安徽省建筑施工现场安全管理资料库

1、专项安全施工方案表4分部分项工程名称六安中辰一平21#楼编制说明：编制人 年 月 日审核意见 审核人 年 月 日审批意见 审批人 年 月 日工程监理审批意见 总 监 年 月 日自升式龙门架安装方案安徽广厦建设（集团）股份有限公司自升式龙门架安装方案一、概况：根据本工程施工的实际需要，在进行墙体砌筑和装饰装修阶段垂直运输采用一台1.5T自升式龙门架，架设高度至建筑檐高上不少于5.0M。（龙门架位置见本工程施工现场平面布置图）二、安装前准备工作：（一）安装场地要求 1.安装场地先要平整夯实，基础承载力务求均匀可靠，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。土层压实后的承载力，应不小于80Kpa。2.将底架

2、安装在基础规格为45004500200mm的混凝土基础上。3.基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm。4.基础应有排水措施。距基础边缘5m范围内，开挖槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。（二）安装作业前检查的内容1.金属结构应成套。2.提升机构应完整良好。3.电气设备应齐全可靠。4.基础位置和做法符合要求。5.附墙架连接埋件的位置应正确，并埋设牢靠。（三）安装人员岗位责任制安装人员必须经过上级有关部门进行安全培训，考试合格后，持证方可操作。三、安装中的技术及安全要求1.立柱兼做导轨架，为吊篮运行滚轮的轨道，其标准节接头处台阶偏差应小于0.8mm，安装时必须注意调整。2.立柱全高

3、的垂直度偏差应小于高度的1/400。3.各标准节间连接螺栓必须固紧，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铁丝代替。4.高处安装作业人员务必系好安全带，门架下和立柱周围2米以内禁止站人，以防物件跌落伤人。5.四级风以上禁止安装作业。6.提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应做保护接零，其接地电阻不应大于10。电控箱应放置在干燥和无淋雨处。7.卷扬机必须做重复接地，接地电阻值，不应大于10，接地装置的选择应符合GBJ232的规定。四、龙门架的安装： 1.安装底架与地脚螺栓连接。 2.放置自升平台就位，使套架中心线与立柱的中心线重合。 3.将底节与底架连接。 4.安装压重篮与地基垫实。 5.安装撑杆，

4、并紧固以上各种联接螺栓。检查第一组标准节垂直度偏差，调整到符合要求。 6.将提升吊杆置于安装好的两立柱顶端。 7.安装手拉葫芦并提升平台。 8.将扒杆安置于自升平台上。 9.利用手拉葫芦提升平台，直到台面与立柱顶面平齐取下提升吊杆置于平台上。 10.利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升吊杆置于第二组标准节顶部。 11.重复步骤7提升平台。 12.安装好卷扬机。 13.放进吊篮，由工地自备50mm木板铺平，按说明书总图所示穿绕好起升钢绳。接好联动安全机构。 14.将第三组标准节送入吊篮，起升吊篮到接近极限起升高度，利用扒杆先加高上面无起升绳的一个立柱后再将另一标准节吊起，此时放下吊篮，使起升钢丝

5、绳放松，使门架内留出6m以上的钢丝绳调节余量，再将顶面钢绳从滑轮槽中取出，扣在平台的套架之外，此时再将吊起的标准节安到另一立柱上，将提升吊杆置于第三组标准节顶部，重复步骤7提升平台。15.按14所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度，在相应的高度上，调好高度限位后就可以使用了。五、验收、交付使用龙门架安装后，应交付公司设备、安全部门，会同安装、使用单位共同进行验收，并由检测中心检测合格后方可正式投入使用。塔吊安拆施工方案合肥建工集团公司塔吊安拆施工方案一、概况本工程结构施工垂直运输采用华夏QTZ315B型塔吊，安装于综合办公楼北立面，居于连廊东侧。塔吊中心点距AF轴L=3800mm，安装总

6、高度44米（含基础节），需设置两道附着（塔吊位置见本工程施工现场平面布置图）。二、组织机构塔吊属于大型施工机械，为了安全起见，应成立相应的组织机构，由项目部委派一名技术员，一名安全员，一名现场电工，配合专业安装单位的技术作业人员，组成搭吊安装作业组。三、塔吊基础断面中孔号5由于该工程基础设计为桩基，承台垫层底面标高设计为-2.2M（相当于绝对高程65.100m），根据合肥工业大学建筑设计研究院提供的本工程岩土工程勘察中-断面图中孔号5可知，在该标高土层为层粘土层，该土层地基承载力特征值fak为260Kpa，依据厂家提供的塔吊资料，塔吊基础土质地耐力需20T，确定塔吊基础底深H=2.2米（以设计

7、0.000相当绝对标高67.300为依据），即基础持力层为层粘土层，fak=260Kpa（此埋深位置与承台垫层底面标高相同，不影响承台），塔吊基础开挖基坑底宽为68006800，边坡放坡系数为1：0.25，基坑四周砌370挡土墙至室外标高处，基础四周应做BH=200300mm的排水沟，并做一集水井，备好专用抽水泵。塔吊基础按厂家提供的基础资料施工，基础混凝土强度等级不低于C35。混凝土要留置试块进行检测，基础顶面要用水平仪较平，认真复核预埋螺检，为上部安装创造有利条件。四、安装准备在塔吊基础周围，清理平整场地，清除障碍物，留出塔吊进出堆放场地和吊车位置，吊车进出通路的路基必须压实，平整，塔吊安

8、装范围内的上空所有障碍物及临时施工电线必须拆除或改通，塔吊基础旁要设置一台独立式配电箱，使用QY-50汽车吊1台，准备大锤、撬杠、棕绳、千斤顶、钢丝绳、安全带、对讲机等。五、安、拆流程(一)安装流程：底架（须用水平仪校平）基础节标准节外套架回转机械架驶室塔顶平衡臂安装平衡块吊装大臂补充平衡块接通电源顶升紧固调试验收合格使用。（二）拆卸流程：塔吊自身下降（降至初装高度）吊卸平衡块（留三块）拆除大臂吊卸平衡块拆卸平衡臂拆卸塔顶拆卸驾驶室拆卸回转机械拆卸套架及标准节卸底架配件归类堆放或库存。六、安装方法及调试标准（一）安装要求：因该建筑檐口高度为38.2米，塔吊安装高度需44米，才能满足现场垂直运输

9、高度，需2套附着装置，第一附着高度为四层顶（15.800米），第二附着高度为八层顶（29.400米），具体位置可根据实际情况适当调整，基脚螺栓及塔身连接螺栓必须紧固，垂直度必须控制在2以内。（二）安装步骤：1.把底架吊装在砼基础上，用水平仪较平底架，拧紧地脚螺栓；2.安装基础节，注意基础节上有顶升踏步的一面要与建筑物垂直；3.安装第二节标准节，注意标准节上有顶升踏步的一面要与基础节相应面对准；4.安装套架，套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面；5.安装回转机械，并用销轴和高强度螺栓与套架和标准节连接固定；6.安装塔顶；7.安装驾驶室；8.安装平衡臂，装好后，吊两块重1.25的平衡块放在尾部

10、；9.安装起重臂及起理臂拉杆；10.吊装全部平衡块；11.接通电源，穿绕钢丝绳，张紧变幅钢丝绳；12.顶升至独立高度，检查、调试、运行。七、安全措施为了确保塔吊在安、拆操作过程中的安全，特制订如下措施：1.上岗前必须对上岗人员进行安全技术交底和安全教育，遵守高处作业规程，正确使用个人劳保用品，严禁酒后作业。2.作业期间，分工明确，实行一人指挥，作业区域内严禁作业人员进入行走。3.安装、拆卸、顶升等作业时风力不能超过四级。4.安装、拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按安、拆顺序进行安装、拆卸。5.严禁高处作业相互嬉闹，随手抛物等不安全行为发生。6.初装高度安装完成后，应注意周围建筑及高压线，严禁

11、肓目回转或吊重作业，下班后，大臂吊钩应用地锚稳固。7.未经验收合格，塔吊司机不准登机作业，工地现场不得随便自升，拆卸塔吊及其它随属设备。8.严禁违章指挥，严禁超载和风力大于六级的情况下起吊作业，塔吊司机必须坚持“十不吊”。9.夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。10.塔吊基础沉降观测每半月一次，在安装附着后必须坚持测量，做好记录，同时做好防雷接地保护，接地电阻不得大于4。八、地基验算本工程公司共10层，总高度为38.20米，采用华夏QTZ315B型塔吊，根据该塔吊的“技术参数”查得：塔吊自重（包括附着） 30T配重重量 6.8T吊物重量（最大） 3T基础重量 35T合计

12、重量 74.8TS基座4.28（取中间多边形、不考虑四肢面积）=74.8/4.28=17.48T/20T/fak=26T/根据以上计算结果，地基（层粘土）土质符合该塔吊的荷载要求。模板工程施工方案安徽广厦建设（集团）有限公司模板工程施工方案一、概况本工程设计为框架结构，层数三层加地下室，建筑面积为3767.11m2。本工程平面布置为圆弧段的一段，外形复杂，细部线条、栏板、空调隔板等形状复杂，施工难度较大。二、模板施工方案（一）、主体结构层特点：1.模板体量较大。2.工艺复杂，模板的稳定性要求高，细部选型复杂，施工难度较大。3.砼成型对模板安装的质量要求高。(二)、工艺流程：焊扎柱筋支撑架搭设柱

13、模安装支梁、板模浇柱、梯砼扎梁、板筋浇梁、板砼(三)、主体结构层模板施工方案为保证砼成型符合规范要求，模板采用12mm厚木胶板，背肋采用510松木方楞，柱、梁内设置钢筋桎以控制柱、梁的宽度尺寸。柱模板本工程矩形框架柱截面尺寸较多，由于截面尺寸不一，给配模带来一定的难度。采用12mm厚多层木质胶合板模板配合满堂钢管脚手架支撑系统。柱模在木工作场加工成四片，由人工运至现场安装。 柱模制作选择平整坚实的场进行制作、堆放。柱模板全部采用12mm厚多层木质胶合板制成定型木模，背肋用510cm松木，柱头用定型模板，长度大于梁高15-20cm。 按照设计的截面尺寸，柱模制作分片进行。选用胶合板必须检查其平整

14、度，不得有翘曲。制作时随时检查模板的平直度，其各边及对角线尺寸偏差必须在规范允许偏差范围内。 柱模安装首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层，并按照位置线做好定位墩台。安装柱模时，从四面用临时支撑顶住模板，以防止倾倒。通排柱要先装两端柱，经校正、固定后拉通线校正中间各柱。在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后自动摆平造成涨模，如发现模板与柱箍之间有缝隙，须用木楔将其塞紧。两片模板拼接处用双面塑胶条封紧。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋上，以调节校正模板垂直度。梁、板模板（1） 梁模板梁底模采用5cm厚木板，侧模采用18厚木胶板，

15、支撑采用钢管脚手架。对于大跨度的框架梁，截面尺寸较大的梁，梁的自重荷载较大，其下部支撑应验算其强度、刚度、稳定性。除此之外，还增设横撑及剪刀撑等加固措施，以增加支撑架整体刚度。同时，由于梁截面高度较高，混凝土施工时对梁侧模压力较大，梁侧模的斜撑间距应加密，以保证侧模不涨模。对截面尺寸大于700mm的框架梁或联系梁，在梁高中间部位设一道对拉钢片加固。（2）现浇板模板由于本工程施工工期紧，因此将模板工程的工期进行压缩，成为本工程施工的一重点，这是确保工程能否按期交付的关键所在。经慎重考虑，结合经济、实用的原则，对现浇板模板拟采用18厚木胶板配合钢管支撑的模板体系，板模板配置两套，以保证施工需要。施

16、工准备a根据工程结构设计图进行配模设计，待配模设计确定后，绘制模板工程施工图，对模板、支撑的刚度和强度进行验算，计算出所用模板和支撑的规格与数量。b根据所需模板、支撑的规格和数量组织货源进场。c做好模板工程施工所需的装拆工具。d制定确保质量和安全施工有关措施。工艺流程：安装支撑架安放模板模板工程验收刷脱模剂注意事项a模板支撑高度均应在安装前计算好，对于较大的跨度，应计算模板起拱量。b拆除模板和支撑架的时间，应在拆模试块混凝土强度达到规范规定时进行。c模板与支撑的安装、拆除，要有专人统一指挥，按工艺顺序进行，装拆模板时要轻装轻卸，堆放有序，同时做好模板清理工作。梁柱接头及主次梁接头模板支设传统的

17、梁柱接头支模方法，由于模板横向、竖向不合模数的部位集中于梁柱接头处引起使用木模的现象，而木模与钢模间固定不好处理，故而会出现梁柱接头混凝土“变形”、“缩颈”、“胀模”等现象。本工程我们将在梁柱接头处改变传统工艺，采用新工艺，杜绝梁柱接头的变形现象。具体做法如下：（1）沿柱子高度方向采取自上而下排模的方法。根据框架梁的高度，确定梁柱接头处定形模板的型号，然后自混凝土板底向下排模，使定型模超过框架梁底部。然后，在框架梁的下部采用特制的小型木模，与定形模的下端处于同一标高，从此标高向下排柱模，将不合模数的部位留在柱子根部用木模补齐。（2）对于框架梁两侧柱子宽度为非整数的情况，采取特制的异形角模的方法

18、，弥补由于定形钢模无非整数的模数造成的缝隙。（3）沿框架梁长度方向不合模数的情况，采用自梁柱接头处向跨中排模的施工方法，将“破活”留在跨中(在跨中使用木模，由于两侧固定，所以固定的较牢固)，保证了梁柱接头的施工质量，此方法也可用于主次梁接头处。采取以上措施，可确保梁柱接头(主次梁接头)处均为“整活”，避免了由于使用木模造成梁柱接头(主次梁接头)处几何尺寸偏差。三、施工验算本工程混凝土为普通混凝土，坍落度设计为3050mm。浇筑时预测温度25，采用插入式振棒动振捣混凝土。根据有关标准查得：18mm厚胶板检验强度设计值12.90N/mm2,弹性模量为5850N/mm2,松木方楞抗弯设计强度fm=1

19、3.00N/mm2，弹性模量为E=9000N/mm2，顺纹抗剪设计值为fv=1.4N/mm2。（一）、柱模板验算。矩形柱模板：用木胶板后备50100木楞作纵肋230，制成柱宽尺寸的整体模板，配制长度根据柱高设计，柱箍采用48短钢管400。1.荷载及组合柱模板荷载仅考虑新浇筑混凝土对模板侧面压力和振捣混凝土时产生的荷载。（1）新浇砼对模板侧面的压力。F1=0.22Ct012V1/2F2= KN/M21=1.0、=1.0、V=2M/h、t0=200/(25+15)=5F1=0.2224115=37.33 KN/M2F2= KN/M2取两者较小值即F=F1=37.33 KN/M2（2）振捣砼时产生的

20、荷载取F=4 KN/M2（3）荷载组合考虑折减系数取0.9，则验算强度时：P=（ KN/M2验算挠度时：P=12F0。9= 40。32KN/M22木胶板验算木胶板宽600mm，以50100方楞作支点，间距按170计，即按三等跨计，木胶板长以1220计算。ql=170lll计算强度时线荷载q=45.361.22=55.34KN/M。计算挠度时线荷载q=40.321.22=49.19 KN/M。KM=0.107 KW=0.632强度验算M= 强度满足挠度验算 =挠度满足3木方楞验算木楞50100，长3.60米，支承在柱箍上，柱箍为48钢管，=3.5mm，间距为400mm，按五等跨计算：qKM=0.

21、105 KW=0.644计算强度时线荷载q=45.360.17=7.71KN/M计算刚度时线荷载q=40.320.17=6.85KN/M（1）强度验算M=（2）挠度验算 =4柱箍验算柱箍承受木方楞传来的集中荷载简化成均布荷载强度：q=45.365000.9=20.41N/mm挠度：q=40.325000.9=18.14N/mm（1）强度验算600700方柱，柱箍400，验算强度q=45.36104000.9=16.33N/mmN=则N/mm2 N/mm2 强度满足（2）挠度验算550550柱，单道48钢管q=40。321034000。9=14。52N/mmW=(二)、梁模板验算主楼梁截面：主梁

22、以300700为主，另有300600、250500等。以300700截面为例。底模采用50厚松木板，小横杆采用48钢管600，侧模采用18厚木胶板，水平背肋采用50100方楞200红松木楞设计强度和弹性模量如下： fC=10N/mm2（顺纹抗压）fV=1.4 N/mm2（顺纹抗剪）fM=13 N/mm2（抗弯）E=9000 N/mm2（弹性模量）1. 底模验算(1)抗弯强度验算荷截底模自重 50.050.301.2=0.090KN/m混凝土自重 240.300.551.2=4.752 KN/m钢筋自重 1.50.300.551.2=0.248 KN/m振捣砼荷载 20.301.4=0.84 K

23、N/m合计：q1=5.698 KN/m乘以折减系数，则q=0.95.698=5.128 KN/m计算简图按水平杆48600，考虑木楞长度3.64M，按五等跨计算查表得：弯矩系数Km=0.105，剪力系数KV=0.606 挠度系数KW=0.644ql=600 ll抗弯强度验算M=KMql2=0.1055.1281060.62=0.19410NmmW=2=21/6300502=2500000.76613(2)抗剪强度验算V=剪应力I=(3)挠度验算不包括振捣砼荷载则q1=5.43 KN/m2q=0.9q1=0.95.43=4.89 KN/m=1.52.侧模验算(1)荷载值侧压力 F=KN/m振捣砼

24、产生的荷载4 KN/m荷载组合 14.41.2+41.4=22.88 KN/m立档1000计，则线荷载q1=22.881.0=22.88 KN/m折减系数为0.9，则 KN/m(2)抗弯强度验算背肋以3根50100木楞，仍以五跨连续计算木楞M=W= = N/mm2 (3)挠度验算q= KN/m=3.水平小横楞验算小横楞为4.8钢管，间距600mm，壁厚=2.5mm，承受梁底模传来的集中荷载：P= M=48钢管，壁厚2.5mm，截面抵抗矩W=3865mm3截面惯性矩I=92754mm4= 强度满足要求跨中挠度 =刚度满足要求4.水平大楞验算水平大楞为壁厚=2.5mm，48钢管，长度以6m计算，为

25、五跨连续梁。L=1.2mFFFFFF=Km=0.171Kw=1.097M=(1)抗弯强度验算= 强度满足要求(2)挠度验算=刚度满足要求(三)、现浇板模板验算现浇板模板采用在钢管搭设的满堂脚手架上安装木格栅，上满铺木胶板，板缝采用双面粘胶条嵌压，用钢钉固定，胶板和方楞成整体，在每块木胶板上用电钻钻两个4mm小孔，穿50cm长10#铅丝，便于拆模。木胶板规格为1220244010mm，木楞格栅为50100300支承木楞的水平管及立杆采用壁厚3mm的48钢管，间距1.21.2m。1.荷载及组合荷载类别：a模板自重（竹胶板及木楞折合厚度40mm）b新浇砼及钢筋自重（以h=180计）c施工人员及设备荷

26、载荷载组合a验算强度时 KN/m2以0.9系数折减 KN/m2b验算刚度时 KN/m2以0.9系数折减 KN/m22.木胶板验算方木楞作支点，间距300mm，木胶板长向与木楞平行铺设即按四等跨计算。（1）木胶板技术性能E=5103 N/mm2 =60N/mm2I=203333 W=40667计算简图qKm=0.107Kw=0.632强度验算M=Kmql2=0.1078.2510-324403002=193851.9Nmm =60 N/mm2挠度验算W=KW刚度满足3.方楞栅验算方木楞间距300，支承在间距1200mm的钢管上。(1)木楞技术性能（以红松为例）E=9103 N/mm2 N/mm2

27、W=I=(2)计算简图木楞长3.64m，水平管支点间距=1.2M，按三等跨计算KM=0.100 Kw=0.677折算线荷载q=8.250.3（5.10.3） (3)强度验算M=KMq0.18.25103001200=3.56410 N/mm2 N/mm2 强度满足(4)挠度验算W=刚度满足4.水平钢管验算立杆间距以1.2米计,水平管承受方木楞传来的集中荷载,水平管壁厚=3.0mm。(1)钢管技术性能E=206103 N/mm2 W=I=(2)计算简图=300FL=1200强度：F=KV挠度：F= KV(3)强度验算M= 刚度满足5.立杆验算(1)立杆轴向力水平杆支应压力RA=RB=(2)横杆（

28、水平杆）最大步距L层高以4.5米计，第一道横杆距地1.7米，第二道按1.2米，其余为第三道。(3)稳定性验算A=4.24cm2回转半径i=查表得轴心受压稳定系数： = 强度满足四、模板配置的质量要求模板配置必须遵从先大后小，统一排版，经济合理的原则，规定如下： 1.现浇板底板符合整张规格采用木胶板，非整张板一律采用普通多层板，严禁用竹胶板锯裁。2.一块定型模板，所用木胶板厚度必须一致，误差1mm，同一块板后备肋50100木楞应厚度一致，且至少所用边两面刨光，误差2mm。3.木胶板截口应光滑平直，不得缺边少角，误差2mm。4.多块胶板组合的整体大模板，接缝以双面胶嵌缝，沿木楞方向铺钉，钉的规格以

29、所钉胶板厚度的两倍为宜，接缝应严密平整。5.各型构件模板应标识清楚，分类堆放整齐，便于运输。6.各种构件的定型模板，制作时应严格按规范提高一个等级，见下表：项 目允 许 偏 差检 验 方 法截面尺寸柱、墙0，-5mm钢 尺 检 查梁底模-3mm钢 尺 检 查梁侧模2，-3mm钢 尺 检 查侧 向 弯 曲L/1500带线用钢尺量最大弯曲处相邻板接头高差1mm2M靠尺、塞尺检查表面平整度3mm同上长 度柱、墙0，-10 mm钢 尺 检 查梁0，-5 mm钢 尺 检 查五、模板配置的安全要求1.一般安全要求：（1）工作前必须检查各种机具应牢固可靠，各项安全防护装置必须齐全有效，所有工具不用时要放入工

30、具箱或工具袋内，不得随意乱放。（2）工作场所的待加工和已加工的木料应堆放整齐，保持让道路畅通。（3）经常清理操作场地内的一切易燃物品，灭火器应布置在显明处，在他四周应无障碍，方便拿取。（4）在机械锯木操作中，对有木眼、裂缝、畸形层、大节疤、翘曲和“鸡胸木”时，应减低推进速度。（5）所有锯出的副材，边角料和板皮等，应分类按指定地点堆放。一切材料、成品要堆放整齐稳固，在一定高度时，应用板皮隔开。（6）钉木胶板时，应用电锯或能握紧的工具引眼，以防蹦钉伤人。（7）上班前不得饮酒，下班后要清理机械和周围环境的刨花、木屑，且装袋堆放指定地点。（8）操作过程中如遇停电，维修或因事离开岗位时除对本机关掣外，并

31、应将闸掣拉开，切断电源。（9）作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试，润滑清除木屑，刨花。2.圆盘锯使用还需注意以下几点：(1)开机前应进行检查，锯片不应有裂纹，固定锯片螺丝应上紧。(2)锯片上方必须装置安全罩或挡板，锯片必须平整，锯齿应尖锐，无裂缝。(3)进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用力硬拉。(4)圆锯启动后，应待转速正常后方可进料，锯线走编不得猛扳，以免损坏锯片。3.刨床（单面）使用安全要点：（1）压刨床必须单向开关，不得安装倒顺开关。（2）木料的材质、规格一致时，允许同时刨两块木料，严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料，被刨的木料不得超过

32、机械所规定的厚度。操作者应站在刨床的一侧，接送料时不得戴手套，送料时必须先送大头。（3）刨刀与刨床台面的水平间隙应在1030mm之间刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。（4）每次进刀量应为2.5mm，如遇硬物或节疤应减小进刀量，降低送料速度。（5）进料必须平直，发现材料走槽或卡住，应停机降低台面调节，送料时手指必须离开滚筒200mm以外，接料必须待料走出台面。（6）被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离，被刨短料时，须连续进料。六、模板安装（一） 模板安装程序（一）、施工前的准备工作1.中心线、位置线（控制线）的放样。2.支模需用标高的投测3.模

33、板承垫底部预先找平（夯实）。4.设置模板定位基准，可根据构件断面尺寸用钢筋制作定位撑铁，点焊在主筋上。5.底垫木，嵌缝材料，脱模剂等其他材料的准备。(二)、模板的安装方法1.柱模板查补控制线清洗混凝土面柱模拼装、就位、校正固定封柱头模检查平面位置、垂直度柱下脚塞缝。柱模根部需用水泥砂浆堵平，以防跑浆。梁、柱模板因分二次支设，在柱子砼强度达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模连接。2.梁模板梁底标高引测梁底小横杆安装轴线引吊并带出梁底一侧控制线安装梁底模梁钢筋绑扎侧模安装、固定另一侧模板安装、固定立档加密（斜撑支设）检查截面尺寸，轴线偏移。跨度4M时，按3起拱梁高0.7m时，按设计

34、方案加密支撑梁、柱接头需严密、牢固。3.现浇板模板弹立杆步距线 纵横水平杆支设标高引测铺设50100阁栅自梁边整张竹胶板铺设（接缝处理）普通多层板补设。木胶板（普通多层板）铺设至梁侧模时，需与侧模平齐不得进入梁内。木胶板（普通多层板）需用钉与方木阁栅钉牢。普通多层板优先在中间部位间隔设置。（三）、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪、拉线、钢尺截面内部尺寸基础10钢尺检查墙面+45钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线大于5m8钢尺检查相邻两板表面高度差6钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查七、模板拆除(一)、配模套数本工程

35、主体结构施工按每月三层进度控制，在充分考虑了工程的质量要求，进度及社会效益等方面因素后加大了模板投入。主楼标准层模板配置如下：1.柱身模板一套2.柱头模板两套3.梁、板模板两套半4.钢管支撑两套半因模板数量充分，且主体结构施工阶段气温均较高，拆模时间在14天时,砼强度除悬挑梁、板外均能达到要求。（二）、模板拆除顺序：1.柱模：（对拉镙栓拆除）拆柱箍钢管拆柱模2.梁、板模：拆梁立档水平小横担侧模底模板底第三步架水平管木阁栅竹胶板（多层板）第二步架水平管第一步架水平管立杆。(三)、拆除方案1.结构模板的拆除，应严格按规范要求和有关规定，砼强度必须达到规范要求，且拆模试块，试验必须达到规定的强度后，

36、方可允许拆除。木工操作班组在模板拆除前，须经项目部负责技术人员同意后，方可拆除。2.模板拆除应按先支后拆，后支先拆的顺序，应在拆除的部位垫板，保证拆除模板时人站得稳，且有退路，从前往后退着进行。3.临下班时，应将拆除未净的零星模板拆除干净后再下班，并且对操作场地清理、码堆、起钉。4.模板拆除的部位要设立安全防护，拆除要有醒目的标志，拆除外墙，班组必须同时安排二人以上作为操作小组，尤其在拆除外墙外梁时，外侧要有人扶住钢管、方子等，以防内里拆除螺栓、构件时，外侧钢管方子往下掉，外梁 帮拆下来的模板方子要传递到楼层内，千万不能在高处把拆下来的物体向楼层内抛掷，以免砸在其它东西上面而引起外弹，造成物体

37、伤人。5.柱角、梁角、门洞模板拆除时，必须做到不破坏边角棱子，如果实在拆除有困难，可以在离地面30公分处，开出拆除口，用大头楔子胀开，不允许用橇棍猛砸猛橇，以免柱角、梁角、门洞边的边角被乱坏。6.模板的拆除，应按顺序一次性拆除干净，要求及时检查有否未拆除干净，如墙板的下部，梁板的接头处，柱梁的接头处的补洞模板等，不得留有悬空的模板。（四）、拆模注意事项：1.按先上后下，先非承重部位后承重部位的原则进行。2.严禁用大锤、撬棍硬砸硬撬。3.高空临边作业必须戴安全带、高褂低用褂点稳固。4.操作人员需站在稳固脚手板上作业，且该段模板全部拆除后才能进入清理。5.手持工具用小绳系挂在手腕上，以防脱落。6.

38、拆除的模板、钢管必须轻放到地上，不准在钢管架上堆放。7.用转料平台转料时，平台严禁超重。（五）砼底模板拆除的强度要求构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板502，8758100梁拱壳8758100悬臂构件100施工现场临时用水、电施工方案安徽广厦建设（集团）有限公司施工现场临时用水、电施工方案一、临时用电施工方案（一）工程概述 本工程位于六安市110指挥中心后面，毗邻六安市政务服务中心，建筑面积为3767.11，主体施工阶段施工机械数量较多，单机负荷大，为确保施工现场安全用电，保证工程顺利进行，根据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）、建筑施工安全检查标准

39、（JGJ59-99）等有关规范、标准制订本施工工程现场临时用电方案。（二）编制依据本工程临时用电组织设计根据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）、建筑电气设计手册、施工现场平面布置图、施工机械一览表编制。施工用电机械一览表序号机械名称数量每只电功率（KW）总电功率（KW）备 注1塔 吊123.523.5NO.01-012自升式龙门架111.011.0NO.02-013搅拌机25.511.0NO.02-024插入式振动机21.53.0NO.02-035平板振动器12.22.2NO.02-046 水泵21.53.0NO.02-057对焊机175

40、KVA75KVANO.03-018弯曲机12.04.0N0.03-029钢筋切断机12.22.2N0.03-0310切割机12.22.2NO.03-0411调直机15.05.0NO.03-0512圆盘锯14.04.0NO.03-0413电弧焊机126.026.0装饰装修用14镝灯13.53.5NO.01-02(三)用电线路布置及配电箱设置1、根据现场施工现场实际情况及土建施工平面布置图，确定的机械设备的准备及施工机具的负荷情况，本工程供电线路采用VV型五芯电力电缆，设置专用电缆或穿保护管敷设至各配电箱，其走向见施工现场用水、用电平面布置图及供电系统图。2、本工程采用TN-S供电系统，总配至II

41、级配电箱采用VV型五芯电力电缆供电，II级配电箱至III级开关箱、移动配电箱或专用照明配电箱根据需要选用五芯电力电缆。总配电柜设一组重复接地，其接地电阻小于4，距离总电箱室超过50m的配电箱及末级配电箱均应设置重复接地装置其接地电阻小于10。3、本工程临时用电引自业主提供的由六安市供电局安装的施工用电专用配电箱，采用VV-350225电缆埋地敷设进入施工区域配电房总配电柜（两只）为一级配电，总配电柜分三回路输出，分别为：塔吊及施工照明镝灯包括N0.01-01（塔吊1台）、N0.01-02（镝灯1只）为第一回路；搅拌及楼层用电包括N0.02-01（自升式龙门架1台）、N0.02-02（搅拌机2台

42、）、N0.02-03（插入式振动机2台）、N0.02-04（平板振动器1台）、N0.02-05（水泵2台）为第二回路；钢筋及木工作场用电包括 N0.03-01（对焊机1台）、N0.03-02（弯曲机1台）、N0.03-03（钢筋切断机1台）、N0.03-04（切割机1台）机1台）、N03-05（调直机1台）、N0.03-06（圆盘锯1台）为第三回路。M-01（办公区照明）直接从总配电柜引出，在进入办公区设两相漏电断路保护器。施工区照明（包括钢筋棚、木工棚、楼层照明分配箱电源可与动力分配箱电源合用，照明用电漏电断路保护器与动力用电漏电断路保护器分开设置）。4、操作层采用分阶段供电：A、基础、主体

43、1、2层施工阶段，首先满足排水设备、钢筋设备、木工机械、塔吊等设备的用电要求。操作层采用随操作层设置II级分配电箱提供操作层施工电源，采用移动配电箱供给施工机械的方法保证施工用电需要，移动配电箱布置根据实际需要设置。移动配电箱电源也可由附近II级配电箱备用回路供给，固定机械必须按要求设置开关箱，电源电缆必须按要求加保护管理地（或支架加绝缘子）敷设。B、主体3-10层施工用电采用垂直供电系统，在作业层设II级配电箱为楼层提供电源，垂直供电采用BV-31026导线穿保护管（或沿支架敷设）垂直布置在电缆井内（设计强电或弱电井），每两层各设一个开关箱、一个照明配电箱。动力与照明配电箱（二级）分开供电（

44、电源可以合用），为操作层施工提供可靠的用电保护。C、主体封顶后重新调整供电系统，将钢筋及木工作场用电回路移至施工楼层，以保证装饰装修及水电安装施工用电要求。（四）施工现场照明1、办公室（安装高度大于2.4m）、室外操作棚及安全通道（安装高度大于3m，并设防护罩）等场所采用220V照明，室外照明采用防雨灯，照明电缆穿PVC管敷设。2、楼梯间采用36V安全电压照明，电缆穿PVC管敷设，并在一层设配电箱，箱内各设置2KVA-380V/36V干式安全隔离变压器，供楼梯间36V照明使用并设防护罩。3、塔吊平台上设置壹组镝灯为操作层照明光源。4、所有照明灯具的金属外壳均应进行保护接零。所有三孔插座必须按规

45、范要求接线，保护接零必须到位，导线必须按规范要求进行分色。5、特别潮湿场所、导电良好的地面，金属容器内作业的照明电源不得大于12V。6、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V。（五）配电箱制作要求1、配电箱内供电回路必须满足供电系统要求，必须按要求设置工作接零排、PE保护接零排。要求保护接零排使用-304钢排制作接固定于箱体左右下侧。2、配电箱箱体均采用1.5mm以上厚钢板制作，箱体应按防雨要求设计，具有户外防雨功能。箱体及门均应与PE排连通，箱体门应加专用锁。3、箱体内外必须按要求进行防腐处理，箱体外侧要求刷防锈漆一道，外刷桔黄色面漆两道并按公司统一要求的标记方法进行统一喷字。4、

46、箱内导线连接必须按夫定进行分色：箱内导线暗配当导线穿过配电板时应使用护套，要求箱内开关位置设置合理、导线排列整齐美观。多股软线接头所有的螺丝必须加弹簧垫圈、平垫圈。5、配电箱应设置门锁，配电箱门应设置接地镀锌螺丝，配电箱时出线必须设在下侧，配电箱电缆进出线处应设防护圈以保护（或保护管配入箱内）电缆。6、移动配电箱必须设置支架高度为（0.6-1.3m）0.65m,支架与箱体应进行电气连接。7、配电箱内根据实际配置，在适当位置画出配电箱配线系统图及定期检查记录表。（六）选择计算1、施工机具负荷统计表（见附表一）2、总容量计算：（1）搅拌机 取Kx=0.7 COS=0.6 tg=1.08Pjsl=

47、Kxpe=0.7(7.52)=10.50KW Qj2=Pjs2tg10.51.08=11.34Kvar(2)振动器 Kx=0.7 COS=0.7 tg=1.02Pjs3=Kxpe=0.761.1=4.62KW Qjs3=Pjs3tg=4.621.02=4.71Kvar (3自升式龙门架 取Kx=0.3 COS=0.7 tg=1.02Pjs1=KxPel=0.3234=20.4KWQj1=Pjs1tg=210.21.02=20.81var式中：KxA需用系数：取0.3 COS功率因数 Pjsl人货电梯的有功计算负荷：KW Qjl人货电梯有无功计算负荷：DvaR。 Jc铭牌暂载率，以百分值代入公式

48、：Jc=40%；（4）对焊机Kx=0.45 COS=0.45 tg=1.98 Jc=20%Pe=Se(JC) 1/2COSC=200(0.2) 1/20.45(3) 1/2=69.63KWPjs5=Kxpe=0.4569.63=31.33KWQjs5=Pjs5tg=31.331.985=62.25Kvar(6)电焊机Kx=0.45 COS=0.45 tg=1.98 JC=50%pe=se(JC)1/2COS=438(0.5) 1/20.45(3) 1/2=83.69kwPjs6=KxPe=0.4583.67=37.65kwQjs6=Pjs6tg=37.651.98=74.55Kvar(7)钢筋

49、机械Kx=0.7 COS=0.7 tg=1.02Pjs7=KxPe=0.7(10103.5)=16.45KWQjs7=Pjs7tg16.451.02=16.78var(8)木工机械Kx=0.7 COS=0.7 tg=1.02Pjs8=KxPe=0.716=11.2KWQjs8=Pjs8tg=11.21.02=11.42Kvar(9)水泵Kx=0.7 COS=0.7 tg=1.02Pjs9=KxPe=0.723=4.20KWQjs9=Pjs9tg=4.201.20=4.28Kvar照明按动力总负荷的10%计入总负荷。单相负荷按系统供电部位及供电范围分配均匀，同时由于单相用电设备功率小于三相负荷设

50、备功率的15%，所以按三相平衡负荷计算。取Kx总=0.9Pjs总= Kx总(Pjs1+Pjs2+Pjs10)1.1(照明所占系数)=0.9(23.53+10.5+4.62+20.4+31.33+37.65+16.45+11.2+4.2)1.1=159.88KWQjs总= Kx总(Qjs1+Qjs2+Qjs10)1.1(照明所占系数)=0.9(24+11.34+4.71+20.81+62.25+74.55+16.78+11.42+4.28)1.1=230.14Kwvar式中：Kx总各用电设备组的最大负荷不会同时出的同期系数；1.1单相(照明)负荷按总负荷的10%计算系数;Pjs总总有功计算负荷；

51、KW；Qjs总总无功计算负荷；Kvar；Sjs总(Pjs2+(Qjs) 2) 1/2=277.42KVAIjs=Sjs总/(Ve(3) 1/2=277.42/(0.381.732)=421.51(A)根据上式计算结果：A、原业主安装400KVA变压器一台，可满足供电系统要求。B、根据总的计算电流及变压器离本工程距离较近，故查表选用电缆VV-240+2120（按电缆芯线最高工作温度为70考虑，其允许载流量为420A）作为总电源电缆能够满足要求；主开关选用DZ20Y-630A/3300作为总电源开关。3、配电线路电缆截面电缆截面采用许用电流法选择，电压降法校验后确定。（1）总配到NO.01配电箱（

52、塔吊）电缆选择Ijs=(Pe+P照)/(VeCOS(3)1/2)=(31+3.51.732)/(0.380.71.732)=80.45(A)式中：Kx需要用系数取1Pe塔吊有功率取KWVe额定电压0.38KVCOS功率因数取0.7P照镝灯（380）等效三相负荷（P照1.7323.5KW）根据计算电流，查表选用VV-325+216mm2电缆长期允许电流为91.0A80.45A，能满足用电要求。验算电缆电压损失u%=PjsL/CS=(31+3.51.732)0.140/(7225)=0.287%5%故满足要求。式中：Pjs线路的计算功率，KW；C计算系数铜芯取72，铝芯取46.3S电缆截面积取25

53、mm2L线路长度取0.140KM(2)总配至NO.03号配电箱（钢筋机械及木工机械）电缆选择A、将单相负荷转换为三相负荷：单相220V照明P照=3P相圆盘锯=34=12KW 电缆计算图 照 切 弯 切 圆 明 断 曲 割 盘 机 机 机 锯式中：P相相负荷 12.2KW 12.0W 12.2KW 14.0KWB、计算电源电缆工作电流Pjs=Kx(Pjs木工机械+Pjs钢筋机械) +Pjs照明 =0.7(16+23.5)+12=39.65KWIjs=Pjs/(3)1/2VeCOS=39.65/(1.7320.380.7)=86.061(A)式中：Kx机械需要系数，取0.7Pjs配电箱各回路计算有

54、功率Ijs电源计算电流Ve额定电压0.38KVCOS功率因数取0.7根据计算电流，查表选用VV-325+216mm2电缆安全载流量为91A即能满足用电要求，电缆采用直埋敷设方式敷设。C、N.03号配电箱内开关选择：总配电柜配出开关选用：DZL25160A/430总进线开关：选用HR5-160刀闸(空气开关)照明回路：选用DZ15L-32/3901(二回路)机械设备回路: 选用DZ15L-40/3901（共九回路）经电压降验算满足要求计算（略）（3）分配电箱至N0.02开关箱电缆选择：A、根据JGJ59-99“一机一闸一保一箱”要求，每一开关箱用电负荷即为单台机械设备实际负荷。Ijs=Pe/(3

55、) 1/2VeCOS=5/(1.7320.380.7)=10.85(A)B、根据计算电流选用YC-34+12.5电缆，选用D15L-32/3902型漏电断路器即能满足要求（其它开关计算方法相同略）。（4）其它供电回路计算从略，其计算结果如下表：电缆截面选择结果表序号总配至分配箱额定容量计算电流选用电缆规格备注121.1267.95VV-335+216对焊机（1）229.548.73VV-335+216钢筋棚32237.33VV-310+260木工棚43880.45VV-325+216塔吊（1）589.8120.50VV-316+210楼层用电（1）67.516.28VV-36+24办公区照明

56、由两级箱至各开关箱、移动箱电缆根据设备额定容量选择电缆截面，要求两级箱至开关箱的距离不大于30米，开关箱至设备距离不大于3米，移动箱、移动设备电源电缆用橡胶软芯电缆。（七）防雷保护措施本工程接地采用TN-S系统，在总箱与分配箱及固定机械设备处均须重复接地，重复接地采用人工接地极（镀锌角钢L550、L=2500mm，顶端埋深0.7m，总配重复接地线线径不得小于电源工作零线的线径，接线牢固可靠，所有配电设备在正常情况下不得带电，金属外壳均应作保护接零，工作零线与保护零线严格区分，保护零线应使用统一标志的黄/绿双色线，任何情况下不得将黄/绿双色线作相线和工作零线，工作零线与保护零线在配电箱内通过端子

57、板连接，保护零线在其他地方不得接头；接地电阻小于4，超过20m的塔吊、井架、脚手架应避雷接地，接地电阻小于4，在基础完成后利用其自然接地体。施工机具（塔吊、井架、钢管外脚手架等）的防雷按第三类工业建筑、构筑物的防雷规定设置防雷装置。塔吊、井架、钢管外脚手架等的最高点用不小于25mm2的多股双色软线引下接地，避雷针可用直径为10-20mm，长2m以上的圆钢。其固定部位应与设备作有效的防腐、绝缘处理。避雷针保护范围的600进行计算。钢管外脚手架的防雷接地，采用外架多点（每隔10m，转角处作一次接地），每二步架设一组接地与防雷接地体连接。每三个月对所有接地极的接地电阻测试一次，并做好每一测试点的测试

58、记录。（八）安全用电技术措施1、电缆采用穿套管埋地敷设，埋深在0.70m以下，在穿越道路处穿钢管保护，两端伸出路基2m，配电箱引上处及电缆登高引上处均套风管保护，直埋处上下均用细砂垫实后用砖块保护盖上，电缆头和中间头制作严格按制作工艺标准施工，以保证其绝缘电阻和强度均不低于原电缆技术参数。2、施工现场配电系统设置总配电柜，分配电箱，开关箱，实行三级配电，二级保护，分配电箱与开关箱距离不超过30m，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不超过3m。3、配电箱安装应牢固，并应安装在干燥通风的场所，安装高度距地1.3m，选用有门带锁防水型，进入口均套橡胶护线套，所有配电箱均为铁质。4、箱内电气设备安装应

59、符合以下几点要求：A、配电箱内各元件应安装牢固、平整；B、配电箱内零线、保护线应通过端子板连接；C、箱内连接导线截面应用大于等于4mm2铜芯导线，并按要求进行分色。（平行：黄-绿-红）；D、各种箱体的构架、底座等正常情况下不带电的金属体应作保护接零，所有接零保护线必须采用黄绿双色专用线；E、多股导线应搪锡压接，并应牢固可靠。5、配电箱周围应留有足够二人同时工作的空间和通道，并不准堆放任何有碍于操作和易燃物品，箱内保持清洁。6、实行照明、动力分开制，各成回路。对机械设备严格做到“一机一闸一漏一箱”，末级漏电动流不大于30mA，严禁用一个开关回路直接控制两台或两台以上设备。7、对于达不到安全距离的

60、用电设施，必须采取加强保护措施，并悬挂醒目的警告标志牌。8、所有配电箱内应在电源侧设有明显断点的隔离开关，漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧，应设立二级保护，总箱漏电动作电流大于50mA、二级不大于30mA，手持电动工具及使用于潮湿和有腐蚀介质场所不大于15mA。手持电动工具、潜水泵的开关箱内应设置短路、漏电保护装置，潜水泵使用的负荷线应采用专用的防水橡皮护套电缆，负荷线不得承受外力。9、熔丝与用电设备额定电流相匹配，严禁用钢丝代替，严禁不用插头直接将电线插入插座。10、夜是施工照明电源应有可靠的保护、防护措施。11、严禁乱拉电源线，临时电源采用橡胶线，严禁使用护套线、花线，绝缘层破坏的线