高速跨线桥35米预制箱梁工程施工设计方案

1、高速天桥35米预制箱梁施工方案一、项目概况南环高速工程第二合同段，包括主线工程和辅路工程。主线工程起点为K27+600（西南环起点），终点为K45+400（东南环终点）。工程内容包括路基、路面及排水工程，包括西南环、体育街、107国道、308国道互通、东南环互通。这座桥是市南绕城高速西南环的一座天桥。中心桩号为LK28+327.78，交叉角为75，桥梁上部结构为3*35+4*35+4*35拼装预应力混凝土。箱梁+45钢-混凝土组合梁+4*35预制预应力混凝土小箱梁+3*35现浇箱梁+2*35预制预应力混凝土小箱梁+65+65钢-混凝土组合梁+ 3*35+3*30预制预应力混凝土小箱梁+3*25

2、现浇箱梁；。该桥共有125根35米的预制箱梁。2. 编译依据一、市南绕城高速项目招标文件及相关材料2、交通部颁布的现行公路工程标准、法规、规章和国家标准、法规、规章3、公路桥涵施工技术规程JTG/T F50-20114、公路工程质量检验评价标准JTG F80/1-20045、施工现场实地调查及相关资料收集3、人员、机械设备的组织人员配备情况序列号责任1xx整体协调控制2xx技术指导和质量控制3xx生产建设总负责人4xx技术指导和质量控制5xx良昌科技总经理6xx工作区光束现场技术员7xx自检与协调8xx原材料检验及配比控制9xx安全检查和控制10 xx工作区主任11xx工作区技术负责人12xx

3、工作区副主任13xx工区凉场总负责人14xx工作区光束现场技术员15施工队加固成型、混凝土浇筑机械设备序列号设备名称规格数量入境日期技术状况建议时间评论1混凝土搅拌车52014.8.5好的1年2搅拌站22014.8.5好的1年3平板振动器62014.8.5好的1年4骨料洗涤设备12014.8.5好的1年5发电机组250W12014.8.5好的1年6焊机62014.8.5好的1年7装载机5012014.8.5好的1年8插入式振动器102014.8.15好的1年9钢筋数控调直切断机12014.8.15好的1年四、建设计划期计划开工日期：2015年4月21日计划完成日期：2015年9月5日五、箱梁预

4、制施工方案1、箱梁台架施工底座主要承受构件拉力和箱梁自身重量的全部应力，所以底座的好坏直接关系到箱梁的质量。我标段箱梁座设计为梁长加0.2米，宽0.92米，高0.27米，纵向按二次抛物线设置。钢板。底座基础设置在野外作业区，在野外作业区浇筑20cmC30混凝土，满足拉起拱拱后两端基础承载力要求，并保证底座拉动时牢固且不损坏。2. 模板(1)。模板制作预制箱梁的模板虽然是施工过程中的临时结构，但是非常重要。它不仅控制着梁体尺寸的准确性，而且直接影响着箱梁的质量。为保证箱梁预制的精度，模板必须满足以下要求：一个。具有必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种载荷，保证结构的设计

5、形状、尺寸和模板各部分相互位置的准确性；湾。模板表面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不渗漏。C。拆装方便，施工、操作方便，确保安全。结合以上条件，为了提高模板的适用性和周转率，我们采用工厂加工。模板厂家的选择是关键。选择的制造商应具有良好的信誉和供应能力。加工前，向模板生产厂家详细技术交底，了解设计意图和施工要求。工艺设计、加工及验收按钢结构工程施工及验收规程执行。制作模板时，以规定的允许偏差为验收依据，试用合格后方可使用。(2)。安装模板模板装配要牢固，接缝要平整、严密，使用前要进行试装，以消除装配误差和螺孔加工误差。模板所用钢材必须符合碳素结构钢Q235钢材标准。结构面外露的模板

6、，其挠度不得超过模板构件跨度的1/400；对于具有隐藏结构面的模板，其挠度不得超过模板构件跨度的1/250。钢模板面板变形不大于1.5mm，钢模板钢边变形值不大于L/500（L为计算跨度）。模板的安装与钢筋的安装配合进行，阻碍钢筋绑扎的模板在钢筋安装完毕后进行安装；模板安装好后临时固定，用纵横轴校正模板位置，用线锤校正模板垂直度。模板搭好后，检查保护层和加强垫的厚度是否符合要求，如不合适应立即纠正。模板第一次使用前，必须涂上足够的隔离油或脱模剂，但钢筋和成型的混凝土表面不得沾污。成型剂不应污染成型后的钢筋和混凝土表面。模板安装完成后，应组织验收，经监理工程师批准后方可进入下一道工序。(3)。模

7、板拆除和维护拆除模板时，应在混凝土强度能保证混凝土表面和边缘不会因拆除模板而损坏时拆除。一般混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上即可拆除侧模。模板拆除后，应特别注意成品混凝土的保护。拆除模板时不允许使用暴力敲打或扭曲等粗暴方法，拆除的模板应妥善保管。对于可重复使用的模板，拆模后，清除砂浆和污垢，修整，妥善存放，方便周转。模板拆除后，应仔细检查其平整度和框架损坏情况。一旦模板出现扭曲、凹凸不平和损坏，应评估损坏程度并做出相应决定。对于不能再使用的模板，将立即拆除，以满足文明施工的要求。3、钢筋加工安装（1）钢材加工安装前仔细阅读图纸，了解设计意图，制定合理的加工安装方案。(2)。钢筋应进行屈服点、

8、抗拉强度、伸长率、冷弯试验和焊接性能试验。(3)。钢筋必须按不同牌号、牌号、规格和厂家分批验收，分开堆放，并有相应的材质标识牌，便于识别。钢筋应存放在距地面0.5m的水泥平台上，并应防止因暴露在大气中而造成机械损坏和腐蚀和表面损坏。(4)盘条和弯钢筋用钢筋调直机矫直，盘条钢筋用调直机一次切断、矫直、除锈。(5) 用于保证钢筋固定在正确位置的预制混凝土砌块的形状和尺寸应经监理工程师批准。同时，浇筑混凝土时应防止混凝土砌块倾倒。块状混凝土的骨料粒径不得大于10mm，其强度应为混凝土的强度。不要使用鹅卵石、碎石或金属管和木块作为钢筋垫。水平放置的焊盘每平方米不应少于6个，垂直放置的焊盘不应少于每平方

9、米4个。(6)。钢筋连接点不应位于最大受力处，接缝应错开。在有钢焊接接头的构件的任何截面中，钢筋接头的钢筋面积不应超过受拉区钢筋总面积的50%，且上述截面的长度不应小于35d（ d 为钢筋直径），不小于 500mm。同一钢筋在上述截面中不应有两个接头。钢筋的纵向焊接应采用电弧焊，钢筋的焊接接头应符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）的规定。在不利于焊接的气候条件下，焊接现场应采取适当的措施。如果钢筋等级、等级、直径发生变化，或焊工发生变化，应检查已建立的焊接参数。(7)普通结构钢筋的弯曲成型在钢筋棚内完成，在绑扎胎架上进行绑扎工作，钢筋绑扎按公路施工技术规程进行。 桥涵JTG/T F50-

10、2011和公路工程质量检验评价标准JTG F80/1-2004。绑扎的钢骨架必须有足够的刚度和稳定性，以防止在混凝土吊装和浇筑过程中发生松动、位移和变形。必要时可在钢骨架的某些连接点处加焊或加钢筋。4、波纹管安装(1)箱梁钢绞线束的预留槽道采用波纹管，波纹管与钢绞线相配，预留工作长度。(2)。波纹管严格按设计规定的槽型坐标设置，防止混凝土浇筑时出现浮起，固定波纹管的“井”形定位钢筋与梁体钢筋焊接牢固。管道直线段每隔1m绑一个定位筋，弯曲部分每隔0.5m绑一个定位筋，特别是在拐点处，保证定位准确，形状光滑，直线度平滑，附近加密适当锚垫。当钢筋与波纹管发生干涉时，可适当调整钢筋位置，可遵循以下规避

11、原则：波纹管钢筋框架主钢筋结构钢筋（前面位置的项目）优先）。(3)。管接头的连接应光滑牢固。所有接缝处用密封胶带缠绕15cm左右，接口处沿长度方向缠绕两层胶带，长度不小于5cm。确保管接头不漏浆。波纹管插入锚板喇叭口的长度不应大于喇叭口直段的长度。波纹管部分预接线直径略小于波纹管的塑料管伸出锚板23m，塑料喷嘴与塑料管与锚板之间的缝隙用棉花塞住丝绸或海绵，以防止混凝土倾倒。堵住管道。锚固板的安装必须保证锚固面与钢束垂直。5、预应力钢绞线加工安装(1)。预应力钢绞线应符合国家现行技术规定，并具有出厂合格证和质量规范。钢绞线到达现场后，检查出厂合格证，仔细检查钢绞线的外观质量。去除严重腐蚀或开裂的

12、钢绞线。(2)。低松弛高强度预应力钢绞线应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的要求，公称直径为15.2mm，公称面积为140mm2，其标准强度为1860MPa，弹性模量E=1.9510 5 MPa。(3) 使每批钢绞线按规定的项目进行物理力学试验（每批取任意3卷，每批少于3卷的，逐一进行试验） ）。如果有一项不合格，则不合格盘报废，从未检验的该批钢绞线中抽取两倍数量的样品对不合格项进行复检。若仍有一项不合格，则该批钢绞线不合格。每批钢绞线重量不超过60t。(4)。钢绞线必须保持清洁，在储存和搬运过程中应避免机械损伤和有害生锈。如果进场后需要长期存放，必须安排定期目视检查。(

13、5)。用切割机或砂轮锯按设计长度（包括两端工作长度）切割钢绞线。横梁末端用黑色胶带包裹，然后通过横梁。过梁时，要防止预留孔的波纹管受力过大损坏。(6) 短梁需要人工穿线。当无法进行人工穿线时，可使用提升机将横梁穿线。(7)严禁将钢绞线用作点焊机的焊丝，钢绞线的位置应远离焊接区域。(8)在穿梁前还必须清理锚板和灌浆螺孔。如发现螺孔堵塞或波纹管损坏，应及时解决。6. 锚具、固定装置和锚板的安装锚固夹具进场时，应按现行国家标准预应力肋锚固、夹具及连接件（GB/T 14370-2007）的要求分批进行外观检查。不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。锚杆的强度和硬度应根据供应情况确定，复检项目和

14、数量按有关规定确定。只有符合要求才能使用，并应提供相应的检测报告。(1) 安装前应进行试验检查其尺寸是否符合设计要求。(2)。锚板应牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓应拧紧，板与孔应严格对齐，并应垂直于孔端不得错位。(3)。锚垫上的灌浆孔应采用相同直径的管子密封，并在锚垫与模板之间加一层塑料。喇叭口和波纹管应用胶带包裹，以防止灌浆泄漏。堵住孔。若间隙过大，应密封以防渗漏，将波纹管插入锚板内，并采取措施保证灌浆孔的通畅。7、预应力材料的堆放与保护(1)。预应力材料必须保持清洁，在储存和搬运过程中应避免机械损伤和有害生锈。如果进场后需要长期存放，必须安排定期目视检查。（2）预应力筋、波纹管、灌浆水泥

15、存放在库房时，库房应干燥、防潮、通风良好，无腐蚀性气体和介质；室外存放时，时间不超过6个月，不宜直接堆放在仓库内。地面必须采取枕木垫料、土工布覆盖等有效措施，防止雨露及各种腐蚀性气体和介质的影响。(3)。锚、固定装置和连接器应由专人保管。在储存和搬运过程中应妥善保护，以避免腐蚀、污染、机械损坏或丢失。临时防护措施不应影响安装作业的效果和永久性防绣措施的实施。8、预应力混凝土浇筑预应力混凝土浇筑工艺直接影响混凝土的密实度，关系到混凝土的强度和耐久性。混凝土的浇筑质量主要从两个方面来控制，一是浇筑方法；另一个是振动好，两者相互影响。混凝土浇筑采用“斜断面、水平分层、连续浇筑、一次成型”的施工方法。

16、（1）浇筑前检查模板、钢筋及预埋件的位置，做好记录，达到设计要求后浇筑。模板钢筋上的杂物、积水、污物应清理干净。如果模板有缝隙，应填紧。(2)混凝土浇筑方向为从梁的一端到另一端。接近另一端时，为避免梁端混凝土出现蜂窝等不致密现象，应从另一端改为反方向施工。 45m关闭。侧模附有振动器，加强振动。(3)。混凝土振捣以附着振捣为主，插入振捣为辅。所附振动器采用高频低振幅外接便携式振动器，严禁空振模板。在腹板下部浇注混凝土时，应启动相应部位的所有振动器和上层的振动器，以加快混凝土进入模具的速度，防止产生空洞。当混凝土充分进入腹板下部时，停止启动上振子，只启动下振子，振捣至压实。(4)。浇注面板混凝土

17、时，使用插入式振动器进行振动。各处振捣完成后，应边振边缓慢提升振杆，避免振杆与模板、钢筋等预埋件发生碰撞。 ，混凝土表面已灌浆，表示混凝土已振捣密实。为了保证面板的振动质量和防止收缩裂缝，使用便携式平板振动器振动一次或两次。最后将预制板表面刷毛，露出混凝土表面的小石子，便于桥面铺装混凝土与其紧密连接。(5)为避免腹板与翼板连接处因腹板混凝土沉降而产生纵向裂缝，可在腹板混凝土浇筑完成后暂停一段时间，以便腹板混凝土充分沉降后，再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前浇筑翼缘板混凝土，不产生工作缝，并及时找平、灌浆。(6)混凝土振捣过程中，派专人检查模板和钢筋。一旦发现模板漏水、钢筋松动、变形、垫

18、块脱落等现象，应作相应调整。（七）及时制作混凝土试件，做好维护卫生工作。混凝土浇筑完毕后，用手指轻压梁顶不变形，并用土工布覆盖，卫生。混凝土最终凝固后，开始洒水和养护。养护期至少为7天，养护期间混凝土表面必须保持湿润。9.拉(1).牵引设备安装拉动操作前，由相关技术人员和主管对元器件进行检查，检查结果符合质量标准要求方可拉动。拉控系统需经上级单位审核同意后方可启动。根据牵引设备的操作说明书和要求，现场施工人员开始进行收料、穿线、安装千斤顶（工作锚、夹子）等施工程序。具体安装过程如下：一个。安装限位板，限位板有挡块和定位用的锚板；湾。安装专用千斤顶，千斤顶限位应对准限位板。C。安装工具锚时，应与

19、前端拉端锚对齐，使孔排列一致，钢绞线不得穿过千斤顶的通孔，以免牵引过程中锚杆脱落的事故，工具锚夹均匀地涂在背锚上。d。连接千斤顶油管、油表、油泵电源。e.启动油泵，前后推动千斤顶活塞数次，排出千斤顶油缸内可能残留的空气。(2).智能拉动一个。启动牵引智能平台系统后，现场操作人员启动牵引程序，智能牵引平台系统发出信号，传送至智能牵引仪牵引系统，由牵引系统控制专用千斤顶根据预系统准备的拉动顺序进行对称平衡拉动；湾。油泵向千斤顶供油并拉动油缸，油压按三级加载过程依次升高。分级方法为15 %（初始应力是计算伸长值的起点） 、30 %和100%；C。在拉拔过程中，智能拉拔平台系统测量并记录每个阶段，测量

20、每个拉拔阶段后活塞伸长值的读数，随时检查伸长值与计算值的偏差；d。拉动时，通过智能拉动系统平台和智能拉动系统控制专用千斤顶的加载速度，保证稳定供油和稳定的负载保持，负载保持时间为5min。e.在拉取过程中，系统会自动检查测量数据。当实际伸长值与理论伸长值之差大于 6%时，系统会自动报警并停止拉拔。查明原因，排除问题后，方可进行下一步。(3).智能拉动施工控制一个。拉单控制拉拔顺序遵循均匀对称、偏心小等原则，保证结构和构件受力均匀，在拉拔过程中不产生扭转和侧弯，防止混凝土产生过大的应力，过大的附加应力和变形。此外，安排牵引顺序还应考虑牵引装置来回运动的最小次数。拉动时，在横桥方向对称均匀拉动，顶

21、板负弯矩也在两端拉动，采用对称均匀拉动。湾。拉动质量控制在施工中，应严格执行梳编和集束工序，防止成束过程中索力不均和钢绞线缠结。 限位板安装时应使相应规格号的面与工作锚板对齐。安装后，确保工作锚板在锚板止动处。 确保限位板、千斤顶和工具锚板同轴。 拉紧控制力稳定后，方可进行锚固。夹子的错位不应大于2mm ，外露锚栓的外部高度不应大于4mm 。工具锚板和工具夹的锥孔应经常润滑。C。拉动安全控制现场应有明显标志，严禁与工作无关的人员进入。操作应由现场专人指导。专用千斤顶支架必须与横梁端垫接触良好，位置竖直对称。严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均而倾翻伤人。 已拉拔但未灌浆的梁，严禁剧烈振动。为防

22、止预应力筋断裂或锚具坍塌造成重大事故。 在千斤顶的正后方设置一个牵引挡板，位置距千斤顶2-3米。拉挡板前面放一块木板，背面衬有5mm钢板。拉挡板应稳定。10.灌浆锚(1)。预应力筋拉拔后，应尽快对隧道进行灌浆。(2)。风管灌浆所用材料应符合下列要求：一个。压浆：压浆经检测符合法规要求；湾。水：不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不应含有超过350毫克的氯离子或任何其他有机物。(3)。水泥浆的强度应满足设计要求，不低于50MPa。水泥浆的技术条件应符合下列要求：一个。水与粘合剂的比例应为 0.26 至 0.28。湾。水泥浆24h自由泌水率为0，3h钢间泌水率为0。C。试验合格后，可在水泥

23、浆中加入适量膨胀剂，但其自由膨胀率在3h 0-2和24h 0-3之间。d。初始流动性 10-17、30min 流动性 10-20、60min 流动性 10-25。(4)。隧道准备灌浆前，应将孔洞清理干净。金属管道应用高压水枪冲洗，去除有害物质；对于隧道中可能存在的油污，可以使用已知对预应力筋和管道无腐蚀的中性清洁剂或肥皂，用水稀释冲洗。冲洗后，应使用无油压缩空气将管道中的积水吹出。(5)水泥浆从混合到压入通道的时间取决于温度，一般不超过40分钟。水泥浆在使用前和注入过程中应不断搅拌。因延迟使用导致流动性降低的灌浆，不得加水增加流动性。(6)灌浆时，弯孔应从最低点的灌浆孔压入，排气和放水应从最高

24、点的排气孔排出。注浆顺序应先注入下部通道。(7)。注浆应缓慢均匀地进行，不得间断，所有最高点的通气孔应一一开启和关闭，以使孔的通气通畅。对于较集中和相邻的渠道，应尽可能连续完成灌浆。当无法连续灌浆时，灌浆后的通道应在灌浆前用压力水冲洗。(8)注浆工艺采用一次性压力注浆法。制备好的水泥浆按先上孔后上孔的顺序压入孔内。浆料均匀后，浆孔在压力作用下被堵塞。(9)。注浆应使用活塞式注浆泵代替压缩空气。注浆的最高压力应为0.5-0.7MPa；注浆应达到注浆一端已满，浆液可排出的位置，并到达排气孔，直至排出与规定浓度相同的浆液。为保证管道充满砂浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.7MPa的稳压周期，稳压周期

25、不小于2min。(10)。灌浆过程中及灌浆后48小时，结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。当气温高于35时，应在夜间进行灌浆。(11)。灌浆后，从检查孔检查灌浆的密实度。如不属实，应及时处理和纠正。灌浆时，每班应预留不少于3组40mm40mm160mm试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评价水泥浆质量的依据。（12）预制构件在管道灌浆前不得吊装移位，灌浆强度达到设计要求后方可移动吊装。(13)。隧道灌浆应填写施工记录。(14)。拆除锚固模板：(15)预应力筋施工完成后，绑扎锚端钢筋，用竖模板浇筑封端混凝土。锚固密封应使用腻子等有效的堵漏材料，但灌浆时堵漏材料的强度必须满足灌浆的

26、需要。清理杂物。吊装前应完成端梁密封和锚固。锚栓密封时，必须用型钢模板支撑，并加强混凝土振动。密封锚杆时，严格控制梁板的长度和密封锚杆的角度，保证伸缩缝的宽度。端梁伸缩缝预埋钢筋的位置、高度和角度必须符合设计要求，以保证伸缩装置与预埋钢筋连接良好；模板支撑牢固、不变形、不脱模；否则，必须返工。在横梁上标出型号、编号方向和生产日期，便于运输和安装。11、动梁和蓄梁预制箱梁在现场维护并在预制场灌浆后，由门式起重机将箱梁运输到梁存储区进行存储。梁板的存放：由于梁板的预制和安装受工序之间的衔接或施工顺序的影响，部分梁板需要临时存放在梁板存放场地。梁库的基础为混凝土，梁板叠放不超过两层，中间用枕木隔开。

27、为防止预制梁板拱度过大，存梁期不宜过长，以一个月为宜。存梁期间，应密切关注梁的累计拱值。若超过计算值1cm，应采取控制措施。12、预制箱梁施工工艺后法预应力箱梁施工工艺框图场地平整与压实台座安装制做模板整修焊接预埋件钢筋弯制绑扎钢筋穿波纹管与定位座标支立、安装内外模整修端模安装锚垫板与螺旋筋安装端头模板安装附着式震动器检测、校正模板砂石料检验、备料拌制运输砼制作砼试件灌注混凝土养护梁体砼与试件压砼试件达设计强度模板整修拆内外模X拉设备标定X 拉割除多余钢铰线拌制水泥浆制作试件孔道压浆封 锚吊梁运至存梁场6、施工质量控制1、建立健全质量保证体系(1)。建立健全质量管理机构，负责所有项目的质量管理

28、工作，制定质量责任制，落实到各级群众。以组织架构为核心，组织所有参与施工的相关人员认真学习技术规程和设计图纸，做到注重思想、明确底线。质量保证和流程系统见附图。(2)。实施全面质量管理，经常分析施工中可能出现的质量问题，制定并实施改进措施，预防为主。(3)。严格执行督导程序，认真听取督导意见，接受督导指挥，认真做好各项工作。(4)。建立自检、互检、专检三级检验保障体系。项目部成立了质检组和现场实验室，完善制度，提供充足的工程技术人员。质检部每两周进行一次检查，各班组经常自检，发现问题及时处理，并根据检查结果给予质量奖惩。建立部门监督制度，与试验检验负责人、领班进行验收，签字确认，对不合格项目坚

29、决予以推翻。坚持进步取决于质量的观点，根据实际制定程序和补充操作规程，进行工艺设计。2. 自检能力自检体系根据有关规定、标准规定、设计文件、工程合同和施工工艺要求细化分解质量目标，采取有效措施，对关键部位、重要工序、关键环节安排专人负责。进行施工质量控制。自检人员对每个施工环节的施工质量进行监控，随时进行布局测量、材料试验、过程和过程检验、质量检验等工作，确保质量检验和控制的及时性和准确性。3.机构制定和完善岗位质量规章制度、质量责任和考核奖励办法，督促和激励每位员工增强质量管理意识，落实项目立项、首件验收、计量评审、质量检查、奖金联动等制度。质量否决权，明确岗位质量。责任担当，层层落实质量责

30、任。4.质量目标制定质量目标，进行目标管理。本标段工程质量目标为：子项目一次性验收合格率100%。5、质量保证体系框图：质 量 目 标质量保证体系技 术 保 障措 施 保 障组 织 保 障工程质量回访服务制技术交底制 质量三检制工程质量评定制材料进场检验制施工组织设计审批制质量文件审批制开工报告审批制施工准备阶段施工阶段竣工与交付使用阶段质量活动领导小组施工组织设计质量策划质量方针材料设备人员检查施工方案作业指导书技术交底施工工艺质量控制施工过程产品质量控制工程技术部 材料部设备部经营部综合办公室单位工程评定竣工文件资料编制竣工验收质量回访制度质量责任制工程质量自检、专检工程质量自检、专检工序

31、交接质量控制分部评定分项评定质量信息反馈七、冬雨季施工保障措施冬雨季施工工期保障技术措施1、冬季施工项目，编制实施施工组织设计。内容包括浇筑混凝土和寒冷天气养护的施工方案，并详细介绍了所采用的施工方法和设备。2、冬季混凝土施工的原材料要加热，加热时应优先采用加热水的方法。混凝土的搅拌温度应考虑搅拌、运输和浇注过程中的热量损失。当外界温度较低，加热搅拌水不能满足出机混合物的温度要求时，可加热砂石。3、冬季应控制混凝土浇筑温度不低于5，采用机械振动，振动要快。在混凝土的配置过程中掺入适量的外加剂，以减少用水量，提高早期强度。4、修复施工便道，硬化施工场地，保证风雨畅通，并根据施工现场条件和机械设置

32、防雨棚。施工电路和电器防雨防潮，可以安全使用。八、安全保障措施1. 安全目标和安全组织、人员配备确保不发生工程事故和重大设备人身伤害事故，坚决做到“五消除”，即杜绝施工人员死亡、多人伤亡、重大机器破损事故、重大交通事故、重大火灾事故。确保工人工伤指数为零，工伤事故发生率控制在3以下；机电设备、电气设备、小型机电设备检验率100% ；开工进场后，项目管理部立即成立了以项目经理为组长、生产副经理、总工程师、安全部长为副组长、负责人的现场安全工作。各部门负责人、车间生产领导、专职安全人员为成员。领导小组。负责整个施工现场的安全生产、安全检查和监督工作。项目经理和专职安全员均已通过安全员培训考试，保证

33、持证上岗。施工过程中，对关键施工环节加强人员巡查，及时发现安全隐患，将安全事故杜绝在萌芽状态。在交通引导和改革阶段，增加人员指挥交通，确保车辆和人员安全。对于施工现场，我们将在路口派出专职守卫，加强成品防护，防止社会车辆和人员进出施工现场。2、安全用电(1)。根据建设部临时用电安全技术规定，现场应设专人负责随时检查各部位，确保安全用电施工。(2)。配电柜应有专人负责检查维护，专人检查管理。（3）现场设备、机械的安装、拆除责任由专人负责，专职电工负责现场统一指挥。(4)。所有房间和农民工宿舍均应使用220伏照明。（5）检修电气设施时，必须断电，并设专人监控。配电箱应锁好，配电箱不得堆放杂物。配电

34、箱上应有明显标志。(6)。施工现场用电必须符合“三相五线制”和“一机一闸一保护”。严禁在潮湿、雨天和天气下施工，所有电器应妥善保护。(7)。现场正常情况下不带电的所有金属外壳均应接零保护，不允许用其他金属代替熔断器，做到一机一闸一漏电保护。危险部位应设置警示标志。(8)。施工现场应设置油漆、燃料、汽油等易燃物品的仓库，并由专人保管。仓库内严禁吸烟和明火作业，严禁明火。(9)。机械设备在施工过程中要随时检查维护，对钢丝绳、螺钉、卡环、电焊钳等易损件进行严格检查，发现问题及时更换。上班前应检查各部分是否正常，试机后即可施工。三、预制箱梁施工安全注意事项(1)。施工现场必须配备配电箱，进出线必须套套

35、，以免进出线混淆。严禁使用花线或塑料胶线，不得将线拖到任何地方或绑在脚手架上。(2)。现场机械设备应严格按照安全技术操作规程进行操作，杜绝违规操作，严禁酒后操作机械设备。(3)。做好临时支护，防止滑坡。配备抽水设备，防止因水浸引起的斜坡坍塌和渗漏事故。（4）安装模板时，外侧应支撑牢固，捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定程序进行，不得将模板、材料和工具直接抛下。(5)。加强现场安全防护工作，施工现场布置符合消防、防汛、防爆、防雷等安全规范要求。(6)。现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警示标志应当经常维护，保持其正常使用功能，危险场所应当悬挂规定的安全警示标志。四、钢筋加工安全注意事项(1)。安全常识一个。进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。湾。严禁施工人员酒后工作、劳累工作、带病工作。C。施工人员必须遵守现场安全管理制度，不得指挥、违规操作；做三不害：不害