不良地质处理方案

1、不良地质处理方案砂石地基1范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及 地面垫层（夯实和碾压法）。2施工准备材料及主要机具：天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、 粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其它工业废粒料。在缺少中、 粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石 或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6 10t）、手推车

2、、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。作业条件：设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标周木椒。在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。3操作工艺工艺流程：|检验砂石质量分层铺筑砂石r洒水r 夯实或碾压对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将

3、砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。分层铺筑砂石铺筑砂石的每层厚度，一般为 15? 20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm,宜采用670t的压路机碾压。砂和砂石地基底面宜铺设在同一标周上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应 按先深后浅的顺序进 行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5? 1.0m,并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。洒水：铺筑级配砂石在夯实碾

4、压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%?12%。夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400? 500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于 50cm o边缘和转角处应 用人工或 蛙式打夯机补夯密实。找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm 3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压

5、（夯）完成后，表面应拉线找平，而且要符合设计规定的 标图。4质量标准保证项目：基底土质必须符合设计要求。纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整允许偏差项目，见表2-4。砂石地基的允许偏差表2-4项次项目允许偏差 (mm)检验方法1顶面标身+ 15用水平仪或拉线和尺量检查2表白平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量检查5成品保护回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止 碰撞位移, 并应经常复测。地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定

6、的区域内进行挖掘工程。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。6应注意的质量问题大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾 压遍数不 够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石 级配良好。在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加 50mm。密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的

7、干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。砂石垫层厚度不宜小于100mm;冻结的天然砂石不得使 用。7质量记录本工艺标准应具备以二质量记录：施工现场的工程地质勘察报告。地基钎探记录地基隐蔽验收记录。砂石的试验报告。素混凝土基础1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。2施工准备材料及主要机具：水泥：宜用325号？ 425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%石子：卵石或碎石，粒彳5 5? 32mm ,含泥量不大于2%,且无杂物水：应用白来水或不含有害物质的洁净水。外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要经过试验确定。主要机具：

8、搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。作业条件：基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试 模。3操作工艺工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制 r 混凝土浇筑混凝土养护清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面

9、不得留有积水。在支模的板 内清除垃圾、 泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子7水泥7砂子（掺合料）7水（外加剂）。严格控制 用水量，搅拌要均匀， 最短时间不少于90s。混凝土的浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如白由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm o用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移 动，顺序进 行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm

10、,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过 2h,应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件 有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止 浇筑，并及时处理好， 再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h内加以覆盖 和浇水, 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方 案，采取有效 措施，确保混凝土的质量。4质量标准保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施

11、工规 范和有关标 准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ102 87)的规定取样、制作、养护和试验。其强度必 须符合施工规范的 规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。基础项目：混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm 2,累计不大于400cm2,无孔洞。无缝隙无夹渣层。允许偏差项目，见表 2-14。素混凝土基础允许偏差表2-14项次项目允许偏差 (mm)检验方法1标局+ 10用水准仪或拉线尺量检查2表白平整度8用2m靠尺和楔

12、形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15 -10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查5成品保护在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa以后，方可在其上来往 行人和 进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰 撞。基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。6应注意的质量问题混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木椒不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录水泥的出厂证明及复验证明。模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有 出厂合格证。现场施工工况分析：1、基坑开挖工程按设计规定，应降水至基底标周以下500，但甲 方取消降水方案，而现场地下水较为丰富，本身