新技术应用施工方案

1、新技术应用施工方案一、工程概况二、施工组织1、人员组织2、设备的组织三、施工方法高性能混凝土技术高效钢筋应用技术新型模板及脚手架应用技术安装工程应用技术5.建筑节能和环保应用技术建筑防水新技术7、施工过程监测和控制技术建筑企业管理信息化技术一.工程概况株洲市仁达大楼工程为一框支-剪力墙结构高层商住楼，位于株洲市沿江中路市人大院内。该工程由株洲新纪园房地产开发有限公司开发、株洲市规划设计院设计、湖南天鉴项目管理有限公司监理、湖南省第五工程有限公司总承包施工、株洲市建设工程质量安全监督管理处负责施工质量安全监督。该工程总造价1.01亿元，总工期600日历天。本工程为一类高层综合建筑，结构安全等级二

2、级，结构耐火等级一级，抗震设防烈度为六度以下，结构设计使用年限50年，工程的0.000相当于绝对标高44.5m。设计概况如下：1、建筑设计概况该工程地上32层、地下室2层，总建筑面积为63946.91蛆，建筑高度99.7米。其中地下两层为车库（层高3.90m）；一至五层为宾馆（层高分别为：一层5.0m、二层为3.90m、三至五层为3.60m）；六层为结构转换层（层高4.20m）；七层至三十二层为住宅（层髙2.90m）。1.1外装饰：分为裙楼和塔楼两种。裙楼外装饰以干挂花岗岩板为主，局部釆用灰色铝合金框白玻幕墙，各种线条釆用深灰色金属漆饰面。塔楼外装饰釆用胶粉聚苯颗粒外保温系统，面刷外墙涂料。1

3、.2内装修：裙楼部分为二次装修。地下车库楼地面为防尘耐磨楼地面，墙面顶棚釆用水泥砂浆粉刷、面涂防水涂料。塔楼楼面除电梯厅和入户门厅为地砖楼面外，其余釆用水泥砂浆楼面，墙面顶棚采用混合（水泥）砂浆粉刷、面涂内墙涂料。1.3门窗：外窗采用90系列灰色静电喷涂断热铝合金单框低辐射中空玻璃窗，5+6A+5中空玻璃。户内实木门由用户自理，各种通道口采用防火门。1.4防水工程：屋面设计防水等级II级，采用合成高分子卷材和涂膜防水屋面。其中裙楼大屋面为有保温种植屋面，做法选用05ZJ001中“屋22”；塔楼大屋面为有保温上人屋面，做法选用05ZJ001中“屋4。卫生间、厨房做2mm厚聚氨脂涂层防水。地下室底

4、板及外墙防水釆用复合双面自粘橡胶沥青防水卷材。2、结构设计概况2.1基础：采用人工挖孔桩基础（用于塔楼部分的基础）和独立柱基础。桩径8001900mm,桩端承载力特征值fak=3000KPa；裙楼独立基础的持力层为中风化泥质粉砂岩，承载力1500KPao2.2地下室及上部结构：采用框支-剪力墙结构。1）地下室底板厚350mm（局部250mm）,板中设有拉梁和钢筋锚杆；地下室砕挡土墙厚400mm,其他剪力墙厚350200mm不等；地下室己裙楼柱大多数为矩形柱，局部为圆柱（4）1000mm）；楼面板100150mmo塔楼四周与裙楼之间设计共留设三道800mm宽后浇带。2）六层为结构转换层，转换大梁

5、断面在600X1500（高）900X3000（高）之间；该层楼板厚度180mm,局部100mmo3）转换层以上住宅标准层采用异形柱结构。4）各部位混凝土强度等级：负二层至八层墙、柱为C45,梁、板为C40。九至十二层墙、柱为C40,梁、板为C35。十三至三十二层墙、柱为C35,梁、板为C30o地下二层地下室底板、砕外墙等有防水要求的部位其抗渗等级为S8,负一层有防水要求的部位砕的抗渗等级为S6O3砌体工程：0.000以下所有砌体为MU10页岩烧结实心砖M10水泥砂浆按一顺一丁方法砌筑。0.000以上外墙、管道井砌体为MU10页岩烧结多孔砖M7.5混合砂浆砌筑；内墙釆用MU5页岩烧结空心砖M7.

6、5混合砂浆砌筑。3、安装工程设计概况3.1给排水：室内冷水管道釆用内筋嵌入式衬塑钢管，热熔连接；室内排水管釆用UPVC内壁螺旋管，胶接；室外排水管釆用双壁波纹管，承插胶圈接口；消防水管道均釆用热镀锌加厚焊接钢管,当管径80mm槽式卡箍连接，其余丝接。3.2电气：低压配电釆用三相五线制TN-S系统，1级2级负荷釆用放射式，3级负荷放射式三树杆式相结合的方式。照明、动力由配电室引出的干线上用绝缘穿刺的TTD方式接入分支线。避雷按二类防雷设防，与电气接地共用，接地电阻V1Q。3.3通风与空调：风管材料釆用镀锌钢板或酚醛复合风管。空调水系统为双管制末端定流量系统，冷冻管W50nun采用镀锌钢管，丝扣连

7、接；50mm釆用无缝钢管，法兰连接，冷凝水管釆用镀锌钢管。排烟风机、加压风机设于六层转换层、大楼屋顶及电梯机房层屋面。由BA中心集中控制，可人工控制也可按程序自动运行，通过自动暂行动转换还可在风机配电箱处手动开关。3.4智能建筑：包括火灾自动报警及消防联动控制系统、安全防范系统、通信网络系统、办公自动化系统、建筑设备监控系统、综合布线等。3.5电梯：住宅塔楼共4台电梯（“三菱牌，原装进口），裙楼设3台观光电梯（“三菱”牌，上海产），其中消防电梯1台，均至地下室-2层。二、施工组织.人员的组织科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，项目部组成了以项目经理为首的新技术

8、应用施工领导小组。小组成员包括项目工程师、施工员、质安员、各专业班组及各专业分包单位。由项目工程师与施工员负责组织各专业班组及各专业分包单位实施应用各项新技术。.设备的组织2.1根据本工程实际情况编制本项目新技术应用所需机具设备使用计划，包括机具设备的型号、规格、数量、功率。并按照机具设备使用计划组织机具设备进出场，所有进场机具设备必须经检验合格方可投入使用。2.2实行人机固定、机具设备使用、保养责任，要求操作人员必须遵守安全操作规程，爱护机具设备，执行保养规程，认真执行交接班制度，填好运转记录。2.3实行操作证制度。对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证。施工机具设备操作人员和特种作

9、业人员必须持证上岗。12.2主要机具使用安排计划表1塔吊TC56102台2008年63KWR=56m2施工电梯SCD2001台2008年22KW3建输送泵HBT601台2008年75KW4砂浆搅拌机QZ3504台2008年3KW5混凝土振捣器插入式10台2008年1.5KW6混凝土振捣器平板式2台2008年2.5KW8敏头机LD8001台2009年23KW9套丝机TS402台2009年40KW10全站仪1台2008年11水准仪DS32台2009年12激光经纬仪DJ21台2009年13标养室空调1.5匹1台2009年1.2KW养护用14钢筋加工设备1套2008年20KW15木工加工设备1套200

10、8年12KW18电脑7台2009年19斗车20部2008年21切割机6台2008年22氧割设备2套2008年23高压油泵B6.01台2009年24液压弯管机DN802台2008年26手动葫芦2T4台2008年三、施工方法1.高性能混凝土技术1.1混凝土裂缝防治技术本工程结构呈蝶型对称布置，地下室外墙周长约500m,属超长结构施工，设计留设2条后浇带。混凝土用量达3000m3o施工时为保证混凝土不出现裂缝，对施工中的校搅拌（商品砕）、运输、浇筑、振捣及养护环节严加控制。本工程地下室施工配置3台砕输送泵：1台IIBT80（80m3/h）混凝土泵（非移动式），2台80m3/h移动式砕输送泵（租赁）。

11、1.1.1地下室混凝土：采用结构自防水技术，采用防水砕施工，所以在地下室防水校施工前，必须作好防水校配合比实验，严格控制外加剂掺量，施工时严格按配合比进行施工。同时根据施工经验,可在混凝土中掺入粉煤灰及粉质复合型泵送剂，该泵送剂具有减水、缓凝、微膨胀性能，制成缓凝型补偿收缩砕，可降低混凝土水灰比，使混凝土结构均匀密实，确保结构的自防水性能。1.1.2材料：普通水泥、中粗砂、13cm洁净石子、粉煤灰、抗裂防水剂。施工前商品砕搅拌站科学地、严格地进行试配，并严格按配合比进行计量。关于商品建，项目部派专人与之协调和监控。1.3施工要点施工段划分及施工缝留设：本工程地下室在主楼两边设有二条0.8m宽后

12、浇带，施工时根据后浇带的位置划分施工段，混凝土浇筑分段进行，确保混凝土浇筑连续，不留施工冷缝。每层地下室竖向分为二段施工（负二层分为三段），水平施工缝分别留在底板或楼板上400mm引墙上和楼面梁底200mm处，水平施工缝处设钢板止水带，混凝土振捣时，应特别小心，振动棒不要直接碰触止水带，应缓慢均匀地振捣密实。施工缝处理：在施工缝处浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，并铺一层20mm与原混凝土强度相同的防水水泥砂浆。做好基坑排水工作，严防地下水等进入基坑造成积水，影响校正常硬化。固定模板的穿墙螺杆必须在中部留设止水片。浇捣校前应准备充足的材料，对机具

13、设备进行全面检查，如发生突然停电，立即采用发电机发电，确保砕浇捣连续进行，避免出现施工缝。同时商品砕在运输过程中，也要事先勘察好多条运输路线，防止因堵车而造成砕运输暂时中断。釆用机械插入式振动器（楼板或底板结合使用平板式振动器）振捣密实，注意特殊部位的振捣，如后浇带处、转角处、钢筋密集处等。防水混凝土的施工，釆用机械振捣，达到表面泛浆、无气泡排出为度，插点间距350mm,严防漏振、欠振、过振；墙体釆用分层浇筑，每层厚度400500mm,混凝土在浇筑时要严格控制好时间，确保在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；底板按事先划定的路线采用退浇法浇筑。常温下混凝土浇筑后612小时覆盖并浇水养护，3天内每天

14、浇水46次，3天后每天浇水23次，养护时间14天。墙体浇灌24小时后拆模，并进行养护。防水校浇捣后严禁打洞，所有予埋件及予留孔都必须事先埋设准确。2清水混凝土技术本工程地下室钢筋砕墙、柱、梁、板釆用清水混凝土施工技术。浇筑方法为：釆用塔吊和砕输送泵配合使用来供应整个楼面松，先用塔吊运送柱髙等级的校进行浇筑，分层振捣，在柱顶面楼面梁板处留出45度斜面采用快易收口网隔离。在柱高等级砕初凝前，随之利用砕输送泵泵送楼面梁板的砕进行浇筑，不断循环，直到整个楼面校浇筑完成。具体施工措施如下：1.2.1根据楼面校总浇筑持续时间，调整好砕的初凝时间，并加强与砕搅拌站的联系，保证不同等级校及时供应，以保证每个梁

15、柱节头处不同等级砕连续浇筑不出现施工缝。1.2.2墙柱和楼面混凝土分二次浇捣，第一次墙柱高等级砕一次性浇注至梁底50mni处。1.2.3浇注梁板砕时，首先浇筑墙柱部位高等级砕，并且将高等级砕浇注范围扩大至墙柱四周各加宽不小于500mm的部位，在这个个部位，釆用快易收口网为模板，保证在高等级校初凝前开始梁板其它部位砕的连续浇筑。1.2.4了保证施工中砕的质量，浇筑时，在现场设置塔吊和校输送泵配合使用进行梁板校和梁板柱接头部位不同等级校的浇筑。1.2.5梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角。2.6砕拆模前后洒水养护。在拆模后即在墙柱面上涂刷一层砕养护液。砕楼板则釆用覆盖物

16、自然养护，养护时间很多于14天。2.高效钢筋应用技术1高效钢筋应用技术本工程墙、柱、梁、板等重要结构010-32的钢筋采用IIRB400级钢筋,预计使用3000to2.1.1钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均釆用优质产品，钢筋进场必须有出厂合格证及材质检验报告，同时原材料必须会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。1.2钢筋配料及钢筋试验料单签发由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。配料依据按施工图及有关规范要求。配料原则：竖向钢筋：墙、柱纵向主筋按一层一接。接头方案：墙、柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行。钢筋连接：616及以上的竖向钢筋均釆用

17、电渣压力焊；4）14及以上的钢筋在车间接长采用闪光对焊，绑扎点的钢筋接长采用10d单面搭接焊。钢筋试验钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书，钢筋进场时进行复验。钢筋进场时，按批进行检查和验收。每批有同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度。钢筋每Im弯曲度不大于4mmo力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试

18、验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。2粗直径钢筋直螺纹机械连接技术本工程转换层及以下柱、梁、板结构直径大于25的竖向和梁纵向通长钢筋采用滚轧直螺纹连接，共计使用4000个接头。本工程钢筋直螺纹连接配置LD800傲头机一台，TS40套丝机一台，B6.0高压油泵一台。2.2.1下料：钢筋下料端面应平直，允许少量偏斜，应以能敏出合格头型为准。2.2.2套丝要牙形饱满，丝头长度满足要求，能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。2.2.3套筒长度为2倍钢筋直径，套筒要有出厂合格证。2.2.4

19、质量检验釆用现场抽检，每500个接头为一检验批，不足500个也作为一检验批，检测试件单向拉伸是否符合强度要求。3.新型模板及脚手架应用技术1清水混凝土模板技术本工程地下室墙、柱、梁、板均釆用清水混凝土模板技术，共计应用面积26800k。3.1.1模板材料选用所有构（件按清水构件要求制作，模板拼缝处釆用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝，防止漏浆。模板材料选用如下：a.框架柱：柱模板如下图所示，因为本工程柱截面尺寸较大，为确保质量拟釆用15mm厚竹胶合板制作的钢框竹胶板定型清水模板，柱模均釆用双排钢管及对拉螺杆进行加固，对截面大于600X600的大柱中间必须加612对拉螺杆，沿高度方向500o柱模板按2m

20、间距设钢管或12#槽钢柱箍与支模架相连，以确保柱轴线及垂直度。剪力墙：釆用整体大模板，钢管及穿墙螺杆紧固，穿墙螺杆釆用PVC套管，拆模后凿掉PVC套管，用膨胀水泥砂浆灌实。模板支模同地下室径墙体，只将止水螺杆改为普通穿墙螺杆剪力墙模板支模方法如下图所示：剪力墙采用定型大模板施工，采用15mm厚高强覆塑竹胶板和60X80mm木方及648mm钢管组拼，设4)14mm间距600X600mm的对拉螺栓，从保证墙体的厚度和节约螺杆出发，螺杆设pvc套管，以确保螺杆能够从混凝土墙中拨出，安放30X30X250(200)mm预制好的砕条确保混凝土墙的厚度及墙体的质量。为保证柱墙的中线准确，在墙根部用612m

21、m的钢筋焊钢筋档，钢筋的两端伸至墙的模板边线，以给安装模板提供准确位置，墙档钢筋按500的间距，其长度按墙截面。60*80木紡间距300hn直径48*3. 5钢管竹胶合板模板150250螺栓、蝴蝶 扣间距600| “架管间B1600外瑞竹胶板大棋板示意图60*80木枕I 250 1 g50 .1A-A削面C.楼面梁板楼面梁板模釆用高强覆塑竹胶板，大梁下加设刚性支撑，穿梁螺杆釆用PVC套管，拆模后用膨胀水泥砂浆灌实。楼盖支模图：电梯井：釆用组合饺链式筒子模，塔吊提升。楼梯间：楼梯间支模釆用半封闭支模方式。用钢管扣件支撑,竹胶板、杉木方现场拼装。3.1.2支撑材料选用支撑釆用648X3.5钢管、扣

22、件和带丝杆的顶撑头，裙楼配三套支撑材料用以周转，塔楼配备四套支撑材料作周转使用。3.2悬挑式脚手架应用技术本工程主楼外架釆用挑梁式悬挑脚手架，面积约30000m2o本工程为高层框支剪力墙结构高层建筑，檐口髙度为99.70m,根据工程的结构形式及特点，本方案考虑5层裙楼和第6层搭设落地式双排外脚手架施工，从第7层开始至32层共26层按4段搭设型钢悬挑脚手架，714层为第一段，1421层为第二段，2128层为第三段，2832层屋顶为第四段，型钢基座搭设在第7层、第14层、第21层、第28层楼面。3.2.1悬挑式钢管脚手架搭设顺序施工顺序：悬挑钢梁一立杆一第一步纵向水平杆一第一步横向水平杆一连墙杆一

23、第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆一基座的上一层结构完成后拉设钢丝绳。搭设立柱本工程中所有钢管均为648mmX3.5mm。立杆纵向间距按1.5m,横向间距按1.05m,步距按1.8mo搭设时，相邻立柱的对接扣件不得设在同一高度内，错开距离应符合规范要求；两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mmo连墙件按竖向间距H=2.9m,即每层一道，水平间距按3.6m。当搭至楼层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。外脚手架搭设时，自始至终高出施工层一层的髙度。搭设纵、横向水平杆纵向水平杆设置在横向水平杆之下，在立柱的内侧，并釆用直角扣件与立柱扣紧。纵向水平杆一般宜釆

24、用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中，对接接头的开口应设在架体内侧。搭接接头长度不应小于1米，并用旋转扣件固定，且很多于2个，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mmo横向水平杆每一节点处必须设置一根横向水平杆，并釆用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm,在双排架中，外伸长度不应大于500mm,并保持一致，以满足外架的美观要求。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手架板的需要等间距设置，本工程采用竹串片脚手板，按每块板4根横

25、杆。封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交叉，用直角扣件与内、外角柱固定。双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。防护挑架防护架的搭设：防护架的材料选用648钢管，挑杆和立杆间距为1.5米，立杆上、下部应分别固定在边梁内外侧并加以固定。利用外墙窗洞支设方法，无窗口的墙可采用钢吊杆架设安全网，在墙面预设吊件。斜挑杆与建筑物垂直面的角度小于35度，如大于40度斜杆正面受力每杆应小于0.5t考虑。防护用挑架搭设后应仔细进行检查和验收，经验收合格后方能使用。架体防护脚手架的作业层外侧，应按照临边防护的规定设置防护栏杆和挡脚板，防护栏杆高1200mm，挡脚板高度为180mm,

26、中间应加设一道栏杆，以防止人、物的坠落。架体外侧用密目网封严，密目安全网挂设要求美观、牢固。层间防护作业层下应有一道防护层，防止作业层人及物的坠落。首层防护：架体的首层防护除挂设安全平网外，还应设置满铺脚手板一层。首层以上的部分按每1015m设置一道安全防护，防护材料可用安全平网，也可釆用满铺脚手板的方式。4.安装工程应用技术4.1管道制作（通风、给水）连接与安装技术4.1.1金属矩形风管薄钢板法兰连接技术本工程室内通风、防排烟系统均釆用薄壁不锈钢管，法兰连接,工程量约6300米。a风管制作：根据风管边长尺寸及板材宽度。按施工图纸计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方

27、铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。切割、压弯：将板材放置在工作台上，铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45度，以便切出的“V型槽口成90度，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V形凹槽。板

28、材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。成形：清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。加固：风管的加固有两种方法。一种是角加

29、固，一种是平面加固。风管边长400mni时采用平面加固；250mmW边长W400nim时采用角加固。主风管与支风管的连接：主风管上直接开口连接支风管可采用90。连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm,也可釆用切45。坡口直接连接。管与柔性风管的连接：主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定。风管与部件的连接方式，釆用“F”法兰连接。风管吊装：安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面

30、粉尘及管内杂物。按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。h风管修复：风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，能够通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45。切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；

31、法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。4.2建筑智能化系统调试技术4.2.1通信网络系统计算机网络系统实现的总体目标是建设一个覆盖全、技术先进、功能齐全、可控可管、安全可靠、具备实时传送能力和服务功能的数据通信网络。本工程通信网络系统包括电话交换机系统、ADSL接入、有线电视系统、会议电视系统、公共及紧急广播系统等。4.2.2计算机网络系统网络系统利用通信技术、计算机集成技术、多媒体技术等手段将各独立用户终端计算机连接起来，达到资源共享。4.2.3建筑设备监控系统建筑设备监控系统是由现场数据釆集/控制设备，传输网络、和中心主控制设备组成，主要功能是完成对各类机电设备进行检测、

32、控制及自动化管理，实现安全、可靠、节能和集中管理的要求。本工程设备监控主要实现：对冷热源系统的控制管理功能、对空调与通风系统的控制功能、对变配电系统的监视功能、对照明系统的检测控制、对给排水系统的监视控制功能、对电梯系统的监视功能、建筑设备监控系统与主要设备间的数据通信，需要监控的点位约有480多处。4.2.4火灾自动报警及联动系统火灾自动报警系统主要由前端报警探测器、传输线路、相对应联动模块及设备、区域控制器或集中控制器组成。主要功能是利用现代通信和计算机技术、控制技术，在早期发生火情时提前预警，当火警确认后，通过联动功能启动相对应的灭火系统，将火灾损失减到最小。本工程火灾自动报警系统主要由

33、前端报警探测器、传输路线、相对应联动模块及设备、区域控制器或集中控制器组成，共计1200个点位、3套报警系统设备。4.2.5安全防范系统安全防范系统主要通过利用科技手段、综合通信技术、多媒体技术、技算机控制技术等，对所保护的对象釆取技术防范措施的手段。本工程包括：入侵报警系统、音视频监控系统、出入口控制系统、电子巡更管理系统、停车库/场管理系统等约420个点位。4.2.6综合布线系统综合布线是所有通讯系统的基础，是网络系统的物理媒质层，它主要为通讯提供物理链路，本工程综合布线系统分为工作区子系统、水平子系统、管理间子系统、垂直主干子系统、设备间子系统、建筑群子系统等。4.2.7电源防雷与接地系

34、统接地系统对电子产品尤其通信系统尤为重要，接地系统直接影响到智能化系统及产品的正常安全运转。本工程釆用了信号防雷、电源防雷可靠地综合接地系统。应用于整个建筑防雷接地网。4.2.8管线布置综合平衡技术管线布置综合平衡技术是施工管理技术，为了更好的落实和调整工程建设方、监理及设计的各项要求，合理分布机电工程各专业管线的位置，釆用机电管线综合平衡技术，能够最大限度实现设计和施工之间的衔接，有效协调各机电专业分包方的施工提供技术支持，为施工的顺利进行创造条件，能够缩短施工工期、避免各安装专业施工阶段管路（线）交叉打架、衔接不当而造成的反工浪费、提高工程质量并创造一定的经济效益。本工程安装均釆用管线布置

35、综合平衡技术，应用于整个建筑安装工程。5.建筑节能和环保应用技术5.1节能型围护结构应用技术本工程墙体釆用190厚烧结页岩多孔砖，使用量达500万块。本工程的填充砌体为：0.000以下所有砌体为MU10页岩烧结实心砖、M10水泥砂浆按一顺一丁方法砌筑；0.000以上外墙、管道井砌体为MU10页岩烧结多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑，内墙釆用MU5页岩烧结空心砖、M7.5混合砂浆砌筑。设计要求页岩烧结实心砖的干容重W19kN/k,多孔砖WLkN/k,空心砖WllkN/m。5.1.1砌筑砂浆所用水泥为合格产品，強度不低于32.5MPao所用中砂其含泥量不超过2%。为提高砂浆和易性和稠度，掺入适量FM-

36、1型砂浆高效增塑剂且用机械集中搅拌均匀，其搅拌时间很多于3分钟且随拌随用，4小时内用完。当气温超过30度时，则在3小时内用完，并按规范要求留设试块，每层很多于2组。1.2施工要点砌块的砌筑按国家标准砌体工程施工质量及验收规范GB50203-2002进行施工。施工前应先将墙体位置杂物清除干净，并浇水湿润，并在柱上画出皮数杆。拉结钢筋间距应根据砌块的模数所定高度设24)6钢筋，伸入墙内的长度按设计要求。先施工砌体，后安装门窗框。要求在施工砌体同时，按规定预埋木砖。木砖需预先做好防腐、防白蚁蛀工作。砌筑时，先分好中线，并在楼板上弹出墨线，设好皮数杆,并在皮数杆上画出砌块的厚度、灰缝厚度、门窗标高等，

37、然后留出门窗洞再进行砌筑；第一皮砖应丁砌，最后一皮砖须待7天砌体沉降完成后用红砖斜砌，并用砂浆填筑密实。灰缝厚度为812mm,砂浆饱满度，水平缝不低于85%,竖缝不低于85%。2新型外保温体系应用技术本工程外墙釆用胶粉聚苯颗粒保温砂浆外保温体系，屋面釆用挤塑聚苯乙烯保温隔热板保温系统。2.1本工程外墙保温为胶粉聚苯颗粒保温砂浆。墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理。保温浆料应分层施工。保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。当外墙釆用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件养护

38、试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。外墙保温节能分项应由具有相对应资质的专业队伍施工。5.2.2屋面防水保温（特殊工序）屋面防水等级II级，防水层合理使用年限15年。分为裙楼屋面（标高19.7m,选用05ZJ001屋22,种植屋面、有保温层，防水层为1.5mm厚聚氨脂防水涂料+l.2mm厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材）、塔楼大屋面（标高99.3m,按05ZJ001屋4,防水层为1.5mm厚聚氨脂防水涂料+1.2mm厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材）和其上的小屋面（标髙104.8m,按05ZJ001屋17,为高聚物改性沥青卷材防水屋面，保温层为加气松砌块）。

39、裙楼屋面和塔楼大屋面的保温层为30mm（塔楼大屋面50mm）厚挤塑聚苯乙烯泡沫板，找坡层为20mm厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡。主体工程施工完后，经验收合格后方可进行屋面防水工程施工。5.3节能型门窗应用技术本工程外窗釆用断热铝合金单框低辐射中空玻璃窗。建筑防水新技术6.1新型防水卷材应用技术本工程主楼屋面、地下室及墙身及地板釆用优质3厚“贴必定BAC双面自粘橡胶沥青防水卷材，面积达17000m2o防水卷材铺设前，先将基层清理干净，涂刷基层处理剂，常温下4小时后，开始铺贴卷材。铺贴时先施工水落口、管根、阴阳角等附加层。多层铺设时应错缝铺贴。铺贴时随放卷随粘胶，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接

40、部位满粘牢固后，最后用胶封边。卷材应平行于屋脊从天沟处开始满铺贴，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向，垂直于屋脊的搭接缝顺主导风向。对屋面泛水、天沟、女儿墙、雨水口等防水薄弱部位应重点加强，每道工序经质检员验收后，方可进入下道工序。卷材搭接长边很多于100mm,短边很多于150mm,搭接缝横向错开尺寸N2000mm。2建筑防水涂料本工程厨房、卫生间、阳台、雨棚部位采用1.5厚双组份911聚氨酯防水涂料，面积达23000m2o6.2.1聚胺脂防水的施工程序为：清理基层一涂刷底胶一涂刷第一遍防水涂层一涂刷第二遍防水涂层一检测验收。清理基层：清理基层表面的突出物、砂浆疙瘩等。对凹凸不平处，应用高强度等级水

41、泥砂浆修补，对阴阳角、管道根部等部位做成圆滑面。涂刷底胶：相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。涂刷聚胺脂防水涂层第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层面，厚度为0.81mm,刮涂量为1.5kg/m2,要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓油等缺陷。第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜,涂刮方向与第一遍垂直，用量略少于第一遍，为Ikg/m2,厚度为0.50.7mm,要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。检测验收：防水涂层完成后，进行24h

42、蓄水试验，无任何渗漏，方可验收。3建筑密封材料本工程0.00以下后浇带和施工逢均采用钢板止水带密封止水，约2200米。裙房玻璃幕墙釆用硅酮结构密封膏，应用面积约20000m。6.3.1每层地下室竖向分为二段施工（负二层分为三段），水平施工缝分别留在底板或楼板上400mm引墙上和楼面梁底200mm处，水平施工缝处设钢板止水带。6.3.2玻璃安装时，四周橡胶条应按规定的型号选用，镶嵌应平整，结构硅酮密封胶应打注饱满。6.3.3玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应釆用防火保温材料填塞，内外表面应釆用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。6.4防渗堵漏技术本工程厨房、卫生间、阳台位置预埋套管均采用新型防渗

43、止漏型预埋套管。6.4.1管道穿楼板后的封堵工作，校卷边应与现浇板同时浇捣，以形成整体，管道孔的封堵应采用膨胀细石校振捣密实。6.4.2在安装完各种穿楼板管道并封堵了孔洞后，用1：2防水砂浆（在砂浆中掺入水泥重量5%的防水剂）找坡并抹平压光，水不能渗入砕毛细孔，起到防渗漏的作用。为解决地面材料与找坡层的粘结问题，待防水砂浆终凝4h后再用马钉划痕以增加粘结力。6.4.3在卫生间楼板四周浇捣混凝土的反边，防水层也做到同一高度。6.4.4大便器承插管与砕接触部位，增加一道BW止水条。该止水条为自粘性遇水膨胀型，外观四方条状，断面20mmX30mm矩形，物理状态为橡胶泥状弹塑性固体。6.4.5卫生间施

44、工完毕后，与水电安装专业一道进行检测试验,作好试验记录，同时应将楼面进行24小时蓄水试验，试验合格后,再请业主、监理单位、质监部门等有关单位人员验收。7、施工过程监测和控制技术7.1施工过程测量技术本工程利用全站仪坐标法技术进行施工控制网的建立，加快施工控制网的建立速度，提高控制网的精度。利用全站仪和经纬仪相结合进行定位放线，速度快、精度髙。本工程轴线控制较复杂，存在多种不同角度的轴线控制，施工前须严格制定测量专项施工方案，施工时指定专人进行测量实施。7.1.1建筑物定位放线对于本工程的轴线控制较复杂的实际情况，釆用全站仪定位的方法进行建筑物的定位放线。全站仪定位放线很方便，利用后视点转一定的角度定出拟测点的方向，再利用仪器内的红外线测距仪测量出两点之间的水平距离，即可精确定位出拟测点的位置；DJ2光学经纬仪与全站仪的区别在于无测距仪，只能利用钢尺量出两点之间的距离，故两