJJ 2-2021CJJ 1-2021CJJ01-90CJJ02-90 JTJ0

7、41-2000JTJ 034-2000JTG F40-2004) (公路工程部分) 三、设计阐明护城河中桥设计意图为跨越护城河两岸，桥头各设置一桥台，河中设置桥墩两个。原河流情况为1#桥墩位于河流当中，2#桥墩位于河岸附近，0#、3#台位于陆地。护城河虽然水流平缓，水深较浅，但必需一直坚持河道畅通。前期在桩根底施工时，采取的施工方案为非均时施工法。即1#、2#桥墩不予同时施工，有先后顺序。详细内容如下：先从0#桥台处河岸筑岛围堰至1#墩处，截断1#桥墩小里程侧河流，河水从1#桥墩大里程侧流通；待施工终了1#墩桩根底，再将1#桥墩小里程侧围堰土石挖除，倒运至河对岸，在2#桥墩处筑岛围堰，截断1#

8、桥墩大里程侧河流，河水从1#桥墩小里程侧流通。随后进展2#桥墩桩根底施工。2#桥墩桩根底施工终了后，因截污干渠施工单位的深基坑开挖，将弃土倒入0#台2#墩间，将河流改道至2#墩3#台间。目前2#桥墩、3#台于改道后护城河堤边，1#桥墩、0#台位于堵塞河道中。如今需求进展的工序为盖梁工程，综合思索现场实践，有以下三种施工方案可以选择。1从0#台河岸处筑岛围堰至2#桥墩处，采用抱箍法施工0#台、1#墩、2#墩盖梁。施工终了后，改河道至0#台2#墩间，从3#台筑岛围堰至2#墩，采用抱箍法施工3#台盖梁。2从0#台河岸处筑岛围堰至2#桥墩处，采用抱箍法施工0#台、1#墩、2#墩盖梁。施工终了后，改河道

9、至0#台2#墩间，从3#台筑岛围堰至2#墩，采用钢棒法施工3#台盖梁。3从0#台河岸处筑岛围堰至2#桥墩处，采用抱箍法施工0#台、1#墩、2#墩盖梁。施工终了后，改河道至0#台2#墩间，从3#台筑岛围堰至2#墩，采用满堂红法工3#台盖梁。3.1 施工道路场地选择综合比较，结合最初桩根底施工情况，采用施工道路方案为从0#台河岸处筑岛围堰至2#桥墩处，可满足0#台、1#墩、2#墩盖梁施工场地的需求。三处盖梁施工终了后，改河道至0#台2#墩间，从3#台筑岛围堰至2#墩，作为3#台盖梁施工场地。3.2 盖梁的施工方案盖梁的施工方案有三种选择：抱箍法、钢棒法、满堂红法。钢棒法需求提早在桩身上预留孔洞，前

10、期施工没有预埋，无法运用；满堂红法，此处的桥墩构造为盖梁+钻孔桩，没有承台作为持力根底，且地基均为脆弱地质，承载力太低，也无法运用；抱箍法，现场桩顶到水面约有1m左右，有一定的施工空间，且桩身构造方式为圆形，均能满足抱箍施工的条件。综合比较，结合现场实践，采用盖梁施工方案为抱箍法。1#、2#桥墩盖梁标号为C30，最大砼方量为53.8m3。尺寸构造如下：中心高度1.5m，宽度为10.72m，顶面设置有横坡。设计中不思索桩根底的有利支撑作用。四、设计数据描画以1#、2#墩盖梁为算例1荷载计算盖梁：P1=53.8*2.6=.88T主纵梁I32b：P2=4*57.7*12=2.8T横梁I32b：P3=

11、12*57.7*6=4. 2T分配梁10cm*10cm方木：P4=1T底模20mm竹胶板：P5=0.5T侧模钢模：P6=10T抱箍：P7=0.5T/个施工机具及人群荷载：2.5KPa，施工荷载P8=12.37*1.96*0.25=6.1T2抱箍计算其原理是经过对拉螺栓将钢抱箍与桩身夹紧，利用钢抱箍与管桩外表之间的摩擦力来接受施工竖向荷载(主要是钢筋混凝土自重+底模+侧模+分配梁+承重梁)的作用。因现场到位钢抱箍原已施工过400T以上的盖梁，此处梁体分量仅为140T，完全可以满足施工需求。所以此处计算过程省略。3主纵梁计算设计中不思索桩根底的有利作用，一切荷载全部由支架本身承当。构造方式为静定体

12、系，荷载为均布构造方式。思索箱梁混凝土浇注时胀模等，混凝土超灌系数1.03；浇注混凝土时动力系数为1.2。P=P1*1.03*1.2+P2+P3+P4+P5+P6+P8=.88*1.03*1.2+2.8+4.2+1+0.5+10+6.1=197.5Tq=197.5/12=165KN/m力学计算简图 (m) Q 图 (KN)M 图 (KN.m)反 力 图 (KN)位 移 图 (m)可推导出力学结果如下：Qmax=630.23KNRmax=1133.5KNMmax=767.46KN.m悬臂段fmax=1496170mEI=1中间段fmax=639726mEI=1工字钢32b力学性能如下: I=11

13、621.4cm4，W=726.33cm3，A=73.45cm2。抗剪检算：max=630.23/73.45/6=14.3MPa=85*1.3=110MPaOK抗弯检算：=M/W=767.46/726.33/6=176MPa=145*1.3=188MPaOK挠度检算：悬臂段：fmax=1496170/2100/11621.4/6=10mmf=3050/500=6.1mmNO悬臂段长度为3.05m处，必需做加强设计。采用方案为在此处添加钢管立杆补强支撑体系或在工字钢上下各焊接一块10mm厚度的钢板。中间段：fmax=639726/2100/11621.4/6=4.4mmf=6900/500=13.

14、8mmOK根据计算结果，主纵梁必需设置6根，平均布置在桩根底两侧。4横梁计算P=P1*1.03*1.2+P3+P4+P5+P6+P8=.88*1.03*1.2+4.2+1+0.5+10+6.1=195T q=195/1.7=1162KN/mMmax=1/8*1162*1.7*1.7=420KN.mQmax=1/2*1162*1.7=988KN工字钢32b力学性能如下: I=11621.4cm4，W=726.33cm3，A=73.45cm2。抗剪检算：max=988/73.45/16=8.4MPa=85*1.3=110MPaOK抗弯检算：=M/W=420/726.33/16=36MPa=145*

15、1.3=188MPaOK挠度检算：fmax=5*1162*1.74/384/2100/11621.4/16=3.2mmf=1700/500=3.4mmOK根据计算结果，横梁共设置16根，中间段设置10根，两侧悬臂段各设置3根。分配梁中心间距按60cm布置。5分配梁计算P=P1*1.03*1.2+P4+P5+P6+P8=.88*1.03*1.2+1+0.5+10+6.1=191T q=191/12.37=155KN/mMmax=1/8*155*0.6*0.6=6.975KN.mQmax=1/2*155*0.6=46.5KN10*10cm方木力学性能如下: I=1/12*10*103cm4，W=1

16、/6*10*102cm3。抗剪检算：max=46.5/100/7=0.7MPa=3MPaOK抗弯检算：=M/W=6.975/1/6*10*102/7=6MPa=13MPaOK挠度检算：fmax=5*155*0.64/384/9000/1/12*10*103/7=0.5mmf=600/500=1.2mmOK根据计算结果，分配梁共设置7根，方木中心间距按26.7cm布置。6底模计算P=P1*1.03*1.2+P5+P6+P8=.88*1.03*1.2+0.5+10+6.1=190T q=190/12.37/1.7=91KN/m2取宽度0.17m,长度12.37m的块体作为计算模型思索。Mmax=1

17、/8*91*12.37*0.17*0.17=4.1KN.m底模力学性能如下: I=1/12*12.37*0.023m4，W=1/6*12.37*0.022m3。抗弯检算：=M/W=4.1/(1/12*12.37*0.022)=10MPa=13MPaOK挠度检算：fmax=5*91*12.37*0.174/384/5000/1/12*12.37*0.023=0.3mmf=200/500=0.4mmOK根据计算结果，底模采用2cm厚度的竹编胶合板。7施工预抬量中间段：H1=4.4+3.2+0.5+0.3=8.4mm弹性变形悬挑段：H2=10+3.2+0.5+0.3=14mm弹性变形综合思索非弹性变

18、形5mm，最后的底模施工预抬量值确定为：中间段：14mm悬臂段：19mm五、总体施工方案5.1施工道路和场地 护城河2#墩处根据现场查看水深为2.0m2021年6月5日丈量，为南方雨季时节较高水位值，水流速度为0.30.8m/s，较平缓。设计地质资料显示，河床面至往下约20m均为淤泥覆盖层。0#台1#墩间曾经筑岛回填，2#墩位于目前的改移河道上，大里程方向均有河流经过。经方案比较，采用土袋围堰筑岛方案，从小里程向2#桥墩推进，进展道路和场地建筑，以便后续进展盖梁施工。改动盖梁水中施工为陆地施工。5.2 围堰设计1、筑岛围堰高程确实定：围堰高程由下式计算H = hAh计算的H=1886+1.2=

19、1887.2mh:流水面高程、Ah：岛面高出水面间隔 2、筑岛围堰的技术要求及尺寸a、填料：采用不透水粘土。b、筑岛尺寸：27.7m宽16m长，围堰距桥梁外边间隔 为2.5m。3、围堰构造确实定a、用粘土进展筑岛，外侧为土袋码砌围堰。b、土袋围堰高度与岛面高程一致，顶面宽度为1.5m， 围堰边坡ii外侧取1:1内侧取1:0.5。5.3 围堰施工工艺1、筑岛围堰施工方案a、工艺流程现场勘察资料预备丈量放样土袋投放、堆码筑土压实围堰加固。b、施工方法、进展现场踏勘，查看现场水文地质情况，选择、预备好适宜的资料。、根据图纸、围堰设计等进展丈量放样，确定出围堰位置。、投放装袋量为袋容量1/31/2的土

20、袋。袋口运用麻绳或细铁丝绑扎，并进展平整。投放土袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层相互错缝，且尽能够堆码整齐。在水中投放土袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时，外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。土袋应顺坡送入水中，以免离析，呵斥渗漏。根据设计要求，堰提顶面宽度为1.5米的，高度超出水面1.2m。堰堤外侧放坡1：1，堰堤内侧放坡1： 0.5。、在围堰内侧填筑土方时，要留意填筑速度，不宜超越码袋的速度，应坚持一定的间隔 ，以免土袋直接落在松散填土上，但也不宜太滞后，否那么投袋码袋不方便。在填筑粘土时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水

21、面的堰头上，自河床的浅水侧逐渐向深水方推进。岛面以下0.5m范围内用硬塑性粘土填筑，以提高岛面承载力，为钻孔桩施工提供较好的场地环境、水面上的填土要分层夯实。待围堰围至预定位置时，待围堰合拢成型后，用砂土袋将围堰外围进展加固防护，防止泥土被水冲刷流失，并按设计高程填平压实，筑岛完成。c、本卷须知、填筑堰堤的资料采用抗渗性能较好的粘土，以利阻水、减少漏水、渗水。、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形。、围堰的合拢点应选在下游。、为应对紧急情况，应备足土袋、料车和木桩等应急物资设备；相关管理人员保证24小时内可以联络上并随时到场；组织好应急救助队伍等预备任务。5

22、.4 盖梁施工工艺1施工工艺流程丈量放样安装抱箍支撑体系安装底模钢筋下料运 输检 查绑扎安装盖梁钢筋模板加工运 输检 查安装盖梁侧模板砼拌和运 输盖梁浇注养生待强拆 模2抱箍吊装 抱箍实验拼状装合格后，并且墩身混凝土强度到达设计强度后，就可以吊装抱箍。抱箍两部分宜同时吊装，操作人员站在脚手架上进展拧螺栓。抱箍衔接处放在顺桥方向，用来支撑盖梁模板、盖梁砼及其其他暂时荷载。抱箍安装好后，应在桥墩上抱箍下方做好标志，以便察看抱箍能否下沉。3丈量放样 首先根据图纸设计标高、支撑体系和钢模板的总高度确定抱箍安装高度。安装底模板前，丈量工字钢或方木的顶面标高，如有超出允许范围的误差，可用三角木契在顶层工字

23、钢上进展标高微调。 装上底模板后，经过纵横轴线确定盖梁中心位置。然后用墨线在两边侧模上放出盖梁混凝土高度位置以及每个支座垫石的平面位置和高度位置。用全站仪在沿线盖梁上定测垫石的纵横方向的中心轴线，并用墨线做标志。垫石的位置放样以轴线为根据，垫石顶面的标高以图纸为根据，不可在盖梁上直接量测垫石厚度。4支撑体系安装盖梁施工模板支架采用抱箍方式，根据计算确定抱箍的高程，抱箍牛腿上放6根32b工字钢作主纵梁每侧三根，用46根14mm的拉杆使主纵梁衔接成整体；其上摆放32b工字钢横梁，中心间距为60cm；接着摆放10cm方木分配梁，中心间距为26.67cm；最后铺设20mm厚竹胶板作为底模。支撑体系安毕

24、后，必需用等同不小于1.2倍混凝土分量的砂袋进展构造预压。预压终了后，方可进入下道工序。5盖梁底模安装 在分配梁上铺设2cm厚度竹胶板底模，底模的跨中按计算挠度预留反拱，模板应铺设平顺，相邻两板高差不大于2mm，模板的外表平整度不大于5mm。两端处倒角模板用定做的契形钢筋骨架作为支撑，契块的角度应与盖梁端部倒角一样。6钢筋制造与安装盖梁钢筋骨架片采用在钢筋加工场地集中预制后安装，以保证成型钢筋绑扎规那么、美观。钢筋绑扎成型后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、维护层厚度进展检查，确保符合规范要求。盖梁钢筋在制造安装前，必需进展原资料检测，认定合格后方可进场运用。对于制造的钢筋网片或骨架必

25、需具有足够的刚度和稳定度。拼装时应按设计图纸放样，拼装前，对有焊接接头的钢筋进展接头检查。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进展，先焊骨架下部再焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。加工钢筋时，必需按图纸所示的外形进展弯折，一切钢筋均应冷弯。应防止在构造最大应力处设置接头，并尽能够使接头交错陈列，钢筋接头应采用焊接，配置在同一截面内的受拉钢筋接头，不能超越配筋总面积的50%。 盖梁钢筋制造安装完成后，应整体检查骨架尺寸，钢筋的直径、根数、间距、位置、预埋钢筋、预埋件维护层垫块的留设情况。各项目的到达规范、设计要求经监理工程师认

26、可后，方可进入下道工序。7侧模制造与安装盖梁侧模采用大块钢模，按同意的设计加工图加工，废品检验后进场运用。模板与钢筋安装任务应配合进展，如妨碍绑扎钢筋的模板应在钢筋安装终了后安设。模板不得与脚手架衔接，以免引起模板变形。安装模板时应防止模板位移与突出。盖梁侧模在模板外设立支撑固定。模板的拼缝需严密，防止漏浆。模板的支撑需结实，横向支撑需能抵抗构件砼在流态下的侧向压应力引起的变形。模板接缝处用双面胶粘接，模板口不平处，用手持电动砂轮磨平。模板两侧用双10#槽钢做立杆，48mm钢管做横杆，再用16mm拉杆配蝴蝶卡紧固，拉杆布置间距为80*60cm。模板安装、加固终了后，应对其平面位置、顶面标高、节

27、点联络及纵横向稳定性进展检查，签认后方可进展砼浇注。浇注时，发现模板有超越允许偏向变形的能够时，应及时纠正。浇注砼前，应对支架、钢筋、模板、预埋件进展检查，做好记录，符合要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。模板内应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀和坍落度。此时，需再检查抱箍能否下沉，并再一次拧紧螺栓，确认抱箍没有挪动后，就可以灌注盖梁砼。8浇注砼 砼施工采用砼搅拌站集中拌和，砼搅拌车运输，泵车泵送混凝土入模，人工进入模内以振动棒振捣的方式。留意振捣方法以及砼堆积厚度不宜超越30cm，以免产生漏振。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑

28、，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土，砼的浇注应在一次作业中延续进展，对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止，其表现为不再有明显的沉落，不再冒出气泡，混凝土外表均匀平整并曾经起浆。盖梁梁体和挡块一次性浇注完成。为了减小底模产生跨中挠度，砼浇注时，要从立柱顶上开场，逐渐向中间靠拢，最后一致将盖梁顶和挡块外表抹平至设计标高。在浇注砼过程中，应设置专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处置。盖梁在砼浇注过程中，必需安排一人专门察看抱箍能否下沉。9养护和拆模 待盖梁砼终凝后，立刻开场洒水养护，采用麻袋或土工布覆盖保湿，养护时间不得少于7天。待砼强度到达70

29、%时，可撤除侧模；待砼强度到达100%后，方可撤除底模。拆模时应防止硬撬、重砸，以防损伤砼外表。六、质量保证措施我公司将从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面着手建立健全质量保证体系见质量保证体系图，并坚决做到“三全一高，即建立全方位的质量管理体系，健全全系统的质量管理制度，实施全过程的质量监控，推行高规范质量管理，运转ISO9001：2000质量保证方式，对各质量要素进展全面控制，以推进质量保证体系的正常运转，确保实现预定质量目的。6.1 工程质量目的、 承诺我公司的质量方针是：信守质量承诺，创建优质工程，满足顾客期望。对本工程的质量目的为：分项工程一次检查合格率100，

30、优良率95以上，单位工程一次验收合格率100，优良率90以上。质量承诺：工程经理、总工程师对本标段工程质量终身担任，假设质量达不到承诺的目的，本公司情愿接受业主按要求的处分。6.2 施工质量管理的原那么坚持“质量第一，用户至上；“以人为本；全面控制施工过程，重点控制工序质量；坚持质量规范、严厉检查，一切用数听说话；“以防为主；贯彻科学、公正、守法的职业规范。6.3 保证措施1、思想保证对全员实施全过程的情势教育、全面质量管理思想和创优思想教育，提高全员质量认识，使全员明确目的，结实树立“质量在我心中，创优在我手中的思想。教育全员要认清当前狠抓质量和建筑市场猛烈竞争的情势，深化了解质量、效益、进

31、度之间的关系，明确质量就是生命、质量就是效益、质量就是信誉、质量就是开展、质量就是企业实力的最好证明。对全员进展TQC教育，使全员了解TQC活动的根本知识，建立“以预防为主、防检结合、为用户效力、用数听说话的观念。对全员进展规章制度教育，开展丰富多彩的竞赛活动，定期召开现场会，抓样板、树典型，及时总结推行先进阅历。思想教育要做到有面、有层次、有内容、有效果、有检查、有记录。2、组织保证a、建立全方位的质量管理体系建立质量管理组织：成立由工程经理任组长，工程总工任副组长，工程部各职能部门、各队队长、工班长参与的质量管理小组，工程经理部设置平安质量监察部，设专职质检工程师对整个工程进展全方位施工质

32、量检查，同时，队级设质检员，工班组各设一名专兼职质量检查员，构成纵向究竟、横向到边、环环相扣的质量管理网络。搞好分工担任：在质量管理上，工程经理统管全盘，全面担任现场施工，其他指点成员按照工程构造和分类进展分工，实行指点干部分段、分片质量管理责任制。工程紧张阶段，指点进驻现场，跟班作业，指挥协调。明确质量管理目的责任制：从工程部指点到每一个职工，根据各自岗位，按照整体创优规范制定相应的质量目的责任制，做到人人有目的、有责任。健全全系统的质量管理制度b、贯彻ISO9001：2000质量管理国际规范，制定各项质量管理方法，对施工质量管理中各项任务做明确规定，把工程质量管理纳入规范化轨道。C、加强质

33、量跟踪监视检查，对监查情况及时召开分析会，研讨制定改良措施。坚持召开质量管理例会制度，工程部每月召开一次队以上主要担任人、技术主管、各科室担任人参与的工程例会，通报施工情况，找出处理施工技术、质量管理等方面的问题。成立以总工牵头、消费技术科长为主管、全体技术人员及班组业务骨干参与的QC活动小组，积极开展QC活动，对路面基层、底基层、路面面层的摊铺、碾压及控制“三度等主要工序进展技术攻关，加强现场技术指点，3技术保证建立以总工程师为首的技术管理体系，实行技术人员承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术任务的严密性与正确性。推行现代化的技术管理，运用统筹方法网络技术编制实施性施工组织设计，搞

34、好资源配置，努力降低本钱，并严厉按照网络方案实施，使整个工程随时处于受控形状。建立施工方案数据库和信息反响机制，及时搜集各种资料，分析整理，合理优化施工方案，实施动态管理。结合工程特点和质量目的，按照部颁施工规范和验收规范，制定各工序施工工艺和内控规范。严厉设计要求，坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，对重、难点工程下发，搞好岗前培训，让一切职工都清楚各自施工工程的技术规范、施工工艺和操作规定。注重丈量任务，选派技术程度高、操作熟练的技术人员组成强干的队伍，装配全站仪、精细水准仪等先进的丈量仪器，以便充分地保证丈量精度。仔细做好交桩复测，坚持换手丈量制度，确保放样准确定位。丈量时仔细做好记录，一切施工丈量记录和计算成果均按工程工程分类装订成册，并附必要的文字阐明。隐蔽工程的施工丈量资料，作为隐蔽工程质量检查的附件，施工丈量资料及开工丈量资料，作为工程开工验收的附件。选派精干的实验人员，配备精良的实验仪器，建立能满足各项实验要求的实验室，做好地材的实验签定和各种配比的设计选择，严厉实验检测任务，外购资料必需三证出厂证、合格证、检验证齐全，进场后需按规定进展复检，确认合格后才干运用，真实把好实验关。实验人员必需持证上岗，实验仪器必需经国家有关部门标定认可。积极推行“四新技术，采用先进检测手段，控制施工每个环节。仔细贯彻规范，实行施工技术、丈量、实验、计量全过程管理，做到技术规范、质