生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评价及控制措施参考

1、生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施序 号危险源名称主要风险和隐患可能造成的后果风险 等级控制措施备注1油库（柴油 库）易燃液体，遇明火燃烧，产生火 灾或爆炸火灾或爆炸三级1、库内严禁烟火2、禁止使用易产生火花的铁制等工具3、电器设施采取防爆式4、禁穿化纤类服务5、防雷设施完好启效6、加强室内通风2车间空压机 （含储气耀）压力过大时有爆炸危险；噪声爆炸或职业性耳 聋五级1、建立隔音休息室，作业人员戴耳罩等措施2、压力表、安全阀定期检验，保证灵敏可靠3、贮气缸支撑平稳，电器检查，在检验周期内使用4、皮带轮安装防护罩3起重机械（桥式起重起重机运行时吊钩易伤人，物品 掉落伤人

2、起重伤害五级1、定期检查接地，经常检查漏电保护器生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施1机）2、维修时严禁带电作业3、严格按操作规程操作，做到12不吊4、车上保险装置完好可靠连锁装置有效5、经常检查设备开闭器，操作开关、抱闸、限位肩效。钢丝绳钩头磨损不能超标，滑轮不能有损坏，否则要及时更换6、电器部分要经常检查，特别时接线柱与触点要接触好7、驾驶室要备用火火器材8、电源线是拉线卷筒注意线老化，扯断，造成触电伤人9、底下滑线式的防止联电，接盖装置活动好10、装车、吊件、行进时确认安全再进行操作11、吊索具完好可靠生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施2

3、4厂内机动车 （柴油车）厂内开动时，可能造成伤人事故车辆伤害五级1、及时排除故障2、加强教育3、及时修复信号装置4、限速行驶5、米取措施，防工件坠落，修复/、平路面、交通道6、邮箱严密/、渗漏5电焊机（直 流电焊机）触电、弧光伤人，焊剂、焊约皮烫伤人触电、灼伤或职业 病四级1、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处有屏护罩2、焊机插座完整必须装有接地线3、一次线不超过2米，二次线接头不超过三处4、电焊工人要正确穿戴防护具5、小车电缆线不能有裸露生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施36、焊活前认真检查焊活地点，确保周围无可燃物7、焊剂保持干燥，焊接时要用焊剂埋弧；焊后，冷却后再

4、清扫焊剂，起焊约皮8、严禁焊接封闭容器及装过可燃物的器具6电焊机（量 弧电焊机、 二氧化碳电 焊机）触电伤人可致残致死，弧光伤 人，气瓶碰倒，爆炸或砸人，人 员吸入可造成气体中毒，焊把内 通气胶管破裂，嘴阀漏气，可造成爆炸及飞出伤人事故触电、爆炸、中毒四级1、电焊机与焊机接线处严禁裸露2、焊机必须有完整的接地线3、一次线不超过3米，二次线五级有裸露与接头4、电焊工人必须正确穿戴好防护具5、焊活地点物可燃物6、压力表完好，定期校验。垫圈、防护帽齐全，气瓶固定好7、瓶表接口、阀门、把线胶管以及焊把嘴严生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施4禁漏气8、严禁焊接封闭容积及装过可燃

5、物的容器7砂轮机防护装置失灵伤人，砂轮破碎崩 人，防护罩不合格，破损，未装 防护罩，一旦砂轮破碎飞出崩伤 闻部及眼睛，甚至致死，磨活时 伤手，轮选用/、当，易造成伤害， 重物撞击，易造成伤害，工件卡 入罩内，无托架或间隙大，磨刀 时伤手物体打击、机械伤 害四级1、选择合适防护罩，并保持可靠2、正确使用砂轮片并及时更换3、正确使用砂轮，用力适当4、及时调整托架，间隙合理5、使用检查表8登高梯台（火车扶 梯、建筑爬梯）登高梯台倒塌，人员掉落高处坠落四级1、梯级间距要符合规定2、安装防护罩和围栏3、经常检查扶手，踏板，及时更换腐烂、锈蚀的铁板生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措

6、施54、梯脚有防滑措施5、梯长符合规定6、高平台有围板高度符合要求9厂房建筑耐 火等级传木结构易发生火灾，有险情发生，人员疏散不利，造成伤亡事故火灾、人员伤亡五级1、加强消防设施管理2、有完好的事故照明和安全疏散门等设施配套3、安装排烟装置和排风系统4、设防火墙，防火间距设计施，要符合规定5、按规程设计耐火等级安排使用6、定期检查，隐患尽快整改10临时用电有触电及引起火灾危险触电、火灾五级1、认真遵守操作规程，严格执行工作票制度和操作票制度2、所有接地（零）做到安全可靠3、保证变电设施质量可靠，符合技术特性要生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施6求4、定期试验、检修和清

7、扫5、配备各种安全用具和灭火设备并保证具完好后效6、加强技术培训，提高工作人员业务技术水平7、临时线悬空或沿墙铺设11照明箱（板、 柜）触电事故可致人伤残、死亡，弧光伤及向部，眼睛，发生火灾触电、火灾四级1、箱柜按规程标准安装2、电气元件绝缘性能良好，连接可靠3、止确接地接零4、箱柜内清洁卫生，箱内开关线路明确，正确操作12电网接地系 统接地电阻过大或接地线断裂造成触电事故触电四级1、按期检测，电阻要符合要求2、按期检测，保证机械强度生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施713防雷击装置需出事故触电、火灾四级1、避雷针采取焊接并定期检测2、按技术要求装置避雷针，与其他建筑

8、物距离3米以上14手持电动工 具（手电钻）伤人事故触电四级1、电缆完整无损，无漏电现象2、按规定三个月检测一次挂牌使用3、安装漏电保护器及接地装置4、防护罩安装牢固，完好无损15原料原材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤；装卸原材料时易造成物体打出造成伤害；材料摆放超高,不稳，易坠落砸、伤人物体打出五级1、按规定摆放，平稳整齐2、选合适钢丝纯，不超载超重3、遵守操作规程16机械加工刀具、工件装卡不牢固，飞出砸人;金属切屑H溅烫伤脸部或砸蹦眼睛；吊卸部件砸伤人；可发机械伤害、物体打 击五级对于机械伤害的防护，最根本的措施是将其全 部的运动零件进行遮护，从而消除身体任何部 位与之接触的可能性，作到：转动

9、有罩，区域生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施8生触电事故；有栏。要止确配戴防护用品17电焊易发生火灾、爆炸、触电、弧光烧伤，电热伤害等；触电、火灾、职业 病四级1、备好消防器材，明火作业远离易燃品处2、经常检查吊索具3、瓶按规定使用，防晒，油桶等物要远离电焊、气割场地4、机接零接地要符合规定，手动电工具要定期检查，定期检查把线及手持电动工具绝缘情况5、定期检查焊枪，各种工作参数要匹配，按规定穿戴好防护用品18挤出过程1、模具、工件装卡不牢固，掉卜砸人2、设备安全防护装置有缺陷导致事故发生物体打出、烫伤、 触电、机械伤害四级1、定期进行设备维护2、配戴好护具3、选好吊索

10、具，不超载4、作业时多人参与，一人指挥生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施93、挤出过程时设备高温，可能出现烫伤4、牵引过程防护不当，可能出现夹手5、装卸模具过程可能出现砸伤人6、可发生触电事故7、切割过程可能会造成伤害19注塑过程1、模具、工件装卡不牢固，掉卜砸人2、设备安全防护装置有缺陷导致事故发生3、注塑过程时设备高温，可能物体打出、触电、 烫伤、机械伤害1、定期进行设备维护2、配戴好护具3、选好吊索具，不超载生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施10出现烫伤4、拿取管件时不当，可能出现夹手5、吊卸模具过程可能出现砸伤人6、可发生触电事故7、修剪可能会造成切割伤害20装配及试验1、用切割机切管可能会造成伤害2、可发生触电事故3、高温试验易烫伤机械伤害、烫伤、 触电四级1、每次使用切割机前检查设备2、做好防护，每次取件戴隔热手套21交