水坝土坝施工组织设计

1、.：.；一、编制阐明1、编制根据1.1泰安市岱岳区角峪水库除险加固工程招标文件；1.2标前会议和答疑书；1.3国家及交通部公布现行设计规范、施工规范及验收规范；1.4经过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的相关资料；1.5本单位现有技术才干、机械设备、施工管理程度及多年来参与公路桥梁工程建立所积累的施工阅历。2、编制原那么2.1本施工方案是在保证质量、工期、平安的前提下编制的；2.2综合思索各种要素，在工期安排、人员设备等方面留有余地，施工方法真实可行；2.3针对本工程的施工特点、难点，着重思索相应的施工方案和措施；2.4树立“百年大计，质量第一的思想，确保该合同段工程质量到达优良规范。 二、工

2、程概略1、工程概略角峪水库位于黄河流域大汶和河水系牟文河支流汇河上游，是一座以防洪为主、兼顾灌溉、养殖等综合利用的重点中型水库。除县加固工程包括大坝坝体除险加固工程；新建闸、溢洪道护砌；改建放水洞；电气与金属构造更新改造及配套工程的建立等。2、工程特点 本工程量较大，工序多，受季节影响大，在施工中要合理组织，抓紧每一个施工工序及质量控制，确保平安、质量、进度，使施工紧张有序地进展。本工程施工期耿直雨季和汛期，对工程施工影响较大，施工中必需做到充分预防维护措施，确保施工顺利进展。三、施工总平面布置1、布置阐明根据招标文件、现场勘查,为满足施工需求,拟在施工现场设立工程部、实验室、设备停放及维修场

3、、仓库、料场、门卫值班室、施工队住房等。2、布置原那么2.1本工程特点思索本工程的施工特点,施工平面布置以满足施工总进度和施工强度要求,相互关扰少,管理方便,规模适中,布置紧凑但又不过分拥堵，运输间隔 短，一次布置，少变动，资金投入少,节约用地,少占耕地及确保施工、防火、防洪平安，以及有利于消费便于管理的原那么进展布置。2.2辅助设备与暂时设备的布置思索到施工期较短,值班室、办公室、生活用房、实验室等采用挪动式简易房。油料库设置明显警示标志,配备消防器材。确保施工、防火平安。工地内部运输线路尽量防止与交通干线交叉，工地房屋的间距符合防火平安的要求，危险品仓库布置在偏远地点。生活区安排在条件好的

4、地点，在施工现场外，但又不太远。水泥库采用板房,并与地面隔离,以免水泥受潮结块。砂石料场露天堆放,周围设置排水沟以防冲刷。2.3布置方案2.3.1根据布置原那么，为便于管理，工程部驻地设在工程施工现场附近的空地上，一切设备均暂时搭建。2.3.2停放各种施工机械和机具，在施工过程中，根据实践情况，停在工程部布置区内暂时设置的停车场中。3、暂时设备安排3.1暂时建筑设备本工程中，施工工程部及施工队分别在各个营地内搭建暂时施工板房，施工板房搭建面积按3m2/人算。3.2暂时交通在施工区内，建筑暂时道路。3.3水电供应工程和生活用水：经过业主协调，就地接自来水。用电：优先利用业主提供的网电，并配合足量

5、的发电机组。3.4施工通讯沿线通讯条件较好，施工时向当地邮电部门恳求安装程控，同时，配备一定数量的挪动和对讲机进展联络。3.5医疗卫生设备由于就近村庄有医务室，因此，工程部将不设专门的医务室，工程部将提早与村庄医务室联络，当有不测事故发生时，给予亲密配合。详细见附表四、施工方案与技术措施一大坝工程1、施工丈量工程开工前根据图纸和监理工程师提供的平面控制网点和高程控制网点，按规范规定的精度恢复定线丈量。对重要的百米桩和曲线段的关键桩位，在两侧路肩处埋设木桩控制，同时沿道路根据施工需求布设一定数量的水准点。将一切丈量成果报监理工程师审批后作为今后施工放样的根据。丈量任务安排有关专业知识和丰富阅历的

6、技术人员担任，并对控制网点定期复测校正，如有挪动或丧失，要立刻补救，施工期间的施工放样、丈量记录和绘制的图表均应及时整理，分类编号，妥善保管，作为施工记载资料。2、土方施工2.1坝顶清理坝顶及土场表土清理以推土机和铲运机施工为主，个别较大树墩、坑穴等配合人工进展，所清表土运至监理工程师指定地点。脆弱地基处置，根据实践情况和设计要求，采用发掘机开挖、自卸车运输，开挖规范要严厉按设计要求进展施工。2.2土料实验和碾压实验2.2.1土料实验土方回填前，对土场内的上坝土料进展取样实验，以确保上坝土料符合设计要求。实验工程包括：含水量、液限、塑性指数、自然密度及最大干密度等。土料取样采用坑探法，布孔间距

7、不大于100米，沿深度每0.5米测定含水量一组，并对土质进展现场鉴别和描画。实验完成后，根据成果编写实验报告提交监理工程师，实验报告内容包括：土场平面图、试坑平面图、土层分布、地下水位、实验成果以及可开采量等提出建议性意见，供监理工程师参考，同时按监理工程师要求补做其他实验工程。2.2.2碾压实验土方填筑前要进展土料的碾压实验，确定压实机具、压实方法、铺土厚度、压实遍数、土料的最正确含水量、有效压实厚度及干密度等施工方法及参数，写出土料碾压实验报告提交监理工程师，经监理工程师确定后，严厉遵照执行。2.3土方填筑在土场、大坝清基压实并经监理工程师验收合格后，即可开场土方填筑。2.3.1上坝道路根

8、据土场位置、运距及运输方式，上坝道路每隔50-100 m建筑一条。其中铲运机运土道路每50m修筑一道，自卸车运土道路每100m修筑一道。上坝道路顶宽5m，纵坡1：8，边坡1：2。2.3.2土料运输根据料场分布、运距及地形情况，本工程施工采用两种运土方式，运距600m以内采用2.5m3拖式铲运机运土，运距大于600m的采用1.0m3发掘机配合15T自卸汽车运土上坝。铲运机运土上坝卸料要随走随卸，留意松铺厚度，摊铺均匀。自卸汽车运土，根据实验确定的松铺厚度，用推土机随时对卸料进展摊铺并推平，做到大工段、平茬起，一段任务面构成后，一致碾压。铺土厚度不宜超越30cm，最后由实验确定。2.3.3土料压实

9、土料压实采用压路机和推土机，对碾压不到的部位采用蛙式打夯机进展补夯，土料压实严厉控制压实参数确保压本质量，为此应做好以下几个方面：1坝面施工要施工一致管理、严密组织，构成大工段作业、平衡上升，随时摊铺平整，一致碾压减少接缝；2严厉控制上坝土质、含水量、土块大小等，含有苇根、杂草的土料安排专人捡拾干净；3机械碾压平行坝轴线方向进展。碾压长度不小于100米，碾压方式采用进退错距法，分段填筑要设立标志，严防漏压、欠压；4对分段处严防出现界沟，上下层接头位置要错开。新老大坝结合处做成斜插肩，开蹬削坡1：5，碾压时越过接缝面3.0米。5铺土后，及时碾压，防止土料瀑晒和风干，阴雨天应及时压实表层松土，防止

10、雨水下渗。6负温下施工，压实土料的温度必需在-1以上，当温度在0以下且风速大于10m/s时必需停工。填土中严禁有冰雪，如因冰雪停工，复工前将外表积雪清理干净，经监理工程师检查合格后方可复工。7压实后的干密度应满足以下要求：压实度不小于0.94，且干密度不小于1.5g/cm3。2.3.4边坡整修基面清理坑穴处置铺工放样整形清理基底压实土料运输土料摊平碾 压土料晾晒洒 水坝身填筑到达设计高程后，采用发掘机和铲运机将富余土方全部去除，并配合人工整形，去除后的边坡必需到达平顺等设计要求，最后用推土机进展碾压。3、路槽开挖与压实3.1路槽开挖：首先用推土机对坝顶杂质进展清理，然后采用推土机和装载机配合人

11、工对设计线以上路坝土方进展去除，对原坝顶进展挖、填整修，使其满足路拱、横坡度、平整度等要求。施工采用TY-140推土机先进展扒松，用装载机配合自卸汽车将土方运至一侧备用，最后用PY160B型平地机刮平。3.2路坝压实：路坝整平后，采用振动碾压实。整修压实后的坝顶平整度和压实度必需符合设计要求。4、路面稳定层施工4.1主要资料进场资料的质量严厉符合设计文件中技术规范和国家有关规范的要求，资料进场后按规定进展检验，不合格资料坚决清退出场。4.2石灰稳定土下基层施工采用路拌法施工，施工工艺见以下图：撒铺石灰施工放样铺土整平机械干拌预备承压层整 型推土机稳压平地机刮平压路机碾压接缝处置养 生4.2.1

12、施工预备1下承层：提早进展检查，确保到达规范要求，达不到要求的路段及时处置，确保正常施工。2机械：提早做好机械的维修，确保所用机械以良好的情况投入施工。3人员：实行定岗、定员、制定出明确的岗位责任制，开工前进展人员培训，不合格的不准上岗。4资料：首先对进场资料进展取样实验，实验合格后要备足资料，定好料源，保证及时供应。5混合料组成设计：严厉按照图纸、规范及监理工程师的要求，且水泥最小剂量符合设计要求。6在路面包括基层、底基层正式施工前拟选定全幅路段建筑长度不少于100m的实验段，检验所采用的资料、机具以及施工方法、施工组织的顺应性，以便作必要的改良，获得松铺系数、压路机合理组合及行进速度、碾压

13、遍数、标高控制等数据。实验路段开工前向监理工程师提交完好的实验方案；完成后尽快作出报告，及时报送监理工程师审核批复后，以实验数据作为施工根据。4.2.2混合料组成设计资料经检验合格后，在实验室内做石灰稳定土混合料试配实验。根据本工程要求的强度，可分别做石灰不同剂量的混合料，并根据阅历，估计最正确含水量的大致范围，然后按最正确含水量的大致范围每间隔一个百分点含水量，做一次击实实验，分别求出各种石灰不同剂量的最正确含水量和最大干密度。最大干密度、最正确含水量、确定后，根据工程要求的压实度，即可分不同剂量做试件。按规定数量制造的试件应在规定的温度和湿度下养护6天，浸水1天，进展无侧限抗压强度实验，以

14、选定符合要求的混合料配合比。实验室石灰剂量用于施工时，水泥用量应提高0.5个百分点，石灰用量提高1个百分点。实验结果完成后，应提交监理工程师审批。4.2.3施工1在验收合格的路基上恢复中线，直线段每20-50m设一桩；平曲线段10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外30-50m处设指示桩，随即进展程度丈量，在两侧指示桩用红漆标出底基层边缘的设计高度。2清扫、洒水：把下承层清扫干净，外表无浮土、杂物、干净，并洒水使之潮湿，便于层间的粘接。3资料运输土料运输与摊铺：采用发掘机配合15T自卸车进展土料运输，运输车辆根据消费才干和运距确定，并有适量的余量。土料摊铺采用推土机进展，然后用平地机整平。石灰运

15、输与摊铺：石灰采用翻斗车运输，人工摊铺均匀。4拌和石灰稳定混合料采用路拌机拌和，拌和前首先测试混合料含水量，混合料含水量宜高于最正确含水量0.5-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。路拌机拌和自两侧开场，逐渐向中间进展，每次拌和搭接宽度不小于0.5m，并延续拌和2-3遍，直到拌和均匀为止。5整形拌和完成后，先用推土机进展稳压，然后用平地机刮平。6碾压碾压过程中，石灰稳定土的外表应一直坚持潮湿，如外表水分蒸发的快，应及时补洒少量的水。混合料整平后及时进展碾压，用轻型压路机先静压一遍，从两侧向中线碾压，速度约1.6km/h，再用重型压路机碾压2-3遍，速度约2.3km/h，到满足压实度要求

16、为止。最后用轻型压路机静压1-2遍，直到无明显轮迹。碾压过程中由质检组进展检测：检测压实厚度及高程，有差别时及时处置；检测压实度确定碾压遍数，以灌砂法为准；检查混合料均匀性，有明显离析、弹簧处，应及时处置，互换混合料；检测平整度，提出改良措施。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超越水泥初凝时间。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头和刹车，以保证水泥稳定土层外表不受破坏。7养生碾压完成后即进展保湿养生，第二天开场洒水养生7天。封锁交通：养生期间除洒水车外应封锁交通。不能封锁时，须经监理工程师同意，并将车速限制在30km/h以下，但应制止重型车辆通行。4.3路缘石安装在预制厂集中制

17、造路缘石，预制厂配备JS500砼搅拌机一台，装载机一台机动翻斗车2辆，人工制造。路缘石在沥青碎石面层铺筑要埋设好，外表齐平，缝宽均匀，勾缝密实，线条圆顺美观。4.4沥青路面施工4.4.1施工顺序丈量放线预备下承层安装路缘石挂线喷洒乳化沥青稀浆沥青混合料拌和运输摊铺碾压喷洒乳化沥青稀浆洒铺石屑碾压养生验收4.4.2预备任务1下承层基层曾经监理工程师验收合格并养护7天以上，下封层施工终了，经查验无缺陷，平整、干净后即可进展沥青砼下面层施工2沥青混合料配比实验原资料预备预备好符合要求的道路石油沥青、碎石料、砂及矿粉，计算出各种资料的用量比例，使混合料级配组成符合要求，初步选定各种资料的用量比例。马歇

18、尔实验以引荐的沥青含量的中值为中值，按0.5%的沥青含量间隔，用已初步选下的各种矿料比例制造马歇尔试件，测定试件的密度、计算空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理目的；进展马歇尔实验，测定稳定值，流值等物理力学目的。绘制密度、稳定度、流值、空隙率、饱和度同沥青含量的关系图，综合选定满足各项目的要求的最正确沥青含量。水稳定性检验按选定的最正确沥青含量制造马歇尔试件，进展浸水马歇尔实验，检验能否符合规范要求，如水稳定性检验不合格，那么需重新调整沥青含量及配比，必要时采取添加抗剥离剂等措施重新进展实验，直到符合要求为止。最后确定各种矿料及抗剥离剂的比例及沥青含量。4.5下封层采用沥青洒布车喷洒乳化沥青

19、稀浆，乳化沥青稀浆喷洒要均匀，对喷洒不均或洒不到的地方，采用人工补洒。乳化沥青喷洒完成后，立刻洒铺石屑并用双钢轮压路机碾压两遍。在沥青砼铺筑前用人工将石屑清扫干净。4.6铺筑实验段沥青砼路面施工前均做不小于100m的实验段，仔细做好各项原始数据的记录、整理、验证施工方案，不适宜的地方修正，最后确定松铺系数、碾压遍数、碾压设备的配备、碾压方法和运输车辆的数量等数据用于指点以后的施工。4.7施工4.7.1丈量放样1利用导线点恢复中桩、边桩，主线上每10m设一桩，小半径弯道每5m设一桩。2高程丈量上我们采用两极丈量制，即一丈量组，一复核组，真实做到数字准确，万无一失。4.7.2 挂线基准线加力拉到规

20、范要求的拉力，基准线立柱与基准线之间衔接结实，以免发生上下或左右松动景象。4.7.3 沥青混合料拌和沥青混合料采用消费才干为40T/h拌和机拌制，拌和站设置的位置空阔，枯燥，运输条件良好，有良好的排水设备，便于加强环境维护、消防和平安任务。拌和机计量准确，拌和均匀，自动调控，自动记录，产量60t/h。沥青采用导热油加热，沥青加热温度控制在150-170范围内。集料包括矿粉应充分的烘干，矿料加热温度比沥青加热温度高10-20，混合料出厂温度控制在140-165。当沥青混合料出厂温度过高时超出高限30，已影响沥青与集料的粘结力，混合料不再运用。拌和站设置专门实验室，既是对拌和出的沥青混合料进展实验

21、、检验。a、正式拌和前先进展试拌，全面取样进展马歇尔实验，检验矿料级配及沥青含量的合格性，如不符合要求进展调整。b、正式拌和后，前10天内按每半天取一次试样进展实验，10天后每天取一次试样进展实验，矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度、流值、密度、空隙率、饱和度等。c、每天检查各级石料备料质量，一定保证进料符合要求。d、派专人检查沥青拌和质量，对于消费出的沥青混合料温度每半小时抽查一次，并目测每车料质量，一旦发现花白料，焦料及离析景象就立刻停顿拌和找出缘由并予以处置，对不合格的沥青混合料坚决不上路摊铺。在消费过程中，操作人员可根据计量、溢料等情况，及时适当的调整配料皮带的转速，但不能擅自调整消费配

22、合比数据。4.7.4 沥青混合料运输沥青混合料运输用20t以上自卸汽车，运输车的数量根据拌和站消费才干、实践运输车速、运距等情况综合思索，合理配置自卸车。运输车装料前必需清洗干净，车厢底板及周壁要涂一层油水混合液柴油：水为1：3，但不在地板留存余液。自卸车箱后挡板卡扣坚持清洁，易于卡紧，开启，以防料车在行进过程中漏料，呵斥资料浪费和路面污染。运输车均备蓬布，一旦遇雨及时覆盖，以免呵斥资料浪费和温度散失。4.7.5 沥青混合料摊铺沥青混合料摊铺采用一台摊铺机，按准线行使控制高程，自动调理层厚和找平，在倒换车辆过程中能延续摊铺，并有足够的功率推进运料车前进，具有可加热的振动熨平板及振动夯等初步压实

23、、熨平安装，摊铺宽度可以调整。摊铺时，摊铺机按基准线行使来控制高程，横坡度，明显高低不平的地方采用人工筛细料找平。摊铺机摊铺过程中以一定的速度均匀前进，不得随意中途变速或停顿。拌和站拌和才干，运输才干同摊铺才干亲密配合。选定适宜的摊铺速度，留意松铺厚度及路拱，中途少做变动，必要时加以细微调整，务求平顺，以求不影响平整度。摊铺及摊铺过程中不用人工反复修整，但当出现以下问题时：断面不符合要求、部分缺料、部分混合料明显离析、摊铺机后有明显拖痕、外表明显不平整等，在施工人员专门指点下仔细调整，部分换料，仔细修补，同已铺混合料接顺。不留明显印迹和差别。如属摊铺机本身缘由导致严重缺陷，及时停顿摊铺。沥青混

24、合料碾压碾压紧跟摊铺机进展。碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进展。初压：用振动压路机静压2遍，速度1.5km/，在120以前完成。复压：用YL16胶轮压路机碾压3遍，用宝马双钢轮振动压路机碾压4遍，复压在温度不低于90前完成。终压：用振动压路机静压2遍，终压温度不低于70。碾压时压路机驱动轮面向摊铺机。从两侧向中心碾压，相临碾压带重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，对操作手进展培训，不允许压路机在沥青混合料上转向、调头、左右挪动位置或紧急刹车和停在温度高于70已压过的混合料上。振动压路机倒车时先停顿振动，在向另一方向正常运动后再开场振动，防止发生拥抱。施工现场设有检测

25、小组，量测混合料的温度、路面温度、混合料厚度、压实度、平整度，随时研讨改良任务，使各项目的符合要求，使工程正常进展。4.7.6 接缝处置沥青路面施工尽能够减少施工缝，对上一班留下的施工缝采取切齐并涂刷热沥青，加强碾压的方法尽量消除印迹。沥青碎石路面施工工艺见以下图：沥青碎石路面施工工艺流程图接缝处置碾 压整 型摊 铺洒布透水层沥青基层处置清扫基层路缘石安装放 样运 输拌 合 料5、砌石工程5.1工艺流程：施工预备丈量放线根底施工根底验收砂浆拌制、石块润湿砌体施工砌体勾缝砌体养护5.2普通要求5.2.砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。5.2.2采用浆砌法

26、砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必需留置暂时延续处，并应砌成斜槎。5.2.3砌石体尺寸和位置的允许偏向，不应超越国家有关规定。5.3片石砌体5.3.1砌筑片石根底的第一皮石块应座浆，且将大面向下。片石根底扩展部分，假设做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的l2，相邻阶梯的片石应相应错缝搭接。5.3.2片石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。5.3.3片石砌体灰缝厚度应为2030mm，砂浆应丰满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。5.3

27、.4片石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平片石砌筑。5.3.5片石墙必需设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，普通每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，假设其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的23。5.3.6片石砌体每日的砌筑高度，不应超越1.2m。5.3.7在片石和实心砖的组合墙中，片石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔46皮砖用23皮丁砖与片石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙运用砂浆填满。5.3.8片石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑

28、。5.4料石砌体5.4.1料石根底砌体的第一皮应采用丁砌层座浆。阶梯形料石根底的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的l3。5.4.2料石各面加工的充许偏向应按下表的规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。料石加工的充许偏向料石种类允许偏向宽度、厚度长度细料石、半细料石35粗料石57毛料石10155.4.3料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和片石砌体不大于20mm。5.4.4砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细石和半细料石为3-5mm，粗料石和片石为6-8mm。5.4.5料石砌体应上下错

29、缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时：假设同皮内全部采用顺砌，那么每砌两皮后，应砌一皮丁砌层：假设在同皮内采用丁顺组砌，那么丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。5.4.6在料石和片石或砖砌的组合墙中，料石砌体和片石砌体或砖砌体应同时砌筑，并隔23皮料石层用丁砌层与片石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚一样。5.5养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常坚持外露面的潮湿。养护时间：水泥砂浆砌体普通为14天。5.6水泥砂浆勾缝防渗9.6.1采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至l:2之间。5.6.2防渗用砂

30、浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。5.6.3清缝应在料石砌筑24h后进展，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必需将槽缝冲洗午净，不得残留灰渣和积水，并坚持缝面潮湿。5.6.4勾缝砂浆必需单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。5.6.5当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体外表应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖坚持2l天，在养护期间应经常洒水，使砌体坚持潮湿，防止碰撞和振动。二西放水洞工程1、土方工程土方开挖，采用发掘机开挖，利用自卸汽车装运。以及满足填筑强度要求的开采土料、砂砾料。围绕汛前、总进度方案要求，科学合理组织，按照以下施工程序，保证工程质量。1.1场地清理1.1.1植被清理1清理开挖工程区

31、域内的树根、杂草、渣滓、废渣、其它有碍物。2主体工程施工场地地表的植被清理，必需延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物根底边线或填筑坡脚线外侧至少5m的间隔 。3主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线和建筑物根底外侧3m的间隔 。4维护清理区域附近的天然植被。5对无价值可然物，应尽快将其焚毁，无法烧尽或严重影响环境的去除物，按指定的地域进展掩埋。1.1.2表土的清挖、堆放和有机土壤的运用1严厉按监理工程师指示的表土开挖深度进展开挖，并将开挖的有机土壤运至指定地域堆放。2按合同要求或发包人的环境整体规划，合理运用有机土壤，堆放有利用于工程的环境维护。1.2

32、 土方开挖1.2.1工程一切主体工程式建筑物的根底开挖，均在旱地进展施工。1.2.2雨季施工时，做好引排水任务，及时抽排积水，防止雨水冲刷边坡。1.2.3主体工程的暂时开挖边坡，将按施工图纸所示或监理工程师的指示进展开挖。1.3根底和岸坡开挖1.3.1土方明挖从上至下分层分段依次进展，施工中随时作成一定的坡势，以利排水。1.3.2坝基和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，将保管一定厚度的维护层。1.4土料料场开挖1.4.1料场复查根据本工程所需各种土料的技术目的，对指定的土料场进展复勘核对，内容包括：1土料的开采范围和数量；2土料场开采区表土开挖及有效开采层的厚度；3根据施工图纸要求对

33、土料进展物理力学性能复核实验；1.4.2料场开挖坝料及土料均为旱地施工，采用发掘机开挖坝体土料和砾料，自卸汽车运至施工现场。1.5土方填筑工程回填料采用发掘机开挖，自卸汽车运至施工局面；砾料采用洒水车洒水，以到达设计含水量，并用振动平碾压实；丁坝土料的开挖、运输同坝料，在上坝前调理土的最优含水率，用羊足碾压实；垫层料采用进占法，用1t翻斗车运至作业面，人工摊平，气胎碾压实。按照以下要求组织实施：1.5.1土方填筑的现场消费性实验土石方填筑过程开工前，在选定的料场开采区开挖坝料，对粘性土用手摇钻或坑探进展取样，复查其含水量情况、颗粒组成、土层情况以及储量等，分析其压实特性和物理力学性质。对于砂砾

34、石料场，复查其级配、含泥夹砂情况，覆盖层厚度、储量情况，开采范围与河水位的关系等以及天然干容重、最大最小干容重等；进展各项现场消费性实验，并将获得的实验成果确定填筑施工参数。 1.5.1.1用于防渗斜墙的土料，应进展开采、装料、运输、卸料和碾压实验，并还需求进展含水量调整实验。1.5.1.2填筑所用的土料应进展开采方式、开采机械和开采效果的实验。1.5.1.3土料碾压实验应进展铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及分量、碾压遍数、填筑含水量、碾压前后的砾石含量对风化土料、压实土的干密度、浸透系数、紧缩系数和抗剪强度等实验。1.5.1.4土料碾压实验后，检查压实土层之间以及土层本身的构造情况。如发

35、现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析缘由，提出改善措施。1.5.1.5碾压实验应进展斜墙土料与反滤层、反滤层与过渡层、过渡层与坝壳堆石料之间的填筑程序、压实方法等实验。土方填筑工艺流程图铺工放线基底清理基底压实土料运输土料摊平整型清理土料晾晒洒 水压实三钢筋混凝土构造物工程该工程钢筋混凝土构造物主要包括闸室工程、涵洞工程、闸室进口段及任务桥等工程内容，其主要任务内容全部为钢筋混凝土工程，这些构筑物施工中，重点是钢筋混凝土的质量。1、混凝土工程本标段的混凝土工程主要是施工图纸所示的一切工程的混凝土及钢筋混凝土等混凝土工程。1.1混凝土及钢筋混凝土1.1.1混凝土的拌和均由现场拌和站集

36、中制备供应。混凝土搅拌站设一台自动化计量搅拌机，消费才干为60m3/h。混凝土运输采用罐车。1.1.2浇注混凝土采用振捣器作业。为保证混凝土的致密性和抗渗性，可采用剂、防水剂。其种类和掺入量经过搅拌站实验室试配决议。1.1.3混凝土浇筑后要加强养护，墙体拆模后用麻片洒水养护，外罩薄膜，养护时间不少于14天。1.2混凝土的浇筑1.2.1经过工地实验室的实验数据，找出一个最正确的混凝土配合比，在混凝土的拌和过程中，必需严厉控制对各用料的计量，以保证混凝土的内在质量。在浇注时，严厉按照施工规范的有关要求进展作业。1.2.2混凝土浇注前应进展的各项检查任务：1.2.2.1获得施工配合比通知单，核对砂、

37、石、水泥的质量，明确集料的用量及水泥初终凝时间。检查模板尺寸与外形的准确性及清洁、光滑和严密程度，侧模支撑能否稳定，其构造与设计能否相符，检查钢筋数量、尺寸、位置和外形能否符合设计要求，位置固定能否巩固。检查混凝土的拌和、运输及灌注系统所需的机具能否齐全完好，并进展试运转。劳力分配能否合理，参与灌注人员对各道工序施工方法、质量要求、平安本卷须知能否明确。1.2.2.2在浇注时，采用延续浇注时间相隔不超越规范规定。为防止混凝土产生蜂窝等不密实景象，必需在下层混凝土振捣密实后方能灌注上层，确保混凝土良好的密实度，浇注终了，及时整平收浆。混凝土浇注时下料应均匀、延续，不宜集中猛投而发生挤塞，钢筋密集

38、处，可短时间用插入式振捣器辅助下料，随时检查预留件的位置，防止在剧烈震动下位移。在浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度，严厉控制水灰比，不得随意添加用水量，以保证混凝土的质量。每片板梁留有规范实件3组，养护28天龄期进展抗压实验，作为混凝土质量检验的根据，并仔细填写混凝土浇注记录和其他原始记录。1.3砼养护砼的养护采用覆盖浇水养护和塑料薄膜养护相结合的方法。底板程度外表采用覆盖浇水养护，即用草包等资料对砼外表加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内坚持潮湿；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护法，即将塑料溶液喷洒在砼外表上，溶液挥发后，砼外表构成一层薄膜，砼中的水份不再蒸发，从而完成砼水化作用。为到

39、达养护的目的，塑料薄膜要坚持完好性，假设有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进展。为保证砼在规定龄期内到达设计强度，必需仔细做好砼养护任务。1.4 施工缝的处置在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼外表进展处置，去除渣滓、水泥薄膜、外表松动砂石和脆弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分潮湿，外表积水要去除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应去除。浇筑时先在其外表铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合严密。1.5特殊气候的砼的施工1.5.1雨季施工：雨季施工期间，要勤测粗骨料的含水量，随时调整

40、用水量和粗细骨料的用量，砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。1.5.2夏季施工：夏季施工期间砂石料要加以遮盖，至少在运用前不能被暴晒，必要时用冷水淋洒，使其蒸发散热。运输过程中同样要遮盖，以防水分蒸发。砼浇筑终了23小时后，用草包等对砼外表加以覆盖，并及时浇水养护，坚持砼外表潮湿。1.6砼缺陷修复砼缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓孔等普通性缺陷，在工程师同意后进展整修。修复的措施：1.6.1对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处置，将松散部分凿除打毛、潮湿后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽能够与本体一致。1.6.2对销

41、栓孔修补，应将孔周围打深35m，内大外小构成倒楔形，先将孔内压入干砂浆，再在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补外表。2钢筋工程2.1钢筋的资料选择2.1.1钢筋混凝土构造用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。2.1.2每批港进均应附有产质量量证明书及出厂检验单，我方在运用前，先进展一下钢筋机械性能实验：2.1.3钢筋分批实验，以60吨同一炉批号、同一截面尺寸的钢筋为一批质量缺乏60吨时仍按一批计；2.1.4根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并丈量每批钢筋的代表直径；2.1.5在每批钢筋中，选取经外表检查和尺寸丈量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件含屈服点，抗拉强度和延伸律实

42、验和一个冷弯实验，如一组实验工程一个试件不符合监理人规定数值时，那么另取两倍数量的试件，对不合格的工程作第二次实验，如有一个试件不合格，那么该批钢筋为不合格产品。2.2钢筋的加工和安装2.2.1钢筋的外表应干净无损伤，油漆污染和铁锈等应在运用前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得运用。2.2.2钢筋应平直，无部分弯折，钢筋的调直应遵守以下规定2.2.3采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2.2.4钢筋的尺寸严厉符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏向不得超规定的数值。2.2.5钢筋不严重的锈已被证明对钢筋与混凝土的粘结并无害处，故普通的锈已不再去

43、除。经冷拉或机械调直的钢筋，锈会自行零落。人工除锈可用钢丝刷、机动钢丝刷轮、在砂堆中往复迁延或用喷砂枪喷砂等进展，特殊情况、要求较高的还可在硫酸或盐酸池中酸洗除锈。2.2.6钢筋加工前应根据设计图纸按不同构件和钢筋编号编制配料单，然后备料加工。配料要做到合理运用钢筋，长料长用，短料短用，余料配用，尽量减少废料。2.3钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：2.3.1气压焊可用于钢筋在垂直、程度和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm.2.3.2气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应去除干净，并经打磨显露金属光泽，不得有氧化景象。2.3.3安

44、装焊接夹具和钢筋时，运用根钢筋的轴线在同一之线上，两根钢筋之间的部分缝隙不得大于3mm.2.3.4气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等详细条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3040Mpa.钢筋安装位置和维护层允许偏向mm工程允许偏向工程允许偏向受力钢筋间距10钢筋弯起点位移20分布钢筋间距20受力钢筋的维护层底板、根底、墩、厚墙10箍筋间距20薄墙、梁和流道5，+10钢筋排距5桥面板、楼板3，+53、模板工程模板的设计、制造和安装应保证模板构造有足够的强度和刚度，能接受混凝土浇筑河振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土构造

45、外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以防止漏浆。3.1模板的资料3.1.1模板和支架应优先选用钢材、钢筋混凝土等模板资料。3.1.2模板资料的质量应符合本合同指明的现行国家规范或行业规范。3.1.3木材的质量应到达等以上的材质规范。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁运用。3.1.4钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽能够光滑，不允许有凹坑、皱折或其他外表缺陷。3.1.5模板的金属支撑件如拉杆、锚筋及其他锚固件等资料应符合有关规范规定。3.2模板制造模板制造应满足施工图纸要求的建筑物构造外形，其制造允许偏向不应超越DL/T5110-2000中7.0.1条的规定，而且涉及模板及支架时，应思索以下荷载3.

46、2.1模板及支架的自重；3.2.2钢筋的重力；3.2.3新浇筑混凝土的重力；3.2.4人、浇筑设备、运输工具等荷载；3.2.5振捣混凝土时产生的荷载；3.2.6倾倒混凝土时产生的竖向动力荷载；3.2.7冷天施工时保温层的重力及雪荷载；3.2.8新浇筑混凝土对模板的侧压力；3.2.9倾倒混凝土时产生的程度动力荷载；3.2.10其它荷载。3.3模板的安装3.3.1按施工图纸进展模板安装的丈量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。3.3.2模板安装工程中，应设置足够的暂时固定设备，以防变形和倾覆。3.3.3模板及支架安装，应与钢筋架设、淤埋件安装、混凝土浇筑等工序亲密配合，做到互不干扰。支架或支撑宜

47、支承在根底面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施。如支承在湿陷性黄土、冻胀土或其它脆弱土层上，还应采取有效的排水、防冻融或其它加固措施。四其他工程 其他工程包括观测工程、电气设备及安装工程、配电、照明工程、防雷接地工程、电气二次设备及安装工程及施工暂时工程，施工中我们将严厉按照相关任务的的施工要求进展施工，制定施工方案，保证平安保质的完成工程施工义务。五、质量保证体系与措施1、质量方针与质量目的1.1 质量方针：质量第一，精心施工，遵守合同，勇争一流。1.2 质量目的：1.2.1 全部分项工程质量到达JTJ071-98的优良等级。1.2.2 确保质量体系按GB/T19002-I

48、SO9002的规范有效运转。1.2.3 满足业主在工程合同中明确规定的各项要求，树立良好的社会信誉。1.2.4 对工程工程的根本质量终身担任。2、质量保证体系2.1 见附图。2.2 质量管理我单位现正全面执行GB/TI9902-ISO9002质量管理规范，本工程将坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理指点小组，以工程经理为组长，工程总工为副组长，各部门科室担任人和施工队长为组员，全面担任工程质量的实施和管理任务。各作业班组设专职质检员，真实做好以任务质量保工程质量，以分部分项工程质量保整个标段的总体质量。3、质量控制方案3.1 质量微机管理我们将利用微机高效、迅速、准确地特点，充

49、分发扬计算机管理的优势，及时、准确地将质量数据汇总、分析，得出质量鉴定成果，拟在以下几方面进展分析控制。3.1.1 质量分析3.1.1.1 影响质量缘由分析。当质量问题出现征兆之后，组织进展现场调查或现场描画，从质量影响缘由的数据库中找出呵斥质量问题征兆的主要缘由，制定改良措施，杜绝或减少质量问题的出现。3.1.1.2 质量要点分析。经过对消费检测数据的分析，找出工程建立过程中的薄弱环节、工序，开展技术革新，努力提高工程质量程度。3.1.1.3 质量内部对比。经过各施工队、班组的工程质量分析，统计出各施工队、班组的工程质量情况，经过内部消费阅历交流，提高工程施工质量，同时质量情况也作为施工队、

50、班组的考核规范，经过奖惩手段，促进工程质量的提高。3.1.2 质量预测3.1.2.1 经过对工程检测数据的分析，可以从中找出质量动摇趋势，在质量问题出现之前提出有预见性的警告，从而采取相应措施，防止问题的发生，实现对质量情况的动态管理。3.1.2.2 经过对某段时间内的产品检测数据与各种影响要素的对比分析，找出工程质量有较大影响的要素，提早入手采取措施，在质量问题发生之前将其处理，把质量事故消灭在萌芽形状。3.1.3 质量评定随着工程检测数据的积累，迅速得出已完成的各分项、分部、单位工程的质量情况，同时也为开工资料的及时完成打下根底。3.1.4 质量微机管理系统的完善我们已开发出初步的质量微机

51、管理系统，根本实现质量微机管理，我们将在工程建立中，逐渐积累原始数据，提高分析程度与系统功能，使质量微机管理系统日臻完善。3.2 建立一系列质量保证制度3.2.1建立设计文件会审制度：在接到设计图纸后由总工程师主持，施工科、质检科参与设计文件会审，明确工程质量要求，做好会审记录，发现设计问题及时上报，对前往的设计问题的回答和设计变卦应立刻由施工科组织上述人员进展学习、贯彻并存档。3.2.2 建立技术交底制度：技术部向各施工队队出息展技术交底，并留有记录，施工队长应向各工种工人进展分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，努力把好质量关。3.2.3 事前控制：施工所用各类型配合比设计、初步实

52、验等应按设计要求，在各分部工程开工前上报监理工程师。3.2.4 事中控制：任务交接和质量互检制度，各施工队对工程质量应进展自检，交接班时两施工队进展书面互检在施工日志里反映出来，以为上道工序不符和质量要求的接班方有权回绝接纳，并由原施工队立刻进展返修、纠正，直至到达质量要求。接纳方以为上班合格的那么由双方施工队长在对方施工日志中相关栏签字确认。3.2.5 事后控制：坚决杜绝不合格品的出现。3.2.6 建立资料分层审核制度：丈量原始记录和爆破计算记录的计算部分必需有第二人进展复核并签字，以防过失。艰苦技术问题应有工程技术担任人、工程经理签字，特别艰苦问题应上报总公司总工审查，确保质量。3.2.7

53、 建立工程部每日碰头会议制度：由工程经理主持，各部门、各施工队担任人、技术人员参与，研讨处理工程质量中的“多发病和“疑问病，找出缘由，提出对策付诸实施。3.2.8 搞好质量报表3.2.8.1 为能及时、准确地反映出施工现场的质量情况，为质量微机管理提供正确的原始数据，现场技术人员应把每天的质量检测情况及时上报。3.2.8.2 按现行公路工程质量检验评定规范的规定在分项工程完成后，经仔细组织检查评定技术人员自检、专职质检人员复检、监理工程师检验签认方可统计实报，并同时附报质量评定原始记录。4、 消费要素的质量保证措施从工程一开场就做好质量谋划，建立质量岗位责任制，把工程质量目的层层分解到各部门，

54、从管理、实施和检验三个层次把关，以及人员、设备、资料、工艺环境五个方面采取一整套真实可行措施，来确保优质工程。4.1各部门质量责任4.1.1 施工队质量责任施工队应对工程施工质量担任，严厉按规范规定要求施工，严禁发生返工景象。4.1.2 施工管文科质量责任4.1.2.1 确保工程各技术数据正确。4.1.2.2 仔细执行ISO9002质量管理体系的要求，进展详细的技术交底，使每个职工都明确本工种质量要求。4.1.2.3 担任现场技术任务的检查和指点，确保丈量数据、施工放线准确。4.1.3 质检科质量责任质检科担任指点并组织好实验室、各队现场的质检员，做好工程的质量管理任务，并担任工程施工全过程的

55、质量控制、检查、监视任务。4.1.4 机料部质量责任建筑资料、机件采购应严厉按ISO9002执行，确保资料、机件质量合格，不合格的应由采购员担任进展退、换货，退换货应及时。4.1.5施工队长质量责任4.1.5.1对本队的工程施工质量负权责。4.1.5.2 担任对施工队各工种人员进展详细的技术交底。4.1.5.3 担任检查、指点各班组施工操作规程的实施和建筑资料的正确运用包括现场施工和班组交接班，确保工程质量。4.1.6 其他各工种质量责任4.1.6.1 发掘机、装载机司机质量责任发掘机、装载机司机应严厉按施工线要求开挖，明确边坡质量要求，仔细整修边坡，明确路堑平整度要求，严厉按现场技术人员要求

56、施工。4.1.6.2 平地机、推土机司机质量责任平地机、推土机司机应明确每层填方的填筑宽度、超高及填挖方路槽平整度、横坡度要求，确保施工质量。4.1.6.3 压路机司机质量责任明确路基填筑、台背回填等压本质量要求，严厉遵照操作规程，到达要求的压实遍数，不敷衍了事。4.1.6.4构造物工程质量责任4.1.6.4.1 保证模板制造正确、支设结实、尺寸正确，符合技术规范的各项要求。4.1.6.4.2 保证钢筋加工、绑扎、焊接符合设计的各项要求。4.1.6.4.3保证砼和砂浆的拌和质量，正确运用各种建筑资料并严厉按监理工程师同意的配合比计量投料，严厉按设计的各项要求进展浇注、振捣和养护。保证构造物外型

57、尺寸符合设计要求，外观质量优良。4.1.6.4.4 保证预制构件预制构件的起吊、码存及搬运等操作符合规范规定，不得损伤构件，梁板架设质量符合要求。4.1.6.4.5 保证各项砌筑工程位置尺寸正确、沙浆丰满、外观优良。4.2 技术保证：施工前仔细会审图纸，吃透设计意图，并组织人员对施工现场进展深化的踏勘和调查，制定真实可行的施工方案。努力推行和采用新技术、新工艺、新资料。建立二级丈量复核制，由工程经理部丈量班和各施工队丈量员构成二级控制，坚持丈量复核制度。4.3原资料保证：施工所需原资料必需具有资料合格证和验收证，并经实验室抽样，检验合格后方可运用，不合格的原资料不准进场入库。入库原资料严厉按仓

58、库规定实施管理，严把质量关，对统供原资料、构件也难免除质量检验的责任。4.4设备保证：按工程性质调配所需的适当机械设备，坚持维修、保养制度，确保机械设备的完好，满足工程施工要求。4.5 环境保证：坚持经常性的天气预告监收，对不利天气及时采取相应措施，保证将自然灾祸损失降到最低。加强与当地政府的关系协调，防止地方矛盾干扰工程施工。5、建立合格的实验室，严厉抓好实验检测任务5.1选派技术才干强、阅历丰富人员担任，并配备一批任务责任心强的技术人员，充分发扬实验任务在质量把关中的关键作用。5.2 配备工程所需的部分实验设备详见实验设备表，保证实验室具备技术规范所规定的各项实验才干，各施工队可暂时配备一

59、批必要检测设备和资料实验的取样设备，以满足施工需求。各实验仪器设备均需按规定期限进展标定，保证实验成果的有效性。5.3 建立严厉的实验室任务管理制度，严厉按ISO9002质量管理体系来规范实验室管理任务。实验室由工程总工直接指点，实验人员要严厉按技术规范进展实验，实事求是，严厉把关，保证实验数据准确可靠。实验报告必需经过实验室主任审签后，才干生效。5.4 每批进场建筑资料必需按规定抽样送实验室检验，严把进料质量关，工程废品和半废品必需按规范规定的抽样频率取样送检。6、仔细贯彻执行各项技术规范6.1 各项工程的施工都必需严厉遵照相应技术规范的规定，照实做好施工记录。各分项工程的施工担任人和各队质

60、检员要严厉控制、检查并承当责任。6.2 严厉按图纸要求进展施工，按实践情况有必要变卦设计的，必需遵守有关手续报经监理工程师同意，未经监理工程师赞同，任何人无权擅改。7、见附图。8、主要分项工程的质量保证措施8.1 施工丈量8.1.1对一切施工用的丈量仪器，要按计量要求定期到指定单位进展校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，要立刻送去修缮，并重新校定，精度满足要求后，方可运用。8.1.2 对设计单位交付的丈量资料进展检查、核对，如发现问题要补测、加固、移设或重新测校，并报请设计单位及现场监理工程师确认。8.1.3 施工基线、水准点、丈量控制点，应每月校核一次。各工程开工前，校核一切的丈量控制点，