大岗山水电站500KV升压变压器及附属设备安装技术措施

1、四川大渡河大岗山水电站大岗山水电站500KV升压变压器及附属设备安装技术措施批准： 校核： 编写： 中国水利水电第七工程局有限公司大岗山机电设备安装项目经理部二0一三年十一月三日目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc371670470 目录 PAGEREF _Toc371670470 h 2 HYPERLINK l _Toc371670471 一、概述 PAGEREF _Toc371670471 h 5 HYPERLINK l _Toc371670472 1、工程概述 PAGEREF _Toc371670472 h 5 HYPERLINK l _Toc37167

2、0473 2、安装条件 PAGEREF _Toc371670473 h 6 HYPERLINK l _Toc371670474 3、主要标准及依据 PAGEREF _Toc371670474 h 6 HYPERLINK l _Toc371670475 4、工作范围 PAGEREF _Toc371670475 h 6 HYPERLINK l _Toc371670476 5、主要安装工程量 PAGEREF _Toc371670476 h 6 HYPERLINK l _Toc371670477 6、主要技术性能参数 PAGEREF _Toc371670477 h 7 HYPERLINK l _Toc

3、371670478 二、工作内容 PAGEREF _Toc371670478 h 7 HYPERLINK l _Toc371670479 三、进度计划 PAGEREF _Toc371670479 h 7 HYPERLINK l _Toc371670480 1、安装进度计划 PAGEREF _Toc371670480 h 7 HYPERLINK l _Toc371670481 2、保证进度的实施措施 PAGEREF _Toc371670481 h 7 HYPERLINK l _Toc371670482 四、资源配置 PAGEREF _Toc371670482 h 8 HYPERLINK l _T

4、oc371670483 1、人力资源 PAGEREF _Toc371670483 h 8 HYPERLINK l _Toc371670484 2、拟投入升压变压器设备安装工作的机具及设备 PAGEREF _Toc371670484 h 10 HYPERLINK l _Toc371670485 3、拟投入到升压变压器安装的试验设备 PAGEREF _Toc371670485 h 11 HYPERLINK l _Toc371670486 五、施工准备 PAGEREF _Toc371670486 h 12 HYPERLINK l _Toc371670487 1、技术准备 PAGEREF _Toc37

5、1670487 h 12 HYPERLINK l _Toc371670488 2、施工设备准备 PAGEREF _Toc371670488 h 13 HYPERLINK l _Toc371670489 3、升压变压器设备运输及倒运 PAGEREF _Toc371670489 h 13 HYPERLINK l _Toc371670490 六、升压变压器设备安装 PAGEREF _Toc371670490 h 14 HYPERLINK l _Toc371670491 1、施工流程图 PAGEREF _Toc371670491 h 14 HYPERLINK l _Toc371670493 2、主要技

6、术措施 PAGEREF _Toc371670493 h 16 HYPERLINK l _Toc371670494 七、试验 PAGEREF _Toc371670494 h 24 HYPERLINK l _Toc371670495 1、试验流程 PAGEREF _Toc371670495 h 24 HYPERLINK l _Toc371670496 2、电气试验依据 PAGEREF _Toc371670496 h 25 HYPERLINK l _Toc371670497 3、试验项目 PAGEREF _Toc371670497 h 25 HYPERLINK l _Toc371670498 4、试

7、运行与验收 PAGEREF _Toc371670498 h 32 HYPERLINK l _Toc371670499 八、质量控制措施（洁净化要求工艺） PAGEREF _Toc371670499 h 32 HYPERLINK l _Toc371670500 1、洁净化安装工艺 PAGEREF _Toc371670500 h 32 HYPERLINK l _Toc371670501 2、洁净化安装管理控制表 PAGEREF _Toc371670501 h 34 HYPERLINK l _Toc371670502 九、特殊文明施工 PAGEREF _Toc371670502 h 35 HYPER

8、LINK l _Toc371670503 1、安全措施 PAGEREF _Toc371670503 h 35 HYPERLINK l _Toc371670504 2、环境保护措施 PAGEREF _Toc371670504 h 35一、概述1、工程概述大岗山水电站坝址位于四川省大渡河中游上段雅安市石棉县挖角乡境内，上游与规划的硬梁包（引水式）电站尾水相接，下游与龙头石电站水库相接，为大渡河干流规划的22个梯级的第14个梯级电站。大岗山水电站主要任务是发电。电站装机容量2600MW（4650MW），最大水头178.0m，最小水头156.8m，额定水头160.0m，发电引用流量1834m3/s（4

9、458.5m3/s），保证出力636MW，年发电量114.30亿kW.h。本电站主变室分为两层，主变室层为961.60高程，主变电缆层为975.60高程。主变室上游接母线洞扩大段，主变室电缆层布置有高压电缆孔洞。主变压器为现场组装式、双线圈强迫油循环水冷升压变压器。变压器高压侧采用油/SF6套管与SF6管道相连接；低压侧采用油/空气套管与IPB连接；高压侧中性点采用油/空气套管引出并直接接地。2、安装条件变压器可用主厂房大桥机将变压器本体吊起并装上运输小车。在从厂房安装间至主变压器室均设有变压器运输轨道及拉锚。变压器装上小车后利用这些拉锚和卷扬机来移动。在每个变压器室内、轨道交叉处均可利用千斤

10、顶顶起后将小车旋转90。3、主要标准及依据厂家图纸电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-20064、工作范围 变压器型式为现场组装式变压器。变压器的安装包括以下内容：变压器现场组装厂房4组500kV升压变压器及附属设备的交货验收、变压器装车、运输至安装间、卸车、搬运至变压器间现场就位、安装、设备及设备间的所有电气连接、设备接地端子与电站接地网的连接、预埋件的安装（包括主变压器室内的预埋吊钩、预埋基础等）、主变压器冷却水进排水管的埋设和连接，设备的调试、现场试验和试运行。5、主要安装工程量500kV升压变压器主要安装工程量序号项 目型 号 规 格单位数 量备 注1500kV升压变

11、压器及附属设备723MVA，550kV组12水冷却器（含管路及阀门）套1对应于1组（三相）变压器3中性点连接导体及固定件套14主变端子箱套15水冷却器控制箱套16油中气体在线监测装置及局放监测装置套17变压器油量吨/组110估列8主变压器室吊钩埋管套19冷却器进排水管路及阀门套110预埋钢板含锚筋套16、主要技术性能参数额定容量723MVA相数三相额定频率50Hz额定电压高压侧550kV低压侧18kV高压侧分接范围0-22.5%联接组别YN，d11阻抗电压UK14UK15中性点接地方式直接接地二、工作内容 500KV升压变压器及其附属设备的安装内容包括：变压器现场组装厂房4组 500KV升压变

12、压器及其附属设备的交货验收、变压器装车、运输至安装间、卸车、搬运至变压器间现场就位、安装、设备及设备间的所有电气连接、设备接地端子与电站接地网的连接、主变压器冷却进排水管的埋设与连接，设备的调试、现场试验、现场试验和试运行。三、进度计划1、安装进度计划2、保证进度的实施措施（1）项目部将从组织措施上确保高质量、高速度安全完成大岗山水电站升压变压器设备的安装任务。（2）组织性能优良、质量可靠的安装设备；及时采购各种消耗性材料，在安装设备、材料上保证起重机安装项目能够及时进行、按时完成。（3）项目经理部将在安装工作中开展多工作面交叉、平行作业的方法，缩短关键线路，尽量在保证质量、确保设备安全的前提

13、下减少直线工期，加快工程进度，确保起重机安装按期或提前完成。（4）建立严密的质量安全管理体系，以项目经理为质量安全第一责任人，施工班长为班组质量安全第一责任人，并设立专职质量安全工程师，从项目经理部、工程部、安全部层层把关。（5）充分发挥我公司在同类型设备安装的成熟经验，可以在技术上作好充分的准备，在安装过程中可将工作做的更细致、更全面，更好的保证升压变压器设备安装质量，促进安装进度按期进行。四、资源配置1、人力资源（1）组织机构升压变压器设备安装将由水电七局大岗山机电设备安装项目经理部项目经理统一指挥，并安排总工程师1人、副经理1人、安全督察1人，分管升压变压器设备安装工作，并专门设置四个生

14、产班组（机械班、电气班、起重班、试验班）。其施工组织机构如下所示：升压变压器设备安装组织机构如下图示：项目总工程师机械班项目经理电气班起重班试验班项目副经理工程质量部调度室安全管理部设备物资部经营管理部综合办公室升压变压器设备安装组织机构分工如下所示：总 指 挥： 赵云德安全负责人： 蔡志林技术负责人： 谢守斌生产负责人： 赵汉阳机械技术负责人： 刘东电气技术负责人： 何兴国电气试验负责人： 李毅施工技术员： 张向南、张俊专职安全员： 王树先设备物资： 陈天友起重指挥员： 夏奎作业人员： 王德强、苏洪德等（2）职责分工升压变压器安装各岗位人员职责分工人员组成工作内容责任人总指挥负责现场安装全面

15、组织指挥赵云德安全督察负责升压变压器设备安装全面安全督察工作蔡志林技术负责人负责升压变压器设备安装技术工作谢守斌生产负责人负责升压变压器设备安装生产组织工作赵汉阳安全负责人负责升压变压器设备安装全面安全工作王树先设备物资保障负责升压变压器设备安装设备物资保障工作陈天友技术人员分别负责机械、电气技术工作何兴国、刘东、张向南、张俊机械工升压变压器设备安装机械工作王友先等电气一次工升压变压器设备安装电气工作王德强等起重工升压变压器设备安装起重工作夏奎等（3）人力资源计划序号工 作 内 容计划劳动组合（人）安装工电焊工起重工电气工测量工试验工运输司机普工1升压变压器设备二次倒运205000132升压变

16、压器设备安装833530133升压变压器设备试验000303132、拟投入升压变压器设备安装工作的机具及设备拟投入升压变压器设备安装工作的主要施工设备表主要施工设备和工器具配置表序号设备名称规格及型号单位数 量备注1汽车吊16t辆12载重汽车18t辆13叉车2t辆14干燥空气发生器AD-100T台1高压5手拉环链葫芦5t、3t、1t台各46螺旋千斤顶32t、5t、3t、1t台各47干燥箱台18电焊机ZX7400S台29脚手架管L=6mm15010卷扬机5t台211竹跳板L=3m块3012真空泵台113真空滤油机台114滑轮组H50-4D组215导向滑轮H20-1D组216轻型汽车1.5t辆13

17、、拟投入到升压变压器安装的试验设备主要试验设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1变压器直流电阻测试仪8860型套12全自动变比测试仪QBC-3628G型 套13全自动抗干扰介质损耗测试仪HV9001型套14直流高压发生器ZGS-C60kV/5mA套15数字兆欧表HD50型 0199.9G/5005000V只16数字式万用表FLUKE87只27通用声级计HS5633B型只18红外线测温仪FLUKE65套19干湿温度计WHM1只210交直流电流表T51-A型0.5级010A只311交直流电流表T51-A型0.5级2.55.0A只312机械秒表钻石牌只213交直流电压表T51型0.5级060

18、0V只214携带式直流单臂电桥QJ23型0.219999000台115便携式直流双臂电桥QJ44型0.2级0.0000111台116单相调压器TDGC2J-5/0.5型5kVA台117电流互感器HL36型0.2级1002000/5A只118指针式万用表A-V-只119继电保护测试仪PW40套120交直流高压分压器GRC50kV100kV台121红外温度计FLUKE68只222大电流发生器台123试验变压器YDQ-5kVA/5kV台124压力校准仪FLUKE/718套125手动压力泵700HTP型70MPa台126压力传感器1500PSIG型70MPa台127压力传感器1500PSIG型10MP

19、a台128压力传感器1500PSIG型1.0MPa台129压力传感器1500PSIG型0.1MPa台130对讲机TK-378套4五、施工准备1、技术准备（1）认真熟悉监理签发提供的升压变压器安装图纸、资料、说明书及相关工艺文件，熟悉升压变压器安装的规程、规范，根据图纸资料由技术部门编写升压变压器设备安装技术措施报监理人审批；按照厂家技术文件及规范要求编制升压变压器设备安装质量验收表格，注明验收内容及标准要求。对参加施工的全体人员进行技术交底，详细讲解升压变压器设备的结构特点、安装的施工方案、施工程序、工艺措施及质量标准。（2）根据到货清单，对设备进行开箱清点检查，并核对其出厂编号，检查设备部件

20、的出厂合格证书和相关试验报告，并经各方代表检查签字认可。开箱检查出现的问题在安装前须妥善处理。（3）升压变压器设备安装质量要求：1）油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，无渗漏现象。各连接部位螺栓应齐全，固定良好。套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常；2）铁芯应无变形和多点接地。铁轭与夹件，夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固；3）线圈绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通。压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧；4）引出线绝缘包扎应紧固，无破损、拧弯现象。固定牢固，校核绝缘距离符合设计要求。引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。引出线与套管的接线应

21、正确，连接牢固；5）无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确。接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，指示器指示正确。有载调压装置的各开关接点接触良好。分接线连接牢固、正确、切换部分密封良好；6）箱体各部位无油泥、金属屑等杂物。有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢；7）冷却器装置安装前应进行密封试验无渗漏。与变压器本体及其它部位的连接应牢固，密封良好。管路阀门操作灵活，开闭位置正确。油泵运转正常。风扇电动机应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动或过热现象。冷却装置安装完毕试运行正常，联动正确；8）有载调压装置传动机构牢固，操作灵活。切换开关连接完整，接触良好。限流电阻完整，切换装置符合产品

22、要求，联锁动作正确。油箱密封良好，油的电气试验符合标准；9）储油柜及吸潮器清洁、牢固。油位表动作灵活，油位指示正确。连接管密封良好，吸潮剂干燥；10）套管试验合格。密封良好不渗油，油位正常；11）安装正确，边相倾斜角应符合制造要求，与电流互感器中心应一致。绝缘筒应安装牢固位置正确；12）气体继电器安装前应检查整定。安装水平，接线正确。与连通管的连接应密封良好；13）安全气道内壁清洁干燥，隔膜的安装位置及油流方向正确；14）测温装置温度计应经校验，整定值符合要求，指示正确；15）保护装置配备应符合设计要求，各保护应经校验，整定值符合要求。操作及联动试验过程中保护装置应动作正确；16）各接地部位应

23、牢固可靠，并按规定涂漆。接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求。2、施工设备准备为保证安装进度和施工质量，现场配备升压变压器设备安装的主要施工设备及工器具。设备和工器具由专人管理。升压变压器设备安装前做好设备的清点与开箱验收工作，检查变压器油箱，所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，充氮运输的变压器油箱内应为正压，其压力为0.02MPa0.03MPa。变压器运输、装卸、就位过程中承受三个方向的冲击力不超过3g的加速度。检查冲击记录仪的数值以验证变压器在运输和装卸中的受冲击情况。若存在问题及时与厂家进行联系。3、升压变压器设备运输及倒运在海流沟大桥桥跨中间（两支墩中间），制作一

24、钢排架，作临时支墩用，增强大桥承载能力，以承载主变的425t平板拖车组安全通过。主变运输到安装间后，立即卸车并拖运至安装位置，将安装间的位置空出，尽量减少占用安装间的位置。A、主变压器充氮运输，运输重量为400t/台。B、主变压器运输到后，利用安装间450t+450t桥机卸车并吊放到主变运输轨道上的运输小车上（主变运输小车由主变生产厂家供货）。利用卷扬机及滑轮组（考虑到启动时的摩擦力及运输轨道接头交叉缺口等不利因素而选用）将主变拖就位。C、将卷扬机牵引绳连接到变压器端部的牵引位置上，以不超过5m/min的速度将主变自安装间向主变安装位置拖运。主变拖运过程中，随时检查地锚稳固状态和运输通道的通畅

25、情况。D、当拖运至90运输轨道交叉处时，进行小车换向。先在主变本体四个顶起支撑部位放置四个钢制支墩，将千斤顶放在支墩上，与液压油泵系统连接好。通过油泵加压，使四个千斤顶对称起升并使其受力，检查无异常后将四个千斤顶继续顶升，直至每个小车刚好离开轨面，此时在主变下部用道木垛铺垫防护，将小车旋转90后重新与本体固定，确认合格后拆除道木，同时落下四个千斤顶使小车落到轨面上。升降过程中，每台油泵、每台千斤顶必须由专人监视、指挥，以保证升降的同步和一致。E、按照上述步骤将主变小车继续换向，并调整卷扬机牵引位置与滑轮组，用卷扬机将主变向安装位置拖运，直到进入主变室就位。六、升压变压器设备安装1、施工流程图不

26、合格储油柜检查、试验附件检查、试验主变本体调整、定位冷却装置安装排氮、内检储油柜安装管道及附件安装抽真空真空注油补油、静压试验热油循环静置、排气控制保护设备安装电缆安装及二次配线常规电气试验特殊电气试验主变高、低压侧电气连接阶段性验收、补漆投入试运行控制仪表安装电气调整、试验升高座及套管安装安装准备主变卸车、拖运运输小车清扫、检查设备开箱检查、清点与GIS管母线封闭、抽真空、注SF6气体中性点设备安装主变油处理、化验冷却器检查、试验油样化验2、主要技术措施1）主变本体及其附件到货后的检查及验收A、油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。B、封板联接螺栓齐全，紧固良好无渗漏，浸入油中运输

27、的附件，其油箱无渗漏，充油套管油位正常，无渗油，瓷体无损伤。C、充气运输的变压器，油箱内为正压，其压力为0.020.03Mpa。D、装有冲击记录仪的设备，检查并记录设备在运输和装卸过程中受冲击的情况。E、按产品使用说明书及规程要求进行外观检查和测试，包括设备本体、附件及备品备件、技术资料、出厂试验报告等厂家技术文件，是否齐全、完好无损，并作好详细记录，然后将各种附件分类存放在库房内。2）主变压器附件清扫及试验A、按照主变到货设备清单，清点附件，发现缺损件及时汇报。主变绝缘油过滤合格，且有一定裕量。B、清扫所有管路、冷却器等附件，并用合格绝缘油冲洗，然后用干净塑料布扎紧保管。临时注油设施的管路与

28、阀门，也需在清理干净后用合格油冲洗，然后封口保存。C、将储油柜运至主变室进行解体、清扫、检查。打开储油柜，检查内部是否清洁，并清理干净，用无水乙醇和合格绝缘油清洗储油柜内表面。检查胶囊或隔膜完整无破损。用充气办法进行胶囊试漏，充气压力为0.02MPa，胶囊舒展，保持30min压力无降低。根据现场条件可用汽车吊吊装，如汽车吊吊装有困难时，使用主变室的天锚，用卷扬机和手拉葫芦进行安装。D、油处理油处理准备：清扫绝缘油罐，配制阀门及管路等，必须干净清洁不渗漏，并用500W灯泡对罐内进行干燥，然后密封；准备1台真空滤油机、1台压力滤油机，并检查试运行完好；熟悉油处理系统、真空滤油机等设备的操作程序、运

29、行规程及注意事项。按规程规定从原油运输容器中抽取油样进行化验。采用两个油罐循环办法通过真空滤油机进行油循环处理，在处理过程中定期取油样化验，以监视油质变化趋势。E、附件清扫、检查试验将变压器本体连接的连接管、阀兰、定位板、套管及引出线、密封件等，进行检查清扫。瓦斯继电器，经外观检查后送校验部门检验，对电接点温度计进行校核、整定。冷却器：用白布擦净每个冷却器联管内壁。清理蝶阀阀片和密封槽，检查阀片无缺陷。打开封板，检查冷却器内部清洁状况。拨动潜油泵叶轮和油流继电器的挡板，轻松灵活。按照制造厂规定的压力值进行密封试验，水冷却器持续保持压力1h无渗漏，水、油系统分别进行渗漏检查。用真空滤油机将合格的

30、绝缘油注入冷却器，进行循环冲洗，直至出口油样化验合格。 呼吸器，检查硅胶是否失效，如已失效，放在115120温度烘箱烘烤8h使其复原。油泵电机，进行直流、绝缘电阻检查并通电，其转向正确无异常噪音、振动、过热。检查变压器各滚轮装置，并除锈、涂敷润滑基油，使其转动灵活。套管：对油/SF6套管及低压套管进行检查、清扫；对充油套管则按套管尺寸，用角钢做一临时支架，将其吊装固定在支架上，吊装时注意不能碰撞，并用破布和橡胶皮进行防护，套管经电气试验合格。其它各种零部件清点、清扫后，用合格变压器油清洗，用干净塑料布捆扎密封就近存放。（4）主变本体定位由于主变需与封闭母线及主变高压侧SF6管母线准确对接，因此

31、主变运输到位后进行精确调整，调整方法为：1）沿轨道方向上的调整：在主变运输轨道上加装临时固定支撑作为千斤顶基础，分别在主变四个角长轴方向上架装四块千分表，用千斤顶缓慢协调加力，根据千分表读数，将主变中心与设计中心之间的误差调整到3mm范围之内。2）垂直于轨道方向上的调整：其调整方法仍采用千斤顶，但千斤顶垂直于轨道方向撑顶，利用主变的微量滑动使其准确定位，具体操作方法取得主变制造厂的许可。（5）冷却器装置安装1）将检查清扫、试验合格的水冷却器运到主变安装场，根据现场条件可用汽车吊吊装，如汽车吊吊装有困难时，在主变压室的上部的梁上架设滑动钢轨手拉葫芦进行安装。2）吊装冷却装置，注意不能碰撞，按照制

32、造厂图纸及到货零件编号和标志安装支架、冷却器、蝶阀、油管和水管，对准螺孔，对称联结。3）调整冷却装置基础支撑架高度，使冷却装置连接成整体，并排列整齐，然后将基础支撑架焊接加固。（6）储油柜安装在进行主变附件安装的同时进行主变储油柜安装，用载重汽车将储油柜运输至主变室，完成解体、清扫与检查工作。用汽车吊吊至安装位置，利用手动葫芦进行调整、安装。储油柜安装前先将储油柜的支架初步就位于安装部位，同时将储油柜在地面清洁表面后再用氮气将储油柜中胶囊或隔膜缓慢充气胀开，检查确认无漏气破损；胶囊或隔膜沿长度方向与储油柜的长轴保持平行不能有扭偏，胶囊或隔膜口密封良好呼吸通畅；油位表动作灵活，油位表的指示与储油

33、柜的真实油位相符，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。检查确认工作完毕后将储油柜吊至安装部位的上方用校准棒校准方位，穿入连接螺栓用力矩板手对称拧紧全部螺栓，最后将储油柜支架固定螺栓全部再次拧紧。（7）主变排氮及器身内检1）根据厂家技术文件要求，确定主变压器是否需要排氮。2）如需要排氮，则排氮前的准备与相关条件为：A、场地清扫干净，并有防尘措施，主变室环境温度、湿度，满足排氮及安装技术要求，相对湿度至少小于75%。B、绝缘油过滤合格，各项化验指标符合国标与制造厂技术文件要求。C、附件清扫、检查试验工作已结束，并合格。专用工具、相关材料已运抵现场。D、将高压升高座、高低压套管倒运至主变室。升高座内

34、的电流互感器及中性点套管电气性能测试合格，出线端子绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫子紧固，端子板密封良好，无渗油现象。E、施工现场准备好干燥空气发生器和空气过滤器（或准备足够数量的瓶装干燥空气），检验输出的干燥空气符合要求（露点40）。F、布置好真空滤油机、真空泵及管路阀门，接好电源，检查真空滤油机的工作正常，真空泵及管路的密封性能良好。3）主变排氮将真空泵用管路与变压器上部的一个阀门相连，然后将排氮口置于空气流通处，开动真空泵抽真空排氮，排氮的同时向主变本体注入干燥空气，以防止潮气进入。4）器身内检A、主变是否进行内检，根据设备制造厂的技术文件进行确定，并与监理和厂家技术人员共同商定。如需内

35、检，遵守以下规定：B、器身在空气中暴露时间符合以下规定：环境温度0， 相对湿度65% 时， 器身暴露时间24h；环境温度0， 相对湿度6575% 时，器身暴露时间16h；环境温度0， 相对湿度7585% 时，器身暴露时间10h；时间计算：由打开任一堵塞或盖板算起，至开始抽真空或注油时为止。C、器身检查：铁芯无变形，绝缘螺栓完整无损坏，防松绑轧完好；绕组绝缘层完整，无缺损、变位现象；铁芯无多点接地，铁芯外引接地时，拆开接地线后铁芯对地绝缘良好；绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处封闭良好，引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离合格，其固定支架牢固可靠，引出线裸露部分无毛刺、尖角，

36、焊接良好，引出线与套管的连接牢固，接线正确；电压切换装置各分接头与线圈的连接紧固正确，各分接开关清洁、紧密，弹力良好，转动接点正确地停留在各个位置上，与指示器指示一致，转动盘动作灵活、密封良好；器身检查完后，将所有残油全部放出，并清洗油箱底部，不能有残留杂物，箱壁上的阀门开闭灵活、指示正确。D、内检过程中，不间断的向主变本体内注入干燥空气。（8）主变部件及附件安装1）主变部件安装A、检查、清扫完毕后，按生产厂技术要求安装，在安装耐油密封垫圈时，必须无扭曲、变形、裂纹、毛刺，垫圈与法兰面尺寸相配，安装正确，其压缩量不宜超过其厚度的1/3。B、对准螺栓孔，将联接螺栓穿入对称紧固，最后由一人单独检查

37、螺栓紧固状态。C、高压升高座安装：按照相序标志安装高压升高座，安装时派一人进入变压器内部，配合高压引线的连接。为保证SF6/油套管安装后对地距离、法兰水平度、套管垂直度满足与SF6管母线对接的要求，安装高压升高座时，先将其下法兰与主变法兰对接，对称穿入少量螺栓，将其临时固定。使用手拉葫芦进行微调，挂设垂线监视升高座垂直度，使用水平尺检查升高座上法兰水平度，最终使升高座的垂直度、上法兰水平度满足制造厂要求。对称紧固法兰螺栓，紧固力矩符合制造厂要求。将主变内高压引线与升高座可靠连接，落下并固定均压球，将连接部位屏蔽。D、油/ SF6套管及低压套管安装：吊装套管，注意不能碰撞，并用破布和橡胶皮进行防

38、护。按照相序标志安装完升高座后就进行油/ SF6套管安装，用手动葫芦平稳吊装，保证套管端部的金属部分进入均压球有足够的深度和等电位联线的可靠连接。吊装好后，对称穿入少量螺栓并临时固定，用水平尺检查套管法兰水平度，挂设垂线检查套管垂直度，调整好后，对称紧固法兰螺栓，紧固力矩符合制造厂要求。将高压引线穿出套管并与套管可靠连接，落下并固定均压球将引出端屏蔽。油/ SF6套管全部安装完成后，测量三相套管相间距离及与SF6管母线连接法兰面的水平度及位置，在设计容许范围之内。然后安装中性点套管，中性点套管一般为穿缆式，用手拉葫芦吊起套管，用钢丝牵引中性点引线，穿入套管，使引线随套管的下落穿出套管端部，与接

39、线端子旋接。注意牵引引线时，不能使引线打结或扭曲。在安装低压套管时，用手动葫芦平稳吊装套管就位，对称紧固法兰螺栓，用力要适当，防止损伤瓷件或渗油。将主变低压引线与套管可靠连接，螺栓的紧固力矩符合制造厂技术要求。2）附件安装A、防潮呼吸器安装：将呼吸器盖子处的橡皮垫取掉，使其畅通，并在盖子中加装适量变压器油，油位浸没挡气圈。B、电接点温度计安装：变压器顶盖上的温度计套筒内加适量的变压器油，钢丝软管不能压扁或有死弯，其富余部分盘成圈并固定在温度计附近。C、安装指针油位表：使油位表浮球能自由沉浮。（9）抽真空、真空注油 1）主变抽真空A、在高低压套管等附件安装完毕后，封闭各手孔与进人孔，准备抽真空。

40、为确认高低压套管连接可靠，抽真空前进行高低压绕组连同套管的直流电阻的测量，防止注油后测量数值有疑问时需排油检查的情况出现。测得的数值换算到同一温度后与出厂值相比，符合要求。B、在箱顶进油阀处加装一截止阀和真空表，连接真空管道。在对油箱抽真空之前，单独对管道抽真空，检查抽真空系统本身的真空度，小于100Pa，否则查明原因并加以消除。C、打开各附件、部件联通本体的所有阀门，对所有能承受真空的附件（包括冷却器）连同本体一起抽真空。储油柜、压力释放阀、气体继电器等附件不参与抽真空。D、抽真空过程中，随时检查有无漏气现象，监视记录油箱变形量。当真空度满足制造厂技术要求后，继续保持真空度，真空保持时间不能

41、少于厂家技术文件要求。2）真空注油A、将真空滤油机、贮有适量合格变压器油的贮油罐、变压器下部进油阀用干净油管连接好；真空注油时变压器外壳及部件、滤油设备及油管道可靠接地。注入的绝缘油指标符合以下要求：击穿强度60kV/2.5mm；含水量10ppm；含气量1%；tg（90）0.5%。B、油从油箱下部的注油阀注入。注油的速度不宜过快，控制在45t/h，注油时，真空泵继续运转，并保持油箱真空。当油注到油面距油箱顶盖小于200mm时，关闭真空阀门，停止抽真空。真空滤油机继续注油，直至油位接近气体继电器连接法兰为止。C、注油后继续保持真空，真空保持时间不能少于8h。 D、拆除真空泵系统，连接瓦斯继电器和

42、储油柜间的油管，补充油至储油柜的下限，打开储油柜橡皮隔膜堵塞通道。（10）补油及静压试验1）补油A、拆除气体继电器处封板，解除真空，将瓦斯继电器按正确的方位装上，使其箭头符号指向储油柜，截油阀位于储油柜和瓦斯继电器之间。B、关闭注油阀，拆下注油管。在储油柜的进油管上接上油管，关闭储油柜集气室的排气、排油阀门，打开储油柜顶部放气塞和进油阀门，用真空滤油机向储油柜补入合格油。C、从储油柜内隔膜上放气塞观察直到放气塞冒油为止，这时拧紧放气塞，打开瓦斯继电器与导气连管处的阀门，使储油柜中的油与油箱中的油相通。D、向储油柜注油时，要防止放气塞被胶囊阻挡。当放气口溢出油时，立即将放气塞旋紧，同时关闭进油阀

43、、停止补油。B、整体密封性试验：用干燥空气在油箱上施加0.03MPa压力，进行整体密封试验，持续72h，主变本体各部件和附件无渗漏。试验时在油箱上装设压力表进行监视，加压密封试验中，检查监视压力释放装置不动作。（11）热油循环、静置1）热油循环A、打开冷却器与本体之间、油箱与储油柜之间的阀门，将油从油箱下部抽出，经真空滤油机加热到655或制造厂要求的温度，再从油箱上部回到本体，在不投入冷却水的情况下间断起动冷却器，以提高循环效果。B、热油循环时间不少于72h，热油循环期间，根据油温与储油柜油位升高情况，可从储油柜排出少量油，待热油循环结束后再进行少量补充至正常油位。2）补油：如果油位不够，可用

44、压力滤油机通过储油柜上的专用滤油阀，缓慢补充油至规定油位。3）静置规定时间：不少于72h。静置期间打开套管、升高座、冷却装置、气体继电器、压力释放装置及集气室排气阀门等部位的所有放气塞，并启动潜油泵进行多次排气，将残余气体放尽。4）静置时间到后，对本体内绝缘油取样化验，各项指标满足以下要求：击穿强度60kV/2.5mm；含水量10ppm；含气量1%；tg（90）0.5%。（12）中性点设备安装 按照设计施工图、各个设备供货商的安装说明书和相关标准的规定进行。（13）二次设备安装及连接1）主体设备安装完后，对主体设备的现地保护盘、控制柜、动力柜等进行安装固定，然后进行二次电缆的敷设和配线、对线等

45、工作，作业时注意以下几点：各盘柜固定时，须用线锤、水平尺等工具调整好水平度和垂直度；所有二次电缆的敷设规范化，排列整齐、固定牢靠；盘柜内和各接线点的配线必须整齐、规范。2）所有电缆线必须使用耐油型，二次设备安装及施工严格按国家标准GB5017192电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范进行。七、试验1、试验流程见附图电气试验室编写试验方案向业主、监理报批试验方案安装前的试验安装中的测试安装后的常规试验安装后的特殊试验变压器系统投运试验试验报告提交电气试验流程图2、电气试验依据电气试验依据GB1094电力变压器、GB2536变压器油、GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准、

46、GB50168电气装置安装工程接地装置施工继验收规范、GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范、设计图纸和制造厂技术要求为标准。3、试验项目3.1、安装前的试验 = 1 * alphabetic a、套管绝缘电阻测试测量仪器：2500V数显兆欧表测试内容：测量套管主绝缘的绝缘电阻；测量“抽压小套管”对法兰或“测量小套管”对法兰的绝缘电阻。合格标准：绝缘电阻值不低于1000M。 = 2 * alphabetic b、测量套管的介质损耗角正切值tg和电容值测量仪器：全自动抗干扰介质损耗测试仪。测试内容：测量套管对法兰的介质损耗角正切值tg和电容值，电压为10kV。合格标准：

47、在室温不低于10的条件下，套管的介质损耗角正切值tg不大于制造厂的规定；电容型套管的实测电容量值与产品铭牌数值或出厂试验值相比，其差值在10%范围内。 = 3 * alphabetic c、套管电流互感器的试验测量绕组的绝缘电阻；测量绕组的直流电阻； 测量电流互感器的励磁特性曲线；检查电流互感器的引出线的极性；检查电流互感器变化；二次绕组工频耐压试验； = 4 * alphabetic d、穿墙套管的试验测量绝缘电阻；测量套管的介质损耗角正切值tg和电容值； 工频耐压试验； = 5 * alphabetic e、主变温度元件等附件校验 = 6 * alphabetic f、瓦斯继电器校验委托经

48、监理人认可的具有相应资质的试验单位进行。B、安装中的测试测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；用2500V摇表，一分钟无闪络及击穿现象。3.2、主变压器常规电气试验 = 1 * alphabetic a、绝缘油试验委托经监理人认可的具有相应资质的试验单位进行。主变绝缘油试验合格后，静置72小时与放气结束后，进行如下常规电气试验： = 2 * alphabetic b、绕组连同套管的直流电阻测量测量仪器：变压器直流电阻测试仪测试内容：高压绕组各档位的相电阻，低压绕组线电阻。合格标准：相电阻测量值的相互差值不大于平均值的2，线电阻的相互差值不大于平均值的1，换算至相同温度与

49、出厂值相比，无明显差别。 = 3 * alphabetic c、检查所有分接头的电压比测量仪器：全自动变比测试仪测试内容：测量高压绕组各档位下与低压绕组的电压比。合格标准：额定电压比允许误差为0.5。 = 4 * alphabetic d、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数测量仪器：5000V数显兆欧表测试内容：测量高压绕组对低压绕组及地、低压绕组对高压绕组及地、高低压绕组对地的绝缘电阻、吸收比与极化指数。合格标准：绝缘电阻换算至同一温度后不低于出厂值的70，吸收比与极化指数与出厂值相比无明显变化，常温下吸收比不小于1.3，极化指数不小于1.5。 = 5 * alphabetic e

50、、测量绕组连同套管的介质损耗因数测量仪器：全自动抗干扰介质损耗测试仪。测试内容：测量高压绕组对低压绕组及地、低压绕组对高压绕组及地、高低压绕组对地的介损，试验电压为10kV。合格标准：tg测量值不大于出厂值的1.3倍。 = 6 * alphabetic f、测量绕组连同套管的直流泄漏电流测量仪器：便携式直流高压试验器。测试内容：测量高压绕组对低压绕组及地的直流泄漏电流，测量低压绕组对高压绕组及地的直流泄漏电流。控制保护设备调试 = 7 * alphabetic g、控制保护设备运行试验 = 8 * alphabetic h、冷却装置检查试验 = 9 * alphabetic i、铁芯绝缘测量用

51、2500V兆欧表测量铁芯引线对主变外壳的绝缘电阻，无闪络或击穿现象。 = 10 * alphabetic j、制造厂说明书规定的其它试验项目3.3、局放试验A、变压器现场变压器长时感应耐压试验带局部放电测量检验变压器一次元件是否存在绝缘缺陷，绝缘水平是否符合有关标准的规定和厂家技术条件的要求，及时有效地发现变压器制造和安装工艺的缺陷。B、变压器长时感应耐压试验带局部放电测量主要仪器设备见10.3-5。表10.3-5： 试验主要仪器设备名 称型号编 号测量范围变频试验装置WJF-1000kW3-001035kV局部放电测试仪XD21023-003010000pCC、变压器长时感应耐压试验带局部放

52、电测量试验内容及数据处理方法利用并联谐振耐压设备对500kV变压器进行绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电测量，变压器低压绕组单相励磁，另一端接地，高压绕组中性点接地，逐相进行。其中A相试验原理图接线如图10.3-3所示：图10.3-3： 主变局放试验接线原理图变压器分接开关置于分接位置，主变最高运行电压Um为550kV。加压程序如图10.3-4所示：图10.3-4： 主变长时感应电压及局部放电测量试验的加压程序（高压侧电压）示意图主变加压程序分为、共5个阶段进行，加压程序说明如下： = 1 * alphabetic a、从0min时刻开始零启升压，1min后升压至段试验电压，保持5min

53、，段试验电压时低压绕组试验线电压Uac为； = 2 * alphabetic b、于6min时刻从段试验电压升高电压，1min后升至段试验电压，保持5min，段试验电压时低压绕组试验线电压Uac为； = 3 * alphabetic c、于12min时刻从段试验电压再次升高电压，30s后升至段试验电压，保持44s，段试验电压时低压绕组试验线电压Uac为； = 4 * alphabetic d、于13min14s时刻从段试验电压降低电压，26s后降升至段试验电压476.3kV，保持60min，段试验电压时低压绕组试验线电压Uac为27kV； = 5 * alphabetic e、于74min40

54、s时刻从段耐压试验电压开始降压，1min后降压至段试验电压349.3kV，保持5min，段试验电压时低压绕组试验线电压Uac为19.8kV；于79min40s时刻开始降压，于80min40s时刻降压至零，切断试验电源。B、C相同理D、变压器局部放电试验时的试验布置见附图10.3-5。图10.3-5： 主变局放试验设备布置图变压器局部放电试验时，主要试验设备置于两台卡车上，在主变洞外道路上进行试验，便于移动。两台卡车车尾相连，车头朝向相反方向。其中1号卡车自重约15t，载重约14t(变频电源柜重约6t，中间变压器重约8t)，带有一台10t起重机，吊臂朝前时车长15.2m，车宽2.4m，放下支撑腿

55、后车宽3.5m，车高3.4m；2号卡车自重约6t，载重约4.0t(4台并联补偿电抗器，每台重约0.9t)，2号卡车长10.6m，车宽2.4m，车高2.8m。故两台卡台车车尾相连，总长约26m，考虑到安全距离，要求试验场地总长30m，最窄处宽4m，最低处高度6m。3.4、中性点耐压试验试验采用串联谐振外施交流耐压，频率约4565Hz, 高压绕组不接地，中性点直接加压，低压绕组短接接地。中性点耐压试验电压为出厂试验值的80%，即为，加压时间1min。经计算，谐振耐压设备各项参数皆能满足试验要求。3.5、绕组变形测量采用频率响应分析法原理，接线方式高压侧绕变形测试：O端输入 A端测量 O端输入 B端

56、测量O端输入 C端测量低压侧绕组变形测试。a 端输入 b 端测量b 端输入 c端测量c 端输入 a 端测量3.6、变压器系统投运试验变压器高压侧5次全电压冲击合闸试验。在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，进行5次，每次间隔时间宜为15min，无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行。试验报告应包括下述的内容：每项试验的描述；试验方法和仪表；试验参加人员名单；测量仪表的校准；试验程序；测试数据表；关于试验结果的讨论和最后的试验结论。4、试运行与验收4.1、清理所有试验完工后，对变压器及其附件进行清扫、补漆、标示。4.2、变压器试运行1）开机建压正常后，带主变压器进行递升加压和相位核对检查试验。2）额定电压下变压器冲击合闸试验。3）变压器带电后，检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面，无有渗漏油现象。4.3、现场验收当变压器安装完毕，按照设备供货商的安装说明书和相关标准的规定进行检查并做好检查记录，按照有关规定进行现场验收工作。八、质量