混凝土施工注意要点(详细版)

1、混凝土施工注意要点一、冬季碎施工注意要点混凝土依靠水泥与水发生水化反响而产生强度，当温.度低于 混凝土的冻点时，混凝土中的水分冻结，不仅水泥不能与冰发生 化学反响，而且因水结成冰之后，产生体积膨胀一般为9%,混凝 土早期强度低引起混凝土内部结构的破坏。只有加强保温养护，才有利于混凝土早期强度到达设计等级 的4050%,才能抵抗结成冰时体积膨胀带来的破坏，同时减小混 凝土内、外温差（规范要求小于25）,防止混凝土外表发生温 度裂缝。对于一般结构混凝土养护，如框架，现场预制构件等采用延 长拆模时间，模板外悬挂二层塑料布，中间一层草袋子保温效果 较好，自然养护14天后拆模。对于薄壁结构混凝土应采用上

2、述措施养护，养护期为28天, 如不能采用上述措施养护，如囱身、塔壁，在温度低于混凝土防 冻剂规定的使用温度下限时，不宜继续施工。对于大体积混凝土浇筑后，由于混凝土内部水化反响放出热 量较高，冬季大气温度较低，混凝土内、外温差往往大于25, 宜出现温度应力裂缝。混凝土养护主要采取保温保湿，利用混凝土的水化热来到达 养护条件，以双层塑料布中间夹一层草袋子严密覆盖，特别是对 局部棱角及外表的覆盖要严密，不要让混凝土水化热及水份过快 散失，双层塑料布中间夹一层草袋子能有效地在混凝土外表形成 一个保温恒温的空间，减少混凝土内、外温差有利于混凝土强度 增长，对混凝土产生干裂及温度裂缝都有较好的控制。如在低

3、于-15的地区施工，在上述养护条件下，通入蒸汽至 混凝土内部水化热高峰过后，通过实测混凝土内部温度逐渐降低 蒸汽温度。二、夏季混凝土施工要点因为夏季气温高，在现场实测最高40,平均气温一般为 2830o水泥水化反响加快，迅速散发出水化热，同时水分蒸发 较快，没有充分的时间使水泥水化产物从水泥颗粒外表溶解于水, 而在水泥颗粒外表形成一道高浓度的水化产物，给水泥颗粒进一 步水化带来困难，使混凝土后期强度增长带来不利影响，由于水 分蒸发较快，混凝土迅速干燥发生收缩，造成外表裂缝。对于一般混凝土结构和构件养护，采用浇水盖草袋子或盖塑 料布保持混凝土外表湿润，对于基础混凝土拆模后应即时回填土 对混凝土养

4、护能起到较好的作用，一般养护14天以上。对于框架 结构或上、下交叉施工的部位，因不能连续浇水养护或不便覆盖 塑料布的结构养护，应延长拆模时间，（一般14天）或拆模后即 时喷涂混凝土养护剂加以养护。对于大体积混凝土结构养护，由于大体积混凝土内部水化热较高，现场实测最高温度可达57,温度高峰一般在混凝土浇筑 后35天出现，在这期间内应禁止采用直接浇水养护，因规范要 求混凝土内、外温差不宜超过25,防止使混凝土产生温度裂缝, 在大体积混凝土浇筑后7天之内，应覆盖塑料布一层，上压草袋 子一层，塑料布搭接至少200mm,才能保证水分不易蒸发，防止 太阳暴晒，可使混凝土内部温度缓缓冷却至常温，拆模后即时做

5、 好后期养护工作。对于薄壁结构养护，如水塔池壁、风筒、烟囱筒壁，由于 直径长、高度大、结构薄不便浇水及覆盖养护，混凝土的水份蒸 发快，在夏季施工易发生混凝土干缩裂缝，影响建筑物的耐久性 能，对于水塔池壁采用延长拆模28天为宜，对于风筒、烟囱筒壁 采用内、外测混凝土外表喷涂混凝土养护剂加以养护。三、预制场混凝土构件蒸汽养护在预制场，一般养护方法是在混凝土浇筑后至通蒸汽前应有 一段预养期，在这段时间内水泥已进行了一定程度的水化作用， 混凝土已获得了临界初始结构强度，可以抵抗将在升温期中出现 的热胀破坏。一般要求通入蒸汽前混凝土应到达：普通水泥配制的混凝土 为设计要求的强度等级标准值的30%；用矿渣

6、水泥配制的混凝土, 为设计要求强度等级标准值的40%,升、降速度应有控制，一般 升温速度不大于15/小时，如升温速度过快，会使构件沿截面 产生较大的内、外温差，易使混凝土构件外表产生拉应力而发生 裂缝，同时混凝土在升温阶段处于较大的热膨胀状态，必然会引起石子与砂浆的粘结力降低或在砂浆中发生微细裂缝，使各项物理力学性能，耐久性能均受到影响。一般降温速度不大于10/小时，否那么同样会产生上述现象。 最高温度根据水泥品种加以限制，一般限制普通水泥配制混凝土 养护温度不超过8085,矿渣水泥配制混凝土养护温度不超过 90o否那么温度过高会影响混凝土后期强度及耐久性。由于现行蒸汽养护制度存在周期长，使混

7、凝土本钱增加，现 推广用“干一湿热养护”的新工艺，在混凝土浇筑完马上进行高 温低湿养护1小时，然后进入高温高湿养护4小时，逐渐降至常 温混凝土强度可到达设计等级的70%,缩短养护周期，28天强度 与标准养护强度接近，其后期强度仍继续增长，混凝土无外观缺 陷。“干一湿热养护”的机理是，混凝土中的水份和气体在升温 期内向外迁移而产生的干缩变形可抑制热膨胀变形，形成较为致 密的混凝土结构，即可抑制了混凝土结构在升温过程中的热膨胀 破坏过程，并增强了混凝土结构的形成过程，由于要求先干烘1 小时，强度平均可达3.04.0N/mm2,从而为混凝土进入高温高湿 恒温养护提供了必要的临界结构强度，而且脱水适当，如水灰比 为0.40的混凝土经干烘后，水灰比仍有0.250.35,所以混凝土 进入高温高湿养护4小时后，能快速硬化，应获得较高强度，并 且后期强度能继续增长，防止因混凝土内、外湿差和蒸汽冷凝水 掺入混凝土中，造成混凝土裂缝。总之，混凝土在养护工作做得好与坏，直接影响混凝土后期 强度及建筑物的使用寿命，做