材料科学与工程专业

1、.PAGE ：.；PAGE 136资料科学与工程专业实 验 指 导 书金属资料工程方向2006、2目 录实验一 金相试样的制备、显微镜的构造与操作实验二 铁碳合金平衡组织的显微分析实验三 金属的塑性变形与再结晶实验四 钢的端淬实验实验五 钢的淬火工艺实验六 热处置后的组织察看实验七 二组分合金相图的绘制实验八 酸碱试样浓度的测定实验九 光度法测定镀锌镍合金溶液碱性中镍离子的含量实验十 镀液中铁锰离子浓度的光度法分析实验十一 失重法测定金属腐蚀速度实验十二 阳极极化曲线的测定实验十三 极化曲线评选缓蚀剂实验十四 临界孔蚀电位的测定实验十五 资料硬度测定实验十六 金属资料冲击性能测定实验十七 金属

2、资料疲劳性能测定实验十八 平面应变断裂韧度Kc的测试实验十九溶液外表张力的测定实验二十 静电粉末涂装工艺实验二十一 电泳涂装工艺实验二十二 镀锌液阴极极化曲线的测定实验二十三 碱性锌酸盐镀锌液阴极电流效率的测定实验二十四 碱性锌酸盐镀锌工艺及镀液分散才干测定实验二十五 光亮镀镍赫尔槽实验及镀层孔隙率测定实验二十六 远近阴极法碱性锌酸盐镀锌液分散才干的测定实验二十七 钢铁零件的碱性氧化处置(发蓝)实验二十八 电位时间曲线的丈量实验二十九 PLC根本操作实验三十 PLC控制电动机的正反转实验三十一 测温仪表的现场成套校验实验三十二 利用X射线衍射仪进展多相物质的相分析实验三十三 透射电子显微镜的构

3、造、样品制备及察看实验三十四 扫描电镜的制样及组织察看实验三十五 电子探针仪构造及样品分析实验三十六 含铬废水中Cr6+的测定与处置实验三十七 超声波仪器探头的组合性能实验三十八 X射线检测底片察看实验三十九 外表检测技术磁粉检测、浸透检测实验四十 溅射镀膜(1)金属膜实验四十一 溅射镀膜(2)化合物膜实验四十二 合金构造钢、工具钢的热处置和显微组织分析实验四十三 不锈钢、耐热钢的显微组织分析实验四十四 铸铁、有色金属显微组织察看实验四十五 动量传输实验一 金相试样的制备、显微镜的构造与操作(综合性)一、实验内容1. 试样的取样、镶嵌、磨制；2. 浸蚀剂的选取，试样的浸蚀；3. 试样制备质量检

4、验。二、实验目的1了解金相试样的制备过程。2初步掌握金相试样制备、浸蚀的根本方法，同时熟习显微镜的构造与操作。三、实验条件及要求 设备：金相切割机、砂轮机、镶嵌机、预磨机、抛光机、吹风机、显微镜。资料：金相砂纸、抛光粉、抛光布、浸蚀剂、棉球、酒精。试样：20，45，T8，T12，白口铁假设干要求：独立制备试样，试样无明显划痕、扰乱层等缺陷。四、实验相关知识在科研和实验中，人们经常借助于金相显微镜对金属资料进展显微分析和检测，以控制金属资料的组织和性能。在进展显微分析前，首先必需制备金相试样，假设试样制备不当，就不能看到真实的组织，也就得不到准确的结论。金相试样制备过程包括：取样镶嵌、磨制、抛光

5、和浸蚀。1.取样取样部位的选择应根据检验的目的选择有代表性的区域。普通进展如下几方面的取样。原资料及锻件的取样：原资料及锻件的取样主要应根据所要检验的内容进展纵向取样和横向取样。纵向取样检验的内容包括：非金属夹杂物的类型、大小、外形；金属变形后晶粒被拉长的程度；带状组织等。横向取样检验的内容包括：检验资料自外表到中心的组织变化情况；外表缺陷；夹杂物分布；金属外表渗层与覆盖层等。事故分析取样：当零件在运用或加工过程中被损坏，应在零件损害处取样然后再在没有损坏的地方取样，以便于对比分析。取样的方法：取样的方法由于资料的性能不一样，有硬有软，所以取样的方法也不一样。软资料可用锯、车、铣、刨等来截取；

6、对于硬的资料那么用金相切割机或线切割机床截取，切割时要用水冷却，以免试样受热引起组织变化；对硬而脆的资料，可用锤击碎，选取适宜的试样。试样的大小以便于拿在手里磨制为宜，通常普通为1215mm圆柱体或121215mm正方体。取样的数量应根据工件的大小和检验的内容取2-5个为宜。镶嵌：截取好的试样有的过于细小或是薄片、碎片，不宜磨制或要求准确分析边缘组织的试样就需求镶嵌成一定的外形和大小。常用的镶嵌方法有机械镶嵌、塑料镶嵌或环氧树脂冷嵌。如图1-1所示。机械镶嵌：用不同的夹具将不同外形的试样夹持。夹持时，夹具与试样之间、试样和试样之间应放上填片，填片应采用硬度相近且电位高的金属片，以免浸蚀试样时填

7、片发生反响，影响组织显示。a 机械镶嵌法 b 环氧树脂冷嵌 c 塑料镶嵌法图 1-1 金相试样镶嵌方法试样垫片环氧树脂试样金属套管塑料或电木abc塑料镶嵌：是在公用镶嵌机上进展，常用资料是电木粉，电木粉是一种酚醛树脂，不透明，有各种不同的颜色。镶嵌时在压模内加热加压，保温一定时间后取出。优点是操作简单，成型后即可脱模，不会发生变形。缺陷是不适宜淬火件。对于一些不能加热和加压的试样可采用环氧树脂冷嵌。2.磨光目的是得到一个平整光滑的外表。磨光分粗磨和细磨。粗磨：普通资料可用砂轮机将试样磨面磨平；软资料可用锉锉平，磨时要用水冷却，以防止试样受热改动组织。不需求检查表层组织的试样要倒角倒边。细磨：目

8、的是消除粗磨留下的划痕，为下一步的抛光作预备，细磨又分为手工巧磨和机械细磨。手工巧磨：选用不同粒度的金相砂纸180、240、400、600、800，由粗到细进展磨制。磨时将砂纸放在玻璃板上，手持试样一方向向前推磨，切不可来回磨制，用力均匀，不宜过重。每换一号砂纸时，试样磨面需转90，与旧划痕垂直，以此类推，直到旧划痕消逝为止。试样细磨终了后，用水将试样冲洗干净待抛。机械细磨：是在公用的机械予磨机上进展。将不同号的水砂纸剪成圆形，置于予磨机圆盘上，并不断注入水，就可进展磨光，其方法与手工巧磨一样，即磨好一号砂纸后，再换另一号砂纸，试样同样转90，直到800号为止。3.抛光目的是去除试样磨面上经细

9、磨留下的细微划痕，使试样磨面成为光亮无痕的镜面。抛光有机械抛光、电解抛光、化学抛光。最常用的是机械抛光。机械抛光在金相抛光机上进展。抛光时，试样磨面应均匀的轻压在抛光盘上。并将试样由中心至边缘挪动。并做细微挪动。在抛光过程中要以量少次数多和由中心向外扩展的原那么不断参与抛光微粉乳液，抛光应坚持适当的湿度，由于太湿降低磨削力，使试样中的硬质相呈现浮雕。湿度太小，由于摩擦生热会使试样生温，使试样产生晦暗景象，其适宜的抛光湿度是以提起试样后磨面上的水膜在35秒钟内蒸发完为准。抛光压力不宜太大，时间不宜太长，否那么会添加磨面的扰乱层。粗抛光可选用帆布、海军呢做抛光织物，精抛光可选用丝绒、天鹅绒、丝绸做

10、抛光织物。抛光前期抛光液的浓度应大些，后期运用较稀的，最后用清水抛，直至试样成为光亮无痕的镜面，即停顿抛光。用清水冲洗干净后即可进展浸蚀。 常用的抛光微粉见表1-14.金相试样的显示抛光后的金相试样置于金相显微镜下察看仅能看到铸铁中的石墨、非金属夹杂物。金相组织只需显示后才干看到，金相组织显示的方法有化学浸蚀法，电解浸蚀法，物理浸蚀法。常用的是化学浸蚀法。化学浸蚀法就是利用化学试剂对试样外表进展溶解或电化学作用来显示金属的组织。纯金属及单相合金的浸蚀是一个化学溶解过程，由于晶界原子陈列较乱，不稳定，在晶界上的原子具有较高的自在能，晶界处就容易浸蚀而下凹，显微镜的光线在凹处就产生漫反射回不到目镜

11、中，晶界呈现黑色，见图 1-2a。二相合金的浸蚀与纯金属截然不同，它主要是一个电化学过程。由于不同的相具有不同的电位，当试样浸蚀时，就构成许多微小的部分电池，具有较高负电位的一相为阳极被迅速溶解，而逐渐凹洼，具有较高正电位的一相为阴极，不被浸蚀，坚持原有的平面，两相构成的电位差越大，浸蚀速度越快，在光线的照射下，两个相就构成了不同的颜色，凹洼的部分呈黑色，凸出的一相发亮呈白色，见图1-2b。表1-1 常用的抛光微粉材 料莫 氏 硬 度特 点适 用 范 围氧化铝AL2O39白色。氧化铝微粒平均尺寸0.3m，外形呈多角形。氧化铝粒度为0.1m，外形呈薄片状，压碎后更为细小通用抛光粉。用于粗抛光和精

12、抛光氧化镁MgO5.56白色。粒度极细而均匀，外形锐利呈八面体适用于铝镁及其合金和钢中非金属夹杂物的抛光氧化铬Cr2O38绿色。具有较高硬度，比氧化铝抛光才干差适用于淬火后的合金钢、高速钢以及钛合金抛光氧化铁Fe2O36红色。颗粒圆细无尖角，变形层厚适用于抛光较软金属及合金金刚石粉膏10颗粒锋利、锋利，磨削作用极佳，寿命长，变形层小适用于各种资料的粗、精抛光，是理想的磨料浸蚀平面晶界被浸蚀aba 铁素体 b 珠光体图1-2 单相合金和双相合金浸蚀表示图铁素体(阳极)渗碳体(阴极)序号浸蚀剂称号成分适用范围运用要点1硝酸酒精溶液硝酸 15ml酒精 100ml碳钢及低合金钢的组织显示硝酸含量按资料

13、选择，浸蚀数秒钟2苦味酸酒精溶液苦味酸 210g酒精 100ml对钢铁资料的细密组织显示较明晰浸蚀时间自数秒钟至数分钟3苦味酸盐酸酒精溶液苦味酸 15g盐酸 5ml酒精 100ml显示淬火及淬火回火后钢的晶粒和组织浸蚀时间较上例为快些，约数秒钟至一分钟4苛性钠苦味酸水溶液苛性钠 25g苦味酸 2g水 100g钢中的渗碳体染成暗黑色加热煮沸浸蚀530min5氯化铁盐酸水溶液氯化铁 5g盐酸 50g水 100g 显示不锈钢、奥氏体高镍钢、铜及铜合金组织浸蚀至显现组织6王水甘油溶液硝酸 10ml盐酸 2030ml甘油 30ml显示奥氏体镍铬合金等组织先用盐酸与甘油充分混合，然后加入硝酸，试样浸蚀前先

14、用热水预热7氨水双氧水溶液氨水饱和 50ml 3%双氧水溶液 50ml显示铜及铜合金组织配好后，马上运用、用棉花蘸擦8氯化铜氨水溶液氯化铜 8g氨水饱和100ml显示铜及铜合金组织浸蚀3050s9混合酸氢氟酸浓 1ml盐酸 1.5ml硝酸 2.5ml水 95ml 显示硬铝组织浸蚀1020s或用棉花蘸擦10氢氟酸水溶液氢氟酸浓0.5ml水 99.5ml显示普通铝合金组织用棉花擦拭11苛性钠水溶液苛性钠 1g水 90ml显示铝及铝合金组织浸蚀数秒钟表1-2 常用的化学浸蚀剂5. 化学操作本卷须知 (1) 试样进展化学浸蚀时应在公用的实验台上进展，对有毒的试剂应在抽风橱内进展。(2) 试样浸蚀前应清

15、洗干净，磨面上不允许有任何赃物以免影响浸蚀效果。根据资料和检验要求正确选择浸蚀剂见表1-2。留意掌握浸蚀时间，普通是磨面由光亮逐渐失去光泽而变成银灰色或灰黑色。主要根据阅历确定。通常高倍察看时浸蚀宜浅，低倍察看可深些。试样浸蚀适度后，应立刻用清水冲洗干净，滴上乙醇吹干，即可进展显微分析。五、实验步骤每个学生实验前仔细阅读实验指点书，明确实验目的、义务。仔细了解所运用的仪器型号，操作方法及本卷须知。按实验内容制备一个合格的金相试样。仔细察看制备的试样，并画出组织表示图。六、思索题根据本人的实际领会，在制备金相试样时应留意哪些事项？七、实验成果评定方法主要评分点：原理描画、实验流程、调试过程、数据

16、记录、处理问题的才干、资料搜集、实验结果、实验效果等。附件1：为完成上述实验，方便学生掌握金相显微镜的运用，本指点书给出了有关显微镜的运用阐明，如下：金相显微镜及运用 人们用来察看金属内部组织构造的光学显微镜称为金相显微镜，它是目前研讨金属显微组织最常用的重要工具。金相显微镜是根据几何光学的根本原理，由许多光学元件按一定的要求组合而成的精细光学仪器。随着科学技术的提高和开展，金相显微镜在构造、性能等方面也在不断的改良和提高。偏振光、相衬、光的干涉、高低温等特殊光学分析技术在显微镜上的运用，更加扩展了金相显微镜的运用范围。一、显微镜的根本原理普通正常人看物体时，明视间隔 为250mm左右，在这个

17、间隔 正常视力的人可以分辨的两点最小间隔 约为0.150.3mm，大于或小于这个间隔 虽然能看见，但不易分辨物体的细微部分，而且眼睛容易疲劳。金属显微组织中的相和各组织组成物之间的间隔 均小于这个数值，因此必需利用金相显微镜加以放大才干看清。利用单个凸透镜可以将物体的实像放大，利用一组透镜可以使放大倍数进一步提高，但这些还满足不了对金属显微组织察看的要求，因此，金相显微镜设计时思索用另一透镜组将第一次放大的像再次进展放大，以得到更高放大倍数的像。根据这一设计，金相显微镜中装有两组放大透镜，接近物体的一组透镜称为物镜，接近眼睛进展察看的一组透镜称为目镜。图1 金相显微镜的成像原理 金相显微镜的成

18、像原理表示图如图1所示。 物体AB置于物镜的一倍焦距(F1) 以外，两倍焦距之内的位置上，经过物镜后可构成一个倒立、放大的实像A1B1，当实像A1B1位于目镜的一倍焦距F2以内时，那么目镜又使A1B1放大，在目镜的物方两倍焦距以外，得到A1B1的正立放大的虚像A2B2。这最后映像A2B2是经过物镜、目镜两次放大后得到的。A2B2又经过眼睛这一光学系统成像于视网膜上(A3B3)，因此可察看到相对于物体是倒立的放大图像。 显微镜在设计时，让目镜的焦点位置与物镜放大所成的实像位置接近，并使最终的倒立虚像在人的明视间隔 处(约250mm)成像，这样就可以使人的察看效果最为明晰。二、显微镜的放大倍数从显

19、微镜的成像原理可知，显微镜的放大倍数该当是物镜的放大倍数与目镜放大倍数的乘积。物体AB经物镜放大后的放大倍数为： 式中1、1 分别为物镜的前焦距和后焦距，为显微镜的光学镜筒长。物像A1B1经目镜放大后的放大倍数为： 式中，f2 为目镜的前焦距；S为人眼的明视间隔 ，普通S=250mm左右。所以显微镜的总的放大倍数该当是： 显微镜物镜的放大倍数可达100倍，目镜的放大倍数可达25倍，通长显微镜设计的最高放大倍数为16002000倍，但因受物镜分辨才干的限制，普通可放大10001500倍。放大倍数用符号“表示，分别标注在物镜与目镜的镜筒金属外壳上。三、透镜的像差透镜在成像过程中，许多缘由都会使得构

20、成的像与理想像之间存在一定的差别，甚至变形或模糊不清，这种景象称为光学系统的像差。像差按产生的缘由和影响成像质量的性质分为单色像差和色像差。单色像差是单色光成像时产生的像差，如球差、像散、场曲、慧差和畸变等。色像差是多色光成像时，由于介质折射率随光的波长不同而变化所引起的像差，包括轴向色差和垂轴色差两种。由于像差的存在从不同角度影响了显微镜的成像质量，因此在设计制造中应尽量使之减少，但完全削除像差是不能够的，还需求运用者在运用过程中经过适当的操作把像差进一步减小到最小程度。 三、金相显微镜的主要性能1鉴别率图2 物镜的孔径角显微镜的鉴别率是指显微镜视场中可以明晰分辨试样上相邻两点之间最小间隔

21、的才干，它主要决议于显微镜物镜的鉴别率。鉴别率通常用两个物点之间能明晰分辨的最小间隔 d的倒数来表示，d越小，鉴别率越高。显微镜的鉴别率主要取决于入射光的波长和数值孔径，可用下式表示：式中，为入射光的波长；NA为数值孔径。从公式中可以看出NA越大或越小，鉴别率就越高。数值孔径是金相显微镜的一个重要参数，其大小表征了物镜的聚光才干，值越大聚光才干越强，从试样上反射进入物镜的光线越多，从而使显微镜的鉴别才干提高。数值孔径的数学表达示为式中n为物镜与试样间介质的折射率，为物镜的孔径半角，如图2所示。从公式中可以看出，添加孔径角和介质的折射率都可使数值孔径增大。添加孔径角的途径一是添加透镜的直径，二是

22、缩短物镜的焦距。添加透镜的直径会给像差的校正带来困难，因此不适用。增大物镜与试样之间介质的折射率主要是经过选择不同的介质来实现的。例如，空气的折射率为1，而松柏油的折射率为1.515。因此，以油为介质的物镜有较大的数值孔径。 物镜的数值孔径与放大倍数一同刻在镜头的外壳上。2有效放大倍数有效放大倍数是保证物镜充分利用时所对应的显微镜的放大倍数，推导后的公式为：通长显微镜采用黄绿光，那么=5.510-4mm，有效放大倍数近似为在运用显微镜时，应该根据有效放大倍数来选择物镜与目镜的配合。假设显微镜的放大倍数低于500NA，那么没有充分发扬物镜的分辨才干，由于目镜放大倍数缺乏，物镜可分辨的细节不能为人

23、眼所分辨。假设放大倍数超越1000NA，称为虑伪放大，这时在有效放大倍数内不能分辨的细节依然看不清楚。3景深景深反映显微镜对于高低不同的物体能明晰成像的才干，又称垂直鉴别率，可用如下公式表示：图3 金相显微镜光学系统1-物镜组； 2-辅助物镜片1； 3-半透反光镜； 4-聚光透镜组1； 5-滤色片； 6-聚光透镜组1； 7-灯泡； 8-目镜组； 9-半五角棱镜； 10-棱镜； 11-消杂光栏； 12-辅助物镜片2； 13-视场光栏； 14-孔径光栏； 15-反光镜由公式可知，选用数值孔径小的物镜可得到较大的景深，但要降低显微镜的分辨率，因此，在运用中要根据情况进展选择。景深太小，组织高低的细微

24、差别就难以呈现明晰的图像。四、金相显微镜的构造随着科学技术的开展，金相显微镜的种类越来越多，技术程度越来越高，但从构造方式上主要分为台式、立式和卧式三种，从组成上普通都由光学系统、照明系统和机械系统三部分组成。金相显微镜典型的光学系统如图3所示。显微镜任务时，灯泡作为光源发出的一束光线，经过聚光透镜组1和反光镜被聚集到孔径光栏上，然后经过聚光镜组2再聚焦在物镜的后焦面上，最后光线经过物镜以平行光束照射到试样的外表。从试样外表反射和散射回来的成像光线 ，又经物镜、辅助物镜1、半透反光镜、辅助物镜片2、棱镜及半五角棱镜构成一个放大的实像，该像再次经目镜放大，就成为在目镜视场中能看到的放大的映像。显

25、微镜的照明系统是利用装在底座内的低压灯泡作为光源，灯前有聚光镜组1、反光镜和孔径光栏组等组成的部件以及安装在支架上的视场光栏和另一聚光镜。孔径光栏和视场光栏的作用主要是用来改动成像光束的孔径和视场的大小，调理过程中，孔径光栏以调到成像明晰为准，视场光栏根据察看的需求调到能看到所需视场大小即可。常用的普通显微镜的构造如图4所示。其主要机械构造包括以下几个部分。载物台：载物台是放置金相试样的安装。为了防止试样挪动还可设置压片组，用来压紧试样。载物台可以用手动方式进展挪动。察看试样时，经过程度方向前后、左右的挪动，可以对察看部位进展选择。图4 普通显微镜构造图1-载物台；2-物镜；3-转换器；4-传

26、动箱；5-微动调焦手轮；6-粗动调焦手轮；7-光源；8-偏心圈；9-样品；10-目镜；11-目镜管；12-固定螺钉；13-调理螺钉；14-视场光栏；15-孔径光栏物镜转换器：物镜转换器普通呈球面形，其上可同时安装三个不同放大倍数的物镜，转动转换器就可使不同放大倍数的物镜与目镜配合，从而获得需求的放大倍数。目镜管：目镜管用来放置目镜，呈45安装在半球形座上，如要拍摄金相照片时还可将目镜管转向程度形状以配合照相安装进展金相摄影。调焦机构：察看金相试样时，为了获得明晰的物像，必需对物镜与试样之间的间隔 进展调整，这个过程就是调焦。调焦是经过操作调焦手轮使载物台上升或下降来完成的。调焦机构分为粗动调焦

27、和微动调焦两部分，分别经过粗动调焦手轮和微动调焦手轮进展操作。旋转粗动调焦手轮，载物台以较快的速度上升和下降，旋转微动手轮，载物台缓慢上下挪动。由于微动调焦要求较高，因此微动手轮上刻有刻度值，以便准确调焦。五、金相显微镜的运用及本卷须知金相显微镜属于精细的光学仪器，因此在运用时必需细心谨慎，运用前该当熟习金相显微镜的原理和构造，运用过程中严厉按照有关操作规程进展操作。金相显微镜的普通操作规程主要包括：1根据察看要求选配物镜和目镜，并安装到相应位置。2将显微镜照明系统的电源插头插入低压变压器插孔中，接通电源。3将金相试样放在载物台中心，如需求固定该当用载物台上的固定安装进展固定。4进展调焦。调焦

28、过程是先经过粗动调焦机构使试样与物镜之间到达一定成像的间隔 (物镜不能与试样相接触)，然后经过微动调焦机构进一步准确调焦，使成像到达最正确。5根据所察看试样的要求，适当调理孔径光栏和视场光栏，以获得最好的物像效果。运用金相显微镜时的本卷须知主要包括：1相显微镜的照明电源用的是低压灯泡，必需经过降压变压器运用，千万不可将显微镜的照明电源插头直接插入220V电源插座，以免呵斥事故。 2不能用手擦拭物镜和目镜的玻璃部分，如有灰尘可用镜头纸或公用毛刷进展清理。3不能用手抚摸金相试样的察看面，也不要随意的挪动试样，以免划伤察看面，影响察看效果。4运用过程中必需细心操作，不能有粗暴和猛烈的动作，要防止振动

29、。特别是调焦时，动作一定要慢，如遇妨碍时该当立刻停顿操作，待查明缘由后再进展。5不允许随意装配显微镜部件，特别是光学系统，以免损坏显微镜或影响显微镜的运用精度。 实验二 铁碳合金平衡组织的显微分析验证性实验目的察看铁碳合金在平衡形状下的显微组织特征。掌握铁碳合金成分，组织性能之间的变化规律。概述铁和碳组成的合金称为铁碳合金，铁碳合金的平衡组织，可根据铁碳相图来分析，由相图可知一切铁碳合金在室温下的组织均由铁素体和渗碳体二个相组成，随着钢中碳的质量分数的添加，铁素体和渗碳体的相对数量不同，分布形状不同呵斥了组织和性能差别很大。铁碳合金室温下根本相和组织组成物的根本特征1.铁素体F 是碳溶入-Fe

30、中的间隙固溶体，晶体构造为体心立方晶格，具有良好的塑韧性，但强度硬度低，经4%硝酸酒精浸蚀呈白色多边形晶粒，在不同成分的碳钢中其形状为块状和断续网状。2.渗碳体Fe3C 是铁与碳构成的化合物，含碳量为6.69%。晶格为复杂的八面体构造，硬度高，脆性大，用4%的硝酸酒精浸蚀后呈白色，用碱性苦味酸钠热蚀后呈黑色，用此法可以区分铁碳合金中的渗碳体和铁素体。由铁碳相图知，随着碳的质量分数的不同，渗碳体有不同的形状，一次渗碳体是由液态直接析出的渗碳体，呈白色长条状；二次渗碳体是从奥氏体中析出的渗碳体，呈网状分布，三次渗碳体是从铁素体中析出的渗碳体，沿晶界呈小片状，共晶渗碳体在莱氏体中为延续基体，共析渗碳

31、体是同铁素体交替构成呈交替片状。3.珠光体P 是铁素体与渗碳体的机械混合物，在平衡形状下，铁素体和渗碳体是片层相间的层状组织。在高倍下察看时铁素体和渗碳体都呈白色，渗碳体周围有圈黑线包围着，在低倍下当物镜的鉴别才干小于渗碳体厚度的时候，渗碳体就成为一条黑线。见图3-1。a15000b400图2-1 不同放大倍数下珠光体的显微组织二铁碳合金相图的分析图 3-2 工业纯铁显微组织在铁碳形状图上，根据碳的质量分数的不同，铁碳合金分为工业纯铁，碳钢及白口铸铁。1.工业纯铁 碳的质量分数小于0.0218%的铁碳合金称为工业纯铁。室温下的组织为单相的铁素体晶粒。用4%的硝酸酒精浸蚀后，铁素体呈白色。当碳的

32、质量分数偏高时，在少数铁素体晶界上析出微量的三次渗碳体小薄片，见图 3-2。2.碳钢 碳的质量分数在0.02182.11%范围内的铁碳合金称为碳钢，根据钢中含碳量的不同，其组织也不同，钢又分为亚共析钢，共析钢，过共析钢三种。1亚共析钢 碳的质量分数在0.02180.77%范围内，室温下的组织为铁素体和珠光体，随着碳的质量分数的添加，先共析铁素体逐渐减少，珠光体数量添加。见图 3-3 。白色有晶界的为铁素体，黑色层片状的组织为珠光体。 在显微镜下，可根据珠光体所占面积的百分数估计出亚共析钢的碳的质量分数：WcWp%0.77%Wc 碳的质量分数Wp 珠光体所占面积的百分数a 用4%硝酸酒精浸蚀 b

33、用碱性苦味酸钠热蚀图 3-4 T12钢显微组织20钢 45钢 70钢图 3-3 亚共析钢的显微组织2) 过共析钢 碳的质量分数在0.772.11%范围的碳钢为过共析钢。室温下的组织为层片状珠光体和二次渗碳体，见图 3-4。 用4%硝酸酒精浸蚀，二次渗碳体呈白色网状分布在珠光体周围。用碱性苦味酸钠溶液热蚀后，渗碳体呈黑色。图3-5 亚共晶白口铸铁显微组织3、白口铸铁 含碳量在2.116.69%范围内的铁碳合金为白口铸铁。根据含碳量的不同又分为亚共晶白口铸铁，共晶白口铸铁，过共晶白口铸铁三类。1亚共晶白口铸铁 碳的质量数为2.114.3%，室温组织为珠光体二次渗碳体和低温莱氏体，见图 3-5 。黑

34、色树枝状为初生奥氏体转变的珠光体，其周围白色网状物为二次渗碳体。其他为莱氏体，莱氏体中的黑色粒状或短杆状物为共晶珠光体。2) 共晶白口铸铁 碳的质量分数为4.3%。室温组织为单一的莱氏体，见图 3-6。图中黑色的粒状短杆状为珠光体，白色基体为渗碳体。图 3-6共晶白口铸铁组织图 3-7过共晶白口铸铁组织3) 过共晶白口铸铁 碳的质量分数为4.36.6%之间。室温组织为一次渗碳体和莱氏体，见图 3-7。一次渗碳体呈白色长条状，贯穿在莱氏体基体上，其他为共晶莱氏体。三、实验设备及资料1、金相显微镜2、金相试样，见表3-1四、实验步骤1、察看表3-1中的各种资料的显微组织。留意不同成分合金的组织形状

35、特征。2、绘制不同合金的显微组织表示图并注明资料形状、组织。3、察看未知试样，根据亚共析钢组织的相对量估算出钢的大致含碳量。五、实验报告要求实验目的简述金相试样的制备过程画组织表示图分析未知试样，利用杠杆定律估算出该钢的大致含碳量六、思索题1、渗碳体有几种；它们的形状有什么不同？2、阐明碳的质量分数对铁碳合金组织和性能的影响？表 3-1 铁碳合金典型试样序号样品称号形状浸蚀剂显微组织1工业纯铁退火4%硝酸酒精F220钢退火4%硝酸酒精F+P345钢退火4%硝酸酒精F+P465钢退火4%硝酸酒精F+P5T8钢退火4%硝酸酒精P6T12钢退火4%硝酸酒精P+Fe3C7T12钢退火碱性苦味酸钠P+F

36、e3C8亚共晶白口铸铁铸态4%硝酸酒精P+Fe3C+Ld9共晶白口铸铁铸态4%硝酸酒精Ld10过共晶白口铸铁铸态4%硝酸酒精Ld+ Fe3C11亚共析钢未知试样、铸态4%硝酸酒精F+P实验三 金属的塑性变形与再结晶验证性一、实验目的1了解冷塑性变形对金属组织和性能的影响。2了解冷变形度对金属再结晶后晶粒大小的影响。图3-1 05钢冷塑性变形后组织(200)a)未变形，940正火 b)变形程度40% c)变形程度70% d)变形程度80%二、实验概述一金属塑性变形后的组织、性能变化 金属的重要特性之一就是具有塑性。当金属受的外力切应力超越其屈服点s时，除继续发生弹性变形外，同时还发生永久变形，又

37、称塑性变形。它主要经过滑移和孪生方式进展。塑性变形的结果不仅使金属的外形、尺寸改动，而且使金属内部的组织和性能也发生变化。现将这些变化分述于下。1滑移带 滑移是金属塑性变形的根本方式。晶体滑移时沿滑移面、滑移方向产生相对滑动，在自在外表处产生台阶，大量滑移台阶的积累就构成了宏观塑性变形。经过光学显微镜察看已变形的抛光试样，就能见到许多平行线条，即为滑移带。2孪晶 孪生通常是晶体难以滑移时而进展的另一种塑性变形方式。孪生变形就是晶体的一部分沿一定晶面和晶向进展剪切变形，从而使已变形部分与未变形部分的原子陈列构成镜面对称，此称孪晶。由于晶体两部分位向不同，受浸蚀程度有异，对光的反射才干也明显不同，

38、故在显微镜下能看到形变孪晶。3纤维组织 金属在变形前内部组织为等轴晶粒，随着变形量的添加，晶粒逐渐沿变形方向伸长，并最后被显著地拉成纤维状。这种组织称之冷加工纤维组织。05钢不同变形度下的显微组织如图3-1所示。4加工硬化 由于金属冷塑性变形，亚构造进一步细化，位错密度增大，导致其强度、硬度提高，而塑性、韧性下降，该景象即称加工硬化。二塑性变形后的回复与再结晶 金属经冷塑性变形后，在热力学上处于不稳定形状，必有力求恢复到稳定形状的趋势。但在室温下，由于原子的动能缺乏，恢复过程不易进展，加热会提高原子的活动才干，也就促进了这一恢复过程的进展。加热温度由低到高，其变化过程大致分为回复、再结晶和晶粒

39、长大三个阶段，当然这三个阶段并非截然分开。图3-2a即为经70变形度的05钢，625退火后，发生了不完全再结晶，图3-2b为670C退火后，再结晶已完成。由图3-3可知，在回复阶段，显微组织不变，仅是内应力获得很大松弛，所示其性能几乎不变。但经再结晶后，显微组织已恢复到变形前的等轴晶，故各种性能也都复原，即加工硬化完全消除。图3-2 05钢再结晶过程的显微组织(200)a) 625再结晶 b) 670再结晶三再结晶后晶粒大小与变形量的关系图3-4 金属再结晶后的晶粒度与预变形度的关系曲线图3-3 变形金属在加热过程中组织和性能变化表示图冷变形金属再结晶后晶粒大小除与加热温度、保温时间有关外，还

40、与金属的预先变形量有关。图3-4表示金属再结晶后的晶粒度与预变形度间的关系。由图可知，当变形度很小时，金属不发生再结晶。这是由于晶内储存的畸变能很小，缺乏以进展再结晶而坚持原来形状图3-5a，当到达某一变形度时，再结晶后的晶粒特别粗大图3-5b，该变形度称之临界变形度。普通金属的临界变形度在210范围内。以后，随着变形度的添加，再结晶后的晶粒度逐渐变细，图3-5ch。图3-5 纯Al再结晶后晶粒大小与变形度的关系变形度：a) 1%; b)2.5%; c)4%; d)6%; e)8%; f) 10%; g) 12%; h) 16%三、实验设备及试样1金相显微镜。2布氏硬度计。3铝片拉伸机附丈量工

41、具。4实验用箱式电阻炉。5显微试样一套见表3-1。表3-1 供察看的显微试样序号资料处置形状浸蚀剂察看和测试内容要求1低碳钢抛光后加压变形未浸蚀滑移带画下滑移带表示图2纯Zn稍加塑性变形HCl+HNO3+甘油形变孪晶画形变孪晶表示图2纯Cu变形度：0, 30%, 50%, 80%3%FeCl3溶于10%HCl水溶液中察看不同变形度下晶粒形状并测出其硬度HBS作出硬度与变形度的关系曲线4纯Al不同变形度经550C退火30min15%HF+45%HCl+15%HNO3+25%H2O察看晶粒大小作晶粒度与变形度的关系曲线四、实验方法与步骤1察看上述各试样，并根据要求，画出组织表示图及关系曲线。2一组

42、铝片试样的制备方法如下：1在试样上200mm20mm0.31.2mm纯Al 划出100mm的刻度线，如图6所示，并编号。2将铝片置于拉伸机上，拉至指定的变形度。试样拉伸后长度计算式为： L=1001本实验=1、2.5、4、6、8、10、12、163将一组8根试样搜集在一同放入加热炉中进展550C10、保温30min的再结晶退火。4将退火后的试样用混合酸浸蚀显示晶粒。由于浸蚀时放出热量，须将浸蚀剂容器放在冷水中冷却，浸蚀后用清水冲洗。5晶粒大小的测定方法：变形度8的铝片，可计算500mm2面积内的晶粒数，变形度8的铝片，那么可计算100mm2内的晶粒数，再换算成平均每一晶粒所占面积mm2晶粒。注

43、：假设时间有限，该组铝片变形试样亦可由实验室事先制备好。实验四 钢的端淬实验验证性一、实验目的1. 加深对淬透性概念的了解及其对制定热处置工艺的实践意义。2. 了解钢的淬透性的测定方法。3. 学会运用钢的淬透性曲线图来确定钢在各种淬火介质中的临界淬火直径。 二、实验概述钢经奥氏体化后在某种介质中淬火时, 冷却速度由表及里逐渐减慢。当在某一深度其冷却速度小于临界冷却速度时, 使得不到全部马氏体组织。由此往里, 得到马氏体+托氏体、托氏体、索氏体组织。钢的淬透性表示在规定条件下, 决议钢材淬硬深度和硬度分布的特性, 它是钢材本身的属性。钢的淬透性可用淬硬有效深度来表示。国家规范规定: 从外表到半马

44、氏体区(50%马氏体+50%托氏体)的层深表示淬硬层深度。对碳钢和低、中合金钢, 选择这种规范是由于此方法易于根据淬火钢的显微组织或硬度变化来确定。半马氏体区也恰好是钢材从明显的脆性断裂转化为塑性断裂的分界区, 其断口有明显分界限, 以此特征也可简便地确定钢的淬透性。半马氏体区的硬度与钢的含碳量有关, 如图1所示。钢的淬透性好坏取决于钢的临界淬火冷却速V临，V临越小, 淬透性越好。而V临又取决于过冷奥氏体的稳定性, 凡添加过冷奥氏体稳定性 (使C曲线右移)的要素, 均添加钢的淬透性。其主要要素有: 奥氏体的化学成分、晶粒大小、成分均匀性以及第二相质点等。淬透性是设计零件时合理选用钢材及消费中正

45、确地制定热处置工艺的重要根据之一。我国国标GB225- 88末端洋火法是测定构造钢淬透性最常用的方法之一。 j末端淬火法如图2所示, 将一个圆柱形规范试祥在正常淬火温度加热、保温, 然后从炉子中取出置于末端淬火设备上, 对其末端进展喷水冷却。 因试样末端冷速最快, 得马氏体组织, 离末端越远, 冷却越慢, 所得组织为马氏体、马氏体+托氏体原始组织。冷毕沿试样长度从末端开场逐一测定硬度, 并测定半马氏体区硬度点(半马氏体区硬度点可从图l中查得)至淬火端的间隔 , 即为钢的淬硬层深度, 以此来衡量钢的淬透性高低。通常以Jd 表示钢的淬透性, 式中d表示半马氏体区到末端的间隔 (mm), 表示该处测

46、得的硬度值 (HRC值), 例如 J35-15 表示距浮火端面为 15mm 处的硬度值为35HRC。根据末端淬火法所测得的某种钢的半马氏体区至淬火端的间隔 , 利用淬透性曲线图 (图5), 并根据零件的外形及冷却介质, 可求出淬火实践临界直径。其方法如下, 见图3。从淬透性曲线图上方找到该工件半马氏体区至末端的间隔 为x mm。自该点向下引垂线和理想冷却的洋透性曲线相交得点1, 从点1向左引程度线与所用冷却介质相符的淬透性曲线相交得点2, 再由点2向下引垂线与该工件外形相符的标尺相交得点3, 读出点3处的值, 就是该工件的实践临界直径。三、实验设备及资料1. 箱式电阻炉2. 末端淬火设备。3.

47、 洛氏硬度汁。4. 砂轮机。5. 钢直尺、游标卡尺。40钢、 40Cr的规范端淬试样假设干套, 如图4所示。 四、实验方法及步骤1. 每组领取试样一套。2. 将试样装炉加热 ,40 钢为840860 ; 40Cr 为 850870。 到温后保温30min。加热时要防止试祥末端发生氧化、脱碳。 假设在无维护气氛炉内加热, 试样应放在维护管内, 维护管内应放石墨粉或铸铁屑, 并用耐火泥封口。3. 调整端淬设备 调理水阀, 使水柱由喷水口向上, 喷水柱自在高度为655min。4. 试样经保温后, 从炉内取出, 迅速置于末端淬火设备支座上, 进展末端喷水冷却 (试样自炉内取出至水淳应不超越5s), 喷

48、水1015min后取下, 将整个试样全部冷却。5. 将冷却后的试样相对180的两侧外表沿长度方向磨去。0.40.5mm (在磨时不应发生回火景象) 。然后自末端起, 每隔1.5mm丈量一次硬度, 当硬度值下降平稳时, 每隔 3mm 测一次, 直到硬度无变化时为止。6. 将测得的硬度数据作好记录。实验五 钢的淬火工艺综合性一、实验目的1. 熟习加热温度、淬火介质对钢的组织性能的影响。2. 经过对马氏体、贝氏体等显微组织的察看, 熟习其组织形状特征, 提高对钢淬火组织的鉴别才干。二、实验概述(一) 淬火加热温度对碳钢组织和性能的影响淬火加热温度根据钢材成分选定, 原那么上为表1所列。即亚共析碳钢采

49、用完全淬火, 获得细小均匀的单相奥氏体组织, 然后淬火获得马氏体组 织。假设在Ac1Ac3之间加热, 那么淬火后的组织中保管未溶入奥氏体中的铁素体, 普通称之欠 热； 假设加热温度过高, 那么将引起奥氏体晶粒粗大, 淬火后得粗大马氏体, 显微裂纹增多, 导 努力学性能下降, 这种情况称过热。过共析碳钢应采用不完全淬火。此时钢的组织由奥氏体及渗碳体组成, 淬火后, 对经过球化退火的钢, 此时渗碳体颗粒均匀地分布在马氏体基体上, 获得高硬度及高耐磨性。假设采 用完全淬火加热到Acm以上, 由于奥氏体内含碳量添加, 淬火后获得粗大的马氏体和较多的剩余奥氏体, 显微裂纹明显增多, 故脆性添加, 强度、

50、硬度反而下降。(二) 淬火介质对钢组织和性能的影响加热奥氏体化后的钢, 淬火冷却是获得所需组织保证产质量量的一个关键要素。淬火介质的合理选用, 在淬火工艺中具有重要的作用。水是最常用的冷却介质, 冷却才干较强, 本钱极低, 普通用作碳钢及低淬透性钢的淬火 剂, 但水温要严厉控制, 否那么冷却才干明显下降。假设在水中参与适量的盐(如NaCl 10%) 或 碱(如NaOH 10%), 那么冷却才干可成倍添加, 利于消除软点, 并使硬度均匀。油的冷却才干 较低, 它主要取决于油的粘度, 与水比较, 对温度敏感性较低, 普通运用温度范围为2080 。油适用于作为洋透性较好的合金钢的洋火介质。(三) 淬

51、火显微组织的察看马氏体组织钢将火后的马氏体组织形状可分为板条马氏体和片状马氏体。(1) 板条马氏体：在光学显微镜下, 其主要形状特征是呈一束束平行陈列的细条状组织, 称之马氏体群或马氏体“领域。 在每个奥氏体晶粒中, 可以有好几个不同取向的马氏体群, 见图1。(2) 片状马氏体：在光学显微镜下, 其主要形状特征为互成一定角度的针状或竹叶状组织 , 如图2所示。假设金相磨面恰好与马氏体片平行相切, 还可以看到片状形状。钢的马氏体形状与马氏体构成温度Ms的位置及过冷奥氏体中碳及合金元素含量有关。 其中碳是剧烈降低Ms点的元素, 因此碳对钢中马氏体的形状起着决议性的影响。普通当奥氏体含碳量大于 1%

52、 时, 淬火后几乎完全是片状马氏体, 小于0.2%时, 淬火后几乎全是板条马氏体。 介于两者之间的为二种马氏体的混合组织。图3为45钢的淬火显微组织, 即混合马氏体。在实践消费中, 钢经正常淬火后, 往往因马氏体的组织非常细小而不易分辨, 特别是一 些高碳钢或高合金钢, 获得的马氏体在高倍光学显微镜下察看也看不出其形状特征, 即所谓 隐针马氏体, 如图22-3所示。普通图谱中, 钢中的马氏体形状均为经过热淬火、粗化后的组 织。它可较好地显示出马氏体的典型形状。贝氏体组织 贝氏体有多种组织形状, 主要有呈羽毛状的上贝氏体及黑色片状的下贝氏体。(1) 上贝氏体：成束平行陈列的含稍许过饱和碳的铁素体

53、板条间界上, 分布着沿板条长输方向陈列的碳化物短棒或小片, 其典型组织具有羽毛状特征。如图4所示。(2) 下贝氏体：其典型组织形状是片状的、含过饱和碳的铁素体, 并在其内分布着一方向陈列的碳化物小薄片。光镜下的组织形状如图18-2所示, 即互成一定角度的黑色片状物。需阐明的是, 上下贝氏体中沉淀的碳化物, 只需在电镜下察看方可分辨清楚。延续冷却时钢的混合组织在实践消费中, 过冷奥氏体通常是在延续冷却中转变的, 即转变在一个温度范围内进展。因此得到的 转变产物往往不是单一的组织, 而为数种组织的混合组织。(l) 在某些过冷奥氏体转变曲线呈单C型的钢中(如碳素钢), 当冷速略低于临界淬火速度时,

54、所得组织可为托氏体+马氏体十剩余奥氏体混合组织, 如图5所示。(2) 在某些过冷奥氏体转变曲线呈双C型或贝氏体转变曲线偏左的钢中, 以某种速度冷却后, 可得铁素体+托氏体+上贝氏体+马氏体的显微组织, 如图6所示。三、实验设备及资料1. 实验用箱式电阻加热炉。2. 悴火槽 (冷却介质: NaCl 5%10%水溶液)。3. 洛氏硬度计。4. 金相制样设备。5. 金相显微镜。6. 试样资料: 45钢 10mm12mm;T12钢 10mm12mm。7. 典型显微试样一套, 见表2所列。四、实验方法与步骤1. 学生分组轮番仔细察看表3所列的显微试样, 并绘下显微组织表示图。2. 将45钢、 T12钢退

55、火形状的试样分别按以下规范处置, 然后测定硬度, 分析显微组织。3. 试样加热时尽量放在热电偶热端附近 , 冷却时动作迅速 , 以免影响实验结果。4. 每小组担任一套试样 , 实验后各组交流、汇总、分析。实验六 热处置后的组织察看验证性实验七 二组分合金相图的绘制综合性一、实验内容相图是多相(两相及两相以上)体系处于相平衡态时体系的某物理性质(最常见是温度)对体系的某一自变量(如组成)所做的图形。由于该图能反映出相平衡的情况(相的数目及性质等)，故称为相图。二元或多元的相图常以组成为变量，其物理性质大多取温度。由于相图能反映出多相平衡体系在不同条件(如自变量不同)下相平衡的情况，故在研讨多相体

56、系的性质和多相体系平衡的演化(例如，冶金工业中钢铁、合金冶炼过程，化学工业中原料分别制备过程)等问题时都要用到。有关各种体系和不同类型相图的解析及阐明在物理化学课程中占有重要位置。制造相图有很多方法，统称为物理化学分析。而对凝聚相研讨(如固液相，固固相等)，常用的方法是借助相变过程中温度变化而获得的，察看相变热效应的变化情况，以确定体系的相变化关系，最常用的方法就是热分析及差热扫描量热分析方法。本实验就是用热分析法和差示扫描量热分析法绘制二元合金相图。1.1热分析法绘制相图热分析法是先将体系加热熔融成一均匀液相，然后让体系缓慢冷却，并每隔一定时间(例如30 s或1 min)读一次体系温度。将所

57、得温度值对时间作图，可得一曲线，称为步冷曲线或冷却曲线。根据冷却曲线的外形来判别系统中能否发生了相变化。对假设干个组成不同的系统进展测定，绘制步冷曲线，在步冷曲线上找出转机点和程度台的温度，然后在温度成分坐标上确定相应成分的转机温度和程度台的温度，最后将转机点和恒温点分别衔接起来，就得到了相图。步冷曲线根本类型可分为三种，如图1所示。一个系统假设在步冷过程中相继发生几个相变过程，那么步冷曲线将是一个很复杂的外形，对此曲线要逐段分析，可大致看出都是由几个根本类型组合而成的。图1中，步冷曲线I为单元体系步冷曲线。当冷却过程中无相变发生时，冷却速率是比较均匀的(ab段)从点b开场有固体析出，这时放出

58、的凝固潜热与环境散热到达平衡，此时f=0，温度不变。当液体全部结晶完了，温度才开场下降(cd段)。固态下无相变，温度也均匀下降。步冷曲线为二元体系，ab段与上述一样。当到点b时，有固相析出，此时固相与液相组成不同，但在整个相变过程中只需一个固相(固溶体)与液相平衡，自在度fl。由于有凝固潜热放出，故温度随时间变化比较缓慢，当到点c时，液相消逝，只需一个固相(固溶体)，假设无相变温度又均匀下降(cd段)。步冷曲线仍为二元体系，ab段与上述一样，到点b时，有固相析出，此时体系失去了一个自在由度，继续冷却到点c，除了一个固相还有另一个固相析出，此时体系又减少了一个自在度，fo，冷却曲线上出现了一个程

59、度台(cd段)。当液相消逝后，又添加了一个自在度，f1，温度度继续下降。假设无相变，均匀冷却(de段)。图1 步冷曲线对纯真金属或由纯真金属组成的合金，当冷却非常缓慢、又无振动时有过冷景象出现。液体的温度可下降至比正常凝固点更低的温度才开场凝固，固相析出后又逐渐使温度上升到正常的凝固点。如图2中曲线就表示纯金属有过冷景象时的步冷曲线、b为过冷温度，b为正常相变温度；而曲线I为无过冷景象时的步冷曲线。图2 过冷步冷曲线从相图的定义可知，用热分析法测绘相图要留意以下问题：丈量体系要尽量接近平衡态，故要求冷却时温度下降不能过快；如晶形转变时，相变热较小，此方法不宜采用；对样品的均匀性与纯度也要充分思

60、索，一定要防止样品的氧化和混有杂质，否那么会变成另一多元体系(高温影响下特别容易出现此类景象)；为了保证样品均匀冷却，加热温度稍高一些为好；热电偶放人样品中的部位与深度要适当；丈量仪器的热容及热传导也会呵斥热损耗，其对准确测定也有较大影响实验中必需留意，否那么，会出现较大的误差，使丈量结果失真。1.2差示扫描量热分析法绘制相图差热扫描量热分析法是将均匀体系机械混合均匀或加热熔融成均一液相后浇注成均一体系以一定的加热速度缓慢加热熔点以上某一温度估算，自动记录加热过程中热流量随时间或温度的变化曲线，称为差示扫描量热DSC曲线。当体系发生相变化时，DSC曲线上出现吸热峰，根据DSC曲线上放热峰的起始