桥面系与附属工程专项施工组织方案

1、 目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc360528139 一、项目概况 PAGEREF _Toc360528139 h 二 HYPERLINK l _Toc360528140 2. 编译基础和编译原则 PAGEREF _Toc360528140 h 2 HYPERLINK l _Toc360528141 2.1 .编译依据 PAGEREF _Toc360528141 h 2 HYPERLINK l _Toc360528142 2.2 .编译原理 PAGEREF _Toc360528142 h 2 HYPERLINK l _Toc360528143 三、整体建设

2、部署 PAGEREF _Toc360528143 h 2 HYPERLINK l _Toc360528144 3.1 .建设总目标 PAGEREF _Toc360528144 h 2 HYPERLINK l _Toc360528145 3.2 、建筑水电 PAGEREF _Toc360528145 h 2 HYPERLINK l _Toc360528146 3.3 、机械设备配置 PAGEREF _Toc360528146 h 2 HYPERLINK l _Toc360528147 3.4 .混凝土供应 PAGEREF _Toc360528147 h 2 HYPERLINK l _Toc360

3、528148 3.5 .施工人员配置 PAGEREF _Toc360528148 h 2 HYPERLINK l _Toc360528187 3.6 、技术准备 PAGEREF _Toc360528187 h 2 HYPERLINK l _Toc360528188 3.7 .施工现场准备 PAGEREF _Toc360528188 h 2 HYPERLINK l _Toc360528189 四、工期保障制度及保障措施 PAGEREF _Toc360528189 h 2 HYPERLINK l _Toc360528190 4.1 .工期保证制度 PAGEREF _Toc360528190 h 2

4、 HYPERLINK l _Toc360528191 4.2 .工期保障措施 PAGEREF _Toc360528191 h 2 HYPERLINK l _Toc360528192 4.3 .工期计划及进度表 PAGEREF _Toc360528192 h 2 HYPERLINK l _Toc360528193 五、总体建设方案 PAGEREF _Toc360528193 h 2 HYPERLINK l _Toc360528194 5.1 、湿接头、隔膜 PAGEREF _Toc360528194 h 2 HYPERLINK l _Toc360528195 5.2 、防撞护栏 PAGEREF

5、_Toc360528195 h 2 HYPERLINK l _Toc360528196 5.3 .桥面铺装 PAGEREF _Toc360528196 h 2 HYPERLINK l _Toc360528197 5.4 、伸缩缝 PAGEREF _Toc360528197 h 2 HYPERLINK l _Toc360528198 六、质量保证体系及保障措施 PAGEREF _Toc360528198 h 2 HYPERLINK l _Toc360528199 6.1 .质量保证体系 PAGEREF _Toc360528199 h 2 HYPERLINK l _Toc360528200 6.2

6、 .工程质量保证措施 PAGEREF _Toc360528200 h 2 HYPERLINK l _Toc360528201 6.3 .组织保障措施 PAGEREF _Toc360528201 h 2 HYPERLINK l _Toc360528202 6.4 .思想教育保障措施 PAGEREF _Toc360528202 h 2 HYPERLINK l _Toc360528203 6.5 .技术管理保障措施 PAGEREF _Toc360528203 h 2 HYPERLINK l _Toc360528204 6.6 .施工保障措施 PAGEREF _Toc360528204 h 2 HYP

7、ERLINK l _Toc360528205 七、安全措施 PAGEREF _Toc360528205 h 2 HYPERLINK l _Toc360528206 7.1 .高空施工安全 PAGEREF _Toc360528206 h 2 HYPERLINK l _Toc360528207 7.2 .混凝土施工安全 PAGEREF _Toc360528207 h 2 HYPERLINK l _Toc360528208 7.3 .用电安全 PAGEREF _Toc360528208 h 2 HYPERLINK l _Toc360528209 7.4 .设备安全 PAGEREF _Toc36052

8、8209 h 2 HYPERLINK l _Toc360528210 八、夜间施工 PAGEREF _Toc360528210 h 2 HYPERLINK l _Toc360528211 8.1 .夜间施工安排 PAGEREF _Toc360528211 h 2 HYPERLINK l _Toc360528212 8.2 .夜间施工措施 PAGEREF _Toc360528212 h 2一、项目概况我标段建设起点里程为K3+013.019，终点里程为K7+550.6。项目起点位于二环紫荆北路交汇处，经永丰立交、红牌楼立交、双南立交，止于二环清水河。桥南端全长4537多米。主要包括二环路主线高架

9、桥、双南立交匝道、永丰立交节点、平行匝道、上主线桥、下主线桥。我标段负责施工的桥面系统及附属工程主要包括：湿缝、横隔板、防撞护栏、桥面铺装、伸缩缝等。每两根预制小箱梁之间设置横向湿缝，厚度20cm，宽度分别为0.88m, 0.747m, 0.555m, 0.465m, 0.53m, 0.532m, 0.78m, 0.79m, 0.532-0 .907m, 0.532-0 .782m, 0.78-0 .53m, 0.79-0.532m等.C50和C55。干线湿缝布置示意图湿接缝加固布置隔板分为端隔板和中隔板，厚度分别为39cm和19cm，宽度与横向湿缝宽度相同，混凝土采用C50和C55。 中隔板

10、加强图 端部隔膜加强图防撞护栏为现浇C30清水混凝土。防撞15m护栏20mm距10m桥面的20mm高度1.2m为20mm弹性防水密封胶。20mm防撞护栏的总长度约为 29510 m。两根D80和一根D50镀锌钢管嵌在防撞护栏的两侧。两根中间防撞护栏内嵌有一根D80和一根D50镀锌钢管。防撞护栏结构及预埋图如下：灯具嵌入式防撞护栏结构图：平行板段防撞护栏：防撞护栏交通安全路灯管线预埋图伸缩缝主要有两种：80型钢制伸缩缝和160型梳板伸缩缝。施工时，应根据设计图纸确定各桩号使用的具体型号。结构简支、桥面连续小箱梁结构、接缝长度小于100m的连续钢箱梁和现浇梁结构采用80型异型钢伸缩缝、带接缝的桥面

11、连续小箱梁结构长度大于100m，现浇预制梁结构。应力混凝土连续梁和连续钢箱梁结构采用160型梳齿板伸缩缝，伸缩缝处铺装采用C50玄武岩纤维混凝土。桥面铺装层为C40钢筋混凝土铺装层厚100mm（掺玄武岩纤维用于水泥混凝土），玄武岩纤维用量为5Kg/m 3 ，桥面铺装约120,000 m 2 。二、编译依据及编译原则2.1。编译依据1 、本案的编制是基于该项目现有的施工技术实力和多年来桥梁附属工程的施工经验，综合考虑了该项目的施工技术、场地布置和施工进度计划。本标段桥梁附属工程。2 、施工组织设计中所列的工作、材料、机械设备计划仅作为指导施工的参考，不作为最终供货计划。其各项数量如有差异，以工程

12、竣工决算数量为准，并根据现场情况需要及时调配，以满足施工进度要求。3 、本计划的编制基于以下文件和资料：（1） 二环路西段工程施工图设计施工图设计-采购-施工总承包EPC2标段施工图设计（第4卷桥梁工程辅助结构） ；(2) 与建设项目有关的国家法规、规范和文件；(3) 施工队、项目部和公司自身拥有的技术力量。4、本方案编制依据如下施工规范和标准：（1） 城市桥梁工程施工及质量验收规范（ CJ J 2-2 008） ；（2）公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）；（3） 建筑工地临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（4）公路工程质量检验评价标准（JTG F80/1-2008

13、）；（五）建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）；（6）工程计量规范（GB50026-2001）；（7）建筑基坑支护技术规程（JGJ-120-99）。（8）混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002 2011版）。（九）建筑业安全生产监督管理条例；（十）建设工程施工现场管理规定；2.2.编译原则（一）遵守招标文件的各项规定，认真执行业主、监理工程师及其授权人的指示和要求，为业主服务，让业主满意。（2）遵守业主对工程质量、安全、工期等方面的要求，在规定的工期内圆满完成施工任务。（三）坚持技术先进、科学合理、安全可靠相结合，以提高工作效率、降低成本为目标。（4）在满足业主要求的前提下，

14、在充分了解设计图纸的基础上，根据箱梁的结构特点，采用先进、合理、经济、可行的施工方案，制定合理适用的施工方案。施工程序和工艺方法。（5）在整个施工过程中尽量减少对环境的破坏，占用空间最小，环保措施完善。（6）确保施工期对当地交通的影响降到最低，全力保障高空作业安全。(7)确保施工工艺符合施工规范和设计要求，做到尽善尽美。（八）力争工段合理划分，工期平衡高效。三、总体建设部署3.1。建设总目标一、质量目标：确保四川省优质工程的“天府杯”、“芙蓉杯”，努力打造国家“鲁班奖”。2 、安全目标：无工程事故和重大设备及人身伤害事故。杜绝工伤事故，确保安全生产指标达到国家标准。3.持续时间目标计划工期：1

15、80天，计划开工日期：2012年9月10日，计划竣工日期：2013年3月10日。4 、环保目标：达到设计要求，符合环境保护法和水土保护法的要求。5 、文明施工目标：严格遵守文明施工原则，加强自主管理，确保项目经理办公室设立明信片，技术人员和管理人员全部上岗。严格遵守国家、成都市及交通部门、业主有关文明施工的规定。3.2.建筑水电施工用水接成都自来水，施工用电接业主指定的永丰立交桥和红牌楼立交桥下的变压器。同时配备2台350KVA发电机，用于现场施工，以防停电。3.3.机械设备配置桥面系统及附属工程体量大、点分散、均在高空作业。工期紧，难度大。为满足施工需要，合理配备足够数量的机械，并配备相应的

16、专业机械维护、维修和操作人员。 ，保证施工过程中各种机械的正常使用。工程机械见下表：主要施工设备清单序列号设备名称型号规格数量生产年表现在哪里使用1汽车打气筒6个单位好的混凝土浇筑2起重机12吨10个阶段2011好的垂直运输3起重机15吨10个阶段2011好的垂直运输4起重机25吨25个单位2011好的垂直运输5起重机506个单位2011好的垂直运输6装载机ZL504个单位2011好的垂直运输7钢筋切断机8个单位2011好的钢筋施工8直螺纹穿线机8个单位2012好的钢筋施工9钢筋折弯机8个单位2011好的钢筋施工10焊机80 台2012好的钢筋施工11发电机350KW2个单位2011好的钢筋施

17、工12切割机8套2012好的钢筋施工13振动器50型60支2012好的混凝土结构14振动器30型40支2012好的混凝土结构15振动梁15个单位2012好的桥面混凝土施工16垃圾车20个单位2012好的土方工程、物料输送17洒水器8000L8个单位2012好的文明建设18叉车20个单位2012好的运输保险杠墙模板19贡多拉40建筑衣架3.4.混凝土供应混凝土采用商品混凝土，由混凝土供应商选择合格的供应商，由监理单位、第三方检测单位、施工单位逐级认可后确定混凝土供应商。3.5.施工人员配备现场管理派出施工管理人员35人，专职质检员12人，专职安全工程师7人，材料工12人，勘察工程师2人。劳动力计

18、划如下表所示。劳动力时间表专案经理专案经理1副总经理2总工程师1技术10安全环保署30测量20测试15建筑工人35物料员12机电工程师6信息官二十二全部的152机械钢筋工人600混凝土工人100木工300脚手架100普通工人200全部的13003.6、技术准备（1）熟悉设计文件，研究施工图及现场校对组织工程技术人员应熟悉和研究所有技术文件和图纸，充分了解设计意图，检查图纸及其组成部分是否存在矛盾和错误；几何尺寸、坐标、标高、描述等是否一致，技术要求是否正确；检查现场情况，同时做好详细记录。施工前图纸联合审核施工单位召开图纸会议，请设计单位说明项目的设计依据、意图和功能要求，并对项目设计进行设计

19、交底。我单位根据对图纸的研究和理解，对设计提出问题、建议或变更，请设计单位予以答复。最后在统一认识的基础上，形成“设计图联审”总结，同时作为设计文件由业主正式下发。使用的技术文件和指导施工的依据。( 3 ) 编制施工方案在全面掌握设计文件和设计图纸，正确理解设计意图和技术要求，为施工目的进行各种调查后，根据进一步掌握的情况和资料，进行符合桥面特点的施工和制定配套工程。程序。3.7.施工现场准备1. 测量准备由于施工测量是一项不内容出错的工作，测量工程师不仅要具有高度的责任感，还要建立可靠的审查机制。桥面测量放样完成后，记录定位放样，报现场监理工程师批准后方可施工。二、设备及材料准备机械、材料、

20、模板等都准备好了。四、工期保障制度及保障措施4.1。工期保障制度4.2.工期保障措施一、思想保证措施加强对全体参训员工的工期意识教育和技术培训，提高施工人员的进度意识和操作技术水平，全面提高操作人员的综合素质。在一个“抢”字的基础上，建立一个“干”字。确保一个“好”字，追求在善中省钱，在善中求快。树立“时间就是效益，进度就是信誉”的理念，以拼搏的姿态投入到项目建设中。2. 组织保障措施（一）实行与进度计划挂钩的奖惩制度，使全体员工的切身经济利益与工期密切相关，从而激发员工的积极性。（2）严格按照监理工程师批准的施工计划安排施工，编制月、日施工计划，每周检查计划执行情况。每周召开一次施工进度分析

21、会议，每三天召开一次施工规划会议。整个建设过程按照网络规划进行管理，确保关键工序按计划进行。如果有滞后，将立即采取措施弥补。（三）配备符合进度要求的完好的机械设备和周转材料，储备足够的备件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维护保养，提高机械的完好率和利用率，确保有足够的生产能力，确保持续建设和生产。（4）根据施工计划要求，编制月度材料采购计划，注意材料的采购、储存和供应，确保施工和生产有充足的材料作为保障，杜绝停工事件的发生并等待材料。三、施工保障措施（一）进一步深入开展施工勘察，认真制定桥面系统及配套工程专项规划，做到科学、先进、可操作性强。在施工全过程中，实行施工动态管理，对施工过程

22、进行全面监控，确保施工生产有计划、有步骤、有条不紊地进行。（2）合理安排夜间施工程序，采取相应技术措施合理组织施工，尽量避免和减少灾害天气对施工的影响。（3）在施工组织中，实行多任务路段并行流水作业，多点进行各路段的施工指挥，确保施工任务按时完成。四、制度保障措施按照管理机构，调配和加强各级人员对本标段机构或部门进行管理，明确工作职责范围，制定严格的管理制度和措施，定期分析生产情况，研究解决问题存在于施工中，使施工工期更容易。目标、进度计划、检查执行、奖惩措施制度化、规范化。五、经济保障措施落实经济责任制，实行进步与经济挂钩的奖惩制度。管理和用好项目资金，确保各项建设活动能够正常进行；确保资金

23、投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。六、设备、材料保障措施（一）做好设备材料的采购、储存和供应工作。设备材料管理部负责本次标段设备材料的采购和供应，确保渠道畅通、质量上乘、供货及时，满足施工生产需要。（2）对于水泥、钢材、混凝土等消耗量大的材料，选择两家以上的主要厂家同时供货，防止意外缺货。建立充足的仓库和堆场，根据市场情况提前做好物资储备。七、后勤保障措施加强与当地政府和当地群众的联系，获得政府和人民群众的理解和支持，为建设创造良好的外部环境，确保建设顺利进行。做好后勤保障工作。关爱员工生活，尽力提供生活物资，在工地开展有利于员工身心健康的文娱活动，让参与员工全身心投入工作。热

24、情。八、技术保障措施（一）编制专项施工方案加强建设方案的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据项目技术特点、现场实际情况等，制定详细可行的专项建设方案。清晰的点线，明确的重点，可靠的计划，合理的资源配置。(2) 组织措施组织强大的指挥领导班子，科学组织合理安排，超前思考。深入现场，了解情况，解决主要矛盾，坚持用一流的思维、一流的管理、一流的质量、一流的速度，安全如期完成工程。（三）管理保障措施加强施工管理，对工期和效益进行管理。要加强施工调度，提高施工协调性，快速解决问题。早做重点难点，抓重点，争分夺秒，尽快突破，确保工期。合理增加投资。人员方面，选用具有丰富施工经验的专业施工队伍；

25、设备方面，选用施工能力强的新型机械进行施工。确保项目的高质量和快速完成。（四）财务担保措施为确保资金合理有效地用于本项目建设，确保本项目资金不外流，我们在建设单位指定银行开立项目资金专户，与建设单位和银行签订资金管理协议，自觉接受建设单位和银行。银行在项目建设资金的管理、监督和检查中绝不挪用项目建设资金，确保项目在资金方面的有利保障。(5) 监控施工进度建设进度采用以下监测方法：投资指标监测法、影像进度监测法、单项进度指标监测法、重点线路网络监测法。根据专项建设规划或建设单位、监理等相关工期要求，根据工程进度及时调整资源配置，实现工期目标。加强对重点工序和重点项目的跟踪指导和跟踪监测。（六）积

26、极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。以“四新”求质量，求进步。九、其他担保措施（一）充分发挥优势，全力保障建设生产充分发挥机械化施工优势，选择合理配套的工程机械，建立合理的机械维修保养制度，保证工程机械的完好率；同时，建立强大的后勤保障体系，确保各种物资设备齐全、准时。抓好工作生活环境建设，全面保障建设生产。（二）做好控制工程，加强网络规划管理应用网络技术，合理安排施工顺序，抢占重点线路。优先建设优先事项，加大设备、人力、物力、财力等方面的投入，确保项目按时完成。一天十天，一个月十天，建设计划都能高效完成。同时，在保证质量安全的前提下，尽可能开

27、展多工序同时施工、并行作业，合理安排作业层级，减少夜间施工、交通干扰等不利因素对施工作业的影响。抓好施工进度，抢抓有利时机，加快施工进度。 .（三）科学组织，加强协作随着施工形势的不断变化，及时分析和控制工期重点线路，合理调整人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度和统计工作，减少各个进程之间的连接时间，充分利用各个工作面，避免出现嵌套点。协调各业务部门工作，加强协作配合，理顺上下关系，及时反映和解决施工现场的需求和问题，避免影响施工进度。解决雨季施工难题，合理安排施工生产。4.3.工期计划及进度安排建设工期为2012年9月10日至2013年3月10日。有效施工日历天数：180

28、 天。（1）湿式接头和隔膜计划于2012年9月10日开工，计划于2013年2月20日完工。（2）防撞屏障计划开工时间为2012年12月10日，计划竣工时间为2013年3月1日。（3）桥面铺装计划开工时间为2012年1月15日，计划竣工时间为2013年3月5日。（4）伸缩缝计划开工时间为2012年2月15日，计划竣工时间为2013年3月10日。五、总体建设方案5.1。湿接头、隔膜一、施工顺序准备工作（搭脚手架等） 隔板钢筋安装模板支撑中端隔板混凝土模板拆除维修湿缝钢筋安装模板支撑湿浇混凝土接头拆模维修。2. 施工准备（一）脚手架搭设隔板、湿缝、防撞墙、桥面铺装等施工必须采用全脚手架，每三跨a、脚

29、手架尺寸长6m，宽3m，到达箱梁顶部。(2)凿毛箱梁吊装到位后，立即组织人员凿平隔板和湿缝，凿掉混凝土表面的水泥砂浆和松散层，并用水冲洗干净。(3)测量高程为保证箱梁顶面标高符合设计要求，在隔板和湿缝施工前，验船师必须对箱梁顶面标高进行复核。安装误差较大，影响桥面铺装厚度的，应书面通知施工。箱梁安装负责人和安装负责人暂停隔板和湿缝施工，调整梁顶面标高，直至施工合格。(4) 忏悔在施工隔板和湿缝之间，组织施工人员和工作队进行施工技术交底和安全技术交底。3. 加固工程(1)成分钢筋在钢筋加工现场进行预混，弯曲后运至现场一次性安装成型。钢筋骨架应制作在平整的地面上，以保证钢筋的清洁。钢筋应无灰尘、腐

30、蚀、松散的氧化皮、油漆、油脂、油污或其他异物，无有害缺陷。钢筋的生产和安装严格按照施工图和技术规范进行，确保焊接质量。(2) 钢筋安装钢筋现场绑扎成型时，应严格按照图纸要求布置钢筋。钢筋的所有交叉点都应进行绑扎，必要时也可采用点焊。为避免浇筑混凝土时发生位移，不得在浇筑混凝土后安装或插入钢筋。为保证保护层的厚度，钢筋与模板之间应设置水泥砂浆垫，垫与钢筋紧固并相互错开。连续连接点梁头预留钢筋时，为方便施工，采用搭接焊时，单面焊长度为10d，双面焊长度为5d。安装中、端隔板钢筋时，应焊接N12、N14钢筋和预制隔板凸筋，焊接质量应符合规范要求。安装湿缝钢筋时，应将预制箱梁顶板的N2、N2钢筋和延伸

31、钢筋焊接，焊接为单面焊接，焊接长度不小于10d .排列N2、N2钢筋时，注意搭接面朝上。隔板和接头加固基本都是焊接施工，焊接工作量大。钢筋安装自检完毕，经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工。4.模板工程(1) 模板处理湿缝、隔板施工属于高空悬吊作业，施工难度很大，尤其是模板施工难度特别大。为保证混凝土外观质量，湿缝施工采用定制钢模板。面板采用6mm，后肋由10号槽钢、6.3号槽钢、6.3号角钢组成。 6.3号0.5m角钢1m间距25cm为2m；2.5m湿缝模板宽度根据湿缝宽度加工。为保证施工期间任务的顺利进行，共生产了80套钢模板。具体如下图所示：隔板模板现场制作，模板外侧采用5c

32、mX10cm方木做背筋，模板采用拉杆固定，拉杆间距30cm为(2) 隔膜模板的安装横向隔断采用木模板，以5cmX10cm方木为背筋，加强竹胶合板的承载力，保证梁的线形一致。模板表面应保持光滑，不变形，接缝严密。将海绵钉在底模和侧模之间。模板拧紧后，压缩海绵以防止浆液泄漏。为防止模板变形、位移，保证构件尺寸，各模板之间采用高强度反张螺钉，防止模板在浇筑混凝土时膨胀或爆裂。在模板内侧涂抹油，以便于脱模。模板安装好后，应保持在正确的位置。浇筑时，如发现模板可能超过内容偏差变形值，应及时纠正。(3)湿接模板安装1 ）本模板用于29.5 30.5梁长，中端隔板内部空间，钢模半14.04m跨拼装长度14m

33、， 2mx2+2.5mx4。湿接头宽度0.88m，钢模宽度，0.95m湿接头钢模共12件。钢模小于理论长度： 1 4cm、端横隔板现场加木板。 （此间隙用作横梁安装偏差）。2 ）现场配置300根上杆和木条：高7 8cm，宽10 12cm，长20 25cm。用于放置6.3#槽钢吊杆螺栓。3 ）安装模具前，以中间横隔板的边缘为起点在桥面上放线，并参照平面图上模板吊销螺栓的尺寸和位置。放置木制背板和手摇卷轴支架。如果钢筋占用空间，可以左右移动钢筋进行倾斜调整。4）安装模具时：常规10人一个工作组，桥下4人，运输模板：安装pvc管（两端内径4cm和长度25cm必须齐平，保证90 ）。动臂螺栓和钢丝绳钩

34、。桥上6 人：同时安装2 个模板。 4人手摇卷轴，抬模板， 2人放杆，安装卡板，作用位置，拧紧螺母等。正常熟练操作：每3天拆装，浇筑混凝土。 （比如加班和夜班： 2个工作组， 2天可以循环一次）。5 ）模具安装应从中间膜片开始：安装2#a ，长2m，一端为平，一端为阳。然后安装4个1#长的2.5m。最后安装2#b ，一端为母头，一端为平头。该模板的平端与基台端隔开。根据实际差距。装满木板。应先拆除2#b （最后安装的模板）。7 ）对于其他桥梁跨度的湿缝，根据跨度长度相应调整模板的长度和宽度。PVC管压直，以免翘起和倾斜。避免浆液泄漏。卷筒上的钢丝绳、绳夹、挂钩等需要通过PVC管的内孔进行拆卸。

35、9) 模板安装前，先将模板打磨，用模板漆均匀涂抹在模板表面。10) 模板安装完成后，需要在梁面用高强度钢丝绳和预埋高强度螺栓系牢，并用钢管将模板抱紧，并预埋一根距离 1m 的高强度螺栓。5.混凝土工程桥梁的湿缝和隔板采用C50和C55混凝土，混凝土由油罐车运输，汽车泵泵送。湿接缝、隔板施工点多，单次浇注混凝土量少。（一）每次灌注开始前，应有专人负责组织以下准备工作：1）取得施工配合比通知书，确认浇筑混凝土的骨料、水泥、外加剂、外加剂等已通过检验。2）混凝土搅拌站及输送设备状态正常，计量器具已检查纠正。3) 机床应经过测试确认完好。4）水电供应系统正常，已落实突发停水、停电后备措施。5）模板、钢

36、筋、各种预埋件等工序合格。6) 灌注安全注意事项确认安全可靠。7) 施工人员、机械、工具等准备就绪。(2)隔膜和湿接缝混凝土入模时，材料要均匀，注意与振动的协调。混凝土的振动和落料是交错的。插入式振动棒用于振动。振动时应快插慢拔，垂直振动。振动棒的移动距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，每个点的振动时间约为20s30s。振动时间应使混凝土表面不再下沉，没有气泡逸出，混凝土表面开始飞溅。注意总结经验，掌握最佳振动时间。在浇筑过程中，注意加强倒角、界面和钢筋密集部位的振动。混凝土浇筑到设计水平后，应及时压平。混凝土初凝前，必须对桥面进行二次灌浆找平，防止出现裂缝，使桥面平整，排水顺畅。（3）浇筑

37、过程中，应设专人检查模板和钢筋，如发现螺栓、支架松动，应及时拧紧。如发现浆液泄漏，应及时堵塞。钢筋及预埋件如有移位，应及时调整，确保位置正确。（4）混凝土浇筑后及时覆盖养护湿缝。自然养护不少于7d，并做好养护记录。5.2、防撞护栏防撞护栏是整个桥面系统及附属工程施工中最重要的部分。防撞护栏完全外露，直观性强，充分体现高架桥的美感。要在施工过程中树立高品质意识，实现混凝土内外之美。 ，满足规范要求。一、施工准备（一）技术准备向相关现场施工人员和运营团队提供技术交底。(2) 材料要求1）钢筋：钢筋应有出厂质量证明书和复检报告，钢筋的品种、牌号、规格应符合设计要求。钢筋进场应取样进行力学性能试验，其

38、质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光面圆钢筋（GB 13013-1991）、热轧带肋钢筋钢筋混凝土用钢筋”（GB 13013-1991）1499-1998）等。2）混凝土：使用商品混凝土。3) 模板：需要定制钢模板。(3) 机械设备1）主要设备：汽车泵、吊车等。2）设备：振动器、电铲、钢板、橡胶锤等。防撞墙施工量大，高空作业难度大，尤其是模板的安装，需要大量的起重机。(4) 测量和放线1）验船师根据桥梁控制点放出护栏内轮廓线和模板检查线，用墨线打在箱梁顶板上。2）10m在护栏预埋钢筋上，在直线和每条曲线上每隔一段距离焊接一根钢筋，测量并放出护栏顶面标高线，并用红漆在钢筋上标出，作为钢筋绑扎

39、时的标高控制线。5m(5) 工作条件箱梁施工完成，验收合格。2、工艺流程测量放线钢筋加工绑扎预埋管及预埋件安装模板加工安装浇筑混凝土模板拆除养护3、钢筋加工安装钢筋采用HRB335级（）和HPB235级（）。(1) 扩大样本及现场放样钢筋弯曲前，根据配料长度和弯曲形状，在工作台上按1：1的比例放出大样图，作为钢筋弯曲成形的比例标准酒吧。大样检验合格后，方可进行钢筋加工。(2) 钢筋加工1）钢筋加工前应清洁表面，确保使用前表面无油渍、漆皮、磷绣等。2）钢筋按放大样板加工。第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上仔细比对，符合要求后再批量生产。成型钢筋形状应正确，平面上无凹曲，拐点处无裂纹。3）钢筋矫直

40、：采用机械矫直。调直后的钢筋不得有弯曲、死弯或小波浪，表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。4）钢筋切割：应根据钢筋的直径、长度和数量进行匹配，长度要匹配。长材应先剪断后端短材，钢筋短端尽量减短，以节省钢材。5) 弯曲加工后的钢筋应分类存放在钢筋堆场的货架垫上，并用彩条覆盖，避免露天堆放，造成腐蚀和污染。(3) 钢筋运输将加工好的钢筋运往施工现场时，应对钢筋进行编号并做好管理，防止钢筋在运输过程中变形和污染。因现场交通要道、社会车辆多、人流量大，晚上10:00后由25t吊车和自卸车（机台数量根据现场进度调整）装载加工好的钢筋，并由25t起重机运送到现场。将其挂在梁面上，用10cm两层10*方形木垫作

41、为钢筋堆垛点。运至现场的钢筋按防撞护栏各跨距钢筋数量堆放，避免二次倒运。(4) 钢筋安装1）根据设计图纸中防撞护栏的配筋图，按配筋顺序安装配筋。2）先安装1号钢筋，1号钢筋与梁面或钢箱梁上预埋钢筋（或钢箱梁上预埋钢板）焊接牢固；3）然后安装2号钢筋，2号钢筋与梁面或钢箱梁上的预埋钢筋焊接牢固；同时将1号钢筋和2号钢筋焊接在一起；4）安装1号和2号钢筋，最后安装3号、4号、5号、6号钢筋，3号钢筋为纵向水平钢筋；5）3号钢筋遇到接线盒时断开，与接线盒焊接；6）如照明、标牌、监控系统背包基础，1号钢筋更换为31号钢筋，2号钢筋更换为32号钢筋；7) 安装背包钢筋时，27号和28号钢筋相互焊接，并在

42、梁内预埋22号和23号钢筋； 27号和30号钢筋相互焊接，并与梁体内预埋钢筋焊接在一起。 ，30号钢筋相互焊接；8）所有焊接长度，单面焊10d，双面焊5d；9) 钢筋安装好后，安装预埋管。防撞墙钢筋的安装焊接工作量很大，所有钢筋都需要焊接连接，大大增加了施工难度和工作量。3、预埋件的安装钢筋安装完毕后，必须在模板安装前完成所有预埋件的安装，不得省略。（1）预埋防撞护栏主要包括照明、标志和标志、监控系统背包的基础、照明、交通安全等预埋管线。桥梁左右最外侧防撞护栏内嵌有50镀锌钢管一根、80镀锌钢管两根，两座桥梁中间防撞护栏嵌有50镀锌钢管一根、80镀锌钢管一根。背包基础预埋有钢板和地脚螺栓。（2

43、）预埋管采用12钢筋对各预埋管进行定位和间隔100cm，并采用U型钢筋固定，U型钢筋与定位钢筋采用点焊连接。（3）照明背包的基本布置原则：每个跨度从码头中心线到照明背包的基本中心线，然后55cm从背包的基本中心线到方向设置照明接线盒的大里程。1m管线位置、背包基本尺寸、接线盒如下图所示： (4) 标志和监控系统背包基础应严格按照明确设计的里程位置进行施工。（5）防撞护栏施工时，在每个伸缩位置，100mm前后预留200250预留孔，用于安装伸缩缝装置。(6)电缆上下桥架的位置应严格按照设计图的位置设置。4、模板加工安装(1) 模板处理模板采用工厂化钢模，面板采用5mm厚钢板，背肋采用7.5角钢和

44、10#槽钢组合，中心间距按25cm排列。K3+013.019K5+004.3的防撞墙约13450m。防撞墙的施工难度较大。在工期十分紧张的情况下，需要投入大量模板才能保质保量地完成施工任务。在本段桩号范围内，需制作4500m型钢模板，龙门架（篮）17套。K5+004.3K7+550.6直线段模板加工4500m，双南立交B、C斜坡曲线段加工240m，每个模板1.5m；从K5+004.3K7+550段和双南互通段，由于是异型模板，每个平行段的尺寸不一样，每个平行段都要加工一套模板，一共13套加工异型模板，一次性摊销。站区防撞护栏的结构与其他的不同，必须单独处理120m； 5号平行坡道和7号平行坡道

45、高度为0.9m，200m的防撞护栏模板需单独处理。模板加工150m。为方便模板安装，34套防撞护栏门框经过特殊处理，其中K5+004.3K5+367.3节8套，K5+939.3K6+627节8套，K5+939.3K6+627节8套套K7+195K7+520.6节。 4套双南立交桥、6套双南武侯大道、防撞护栏模板和门架如下图：防撞护栏模板和龙门如下图： 侧面图(2) 模板安装1）模板安装前必须请监理对防撞护栏的钢筋及预埋件进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工。2）模板安装前，必须先组装防撞护栏龙门架。龙门架应按设计图进行组装。组装完成后，安装门架配重。配重由 C30 混凝土制成。 50040

46、0400mm混凝土砌块。3）根据模板的长装配图选择模板的公母口的方位：间隙两侧的模板是平的。两个平头中安装了一块硬质泡沫板，2cm中间按设计留有管孔。泡沫板周边大于防撞墙内板3cm。4) 安装模具前，先用6.5-8钢筋：长50cm条，按保险杠壁的线形点焊在保险杠壁的钢筋下部，钢筋的端部棒材用于定位内外模。间距约为 1.5 -3cm。5) 内模板每根背桩下，用混凝土垫块或对面坚硬的木楔垫垫模板，同时将桩顶找平6.5cm。桌子高度是正确的。垫片必须满足大于 1.2t 的压力。6）先安装内模，调平内模，安装地梁，在地梁末端埋设膨胀螺栓。膨胀螺栓必须满足大于1.8t的上保持力。根据坡度的高低，改变支撑

47、杆与地梁装配的销孔位置。地梁下方的对面木楔用于调整模板的垂直度。模板的垂直度通过背桩角钢的垂直线进行校核。7）一跨内模装好后，调整好线形和高度，再装外模，再装外模。检查钢筋是否堵塞模板下拉杆。如果有，则需要对钢筋进行处理。安装外模时：以内外模上筋的水平为准。用内模后桩口上的M16x150螺栓将槽钢杆拉平。8) 用25PVC管穿过拉杆的内外模板，大约长度为60cm，将螺栓安装到拉杆上。以模板表面与8钢筋头部接触为准。9) 将操作平台挂在龙门吊架外。装卸模具时：放在合适的操作位置。当门架通过外模背包纵向移动时，塔架平台可以通过背包向外推。还需要配备吊车和叉车，吊装模板的吊车，转运的叉车。10) 防

48、撞墙的封头模板有以下三种： 起始端：一对扁钢板，封头上安装两根角钢拉杆，封头板可贴在墙体内侧。角钢。 末端有伸缩螺丝顶头板，可调节防撞墙总长度。可1m根据桥梁长度安装或加长模板。 定长端：如果防撞墙的两端有限制，0.5m在浇筑的防撞墙末端的限位端的防撞墙末端贴一块硬泡。2cm适合此防撞墙两侧的超长模板。模板安装图：5.混凝土浇筑（1）混凝土由混凝土罐车运至施工现场。到达现场后应先检查坍落度，符合要求后方可开工施工。（2）由于位于二环路交通主干道上，梁面宽，高度大，混凝土浇筑采用汽车泵。插入式振动器振动。混凝土应分层浇筑，材料不应集中在一处，以防形成起伏界面。每层浇筑厚度不得超过300mm.分层

49、浇筑的间隔时间不应大于混凝土的初凝时间。(3)振动器应插入下层，并50mm保持振动器与侧模50mm的距离100mm。100mm严禁振动器直接接触模板和预埋件。每次振动棒都要振动，直到混凝土停止下沉，无气泡冒出，表面平整、有浆糊为止。(4)浇筑混凝土时，严禁超高。浇至顶面时，慢慢补料，逐渐到位。抹灰顶面时，先用钢板（厂方提供）将顶面压平，然后完成。（5）混凝土的拆除与养护1）混凝土浇筑后，只有在混凝土的强度能保证表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。2）洒水保健应有专人负责，养护时间不少于7d。也可根据温度、湿度、水泥种类、外加剂等情况酌情延长或缩短。3）防撞护栏拆除后，应及时拆除模板下的砂浆胶

50、带并清理干净。(6)施工缝处理中20mm墩中心线设置10m防撞护栏，每跨为一个单元，每20mm距离15m设置一个实缝20mm。20mm粘贴。5.3.桥面铺装桥面铺装用钢筋网采用R 10 100冷轧带肋焊接钢筋网，铺装混凝土采用C40钢筋混凝土铺装厚度100mm（掺入水泥混凝土用玄武岩短纤维， 5Kg/m 3 ）。一、施工准备(1) 凿毛先用凿子锤手工凿桥板顶面，去除浮浆和松散混凝土，然后检查并凿凿箱梁顶面。开凿后的箱梁顶面用空压机吹扫后，方可验收。(2) 振动梁行走轨迹的高程测量与设计轨道采用5号槽钢架设。轨道纵向定位后，拉伸墨线，2m设置各标高控制点。用电锤在控制点钻孔，打入钢筋，将它们锚定

51、得很深60mm并80mm暴露在外30mm。将钢管顶面标高设置为与桥面设计标高相同，用水平仪测量并放置在锚固钢筋上，然后焊接上支架，将钢管竖立起来。为保证轨道的刚性，轨道支座密实化，支座间距不宜大于此2000mm。2.钢筋安装甲板铺装钢筋采用冷轧带肋焊接钢筋网（R 10 100）。（1）现场绑扎成品钢筋网，按设计要求布置横纵钢筋。钢筋的交叉点应绑扎牢固，必要时可采用点焊焊接牢固。绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范要求。（2）加强网下部保护层由塑料耐压垫支撑，均匀排列成梅花状，保证保护层厚度和网片架设刚度符合设计规范要求。(3)35cm钢筋网搭接的长度，搭接焊接牢固。(4) 连续桥面在梁节点处采用

52、16钢筋加固。长度2.25m和间距100mm沿纵向排列，相邻两根钢筋交错排列75cm。3.桥面连续梁接缝处理(1)接缝处的垃圾必须清理干净，连续结构的下梁接缝之间。严禁砂浆或混凝土等残留物，橡胶泡沫板充分嵌入。(2)梁顶在梁缝处覆盖氯丁橡胶板，纵向长度为1 100cm，宽度根据梁面的宽度和厚度配置2mm。胶板处主梁顶面用M10水泥砂浆找平，找平后箱梁顶高差不大于3，然后用树脂胶将胶板粘好。(3)连续结构与桥面铺装一起浇筑。4.混凝土工程(1)混凝土浇筑前的准备工作：混凝土浇筑前应检查轨道、钢筋网和预埋件。清除工作面上的杂物后，梁体表面应用水润湿，但不得有积水。（2）混凝土浇筑应连续浇筑，由下坡

53、到上坡进行，自由落体高度不宜大于此值2m。进行人工局部分配和摊铺时，铲子要倒过来，严禁抛、耙。边缘和角落应使用插入式振动器依次振动以辅助分布。(3) 振动：一次插入振动的时间不应少于20s。待粗、细骨料分布均匀后，用平板振动器进行纵横交错振动，振动面相互重叠100mm。一次振动的200mm时间不应少于30s。 .然后用振动梁沿导轨振动整个范围，直到水泥浆浮到地面。(4) 调平使用振动梁作业时，有专人控制行车速度、铲料、填土，确保路面饱满、密实。垂直落料和整平工作台面应控制在2m左右。振动梁的行走轨迹应及时拆除，清洗后向前移动。将轨道留下的缝隙清除，使用相同强度等级的混凝土随摊铺作业及时填平。(

54、5)施工缝处理：桥面混凝土应连续浇筑，不得留有施工缝。如需施工缝，应在伸缩缝处设置水平缝，在标线以下设置纵向缝。施工缝处理应清除松散的石块，清理干净，润湿，涂上界面剂。(6)伸缩缝浇筑：浇筑前，可用无机材料填充接缝，连续浇筑桥面铺装混凝土。(7)抹灰1）一次性抹灰：振动梁作业完成后，在工作面上放置立式钢管焊接箍筋支架操作平台，人工首次抹灰用木镘，短木镘找到边缘并对齐桥上的排水口和手孔。井被修饰和平滑。第一次抹灰时，应抹去混凝土表面的灰浆。2）二次抹灰：混凝土初凝后，终凝前，用钢抹子进行二次抹灰。施工人员可以在工作台面上铺设木板作为手术台。操作时应先用3m刮刀整平，再用钢抹子封闭表面。（八）脱毛

55、养生二次抹灰后，用排笔等专用工具顺着横1mm坡方向轻轻拉动头发2mm。混凝土粗化成型后，用土工布或保水材料覆盖。养护初期不宜洒太多水。可以使用喷雾器洒水，以防止混凝土表面剥落。最终凝固后，将其浸泡在水中进行固化。潜伏期7d以上。5.4.伸缩缝本工程桥梁伸缩缝主要有两种：80型钢制伸缩缝和160型梳型伸缩缝。前者主要适用于小箱梁/混凝土梁+小箱梁/混凝土梁、小箱梁/混凝土梁+桥台、小箱梁/混凝土梁+钢梁、钢梁+钢梁；后者主要适用于钢梁+小箱梁/混凝土梁、钢梁+钢梁和小箱梁+混凝土梁。（一） 80型钢伸缩缝的安装1）先确定伸缩缝的中心线，根据设计图中第三注的施工时温度确定安装宽度B，再确定型钢顶面

56、标高根据桥面的实际纵横坡。 钢筋和预埋钢板 3、钢筋先点焊，全部定位无误后再全焊。2）浇筑混凝土，混凝土健康。型钢槽内不得留混凝土或灌浆。3）清除钢缝中的杂物，去除锈迹，在压型钢的凹槽处涂上一层粘合剂，将胶条的一侧从一端插入凹槽中，然后再插入另一侧。（2）160型疏膨胀节安装1) 安装步骤：钢梁+钢梁：焊接定位安装螺栓组-焊接安装多向铰链-焊接安装防撞挡板-安装防尘防水伸缩橡胶板-浇注C50混凝土-安装固定梳板- 安装轴转动跨度接缝板 - 混凝土固化。小箱梁+混凝土梁：安装多向位移铰链-安装止水结构-在预留槽内浇注C50钢纤维混凝土-找平并安装十字接头板和固定梳形钢板-混凝土养护。2) 安装后

57、纵向平面度 3mm，水平平面度 3mm。3）在施工过程中，可根据实际情况及相关技术标准和要求对膨胀装置进行优化。在施工后期，需要将落水管安装在落水管槽内，并使用叉车进行安装。六、质量保证体系及保障措施6.1。质量保证体系质量保证体系框图如下：制度保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状 奖优罚劣经济兑现质 量 保 证 体 系思想保证提高质量意识TQC教育检查落实改进工作质量组织保证项目经理部质量管理领导小组项目队质量小组总结表彰先进技术保证贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准提高工作技能技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈 实 现

58、 质 量 目 标质量第一为用户服务制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺施工保证创优规划检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段6.2.工程质量保证措施（一）建立质量责任制。项目部设有专职质量官，班组设有兼职质量官，明确各级职责，开工前报监理工程师备案。分施工现场实行招牌管理，标明工作内容和质量要求，认真落实自检、互检、工序交接检查三检制度，切实做好隐蔽检查。按合同规定工作。（二）加强现场施工人员的素质教育和质量意识，开工前做好技术交底，开

59、展知乎知识教育，严格执行规范，严格操作规程，开工前进行检测。项目。（3）加强质量控制，确保规范规定的检验抽样频率和现场质量检验原始数据真实、准确、可靠。质检时出示原始材料。（4）检验方法齐全，按技术规范齐全检验检测仪器仪表，及时纠正，确保准确性，并按合同要求加强现场实验室管理。（五）建立质量奖惩制度，严肃处理工程质量事故，坚持四不放手：事故原因不放手，责任不放手。没有明确标识，没有改善措施就不要松手，更不要让群众教育部门松手。6.3.组织保障措施（一）建立质量责任制，项目部设有专职质量官。成立以项目经理为组长、总工程师为副组长、相关部门负责人、领班、技术主管为组员的全面质量管理领导小组。（二）

60、质量管理机构和人员的质量职责由质量管理领导小组制定。将质量管理细分为个人，做到职责明确，工作内容明确，形成质量工作的工作氛围，人人有责。（3）目前在子项目建设中实行招牌管理，明确经营内容和质量要求，认真落实三检制度：自检、互检、工序交接检查制度。（4）充分履行招标文件中对人员和机械的承诺，确保施工的顺利进行和质量。（五）质量管理领导小组应当建立健全各项质量管理规章制度，并通过质量监督检查确保其贯彻执行。6.4.思想教育保障措施（1）在参与项目的员工中广泛开展质量责任理念教育，使广大员工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任比泰山更重要。开工前技术交底、知乎知识教育、严格执行规范、严格操作规程