企业精益管理知识：七大任务之品质课件

1、七大任务之一：品质管理精益班组长育成一、品质管理 概要？创造利润高品质、低成本的进行生产满足顾客保证交付顾客的产品零缺陷。 1.品质是企业生存的根本品 质成 本交 期服 务市场竞争的激烈化确保企业的核心竞争力构筑满足顾客的品质保证 System 通过品质经营革新活动的成果最大化 确保以品质为基础的制造成本的节减2.品质是企业的核心竞争力 定义:以最经济的方式,生产顾客满足的产品品质时,所需要的一 切手段的体系。 目的: 对内要以提高品质来追求利润,对外要确保顾客的信任 基本未遵守会导致问题发生 品质的基本:第一次做正确! That is Enough 绝对不允许。(这种程度就可以了) Rule

2、 Standard Job基本NOYES效果3.什么是品质管理？生产方法材料设备人 以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺度,管理制造必需条件4M,达成制造(生产)目的。 4M的 经济管理 MAN 人 Method 方法 Material 材料 Machine 设备4.什么是现场品质管理？ 现场品质管理5原则 具有强的品质意识 对品质具有强的责任感; 进行正确的作业(遵守Rule) 彻底遵守作业方法; 消减不良 确认有何问题,采取何措施; 彻底防止再发 努力不使发生过的不良再次发生; 后工程是顾客 在工程内将自己后工程的同事当成顾客,不将不良状态往后移送。 不接受不良，不制造不良，不流出不良

3、现场注意4原则 迅速到发生不良的现场; 用眼确认不良品; 细密观察不良发生状況; 仔细倾听作业者的意见。 标准化 整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限); 按规定实施作业,有必要点检是否遵守标准; 如有不合理的作业方法应改善。制造工程品质确保遵守工作标准书在工程内处理精神集中同一失误不重复第2次品质异常时迅速处理问题点100%改善不良及时100%解决例证：现场品质管理 思考：你知道不良发生的原因吗？ 操作不当导致不良品产生 原材料不良 设计、开发、技术指导的不善 工装夹具、设备的故障导致的不良 不可抗拒的原因造成的不良思考：根本原因是什么？ 品质意识的淡化 多劳多得（计量工资）

4、绩效考核引导工作结果 对不合格的惩罚导致隐藏不合格品 依赖专职检验 判断工厂品质水平高低检验员的数量 零缺陷的目标品质意识强化、“三不原则”、基础技能、多能工人的TPM、自働化、防错装置、工程诊断、设备物料供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发方法均衡生产、小LOT化、停线制度、Q-MAP管理变更点管理、QA工程图、自检与全检、品管圈标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理环境5S活动、污染源管理、提案活动三不原则5.班组品质管理体系？工程诊断 CHECK LIST项目诊断内容结果诊断对象改善对策担当5310预装光装涂装装配Q-MAP1、Q-MAP表的准备情况2、检查者Q-MAP具备情况3

5、、 Q-MAP表的记录情况4、管理者的确认情况基本遵守1、手持状态确认2、指套、防静电护腕的使用3、周转箱的洁净状态4、作业指导书的使用状态基础技能1、焊接作业者的认证状态2、焊接练习板是否使用3、S/C作业者认证状态4、检验者限度判定认证状态作业状态1、电机放置状态2、PCB的管理使用状态3、检测仪作业样本实物确认4、喷涂、印刷状态的确认 确认班组长： 日字课长： 日字部长： 日字 员工遵守基本的诊断 5S/安全/PM/标识/标准 制造条件的诊断 标准作业书、QA工程图等 诊断的担当者就是现场管理者6.班组品质管理技法之一？Q-MAP（操作品质保证自身诊断）确认表操作内容确认项目123456

6、-293031焊接管理焊接状态烙铁头状态温度状态焊锡状态S/C管理点改锥状态力矩状态改锥头状态螺钉状态清洗管理超声波机状态清洗液状态PCB状态- 班长 组长 课长范例：良好修正问题6.班组品质管理技法之一？核心品质管理项目不良名称开始日不良原因作业工序 制 作 者管理内容： 实 物 对 比 图 片错误正确 把作业不良的许多现象均可列为核心检查项目 采用目视化改善是最佳途径 突出核心检查项目的作用。6.班组品质管理技法之一？作业指导书6.班组品质管理技法之一？变更点管理票日期变更 内容4M问题点结果责任部门执行者担当 确认人机料法 人员变更的操作差异会导致作业不良时时发生 设备变更是容易忽略一环

7、 材料变更的目视化管理 作业方法的变更往往是影响品质的重要因素6.班组品质管理技法之一？6.班组品质管理技法之一？技能认证 员工技能现况（SKILL MAP）岗位专业能力姓名专家、能教会他人完全称职初学阶段（新手）能独立工作 基础技能把握做自己最熟悉的工程 岗前的基本技能培训 基本工程技能的定期认证（操作与理论） 关键工序的核心人力培养 “用眼睛来管理”创造看得见的现场推移图饼图柱状图6.班组品质管理技法之一？可视化管理6.班组品质管理技法之一？2、在工程内检查的原则：品质是制造出来的在工程外对零件的检查和修理是浪费。3、停线原则：在工程内一旦发现不良，必须立即停止生产线，并立即采取对其根源对

8、策的活动1、责任的原则：发生不良工程内的人员必须立即做现地的修理和补救对策，要负责到底。6、殊途同归的原则：适当降低工数，使潜在不良能够显现，降低不良，提高生产率和品质水准4、逮捕现行犯的原则：一旦发现不良，对时间那台机器、谁、哪种材料要能够立即确认，处理5、彻底实施标准作业的原则：每一个周期的动作必须有规律性和重复性，在每周期内实施检查7.班组品质管理的十二大原则？7、防错装置原则：品质不能够完全依赖于作业员的责任心，必须使用防错装置来防止疏忽。8、全数检查的原则：所有零件所有工序无论采取什么形式都必须做全数检查。10、没有抱怨原则：要全员经营品质，以零不良为目标，提供零不良的产品给顾客。9、检查的任务原则：检查是工序，不是挑出不良，而是设法对策和减少不良的过程。13、目视管理原则：所有数据、工艺、控制等要让员工看见，一旦不良出现，大家立即明白原因。14、任务明确原则：每一工程的产量目标，品质目标和状况都要明确，作为改善和维持的依据模拟练习制