转炉炼钢的总体工艺设计

1、转炉炼钢的总体工艺设计1、转炉炼钢车间设计应根据产品大纲，确定转炉公称容量、转炉座数和炉外精 炼的配置。2、转炉炼钢车间内转炉座数宜配置2座或3座，不宜大于4座,不应设置备用 炉座。多于3座转炉的车间，转炉宜分组分开布置。3、转炉的公称容量应为炉役期的平均出钢量，最大出钢量应为公称容量的1.05 倍 1.10倍,转炉生产宜采用分阶段定量法操作。4、转炉吹炼炉座的年生产能力应按下列公式计算：Q= 1440G N/T(5.1.4-1)N = 365 一 一 一九3 一九4(5.1. 4-2)式中：Q每一吹炼炉座年产合格钢水量(t / a);G转炉炉役期内每炉平均出钢量(t/炉);T每炉钢平均冶炼周

2、期(min /炉);N转炉的年有效作业天数(d / a);ni年修炉天数(d / a);n2一年日常计划检修天数(d / a);n3年车间集中检修天数(d / a);n4年生产耽误天数(d / a)o5、转炉炼钢车间的组成宜符合下列规定：(1)主要生产系统宜包括主厂房、铁水预处理站、废钢配料间、炉渣间、烟气 净化及煤气回收设施、余热蒸汽回收设施；(2 )辅助生产系统宜包括铁合金贮运设施、散状原料贮运设施、快速分析室、 空压站、车间变配电所、水处理设施、除尘设施、生活福利设施；(3)设计可根据生产规模、原材料供应情况等具体条件确定车间实际组成。6、铁水中含有可利用的铜、钢、钛等合金元素时,应采用

3、合理的冶炼工艺予以 回收。7、新建转炉的冶炼控制，宜采用以副枪检测系统和(或)炉气成分连续分析系统 作为实时信号反馈的动态闭环过程控制。8、转炉的各种工艺过程和能源介质的工作参数，均应配置检测仪表，所有被检 测参数应输入到基础自动化控制系统。冶炼试样应采用快速分析系统，数据应传 输到过程控制计算机系统。9、转炉炼钢使用的气体介质、燃料、冷却水及其管道，应符合下列规定：(1)氧气、氮气、氮气、蒸汽、压缩空气和燃料的供应能力应按设计规定的工 作制度配备，并应按吨钢耗量和转炉车间的小时生产率计算；(2)贮气罐容积应满足车间高峰用量，同时能适应用量的波动和当供应源因事 故停供时，贮气罐的贮备量至少应能

4、满足一炉钢冶炼的需要；(3)车间分期建设时，各种介质的主管道宜按最终规模一次建成，而相关公用 设施可视具体条件，或在总图上预留发展面积，也可在厂房内预留增建机组的条 件。10、新建转炉炼钢车间主要技术经济指标宜按表5.1.10确定。表5.1.10新建转炉炼钢车间主要技术经济指标序号项 目单位指 标1平均出钢量t与公称容*相等2每炉钢平均冶炼周期min32403转炉年有效工作天数d/a2803304钢铁料kg/t106010805铁合金kg/t10306活性石灰kg/t30507白云石kg/t15258炉衬耐材kg/t0. 2059氧气Nm3/t485510藏气Nms/t154011气气Nm3/t0. 40812压缩空气Nm3/t102013车间电耗（不包括除尘与水处理）(kW h)/t153014循环水m3/t10-1515新水m3/t0. 40. 7516转炉煤气回收量Nm3/t10012017蒸汽回收量kg/t60-100注：1消耗指标均为每吨合格钢水消耗；2铁合金消耗量按生产普碳、低合金钢种考虑；3活性石灰消耗量按经过铁水脱硫预处理考虑；4氧气消耗量包括车间零星用氧