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文档简介
1、框架柱、梁和板施工方案1、框架结构钢筋绑扎柱子钢筋绑扎施工工艺流程套柱箍筋一搭接绑扎竖立受力筋一画箍筋间距线一绑扎箍筋套柱箍筋:按图纸设计要求的箍筋间距,计算出每根柱箍筋的数量,先将箍 筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扎扣不少于3个,绑扣要向柱中心。竖向受力筋:按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊, 树立柱子筋,同一界面 内,接头钢筋占总面积受拉区不得超过 25%收压区不得超过50%画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸设计要求划出箍筋间距线。柱子箍筋绑扎:按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往 下绑扎,并采用缠提绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋轩角处于主筋
2、交点均要绑扎,主筋与箍筋相交处均 要绑扎。柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密,数量及间距应符合设计要求。柱筋保护层厚度应符合施工规范要求,主筋外皮为25mm垫块应绑在柱竖筋外皮,间距1000,呈梅花形绑扎。2、框架梁钢筋绑扎施工工艺流程:穿主次梁钢筋一放主次梁箍筋一画出箍筋间距尺寸一穿主次梁上层架主筋一按箍筋间距尺寸绑扎先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋, 将箍筋按计算出的数量套入纵 向钢筋,穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋。画出箍筋间距尺寸,穿主次梁上层架立筋,并隔一定距离将架立筋与箍筋绑 扎牢固,调整箍筋间距,使之符合设计要求,然后绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,
3、 梁下部纵向钢筋深入节点,锚固长度 及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。箍筋在叠合出的弯钩,在梁中应交错绑扎箍筋,箍筋弯钩为135 ,平直部分长度35do梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mmi,梁端与柱交接处箍筋应加 密,其间距与加密区长度应符合设计要求。钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头,同一受力截面内,受拉区接头的受力 钢筋截面 面积占总面积的比率不应大于 25%在主次梁绑扎完后,在受力钢筋下应垫块,保证保护层的厚度,间距1200, 双侧均应加设,受力钢筋为双排时,可用短钢筋垫在两层之间,排距应符合设计 要求。检查转角处、主次梁交接处、柱子接头处、箍筋加密区是否符合设计要求及
4、 施工规范,各项预埋件安装情况,检查合格后方可进行下道工序施工。3、顶板钢筋绑扎施工工艺流程:模板上划出位置线一绑扎板下受力筋一绑扎负弯距筋一加设垫块一绑扎板上受力筋清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上画好受力筋位置线,并划出分部筋问 距线。按画好的间距,先摆好受力主筋后,放分布筋、各项预埋件、线管、预留等 及时配合安装。绑扎板筋时一般采用八字扣,如板为双层钢筋,两层筋之间必须加钢筋马凳, 以确保上部钢筋位置准确。负弯矩钢筋绑扎,每个相交点都必须绑扎,而且要保证钢筋受力保护层厚度, 绑完以后严禁上人及在负弯矩筋上行走。在钢筋下面垫设垫块,间距 1500,呈梅花形绑扎,垫块厚度同钢筋受力保 护层。
5、4、模板工程施工准备:材料准备、机具设备、现场准备、技术准备等已完善。框架模板支设模板采用木模板和方木拼装,大模横向使用,方木竖向使用,但在模板伤口 侧边钉横向方木带,以保证模板上口顺直。根据试拼装确定对拉螺栓位置,并在该位置水平线与梁板立筋相交处焊接小 16水平短筋,使梁扳模板就位后对拉螺栓落于该短筋上面,以此托住墙板及墙 板吊模。合模前再次检查预留洞、预埋件位置是否准确,然后开始组装框架墙板,边组装,边校正,边固定穿入对拉螺栓,并开始安装另一侧模板,边安装边校正,边拧螺栓,靠螺栓 带紧两侧模板及木房,并保证墙板及墙板厚度。模板应拼接严密,平整,所有拼缝用单面胶带粘缝,防止漏浆错台现象。模板
6、架设地面应坚实,支撑牢固,要满足纵横稳定性要求,能承受混凝土浇 捣时所产生的震动荷载。模板支设完毕,经自检合格后报项目部质检部门验收,通过后认真填写资料, 由项目质检部门报监理工程师验收,监理工程师批准后方可浇筑。模板在浇筑混凝土之前,再次检查轴线和截面尺寸,预埋套管、预留洞口平 面位置及高程,符合设计要求后,方可浇筑混凝土,在浇筑混凝土时应设专人看管模板,发现问题应及时处理。为保证模板的周转使用和浇筑质量,混凝土浇筑一次高度不应超过50cmi不得使用振动棒振动模板。模板拆除时,应保证不损坏混凝土棱角,不损坏混凝土表面为度。模板拆除应现拆除连接件,再由人工传递,轻轻放下,分类堆放整齐,并清 理
7、干净,涂刷隔离剂备用。5、混凝土工程施工准备:材料、机具准备已完善。混凝土浇筑混凝土浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收,做好隐蔽验收 记录;混凝土浇筑采用1台混凝土运输送泵车浇筑,确保混凝土连续浇筑施工; 混凝土浇筑振捣采用插入式振捣器振捣,小50振动棒,配3根振动棒,其中2 根作为二次复振,确保不漏振;为保证混凝土浇筑质量,关键在于混凝土振捣, 振动棒移动间距不得大于300mm即每300mnmi距插一棒振捣,振捣时间一般为 1530秒钟。左右振捣插点要均匀排列,不得漏振;混凝土浇筑厚度不应超过 500mm应一次整浇,采用赶浆法浇筑;经过振捣后的混凝土,可使其骨料和胶 凝料二次排列
8、组合,并排出其内的气泡,增强混凝土密实度,提高混凝土的抗渗 性能;混凝土振捣要求,振捣至虚浆上浮,不再有气泡冒出为止,振捣要快插慢 拔,振捣时间一般为1530秒为宜;做好二次复振工作,对每个角落的混凝土 均应振捣.确保不漏振;混凝土浇筑完后,收面搓毛,并严格控制表面标高及平整度,搓毛不少于两遍,防止出现干裂、风裂等可避免现象;框架柱、梁板混凝土浇筑柱混凝土应分层振捣,每层厚度不应大于500 mm;第一层浇筑好以后,继续 向上浇筑;使用插入式振捣器应快插慢拔,僮点要均匀排列,均匀振实,振捣上 一层时振捣棒要插入下一层 510cmi,以消除两层间的接缝;梁板混凝土应同时浇筑,浇筑方法可由一段开始,采用“赶浆法”,即先浇筑梁。根据梁高分层浇铸成阶梯形,当达到板底位置时与板混凝土一起浇筑,不断向前推进,直到浇筑完毕;浇筑板的混凝土,人工铁锹
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