项目验收单初版-焊接设备

1、项目验收单 - - 焊接设备状态：通过(OK)失败(NG)待定(DP)不适用(NA)区域：工位：集成商：日期：序号检查内容状态参考标准检查人检查阶段E:工程师；M:维修班组PPVPPPSOP(A)机器人焊枪1外观表面质量检查（外观，水、电、气连接）M2检查电极帽的对中性，保持在 1.0 mm范围M3焊枪水气管无弯折和瘪住情况，弯折角度无锐角M4机器人与其携带焊枪之间有足够的装拆操作空间。焊枪安装有精确的销子定位（2销）M5焊枪上信号电缆、焊接电缆无拉扯和现象M6开关焊枪几次，观察其机械是否平滑M7实际焊接压力和电流与其设定值是否一致（偏差5%）E8焊枪内尼龙水管斜口与电极杆端部或略短3-5mm

2、M9电极帽修磨端面是否光滑平整，表面无划痕、无铜屑粘连M10线缆捆扎不能捆扎在活动部位M11焊机中的扎数比应按照焊枪变压器铭牌上的扎数比进行设定M12焊机的参数应按照SAIC相关标准进行设定附件1E13焊机修模程序应按照标准编制修磨程序， 在修模中设定焊接电流E(B)人工焊枪1外观表面质量检查（外观，水、电、气连接）M2平衡器与焊枪吊具之间有绝缘胶木绝缘，安丝绳连接完好（钢丝绳有绝缘保护）M3轨道内焊枪和焊机滑车防撞螺母前是否安装限位块M4手工焊柄和辅助手柄与焊枪枪体之间必须加装绝缘垫片3mmM5手工焊挂钩于焊钳接触部分加装绝缘套M6翻转手工焊枪，观察手柄与焊接电缆是否有M7焊枪内尼龙水管斜口

3、与电极杆端部或略短3-5mmM8实际焊接压力和电流与其设定值是否一致（偏差5%）E9手工焊枪急停开关运行可靠有效M10焊枪至控制器电缆中间快插接头完整无破损M11手工焊枪步增复位开关运行可靠有效M12确保手工焊枪电缆能够 移动，没有磨损，且操作中没有锐角的弯曲M13焊机中的扎数比应按照焊枪变压器铭牌上的扎数比进行设定M14焊机的参数应按照SAIC相关标准进行设定附件1E(C)人工焊机1悬挂式焊机托架是否离地或台1.7mM2悬挂式焊机保险钢丝绳是否安装M3悬挂式焊机在滑道内能够平滑移动M5手工焊机分水器空口用铜质丝堵封堵M6实际焊接电流与焊接压力设定值是否一致（偏差5%）E7手工焊机与焊枪之间接

4、地回路安全可靠M8水、电、气线缆是否捆扎整理M9焊机到焊枪的两个输出端口均有M完整的快接插头(D)螺柱焊机1外观表面质量检查（外观、电、气连接）M2送钉管外加螺纹钢丝管保护,安装支架保证送钉管无弯折现象M3螺柱焊机接地极短接线不 露铜导线，测量线与接地线在接地排严格绝缘处理，杜绝混接现象M4螺柱焊枪接地极为弹簧式伸缩结构M5工装上的接地极对称接地M6工装上，自动螺柱焊接点附近必须有支撑块M(E)CMT焊机1外观表面质量检查（外观、电、气连接）M2送丝机构运行稳定，无卡阻M3工位旁有气瓶支架，防倾倒装置可靠M4接地是否有效可靠，接地数量是否足够，地线直径是否达标M5送丝管的折弯半径，以及更换焊丝

5、时，送丝管折弯角度M6集中供气一备一用功能是否能够正常使用M7集中供气分配的每路气路配备单 独的流量计M8集中供气的储气罐使用不锈钢材质M9弧焊供气管路不允许存在对接头M10每条焊道应对应不同的程序号E附件1：一、电阻点焊焊接参数设置指导书说明：1.2.3.4.5.6.电镀锌板和电镀锌板相焊，焊接电流在热镀锌板相焊的基础上增加 510%高强钢板焊接，焊接参数相应增加 5%10%强钢板、热成型钢板的焊接，焊接参数可在普通高强钢板的基础上相依增加 5%10%如出现四层板焊接，则其焊接电流可相应增加 5%10%，焊接压力增加 20%30%参考厚度=0.8t1+0.2t2（t1 最薄板、t2 最厚板）

6、以上仅为焊接调试的参考值，车间焊接工程师可根据现场实际情况（如板材的装配状态、铜板焊接、特殊要求焊接等），在此表基础上调整焊接参数，调整幅度为+-30%。特殊情况可由焊接工程师在软硬规范之间调整。7、本指导书中高强钢的定义为屈服强度在 600MPa 至 1000MPa，强钢板定义为屈服强度大于 1000MPa二、 电弧焊焊接参数设置指导书参考厚度mm电面直径 mm普通冷轧低碳钢板热镀锌冷轧低碳钢板备注电极压力kgf焊接时间CY焊接电流KA维持时间 CY电极压力kgf焊接时间CY焊接电流维持时间 CY0.6-0.84.5150-180686.68.02180-21010-1289.520.8-1

7、.04.5-559.02210-25012-14910.521.0-1.25.0-5.5220-26010128.510.04250-30013-169.51141.2-1.45.5-60115270-33015-181011.551.4-1.66.0-6.5300-35014161011.55300-35016-10*210.51251.6-2.06.5-721112.55350-42018-8*31112.552.0-2.57.0-8.0420-53010*29*311.512.58420-53010*2

8、-10*311.513102.5-3.08.0-9.0530-6509*38*41213.210500-63010*3-10*41213.510注：1、 请根据上表制定相应工位的焊接参数，弧焊焊接参数是与操作2、 干伸长度为焊丝直径的 10-15 倍，但不超过 15mm。有关的，操作工可在规定的范围内调整。3、 焊丝选择时，车间可根据实际使用情况适当焊丝种类。4、上述表中的值为焊接时实际输出值。供调试参考，焊接工程师可做适当调整。三、 短时拉弧焊焊接参数设置指导书1、 对于罗纹螺柱：焊接电流=螺柱直径*（100120）A 镀锌钢板增加 10%焊接时间=焊接电流*（0.030.08）ms 2、 对于 T 型螺钉：焊接电流=200300A焊接时间=1828ms注：车间焊接工程师可在以上公式的基础上根据现场实际情况（如零件装配状态等）调整焊接参数。调整幅度不超过+-20%。制造工程部车身科编制：审核