台州市内环路1#隧道加强浅埋段专项施工方案

1、. 中天路桥台州市内环路内环东路、内环南路、内环西路工程1#隧道一标段 洞口、加强段、浅埋段专项施工方案PAGE 67：.；PAGE 37中天路桥目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc353542592 一、工程概略 PAGEREF _Toc353542592 h 3 HYPERLINK l _Toc353542593 二、施工方案及方法 PAGEREF _Toc353542593 h 3 HYPERLINK l _Toc353542594 1、总体施工方案 PAGEREF _Toc353542594 h 3 HYPERLINK l _Toc353542595

2、2、施工方法 PAGEREF _Toc353542595 h 4 HYPERLINK l _Toc353542596 2.1、截水天沟 PAGEREF _Toc353542596 h 4 HYPERLINK l _Toc353542597 2.2、洞口段开挖与防护 PAGEREF _Toc353542597 h 6 HYPERLINK l _Toc353542598 2.3、套拱及管棚施工 PAGEREF _Toc353542598 h 6 HYPERLINK l _Toc353542599 2.3、明洞施工 PAGEREF _Toc353542599 h 13 HYPERLINK l _To

3、c353542600 2.4、洞顶回填 PAGEREF _Toc353542600 h 13 HYPERLINK l _Toc353542601 2.5、双侧壁导坑法暗洞开挖 PAGEREF _Toc353542601 h 14 HYPERLINK l _Toc353542602 2.6、超前小导管注浆施工 PAGEREF _Toc353542602 h 19 HYPERLINK l _Toc353542603 2.7、砂浆锚杆 PAGEREF _Toc353542603 h 20 HYPERLINK l _Toc353542604 2.8、放射混凝土 PAGEREF _Toc35354260

4、4 h 21 HYPERLINK l _Toc353542605 2.9、钢拱架施工 PAGEREF _Toc353542605 h 24 HYPERLINK l _Toc353542606 2.10、钢筋网片挂设 PAGEREF _Toc353542606 h 25 HYPERLINK l _Toc353542607 2.11、防水卷材铺设 PAGEREF _Toc353542607 h 25 HYPERLINK l _Toc353542608 2.12、二次衬砌施工方法 PAGEREF _Toc353542608 h 27 HYPERLINK l _Toc353542609 三、洞口段监控

5、量测 PAGEREF _Toc353542609 h 30 HYPERLINK l _Toc353542610 1、量测管理 PAGEREF _Toc353542610 h 30 HYPERLINK l _Toc353542611 2、洞口段监控、量测 PAGEREF _Toc353542611 h 31 HYPERLINK l _Toc353542612 2.1、监测位置 PAGEREF _Toc353542612 h 31 HYPERLINK l _Toc353542613 2.2、监测频率 PAGEREF _Toc353542613 h 31 HYPERLINK l _Toc353542

6、614 2.3、监测精度 PAGEREF _Toc353542614 h 31 HYPERLINK l _Toc353542615 2.4、量测数据的整理 PAGEREF _Toc353542615 h 31 HYPERLINK l _Toc353542616 2.5、数据分析及运用 PAGEREF _Toc353542616 h 33 HYPERLINK l _Toc353542617 四、质量、平安及雨季施工保证措施 PAGEREF _Toc353542617 h 33 HYPERLINK l _Toc353542618 1、质量保证措施 PAGEREF _Toc353542618 h 3

7、3 HYPERLINK l _Toc353542619 2、平安施工保证措施 PAGEREF _Toc353542619 h 34 HYPERLINK l _Toc353542620 3、雨季施工方案和措施 PAGEREF _Toc353542620 h 35一、工程概略台州市内环路第一合同段起点位于台州市黄岩区药山村，终点位于黄岩区与路桥区交界处横山隧道内，左线总长度840米，右线总长度807米，左右线起止桩号分别为BAK2+560BAK3+400，BBK2+580BBK3+387，其中隧道工程左右线分别为680米和642米，本隧道进口段根本为坡积、残坡积松散层，在洞口施工与进洞时容易发生滑

8、坡与坍塌景象，对施工带来一定难度。二、施工方案及方法本隧道左洞BAK2+740BAK2+770、右洞BBK2+765820为级浅埋加强段，左洞BAK2+770BAK2+790为浅埋段。其中左洞加强段最大埋深13米左右，最浅埋深3米左右，右洞加强段最深埋深19米左右，最浅埋深9米左右，左洞浅埋段最大埋深25米左右，最浅埋深9米左右，左右洞浅埋加强段和浅埋段埋深均较浅，且覆盖层多为含粘性土角砾，该土质结合程度差，遇水容易呵斥滑坡与泥石流等景象，隧道开挖过程中容易发生坍塌、冒顶等事故。在隧道开挖过程中我部将严厉执行“短进尺、弱爆破、强支护、勤量测、紧封锁的施工原那么。大小管棚预注浆超前支护，钢架支撑

9、放射砼，及时施作二次衬砌。采用先进的超前地质预告技术对围岩地质进展超前探测，根据信息反响拟定相应的施工方案。隧道开挖中不同类围岩采用不同的开挖方法和支护类型，开挖方法根本上分为，级围岩浅埋加强段与浅埋段采用双侧壁导坑法，级围岩深埋段采用单侧壁导坑法，级围岩采用深埋采用预留中心土台阶法，级围岩采用上下台阶法。其中级围岩浅埋段采用人工、风镐配合发掘机进展开挖，遇到硬岩时采用预裂爆破掘进。1、总体施工方案根据设计要求，开挖前在开口线以外5m设置坡顶防排水系统，明洞段采用发掘机开挖，用汽车运土，人工配合刷坡，自上而下逐渐进展，边开挖边防护；开挖至明暗洞交界处10m间隔 时，预留中心土开挖以做套拱及管棚

10、任务平台，且在套拱范围内刷垂直坡，施作套拱及大管棚；然后进展明洞施工，到达强度要求后即回填，其后采用双侧壁导坑法进展暗洞开挖如边仰坡稳定性较好可以先行暗洞开挖，待暗洞到达一定进尺时在施作明洞，暗洞加强段第一环超前采用30m管棚，其他采用双层小导管，浅埋段超前采用小导管。施工程序见图1-1。隧道进洞施工程序图图1-12、施工方法2.1、截水天沟截水天沟设在间隔 边仰坡开口线5m以外，资料采用M7.5浆砌片石，要在土石方开挖之前砌筑完成，以免沟身开挖完成后雨天积水并下渗呵斥边仰坡浸水性失稳。截水沟靠山体侧应与山体顺接，坑洼处应采用经监理工程师认可的资料回填到沟墙顶标高，以确保地表水顺畅流入截水沟，

11、截水沟截面为倒梯形，尺寸为上口1.2m、底宽0.6m、高0.6m、截水天沟布置详图图1-2。2.2、洞口段开挖与防护首先复核图纸，进展原地面复测，准确定出洞口位置、明洞暗洞分界位置，按设计位置放出边、仰坡及洞脸开挖边线。在洞口边、仰坡开挖线外5m处设截水沟一道，防止雨水冲刷洞脸，并在坡顶上部按要求埋设观测桩，定时观测下沉情况。做好截排水系统后，人工配合发掘机按照设计坡度、尺寸进展洞门土方开挖，自卸车运土。开挖防护从上到下逐渐进展，边开挖边防护。开挖至明暗洞交界处10m间隔 时，预留中心土开挖以做套拱及管棚任务平台，且在套拱范围内刷垂直坡。边坡及成洞面采用20MnSi砂浆锚杆(L=3.5m 间距

12、1.21.2m ,梅花形布置)并挂网(8钢筋网,间距0.20.2m)喷混凝土(10cm厚20砼)进展防护，见图1-3及1-4。2.3、套拱及管棚施工2.3.1、套拱施工1、明洞开挖至洞口10m左右时预留开挖土，以做导向墙及大管棚施工任务平台，且在导向墙范围内刷垂直坡，防止2m长导向墙侵占洞身，影响洞身初期支护，见以下图：1-52、导向墙在明洞外轮廓线以外15cm施做，导向墙内埋设3榀I20a钢支撑，钢支撑与预埋导向管焊成整体，且预埋管要有13的上抬坡度,不包括线路纵坡,方向与线路平行。3、20b工字钢之间采用螺栓衔接，并将端头衔接钢板骑缝焊，仰坡中预埋锚固筋要与20b工字钢焊接，防止在浇注混凝

13、土时移位。4、12固定钢筋与孔口管、I20a工字钢采用双面焊接，焊缝长度大于5d。套拱内I20a工字钢与孔口管安装详见以下图：1-62.3.2、长管棚施工隧道左右线洞进口级围岩地段均采用长管棚L=30m超前支护，钢管设置于衬砌拱部，管心与衬砌设计外轮廓线间距要求大于30cm，平行路面中线布置。长管棚构造及施作参数见图1-7。1、主要工程量工程量表称号左洞右洞合计型钢2519.42519.45038.8钢筋343.4343.4686.8钢板495.6495.6991.2导向管98m98m196混凝土44.2m44.2m88.4管棚980m980m1960水泥浆45.945.991.82、长管棚施

14、工工艺流程3、长管棚施工方法(1)丈量放样出隧道设计轮廓线并按40cm间距标出管棚的位置。(2)搭钻孔平台安装钻机对大管棚孔位进展编号，从一侧依次编号；利用预留的中心土，在其上用枕木或钢管脚手架搭设钻机任务平台，并随钻机位置进展搭建或撤除；钻机平台要着实地，钻机要与钻机平台衔接成整体，确保钻机稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量；钻机定位：钻机要求与已设定好的预埋导向管方向平行，必需准确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。(3)钻孔根据导向墙中预埋的导向钢管进展钻孔。掌子面必需按要求先喷一层素混凝土作为止浆

15、墙，以确保掌子面在进展压力注浆时不出现漏浆、坍塌；为防止钻杆太长，钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等景象，开钻上挑角度控制在13，并随时用测斜仪量测角度和钻进方向；为了便于钢管顶进以及注浆分散，钻头直径采用115mm；钻孔由两台钻机进展施工，先施做编号为单数的孔位，两台钻机先由低孔位向高孔位对称进展施工，并钻好一个孔位安装一根钢花管；隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50，相邻钢管的接头至少错开1m；待编号为单号的孔位施工完成后进展注浆，再施做编号位双数的孔位，并由高孔位向低孔位对称进展施工，同时钻好一个孔位顶进一根钢花管。钢管接头采用丝扣衔接，丝扣长15cm。为使钢管接头错开，编号为

16、奇数的第一节管采用3m钢管；编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管，管棚入土长度为28m。假设钻进时出现坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进；钻机开钻时，先宜低速钻进，待成孔10m后可加快钻进速度，但要根据地质情况对钻进速度进展调整，防止成孔卡钻景象及保证成孔质量；钻进过程中经常用检测钻杆角度及位置；钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进；仔细作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进展地质判别、描画。作为开挖洞身的地质预探预告，作为指点洞身开挖的根据。(4)清孔首先用地质岩芯钻杆配合钻头(130mm)进展来回扫孔，去除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔；再用

17、高压气经过钻杆，从孔底逐渐向孔口清理钻渣；(5)管棚预注浆管棚安装终了后，即进入注水泥浆，利用浆液的浸透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同时又加强了管棚的强度和刚度。注浆设计a、灌注浆液：水泥浆液,地下水丰富时可采用水泥玻璃双液浆；本隧道水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，b、注浆参数：水泥浆水灰比为1：1分量比；注浆压力初压为0.51.0MPa，终压为2.0MPa；c、浆液分散半径：不小于0.5m;d、注浆前应进展现场注浆实验，根据实践情况调整注浆参数，获得钢管棚注浆施工阅历； 管棚注浆施工a、注浆配合比适宜的浆液配比既能提高浆液的分散加固范围又能控制浆液的

18、胶凝时间，上述注浆设计中，注浆参数及单根钢管注浆量均已得到，实践施工进浆速度普通为2030L/min；b、注浆压力每根管的注浆终了与否，不能以时间来判别，而是以注浆压力来控制，当注浆压力继续升高，接近或到达注浆预定压力时，该管注浆才可终了。注浆初压0.51.0Mpa，终压2.0Mpa。注浆终了后及时去除管内浆液，并用30号水泥砂浆严密充填，加强管棚的刚度和强度。c、注浆工艺图d、注浆程序图e、注浆效果评价1)注浆终空压力到达上述要求，且继续稳定在5min以上，视为该注浆孔已满足要求。2)注浆终了用铁锤敲击钢管，如相声洪亮，阐明将夜为充溢钢管，需采取补注或重注，如敲击声较哑阐明将夜充溢钢管。3在

19、注浆加固区域钻芯取样，察看注浆填充情况，4在进展无孔钢管钻孔时察看孔内涌水颜色及涌水量，水颜色如较廓清或夹带水泥渣块，涌水量小于0.4L/min，那么注浆效果较好，如涌水为泥浆颜色或涌水量较大时，应补注或重注。 2.3、明洞施工洞口段开挖到隧道基坑底标高后，要立刻进展基底地基承载力实验，当地基承载力不小于250MPa时，即可进展按设计要求明洞根底换填，换填资料为C15片石混凝土，待根底混凝土到达一定强度后浇注仰拱混凝土。仰拱砼到达设计强度的70以上后，衬砌台车就位并施工明洞洞身段，绑扎边墙及拱部钢筋，外模及挡头模安装，砼保送泵一次延续浇注成形。外模及挡头模的拉杆利用衬砌钢筋。仰拱及填充混凝土强

20、度到达5MPa后允许行人通行，强度到达设计强度的100%后允许车辆通行。钢筋绑扎要充分思索钢筋维护层厚度，严禁维护层厚度小于设计尺寸；混凝土浇注前，钢筋维护层厚度要作为重点检查项。拱圈混凝土强度应到达混凝土设计强度等级的100%，且拱顶回填高度到达要求时，方可撤除明洞拱架。2.4、洞顶回填在明洞砼到达设计强度后及时进展回填，明洞防水施工：衬砌背侧先黏贴一层土工布，再挂设一层防水板，最后再黏贴一层土工布。明洞回填：洞门浆砌片石施工终了及时对洞顶回填土石，两侧对称分层夯实。运用机械回填应待拱圈混凝土强度到达设计强度且由人工夯实填至拱顶以上1.0m后方可进展，最后夯填50cm厚粘土隔水层。明洞回填断

21、面图见图1-82.5、双侧壁导坑法暗洞开挖为了确保平安与质量本隧道进口左右洞浅埋加强段与浅埋段均采用双侧壁导坑法开挖。2.5.1、施工工艺及流程级围岩洞口加强段和浅埋段可按照新奥法组织施工，采用双侧壁开挖方法。开挖采用人工配合机械施工，根据“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、紧衬砌的施工原那么，其施工顺序为：先开挖左侧上部洞室，做好初期支护，再开挖左侧下部洞室做好初期支护，然后开挖右侧上部洞室，做好初期支护，再开挖右侧下部洞室做好初期支护，最后开挖主洞，主洞分上中下三台阶进展开挖，上台阶和下台阶开挖后做好初期支护，构成整体主要承载构造，再施作防排水和浇筑仰拱及回填，整体式浇筑二次衬砌。其

22、施工工艺流程图如下所示双侧壁导坑法开挖支护流程图2.5.2、施工工序2.5.2.1、利用洞口导向措施或洞身上一循环架立的钢架施作隧道洞身，侧壁导坑纵向超前支护。开挖1部，同时，每进尺0.5m,掌子面喷8cm厚混凝土封锁。施作1部导坑周边的初期支护和暂时支护，架立钢架包括导坑的竖向暂时钢架及底部暂时横撑，并设置锁脚钢管，钻设径向锚杆，台阶底部和竖向暂时钢架间及时放射20混凝土封锁。复喷混凝土至设计厚度。2.5.2.2、开挖部，同时，每进尺1，掌子面喷4厚混凝土封锁。施作部导坑周边的初期支护和暂时支护，架立钢架包括导坑的暂时钢架，钻设径向锚杆。复喷混凝土至设计厚度。2.5.2.3、开挖部并施作导坑

23、周边的初期支护和暂时支护，步骤及工序同。2.5.2.4、开挖部并施作导坑周边的初期支护和暂时支护，步骤及工序同。2.5.2.5、开挖部，喷厚混凝土封锁掌子面下一循环拱部超前支护掌子面处。拱部架设拱部钢架，钻设径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度。2.5.2.6、开挖部喷厚混凝土封锁掌子面下一循环拱部超前支护掌子面处。拱部架设拱部钢架，钻设径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度。2.5.2.7、两台阶法施工第、部。喷厚混凝土封锁掌子面。导坑底部打设小导管注浆硬化处置并安设钢架封锁成环，复喷混凝土至设计厚度。2.5.2.8、逐渐撤除暂时钢架，灌筑部仰拱。2.5.2.9、灌筑部隧底填充。2.5.2.10、根据监控

24、量测结果分析，待变形收敛后或根据需求，利用衬砌模板台车一次性灌筑部二次衬砌拱墙衬砌一次施作。2.5.2.11、双侧壁导坑法施工本卷须知：、隧道应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封锁、勤丈量的原那么。、开挖方式均采用弱爆破或人工开挖。爆破时严厉控制炮眼深度及装药量。(3)、工序变化处之钢架或暂时钢架应设锁脚钢管，且必需对锁脚钢管注浆，以确保钢架根底稳定。(4)、当现场导坑开挖孔径及台阶高度进展适当调整时，应保证侧壁导坑暂时支护与主体洞身钢架衔接结实，横向钢支撑可根据监控量测结果适当调整其位置，并思索侧壁导坑本身的稳定及施工的便利性。(5)、钢架之间纵向衔接筋应按要求设置，及时施作并衔接结实。(6

25、)、暂时钢架的撤除应等洞身主体构造初期支护施工终了并稳定后，方可进展。(7)、施工中应按有关规范及规范图的要求，进展监控量测并及时反响结果，分析洞身构造的稳定，为支护参数的调整，灌筑二次衬砌的时机提供根据。2.6、超前小导管注浆施工本隧道超前小导管适用于级围岩加强段与浅埋段，其中级围岩加强段除打管棚加固区采用双层小导管。1、放射砼封锁开挖轮廓面和掌子面：2、钻孔并安设小导管。钻孔直径大于钢管直径20mm以上，超前小导管按环向间距35cm，单层每排布置55根，辅射角为525，双层每排布置110根，辅射角为1230，纵向留不小于1m的搭接，导管用直径50mm，壁厚4mm的钢控制造，每根长4.5m，

26、钢管前端加工成锥形，尾部焊接加劲箍，钢管围壁钻四排10mm压浆孔。按梅花型陈列；后端50cm范围内不设溢浆孔，管尾设一加圆环，并坚持管身顺直，焊接于型钢支撑上。3、小导管按拱顶外轮廓中心高程和支距进展布孔放样，并以插钎作为标志控制小导管的间距。 4、小导管插入钻孔后外露一定长度，以便衔接注浆管路，并用塑胶泥将导管周围孔隙封堵密实。5、注浆。注浆采用水泥浆；其浆液的水灰比为1:1，水泥标号为425。注浆压力为0.61Mpa,为防压裂任务面，同时还需控制注入量,当每根导管的注浆到达设计量时即可停顿。当孔口压力到达规定但注入量缺乏时也应停顿，止浆塞必需能接受注浆压力。6、检查注浆效果。注浆终了后，必

27、需钻孔检查注浆效果，如未到达要求时补孔注浆；假设孔口压力已到达规定压力值，但注入量仍缺乏，也应停顿注浆。小导管注浆超前支护施工工艺框图钻 孔密封孔口安装导管注 浆压水检查到达要求注浆管路安装结 束检查分析结果不合格浆液配制预备任务小导控制造封锁任务面 2.7、砂浆锚杆砂浆锚杆采用先注浆后插杆施工工艺，采用采用YT28风钻成孔，人工安设，钻沿岩面垂直打入，砂浆泵注浆入孔，风枪送杆入孔，注浆到达设计压力后安装垫板，并与型钢钢架以及网片焊接连为一体，并抽样对锚杆进展抗拔力检查。锚杆制造各项工前预备锚杆钻机就位孔深检查钻孔锚杆孔位丈量放样注浆机械设备保养预备注浆资料注浆设备就位安设锚杆搅拌砂浆安装垫板

28、砂浆锚杆施工工艺框图2.8、放射混凝土本隧道设计一次支护为22砂浆径向锚杆，25号放射砼。为保证施工人员和隧道构造物的平安，必需加强暂时支护，及时放射砼封锁开挖面，尤其是在基岩裂隙水较多处，更应及早施作锚喷砼支护，防止水对围岩的软化作用，充分发扬围岩的自承才干。为保证放射砼的质量，减少粉尘和回弹量，采用湿喷法，即首先将骨料预加水，浸润成潮湿状，再加水泥和水拌合机拌合。放射前，将受喷面的粉尘和杂物用水或风清理干净。粗骨料选用质地巩固的豆粒石，最大粒径不大于15mm，要求级配良好。细骨料选用巩固耐久的粗砂，细度模数不小于2.5，外加剂选用公用速凝剂，掺量根据实验结果给出。使初凝时间不大于5分钟，终

29、凝不大于10分钟。放射砼施工时，使喷层外表平整光滑，喷头与受喷面根本垂直，间隔 坚持0.60.8m左右，并呈螺旋状自下而上施喷。每次放射宽度控制在1米左右，放射完成2小时后，对其外表喷水养护，使其外表坚持潮湿。隧道喷锚支护施工工艺框图超挖能否10cm否施 工 准 备通风排烟清理危石处置欠挖冲 冼 岩 面检查断面超欠挖初喷砼3cm打构造锚杆挂钢筋网有无质量问题安装钢架改良初喷砼4cm是有能否符合规范调整打超前锚杆并焊接能否打挂板砼喷砼到设计厚度围岩量测反响、确定支护参数挂板灌注是1、隧道湿喷混凝土施工工艺湿喷方法具有粘结性能好、一次放射厚度可达10cm，且回弹率小的优点，可以保证初期支护和施工支

30、护的质量，充分发扬围岩的自承才干。设备选型采用湿喷机，由洞外砼搅拌机拌料，经过自卸车向洞内送料，空压机供风。 原资料的选择425#普通硅酸盐水泥；细度模数为2.53.0中砂，干净质硬；粒径为510mm的碎石，要求级配良好；液体速凝剂。 施工工艺 砼放射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛筛孔10mm，以防止超粒径骨料进入放射机；用高压水冲洗干净受喷围岩面，而后即可开场放射砼。经过遥控放射手，放射时，送风之前先翻开计量泵此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入保送管内，以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环放射孔；送风后调整风压，使之控制在0.450.7MPa之间，假设风压过小，粗骨料那么冲不进砂浆层而零落，风压过大或

31、过小都将导致回弹量增大。因此，应按砼回弹量小，外表潮湿易粘着力度来掌握。放射压力，放射机机械手要配合好，根据放射仪表反响的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。喷嘴与岩面的间隔 为60-100cm，太近太远都会添加回弹量；放射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽能够以直径方向放射。一次放射厚度不宜超越10mm，假设需喷第二层，时间间隔为15-20min。为保证质量，放射作业应分片进展，先拱脚后边墙，最后放射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀挪动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。隧道湿喷混凝土施工工艺框图 湿喷式砼放射机水泥 砂 石子 水

32、 混凝土拌合风压控制在0.450.7MPa速凝剂水泥 筛网10mm滤出超径石子 2.9、钢拱架施工1、钢架在洞外按设计采用液压千斤顶加工成型，加工后要试样，允许误差为：沿隧道周边轮廓偏向为3cm，平面翘曲偏向为2cm，各单元由I字钢，衔接钢板焊接成型，焊缝处的厚度hf=5mm腹板，hf=9mm翼缘单元间以螺栓衔接。2、钢架安装在初喷4cm砼后架设。钢拱架间设纵向衔接筋和定位系筋，钢架间以喷砼填平且不小于设计厚度。如因开挖呵斥凹凸不平，并有较大间隙时，设置砼垫块或钢板，使钢架支撑充分起到作用。放射砼由底部向两侧拱脚向上对称放射，并将钢架覆盖。钢架维护层不小于2cm3、在管棚施作段，在管棚端头，为

33、提高超前支护的承载才干，必需用钢拱架及时支撑，并尽量贴紧，在钢架支撑后方可进展开挖，管棚与钢梁间焊成整体，保证构造结实。4、架立时，钢架垂直隧道中线，上下、左右允许偏向5cm，钢架倾斜度不得大于2。5、采用双侧壁导坑法，CD法、预留中心土法施工时，钢架加工严厉按设计图纸分节加工。2.10、钢筋网片挂设钢筋网在系统锚杆施做后人工安设，与初喷混凝土面间隙不大于3cm，钢筋网与锚杆衔接用细铁丝绑扎或点焊在一同，使钢筋网在放射时不易晃动。2.11、防水卷材铺设设计要求喷层与二次衬砌间全断面铺设防水资料作为防排水隔离层，采用土工布与EVA防水板配合运用，铺装自拱顶向两侧铺放。如喷面起伏较大无法使防水层与

34、砼外表密贴时，进展修凿补喷。假设有锚杆头、钢管头、钢筋头、铁丝等外露时，事先切除或用锤打扁，然后用砂浆素灰抹平。对于基面上锐利棱角，附着大颗粒石子及突出的岩石也应敲掉或凿除，然后抹平。防水层铺设时，先铺无纺布再铺防水板。首先用公用热熔衬垫与射钉把无纺布固定在放射砼外表，固定时从上而下进展，间距拱部55cm左右，边墙可达80 100cm。然后把防水卷材按规定用手动熔接器加热，焊接在公用塑料固定片上。任务缝衔接处将预留30cm搭接，两幅之间搭接宽度为10cm；搭接处用自动熔接机热熔焊接，不得出现漏焊，运用前焊缝处必需用气压检查。防水卷材如有破损可用小块卷材熔接。隧道防水板铺设的施工工艺框图拼大幅防

35、水板、防水板质量检查用射钉枪固定防水板肋条用热焊机将防水板焊在肋条上，松紧适度准 备 工 作复合防水板就位防水板固定焊接防水板搭接缝移走吊挂台车质量检查结 束台车就位、切除外露铁件头、砂浆找平补 强防水板铺设的施工工艺阐明：施工程序施工预备设盲沟、固定复合式防水板焊接防水板搭接缝质量检查挪动作业架下一循环。防水板铺设和锚固用射钉枪将吊挂肋条锚固在喷锚支护上。防水板利用小型卷扬机提升到台车上，以防水板的全幅中部对准隧道中线，根据防水板幅面大小，将防水板托起贴着喷锚支护外表铺设，松紧适度并用热焊机将防水板焊在吊挂肋条上，拱部固下点间距0.5m左右，边墙固定点间距1m左右。焊接防水板搭接缝上下循环两

36、幅大幅面的防水板接头处留10cm搭接幅面，用热焊机将搭接缝焊好，焊缝宽度不小于20cm。质量检查对搭接焊缝及吊挂点焊缝进展检查，如有不符合质量要求者，应及时进展补焊处置，以满足质量要求。附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和外形加工防水板，将其焊在洞室内壁的喷锚支护上，并与边墙防水板焊接成一个整体。、施工工要点固定防水板时，应视喷锚支护面的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧而被混凝土挤破。为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度应比衬砌长度长0.51m，以利接头焊接施工。防水板接缝和衬砌施工缝应错开0.51为宜。防水板铺设好后，尽快灌注砼。软岩地段砼衬砌紧跟开挖面时，衬砌端部预

37、留防水板接头须采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板。衬砌加强钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装，以及泵送砼等工序作业中要防止破坏防水板。2.12、二次衬砌施工方法了保证隧道质量，隧道的二次衬砌全部采用全断面整体式衬砌。施工时间根据现场监控量测结果确定，在初期支护根本稳定，围岩及初期支护变形速率趋于减缓时再进展隧道二次衬砌。为了最大限制地减少开挖与衬砌任务面间的相互关扰，保证衬砌质量，加快衬砌进度，方案将两任务面间拉开一定间隔 且采用衬砌台车配合砼保送泵灌注的方法进展。首先丈量定位，经过轨道将台车移至衬砌部位，调好标高，按隧道衬砌内轮廓线尺寸调整好模板支撑杆臂。将其底部基坑内杂物和

38、积水去除干净，斜坡基底要修凿成程度或台阶状。混凝土采用自动计量拌合系统洞外集中拌和。砼搅拌运输车运输，运输过程中，要保证砼不发生离析，自进入搅拌车至卸料时间不得超越初凝时间。砼保送泵灌注，插入式振捣器捣实。二次衬砌每循环灌注9米，根据施工需求进展调整。砼分层延续对称一次灌注至拱顶，为防止拱圈砼收缩开裂，施工中做好封口任务。灌注施工时，要严密察看防水层情况，防止防水层撕裂。当有超挖景象时，必需用与衬砌同级别的砼回填，要求衬砌背密实无空洞。段间接缝处，留意安设止水带，并保证其位置正确。拱墙背后的排水设备等同时施作。本隧道设有大量的设备，电器等安装的预埋构件，施工中按设计要求预留，保证其位置、尺寸、

39、数量准确无误，砼脱模强度必需到达5Mpa，拆模后按规范要求进展养护。隧道衬砌施工工艺框图丈量、填平、铺设防水板养护清扫模板、上脱模剂养护拆模台车就位台车调整、立模监理检查签证浇注混凝土大避车洞立模保送泵就位接保送管装堵头板养护保送泵台车与模板脱离 衬砌施工工艺阐明：为保证混凝土具有良好的密实性、耐久性，到达设计要求的抗压、抗折、抗渗目的，在开工前，严厉进展砼配合比的选配，确定最优配合比如案。砼应两侧对称灌注，保证两侧灌注高差不超越1m。砼灌注过程中要留意振捣，防止过捣或漏捣景象出现，保证砼密实，外表光滑，无蜂窝麻面。封顶由封顶口倒退逐一泵送砼，以确保拱顶砼回填密实。砼泵应延续运转，保送管宜直，

40、转弯宜缓，接头严密，泵送前光滑管道。灌注终了清理现场，及时检修、保养保送泵和清洗管道，以备下循环运用。砼灌注完成后，按规范进展养生。模板台车立模定位过程如下： 台车脱离模板，后退至上一循环脱模。 衬砌台车带模板移至下一衬砌循环处。 清理模板并涂脱模剂。丈量放线，就位调整。 拧紧转角处的对接板螺栓，挂上台车两侧的侧向千斤顶，基脚贴模并支撑结实。 安装堵头板，砼保送系统就位。 在附属洞室的地方，附属洞室模板应提早制造、安装。三、洞口段监控量测1、量测管理、各预埋测点结实可靠，易于识别并妥善维护，不得恣意撤换和破坏，并建立量测点埋设的记录资料。、量测任务按方案实施，不得中断。、量测数据要及时、准确，

41、量测结果及时报告，以便掌握动态信息。、记录要正规，资料要齐全，计算要正确，以便为开工文件积累资料。、量测管理系统流程见图量测管理系统流程图2、洞口段监控、量测2.1、监测位置每端洞口设置两处监测横断面,监测点设置见图(4.2.1-1)2.2、监测频率开挖面前30m,1次/2天;开挖面前后30m,2次/1天;开挖面后3080m,1次/7天;2.3、监测精度监测精度：0.1mm2.4、量测数据的整理1.绘制每一横断面沉降槽随时间变化曲线;2.绘制每一横断面最大沉降量随时间变化曲线;3.绘制每一横断面最大沉降量与开挖面间隔 关系图;4.对横断面沉降槽垂直位移进展回归分析;5.对纵断面沉降槽垂直位移进展回归分析;6.根据隧道顶部地表沉降及拱顶沉降值对土体内部垂直位移进展回归分析;7.根据回归分析数据求出每一断面沉降稳定值;8.根据回归分析