旋挖钻施工方案

1、.建工程桩基工程施工方案 工程桩基工程施工方案PAGE 1：.；PAGE 43重庆吉隆建立目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc282953563 一、编制根据 PAGEREF _Toc282953563 h 2 HYPERLINK l _Toc282953564 二、编制原那么 PAGEREF _Toc282953564 h 2 HYPERLINK l _Toc282953565 三、工程概述 PAGEREF _Toc282953565 h 2 HYPERLINK l _Toc282953566 四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责 PAGEREF _Toc28

2、2953566 h 4 HYPERLINK l _Toc282953567 五、施工总体目的 PAGEREF _Toc282953567 h 5 HYPERLINK l _Toc282953568 六、旋挖钻施工方案 PAGEREF _Toc282953568 h 5 HYPERLINK l _Toc282953569 1. 旋挖钻施工原理及优势 PAGEREF _Toc282953569 h 5 HYPERLINK l _Toc282953570 2. 施工流程 PAGEREF _Toc282953570 h 6 HYPERLINK l _Toc282953571 3. 施工预备8 HYPE

3、RLINK l _Toc282953572 4.钻进成孔 PAGEREF _Toc282953572 h 10 HYPERLINK l _Toc282953573 5.钻孔过程中孔内事故的预防及处置 PAGEREF _Toc282953573 h 12 HYPERLINK l _Toc282953574 6.钢筋笼制造、运输及安装 PAGEREF _Toc282953574 h 13 HYPERLINK l _Toc282953575 6. 桩身混凝土浇筑 PAGEREF _Toc282953575 h 17 HYPERLINK l _Toc282953576 7. 水下混凝土灌注 PAGER

4、EF _Toc282953576 h 18 HYPERLINK l _Toc282953577 8. 超声波检测和低应变动力检测 PAGEREF _Toc282953577 h 22 HYPERLINK l _Toc282953578 9. 断桩处置预案23 HYPERLINK l _Toc282953579 八、施工保证措施 PAGEREF _Toc282953579 h 25 HYPERLINK l _Toc282953580 1. 工艺保证措施25 HYPERLINK l _Toc282953581 2. 质量保证 PAGEREF _Toc282953581 h 27 HYPERLINK

5、 l _Toc282953582 3. 质量要求 PAGEREF _Toc282953582 h 29 HYPERLINK l _Toc282953583 九、雨季施工措施30 HYPERLINK l _Toc282953584 十、平安、环保保证措施30 HYPERLINK l _Toc282953585 1. 平安30 HYPERLINK l _Toc282953586 2 .环保 PAGEREF _Toc282953586 h 35 HYPERLINK l _Toc282953587 十一、应急预案 PAGEREF _Toc282953587 h 36翰荃电子(重庆)电子新建厂区桩基施工

6、方案一、编制根据重庆市翰荃电子(重庆)电子新建厂区工程施工设计文件。拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。我公司多年积累的类似工程施工阅历。重庆市有关局、委、区的意见和要求。本工程涉及的施工技术、平安、文明、质量验收方面规范及法规文件GB50223-2021 GB50204-2002GB50300-2001GB50202-2002GB50026-2007JGJ94-2021JGJ106-2003二、编制原那么在充分了解设计文件的根底上，以设计图纸为根据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。整个工程全过程对环境破坏最小，采取对周围环境维护措施,防止周围环境的破坏。充分运用先进的科学技术和施

7、工设备，做到机械化作业、规范化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、平安可靠性相结合原那么。强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工程度，创精品工程。实施工程法管理，经过对劳务、设备、资料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现本钱、工期、质量及社会效益的预期目的。三、工程概述工程内容:旋挖钻孔灌注桩1.1工程称号：重庆市翰荃电子(重庆)电子新建厂区工程1.2建立单位：重庆市翰荃电子(重庆)电子1.3施工单位：重庆吉隆建立1.4勘测单位：重庆北方地质工程勘察1.5工程位置：重庆市永川区凤凰工业园区1.6工程规划：主教学区与行政及辅助教学区连成整体，一正三横布置，中

8、间构成两半开敞式花园，旁边紧靠运动广场，车库为地下室；食堂、室内活动场所为半地下室，依地形参差有致，总建筑面积22915，主教学区四层，层高3.9米，总高度17.1米，行政及辅助教学区为0.000以下吊一层，层高4.5米，0.000以上6层，层高3.9米，总高度29.4米。永久性围墙、大门、门卫房设计未确定，待设计完善后与室外环境及室外篮球场和室外运动场组成的学校整体新建工程。2、工程地质条件：场地地貌属浅丘斜坡地貌，场地较平缓，地形坡角普通010度。场区北东高，南西地，总体北高南地。场内最高点高程219.920米，最低高程为191.710，相对高差为28.21米。场地南侧有高810米的现状边

9、坡，坡度3050度。2.1地质构造场地内地质构造处于龙王洞背斜西翼，岩层呈单斜产出。岩层产状为2537，场内未见破碎带分步，岩层中发育两组裂隙。J1:产状25362，裂面较平直，闭合，无填充，延伸长普通35米，间距1.01.5米。属结合差的硬性构造面。J2：产状11056，裂面凹凸不平，闭合，无充填，延伸长1.52.0米，间距2.03.0米。属结合差的硬性构造面。2.2地质岩性据地勘报告揭露。场区地层土层为第四系全新统素填土Q4m1、残坡积粉质粘土层等Q4e1+d1,基岩为侏罗系中统沙溪庙组J2S砂岩、泥岩。由新到老分述如下：2.2.1素填土Q4m1：杂色，主要包含物为沙、泥岩碎石、砼、废砖、

10、卵石及粉质粘土等，碎石粒径20200mm,含量1540%，呈棱角状，卵石粒径2080mm,含量约515%，磨圆度好，母岩为花岗岩，构造松散稍密，稍湿，为建筑、修房、修路回填，回填时间约210年。分步于整个场地，58个钻孔揭露厚度为0.6米16.2米。粉质粘土Q4e1+d1：分步于部分地段的人工填土之下，黄褐色，可塑状，干强度、韧性中等，无摇振反响，切面稍有光泽，为残坡积缘由。仅存孔4，厚度为2.5米。2.2.2侏罗系中统沙溪庙组J2S场地内基岩岩性为砂岩、泥岩砂岩：青灰色，中细粒构造，中厚层状构造，矿物成分以石英、长石为主，少许云母，钙质胶结，部分含泥质。分步于整体场地，为场地主要地层。钻孔揭

11、露厚度为0.55米孔815.1米孔46。泥岩：紫红色，泥质构造，中厚层状构造，主要矿物成分为粘土矿物，部分含沙质较重。主要分步于场地北西侧，为场地次要地层。厚度为0.89.6米。2.2.3据钻探揭露，场区基岩面形状与斜坡形根本一致，基岩面倾角普通310度。基岩顶面埋深0.60米16.2米，基岩顶标高为192.39216.82米。按照规范要求，基岩划分为强风化和中风化带。 3、水文地质条件： 本场地属浅丘陵斜坡地貌，地形总体为北西高，南东低，有利于地表水及地下水的排泄，大部分地表水及雨水沿地面排除场外，少部分在土层中构成暂时性上层滞水，地下水主要由雨水补给。此类地下水水量小，随季节变化，雨季水量

12、较大，旱季水量小。松散层孔隙水分多分步于场地内低洼处的人工填土层中，主要受大气降水渗入补给，大气降水经过填土渗入，在基岩较低处外聚集构成上层滞水。风化裂隙水分分步于基岩顶部墙风化带中，大气降水经过裂隙向下渗入，在场地地处富集构成，该地下水受基岩裂隙控制，分步不延续，含水量小。4、 不良地质作用场地范围内及其周围无滑坡、危岩、崩塌及泥石流等不良地质，在场地中不存在人防硐室。运动场尾部有几米的回填方区，对施工有一定影响。四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责本着平安、优质、高效完成钻孔桩的施工，重庆吉隆建筑按照“集中指点、职责明确、提高效率、有利协调的原那么，成立钻孔桩工程施任务业指点小组如下。钻孔桩施

13、任务业指点小组小组任职姓 名职 务承当的任务组 长工程经理担任全面任务副组长工程副经理协调及现场管理副组长工程总工技术总管理组 员施工员现场全部施工管理工 长现场施工施工员现场施工工程技术部：担任钻孔灌注桩工程技术交底，对外协调，质量的管理任务。设备租赁分公司：担任施工现场各类的平安及文明任务，担任施工过程各环节质量控制和协调任务，配备技术过硬的操作人员，组织设备进、出场，担任原资料采购。钻孔灌注桩施工队：担任场内物资总库桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及水下混凝土灌注，施工现场场地平整，泥浆池开挖、泥浆清理，钻机就位，施工措施的实施及合同所要求的其它任务内容。五、施工总体目的1.工期目的：为加快

14、施工进度，科学合理安排施工，满足工程总体节点进度，物资总库桩基施工方案工期为30天，施工进度方案详见施工进度方案横道图。2.质量目的：全部桩基工程争取为类桩。3.平安目的：实现“四无：即无艰苦人身伤亡事故、无交通行车事故、无机械事故，无艰苦火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工平安。4. 环境维护及文明施工目的实现“三无：即无施工污染，无当地村民赞扬，无当地有关部门警告。5.职业安康平安目的1定期对从事有害作业人员进展安康检查，员工职业病发生率小于0.5。2无艰苦设备和人身伤亡责任事故。3因工死亡率控制在0.17，重伤率0.5以内。六、旋挖钻施工方案1. 旋挖钻施工原理及优势本工程桩基工程

15、共有约70根桩，其中最小直径为0.8m，最大直径为1.0m。中风化多为砂质泥岩，桩基岩石成分不是很稳定，运动场大部分桩基均位于高回填区，根据地勘报告填土高度最高达6米，故该部分的桩基施工易跨方。因此采用旋挖钻施工，成孔快质量和工期易得到保证。1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是经过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升安装和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。1.2旋挖钻优势旋挖钻采用三一重工SR250R、大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势： 成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 环保

16、特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环运用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更适用于干成孔作业。 行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地挪动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以准确地实现对位，使钻机到达最正确钻进形状，有效的保证了成孔的各项目的。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高全电脑控制、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔集中，地质构造复杂，桩孔的施钻可采用旋挖钻机。2. 施工流程旋挖钻机施工流程如图。施工预备造浆丈量放样高回填区注

17、浆引孔桩开挖填方区人工护壁监理工程师检测钻机就位钻进成孔钻渣外运否监理工程师检测成孔检测 清孔监理工程师检测沉渣厚度检测否移机监理工程师检测钢筋笼制造安放钢筋笼导管水密性实验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格监理工程师旁站灌注砼超声波检测动测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收 监理流程 施工工艺 旋挖钻施工及监理流程图3. 施工预备3.1技术预备1开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。2施工现场环境和临近区域内的地上地下管线高压线、管道、电缆、地下构筑物、危险建筑、实践地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提早做好预备任务。确保不影响现场

18、的施钻及其它任务。3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需资料的检验和配合比实验，对所需的资料必需做资料的实验。4具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的实验参考资料。5工程地质资料作好全面的施工预备，施工前对工程的地质情况尤其是对回填土的特性进展必要的研讨，对钻孔过程中能够会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处置方案。6本工程属于重庆轨道交通六号线大竹林工程2期工程，场平标高为1期场平标高284.300；根据轨道公司总体进度安排要求，为满足施工进度需求，我部根据中国第一勘察设计院提供的物资总库区域根底构造施工图，结合现场实践，桩成孔采用旋挖钻机干成孔施工工

19、艺，从场平标高起钻直到设计桩尖标高为止。桩长5DD为桩径且嵌岩深度嵌入中风化基岩3.5m，对特殊要求的桩基嵌岩深度以保证设计参数为准。3.2机械设备预备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进展必要的维护与保养，以保证设备正常运转。详细机械设备如下。旋挖钻施工主要机械设备表序号机械设备数量1旋挖钻机SR50-2型 1台23425T起重机 1台550T起重机1台6内径30导管 2套7大小料斗2套8电焊机11台918吨压路机1台10装载机2台11W-3.2/7空压机2台12 HYPERLINK morechina/products_details/Gas_meter/IQ-100

20、0.htm IQ-1000万用气体检测仪1台13污水泵508台3.3丈量预备由工程部根据曾经监理工程师同意并能满足工程需求的丈量控制网，组织丈量人员对桩位进展准确放样。3.4实验预备由工程部根据业主结合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等资料样品，进展相关的原资料及混凝土配合比实验任务并报监理工程师同意。3.5物质资料预备按照施工设计图相关内容做好泥浆等的预备任务，并按质量保证体系对合格资料供应方进展评价，签署长期的供货合同，保证物质资料按运用方案供应，满足正常施工需求。3.6施工便道及场地布置本工程施工场地较大，桩位较多。为保证成孔进度和成孔

21、后混凝土浇筑，在大门口处设置施工便道 ；便于大型机械旋挖钻机、大型吊车、装载机、砼罐车等进到基坑进展施工，施工便道宽度为7米，坡度为1%，采用C30砼浇筑，厚度为20， 详细位置详见施工现场平面布置图。3.7 施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自艰苦,在钻机就位前采用25吨挖机对运动场的整个场地进展平整夯实,保证场地有足够的承载力以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械平安就位与资料运输，钻渣的及时外运。合理布置暂时用水、用电设备及泥浆、排渣等其它设备，全面满足施工任务的要求。由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻的桩孔交替施工，以便减少钻孔

22、作业和混凝土灌注作业的相互关扰。3.8丈量放样由工程部采用全站仪准确定位桩孔的位置，根据桩孔定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好维护任务，防止施工过程中被扰动。3.9人工引孔桩开挖人工引孔桩护壁采用C20混凝土浇筑，内铺设8200的钢筋双向设置，详见井圈护壁配筋图。根据现场实践情况为便于钻机钻孔定位，一切的桩均做2m深的护壁。然后再进展干成孔施工。井圈及护壁都大于桩径20cm，以便旋挖钻机下钻头钻孔和清孔。3.10钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能形状能否良好。保证钻机任务正常。经过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，

23、经过手动粗略调平以保证钻杆根本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆坚持竖直形状。4.钻进成孔4.1固结注浆制备 对黏结性好的岩土层，采用干式钻进工艺，无需泥浆护壁。对于高回填区的松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，孔隙率较大的区域，先采用高回填区固结注浆施工工艺，到达一定强度后再进展干式钻进工艺。详细注浆工艺见高回填区固结注浆专项施工方案。4.2钻进1旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标志画面，按恣意键进入任务画面。先进展旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆任务画面。从钻杆任务画面中可实时

24、察看到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输形状位置起升到任务形状位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器经过采集电气手柄及倾角传感器信号，经过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进展维护。在钻孔作业之前需求对钻杆进展调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可经过显示器上的自动调垂按钮进展自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能经过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进展手动调垂任务。在调垂过程中，操作人员可经过显示器的钻杆任务界面实时监测桅杆的位置

25、形状，使钻杆最终到达作业成孔的设定位置。2钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，经过显示器上的清零按钮进展清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可经过显示器监测钻孔的实践任务位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可经过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的任务形状。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充溢钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，

26、用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进展弃方处置，以免呵斥水土流失或农田污染。终了后，经过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或经过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此任务形状可经过显示器的主界面中的回位标识进展监视。施工过程中经过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当添加扫孔次数,防止缩径；对回填土层采用维护措施进展施工，对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层那么采用慢转速慢钻进并适当添加泥

27、浆比重和粘度；如在实践施工过程中出现卵石层，那么采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后改换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。钻渣要及时运到指定堆渣堆放，然后再集中运出工地，弃运到适宜的地点以到达环境维护的要求。详细数据如以下图所示：3地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写，主要填写内容为：任务工程，钻进深度，钻进速度及孔底标高；由专人担任填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样仔细做好地质

28、情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必需备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定能否进展变卦设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，防止妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔到达预定钻孔深度后，提起钻杆，丈量孔深及沉渣厚度沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值。4.3 终孔钻孔到达设计深度后，必需核实地质情况，并取岩芯送样，经过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况能否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进展确认处置。满足设计要求，立刻对孔深、孔径、孔型进展检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测工程

29、采用测孔仪进展检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳丈量孔深L2，两者对比，假设L2小于L1，改换清底钻头，进展清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立刻进展清孔，进入下一道工序。4.4 清孔及检测 清孔采用换浆法清孔，清孔时留意坚持孔内水位。清孔的目的是去除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进展，第一次清孔在钻孔深度到达设计深度后进展，第一次清孔就应满足规范要求，否那么不应下放钢筋笼。待钢筋笼到位后下放导管再进展第二次清孔，灌注混凝土前清孔必需到达以下规

30、范：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒觉得，泥浆比重1.03，含砂率2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的丈量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围丈量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次丈量前必需采用钢尺对丈量绳进展校核,严禁采用加深钻孔深度方法替代清孔作业。 成孔检测规范编号检查工程允许偏向1孔经(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度1%4沉渣厚度(mm)不大于设计与规范要求5.钻孔过程中孔内事故的预防及处置5.1卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极自动的措施加以预防，

31、一旦出现事故，要采取有效措施及时处置。发生的缘由及预防措施：1较疏松的回填土层、砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而呵斥埋钻。在钻遇此地层前，应提早制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。2粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而呵斥卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超越40cm。3钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，那么易呵斥卡钻。所以，钻筒直径普通应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的23为宜，同时在运用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。4因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁周围沉渣太多或

32、孔壁缩径而呵斥卡埋钻。因此，平常要留意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处置卡埋钻的方法主要有：、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒周围沉渣，然后再起吊。、高压放射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压放射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。5.2主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易呵斥主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要留

33、意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要相互压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。假设钢绳出现拉毛景象应及时改换，以免钢绳拉断而呵斥钻具零落事故。5.3动力头内套磨损、漏油发生这一景象的缘由除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计才干钻进所致，所以要留意旋挖钻机的设计施工才干，不要超负荷运转。6.钢筋笼制造、运输及安装6.1钢筋笼制造、运输：1.工程概略本工程物资总库桩基工程共约有100根桩，其中最小直径为0.8m，最大直径为1.0m。钢筋笼长度=设计桩长+40d锚固长度。2钢筋笼衔接工艺钢筋等强度滚轧直螺纹接头，是将钢筋的衔接端头用公用机械滚轧成直螺纹，经过直螺

34、纹衔接套把两根钢筋衔接成一体，到达接头与被衔接钢筋等强度的接头。工程中运用接头时，应具有技术提供单位的型式检验报告。衔接套由车间预先制造，每个套筒均应经塞规自检合格。衔接套进场时应有产品合格证和衔接套原资料质量保证书。钢筋衔接开场前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进展检验。现场单向拉伸检验按验收批进展，同一施工条件下，采用同一批资料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，缺乏500个也作为一个验收批。现场延续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩展一倍。钢筋直螺纹加工中，钢筋端部螺纹的断牙数不应大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不应大于1/4周，可调螺纹长度应能使

35、整个套筒的丝牙旋入。滚轧好螺纹的钢筋端部由于滚轧工艺的缘由而留有毛刺，施工时运用砂轮机把钢筋端部的毛刺磨平，否那么会影响到上下节钢笼主筋衔接时的贴合。主筋衔接时用普通板手旋合衔接套到红漆标志处为止。3钢筋笼制造及安装由于本次每节钢筋笼主筋间采用丝扣套筒衔接，所以对主筋的位置布设精度要求很高。在制造钢筋笼时，对钢筋笼横向而言，每节钢筋笼主筋在加强圈布置上有一个制造偏向；对钢筋笼纵向而言，每节钢筋笼主筋长度有一个下料误差。其中任何一个偏向在施工中都是不可防止的，这种偏向的产生将使上下节钢筋笼衔接时产生对位偏向即同一根主筋的左右错位和上下错位偏向。而丝扣套筒衔接对错位偏向要求很高，无论是左右错位或上

36、下错位，假设偏向稍大，丝扣套筒就难以衔接上。为此，我们采用卡板成型制造的方法来消除主筋在加强圈布置上的横向偏向。详细做法为：用20mm厚的钢板制成弧形卡板其弧面直径为钢筋笼主筋外缘位置构成的弧度2332mm，每块卡板竖直放置在倒扣的槽钢(20a)上，每隔2米设置一块卡板。由于思索每三节钢筋笼作为一次预拼，所以经过计算需求18块卡板呈一同一轴线布置。在卡板弧面上按主筋设计间隔位置制造支托主筋的卡位，卡位厚度为1.5cm，以便留出两根紧贴主筋间(N3、N4以及N3、N2)足够的拧套筒空间。卡位与卡位的中心距即为主筋中心距。每块卡板位置用经纬仪控制布设，使每块卡板弧面中心即弧面最低点沿钢笼纵向方向在

37、一条线上，每块卡板竖向板面与钢笼纵向中心线坚持垂直，然后用水准仪对每块卡板弧面中心的标高调至同一程度，最后把槽钢卡板基座固定在平台的钢板上。钢筋笼主筋的纵向偏向控制，采取分段延续预拼法。即从底笼至顶笼每三节一组作为一次预拼，每组预拼时的第三节作为一个传送媒介逐渐传至顶笼，即第三节既作为上一组预拼的顶节，又是下一组预拼的底节。详细做法为：从底笼作为第一节开场制造钢笼，沿着卡板布置方向制造第二节。第二节做好后，再沿着卡板布置方向制造第三节。钢筋笼在卡板上三节制造完成后，将第三节与下面两节之间的丝扣套筒拧脱后，将下部两节移离卡板移离前在同一根主筋的接口上做好相应标志，第三节再移至卡板底部后继续向上制

38、造第四节、第五节。制好后，将第四节、第五节移离卡板，移离前同样在同一根主筋的接口上做好相应标志，再将第五节移至卡板底部后继续向上制造第六节、第七节。依次累推，完成整套钢筋笼的制造。这样钢筋笼制造中的纵向误差将其传送至顶笼，而下笼时上节笼与下节笼对接时，由于曾经在卡板上预拼过，所以就消除了对接拼装中的纵向偏向。31钢筋笼制造的普通要求1工程技术担任人应仔细审阅钢筋笼构造设计图，钢筋笼应分段制造，制造时应根据钢筋笼的整体长度、刚度、来料长度以及起重设备钻架高度、吊机有效起吊高度等要素合理确定分段长度，并绘制钢筋笼下料图，交制造班组制造。钢筋笼主筋接头应相互错开，错开间隔 35d。保证同一截面内的接

39、头数目不多于主筋总根数的50%。2钢筋笼制造前，应对进场的钢材按规定完成验收、试件复验、搭接焊工艺实验和钢筋等强度滚轧直螺纹接头工艺实验，确认到达要求后方可开场制造。在施工前对弯曲主筋进展调直，去除钢筋外表的污垢、锈蚀等，调直后的主筋弯曲度应不大于长度的1%，并不得有部分弯折。3钢筋笼制造外形尺寸要符合设计要求，其允许偏向应符合下表规定：主筋间距箍筋间距钢笼直径钢笼总长维护层厚度允许偏向20mm。4为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质量要严厉控制。对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等应满足设计与规范的要求。钻孔桩钢筋笼的加强圈(N5)焊接采用双面搭接焊、主筋跟绕筋(N7)为梅

40、花点焊。搭接焊时先用两点固定两端，然后再施焊。级钢双面焊接要求d为钢筋直径：焊缝长度焊缝厚度焊缝宽度5d0.3d0.7d每焊完一节之后，应检查焊缝的情况。焊缝应平顺整齐，无明显气孔、夹渣、咬边、无裂痕、主筋没有深度烧伤景象。5成型的钢筋笼应平卧放在平整干净的平台上，堆放层数不应超越2层。由于钢筋笼接头处即为下笼时将要用丝扣衔接的地方，所以要特别留意堆放、起吊至安装全过程的维护，防止出现吊移等作业过程碰弯钢筋主筋的景象。32钢筋笼制造程序1钢筋制造前先把螺纹车好并用胶套拧上加以维护。2钢筋笼制造时，先将主筋布置在卡板的卡位上，相邻主筋端部按要求错开相应间隔 ，并保证同一截面内的接头数目符合规定要

41、求。3再把加强筋按间隔2m放置在主筋上，加强筋的垂直度用吊垂进展控制。4将余下的主筋用主筋间距限位工具均匀布设在加强筋上，并与加强筋点焊结实。5将螺旋筋按设计要求间距缠绕在钢筋笼上，与主筋呈梅花点点焊结实。6将钢筋笼吊离卡板，最后把加工好的声测管和内层钢筋安顿于钢筋笼内。钢筋笼加工顺序为先下后上，即先加工较少的，后加工主筋较多的钢筋笼。33钢筋笼维护层垫块设置钢筋笼成型后，为了使钢筋笼主筋有一定的维护层，经过在钢筋笼外侧的螺旋筋上设置塑料维护层垫块来控制维护层厚度。根据规范要求，垫块的直径为15cm，沿钢筋笼长度方向每隔2m设置一组垫块，每组垫块沿钢筋笼同一截面圆周方向对称设置6块。4钢筋笼的

42、吊装钢筋笼在吊运过程中，由于其在纵向抗弯才干较差，必要时在笼内加暂时性支撑，以提高钢筋笼的刚性。钢筋笼入孔起吊采用二台吊机同时起吊法。起吊时，先用50吨吊机吊钢筋笼上部用铁扁担，使钢笼稍提起，再用25吨吊机同时起吊。待钢笼分开地面后，继续提升铁扁担，随着钢筋笼上部的不断上升，渐渐放松25吨吊车的吊钩，直到钢笼同平台垂直。当笼吊至孔口时，使钢笼中心对准孔位中心，扶正后并渐渐匀速下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边设置好维护块。当最后一个加劲筋下至孔口时，用四个对称的吊挂在孔口反拉架上的20吨手拉葫芦钩住均布在钢筋笼上部的四个吊点，将钢笼暂时吊于孔口。用同样方法吊起上一节钢筋笼，当上下两节笼在

43、同一铅垂线上时，转动上节钢筋笼，以使两节笼的预拼对接主筋对正。先套好声测管接头，然后吊起的钢笼徐徐下降，使主筋接头处的螺纹能拧上，如稍有对位偏向，可经过调理四个手拉葫芦来控制。衔接好一切接头后，缠绕上螺旋筋。吊起钢筋笼，取掉四个手拉葫芦，然后渐渐匀速下入孔内，边下钢筋笼边设置好维护块。用同样方法直到最后一节钢筋笼下入孔内。为使钢笼就位于桩中心，我们在顶笼钢筋笼主筋外另外施焊四块限位钢板以顶在钢护筒内壁。限位钢板的尺寸大小需求根据护筒中心与实际桩位中心的偏向来计算确定。最后留意确保笼顶设计标高到位后将钢筋笼顶部的均布六根吊筋焊接固定在孔口护筒内壁上。5. 钢筋笼的安装：整根钢筋笼制造完成后，经自

44、检合格报监理工程师检查认可后，方可安装，钢筋笼安装前应去除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土严密黏结。 5.1 现场转运和起吊因现场清孔特殊，桩多桩间距较小，无法在桩边绑扎钢筋笼只能在指定的预制场地进展绑扎。因此我部采用50铲车或50t履带式吊车转运钢筋笼至桩孔旁。钢筋笼的起吊直接利用25t或50t吊机进展接高及下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，合计四个，吊耳采用圆钢制造并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼分量在不断添加，为防止钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置公用吊架，吊架构造钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁

45、担、扁担与护筒焊接固定。钢筋笼的施工顺序为起吊正位衔接下放。5.2 钢筋笼的下放提起衔接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，反复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。5.3 检测管的衔接及检查对按设计要求需求安装声测管的钢筋笼安装，要求：声测管外径5CM，壁厚2.5MM，与钢筋笼等长并封底。桩径2m的桩埋设4根管，桩径2m的桩埋设3根管。除在对底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其他各节均预先绑扎在钢筋笼

46、内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管相互平行，声测管内灌水检查其能否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间察看检测管内水位，假设水位无任何变化那么阐明检测管密实无漏，那么可用套管插入焊接上下节检测管后，进展下放；假设水位有所下降，那么应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵终了即可插入焊接下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封锁以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入焊接除要求强度以外，还要满足插入衔接焊缝致密不漏水。6. 桩身混凝土浇筑当钻孔至设计要

47、求的土质和桩底设计标高后，将孔底残渣去除干净，由监理进展桩孔验收，到达设计要求，再进展下道工序钢筋笼吊装，浇灌桩基砼。 浇灌桩基砼前的预备任务：积水的排除，浇砼前及时将孔内积水抽干，以保证桩基砼质量。砼经过串筒到达浇筑面，其自在落下的高度不大于2m，否那么会呵斥砼的分层和不均匀，影响砼的质量。砼浇筑表示图桩基砼的施工：桩基砼振捣，由孔下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超越50cm，插入方式为垂直式。插点间距约4050cm，并且做到“快插慢拔；每个桩的桩基砼必需一次延续浇捣终了，不留施工缝，交接班间隙不超越2h；留意控制桩基砼的浇筑高度，以免呵斥桩基砼浇过高但必需高出设计桩顶高程1

48、0cm左右，在上部构造砼施工前把桩顶浮浆凿掉。如桩顶浮浆过多时，必需将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。桩身必需分层振捣密实。对于大深度混凝土灌注，要随时留意浇筑层面能否浮集砂层和泌水情况，如假设出现应掺加适量1:3干水泥砂石子振捣均匀，以保证桩身混凝土强度均匀性，桩顶面石子埋深不大于15mm。砼的浇注采用串筒完成，下料设置串桶，砼自在下落高度2m，随砼浇筑逐渐上提，砼分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超越0.5m，延续一次性浇筑终了，不留施工缝，用长振动棒随浇随振捣，振动棒插点均匀间距400mm，振捣时间为1530s，在2030min后进展第二次复振。施工中出现由于桩顶砼沉实面构成浮

49、浆的情况时，应采用二次振捣的方法予以处理。混凝土浇筑前应再次检查桩底虚土和积水情况，如超越要求应进展清理，如遇桩内涌水严重，那么采取水下浇筑混凝土技术。7. 水下混凝土灌注7.1水下混凝土浇注设备1导管及集料斗导管采用无缝钢控制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。根据首批封底混凝土方量的要求，选用5m3大集料斗和小料斗灌注，可以满足混凝土浇注的需求，水下砼浇筑采用25吨吊车调好套管后进展浇筑。2混凝土消费、保送设备由业主供应商品砼，工程部担任现场联络，保证混凝土延续浇灌。7.2 首批混凝土数量按规定，首盘砼的方量应满足导管初次埋置深度1.0m和填充导管底部的需求，设导管

50、下口离孔底40cm，那么参照规范JTJ041-2000 中的6.5.4式进展计算:初灌量计算如下：V=D2/4*H1+H2+d2/4*h1V：灌注首批砼所需数量m3D：桩孔设计直径1.8m；d：导管直径0.30m；H1：孔底至导管底端间距，取0.3m；H2：导管初次埋置深度，普通取1.0m；h1：孔内砼到达埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度m；h1=Hw*rw/rcrw：孔内泥浆的重度(12KN/m3)；Hw：孔内泥浆的深度20m；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。计算得首批混凝土灌注量为v=4.0m3 取大集料斗容量5m3,小集料斗1.5m3 。7.3水下混凝土灌注灌注

51、混凝土前需对混凝土保送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设备，待储料斗储满混凝土后，开场灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管初次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需求,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内砼方量约8m3,由一人一致指挥，双方都预备好后将隔水栓和阀门同时翻开进展封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。1首批混凝土下落后，混凝土应延续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。2灌注混凝土过程中要采用分量不

52、小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速装配导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。丈量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，防止发生错误。3控制灌注的桩顶标高比设计标高高出1m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必需凿除，确保桩头无松散层。4灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进展清理和检查，以备下一孔运用。5在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录。7.4 桩基砼灌注应留意的问题1混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在18-22cm。灌

53、注首批混凝土时，导管下口至孔底的间隔 为0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。 2灌注开场后，应延续有节拍地灌注混凝土，并尽能够缩短撤除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内呵斥高压空气囊，呵斥堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。3灌注过程中假设发生堵管景象时，可上下活动导管，严禁运用振捣设备振动导管，如处置无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。4混凝土灌注是一个完好、延续、不可延续的任务。灌注任务开场前，机械管理人员和担任司机应对混

54、凝土灌注所运用的全部机械进展维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。5灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进展处置。6在灌注混凝土将近终了时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度能否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处置，不得随意排放，污染环境及河流。7灌注时桩顶部标高较设计预加0.5-1m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进展，保证桩芯混凝土密实度。8水下混凝土灌注过程中，假设发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械缺点或其它缘由，呵斥断桩事故，应予以重钻或与

55、有关单位研讨补救措施。7.5.导管下放1导管选择1导管采用公用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长2.6m，最下节长4-5m，配 备0.5m、1m、1.5m非规范节。导控制造要巩固、内壁光滑、顺直、无部分凹凸， 对于旧导管在试压前应经过称重的方式断定导管壁厚能否满足运用要求。2导管在运用前，除应对其规格、质量和拼接构造进展仔细地检查外，应进展试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需求，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严厉坚持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超越钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可运用。3

56、导管长度应按孔深和任务平台高度决议。漏斗底至钻孔上口段，宜运用非规范节导管。4导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，实际长度与实践长度进展比较，能否吻合。5完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，悄然提起导管，控制底口间隔 孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。2导管水密性实验导管须经水密实验不漏水，其允许最大内压力必需大于Pmax。本工程导管能够接受的最大内压力计算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax导管能够接遭到的最大内压力kpa； rc砼容重KN/m3，取24.0kN/m3;hxmax导管内砼柱最大高度m，取42m；rw孔

57、内泥浆的容重KN/m3，本工程采用清水取10.0KN/m3；HW孔内泥浆的深度m，取1035.040.0m；Pmax=1.3(2442-10.040.0) =738.4kpa 取1000kpa水密性实验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封锁，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力到达导管须接受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。3导管安装导管安装采用25吨吊车进展安装，导管安装时应逐节量取导管实践长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应留意橡皮圈能否安顿和检查每个导管两头丝扣

58、有无破丝等景象，以免灌注过程中出现导管进水等景象。7.6 二次清孔导管下放到位后，应立刻进展孔底沉渣检测，假设沉渣厚度不满足设计要求时，采用气举反循环二次清孔，循环时应留意坚持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌空。清孔终了经监理工程师现场检验合格后，立刻撤除吸泥弯头，开场浇注水下混凝土。 浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔内沉渣丈量采用前端悬挂平砣测绳丈量，测出的差值即为沉渣厚度。8. 超声波检测和低应变动力检测桩基质量检测应按设计和规范规定到达7天强度以后进展。桩长15m的桩均按设计要求进展超声波进展无损检测，桩长15m的桩均按设计要求做桩基低应变动力检测。桩基检测前，先用水进展冲水检查，假

59、设有淤塞，进展不断冲洗，直至孔底。桩基检测应到达类桩。钻孔桩质量检测方法如下：1混凝土强度试件每根桩至少制取5组。2 每根桩均进展超声波无破损法检测，检测桩的完好性，超声波检测应在桩身混凝土浇注完成后730天内进展。9. 断桩处置预案钻孔灌注桩根底目前已构成了一套比较成熟的施工技术。但是由于钻孔灌注桩的施工受多种要素影响，处置不好就容易引起断桩，因此编制断桩处置预案是非常必要。9.1 断桩缘由断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并构成上下两段，呵斥混凝土蜕变或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩缘由大致可分为以下几种情况： a. 由于

60、混凝土坍落度过小，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，构成断桩。b. 由于运输或等待时间过长等缘由使混凝土发生离析，又没有进展二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进展清理，引起断桩。c.由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块翻开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，呵斥断桩。d. 由于混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或运用吸泥机清理不彻底，使灌注中断呵斥断桩。e.由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底间隔 过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而构成断桩。f. 由于