切割良率改善报告LCD工程课件

1、3005切割站良率改善部門：LCD 工程報告人：武金龍1No.:FM-Q0183-Ver.09CIP Summary ReportStep 1. 主題選定說明 :Step 2. 現況掌握 :1.3005切割站1.93%不良率中，前五大报废分别是defect code为CF Cut/F，TFT Ld/Br，TFT Co/Br，TFT Cut/F，CF Co/Br。2.前五大defect code站Total报废的85.49%， CF Cut/F，TFT Ld/Br，TFT Co/Br，TFT Cut/F，CF Co/Br的loss rate分别为0.71%，0.35%，0.27%，0.18%，0

2、.15%。Step 4. 對策實施 :1.起终点由面内下刀变更到面外下刀。2.垫纸由道林纸的材质更换为报表纸材质。3.端子残材提前掉落。制程方式变更，具体为端子残材切割放在Stick的TFT面上切割Step 3. 原因分析 / 對策擬定 :1.切割起终点不佳 。将面内下刀变更到面外下刀2.垫纸太厚。垫纸由道林纸的材质更换为报表纸材质。3.端子残材提前掉落。制程方式变更Step 8. 殘留問題 / 後續改善計劃 :1.切割对位Pin标准化2.制程能力提升Step 6. 標準化&平行展開 :1.起终点面外下刀已经入OI2.报表纸导入也入OI3.开立TECN规范新制程Step 5. 效果確認 :1.

3、起终点由面内更改到面外，loss rate由1.93%降到1.1%，降低了0.82% 2.垫纸由道林纸材质更换为报表纸后，loss rate由1.15%降低至0.75% ，降低了0.4% 3.制程变更后loss rate由0.37%降低到0.23%，降低了0.14% Step 7. 成本效益分析 :预计改善效益=每月产量 降低的Loss Rate panel单价 12个月=1,457,352RMB/YEAR3005 CSCR站点 loss rate 1.93%，而其他机种仅 0.12% 2No.:FM-Q0183-Ver.09專案說明 及 成員介紹立案名稱3005切割站良率改善立案種類 Lin

4、e Yield Test Yield SPC 異常單/件數 其他 _立案編號立案日期2010年1月25日指導者许志成是否為跨廠CIP 是, 提案單位: LCD 工程 提案人: 沈哲 廠/處長: 林文章 否專案職務姓名部門 / 職稱分機專案任務Leader武金龙LCD 工程661047指导专案进行，负责推动专案的进度Member高国宾LCD 工程669861数据统计分析，负责下对策Member黄碧明LCD 工程660277对策后的数据整理及其分析对策是否有效Member方卫丹LCD 工程666589对策后的数据整理及其分析对策是否有效Member陈启贵LCD 工程664823对策确定后，调试机台

5、参数，整理数据Member连小强LCD 工程669165对策确定后，调试机台参数，整理数据請說明專案基本資料 及 介紹專案leader及成員步驟DefineMeasureAnalyzeImproveControl3No.:FM-Q0183-Ver.09主題選定說明1月份3000站LCD NE厂内Total报废panel数量8260pcs，3005机种报废panel数量占7339pcs，而3005机种Input数量391883pcs，其他机种Input数量788406pcs，3005机种的不良率1.93%，其余机种不良率0.12%。3005机种不良率占Total不良率的88.85%，故选定为降低

6、3005切割不良率。步驟DefineMeasureAnalyzeImproveControl1.81%4No.:FM-Q0183-Ver.09主題選定說明定義內部或外部顧客的需求; 說明選定該主題的理由及可能達成之效益; (可續頁)步驟DefineMeasureAnalyzeImproveControl制定目标: 其他机种Loss Rate目标0.12%，3005制程较复杂，长期目标订立为其他机种的2倍效益评估：预计改善效益=每月产量 降低的Loss Rate panel单价 12个月=1,415,232 RMB/Year挑战5No.:FM-Q0183-Ver.09定義改善流程及範圍Proce

7、ssOutputCustomerInputSupplierCSCRSubCutStickCF切割裂片步驟DefineMeasureAnalyzeImproveControlTFT切割6No.:FM-Q0183-Ver.09改善計劃時程表步驟DefineMeasureAnalyzeImproveControl7No.:FM-Q0183-Ver.09問題現況掌握 說明改善項目y之標準量測手法步驟DefineMeasureAnalyzeImproveControl依照3005 LCD前段检验规格表要求切割loss外观明确，使用肉眼可以初判借助小眼睛等量测工具可以精确判别无JRR问题8No.:FM-Q

8、0183-Ver.09問題現況掌握 定義改善項目y 及y目前水准步驟DefineMeasureAnalyzeImproveControl1月份3000站3005 Scrap柏拉图85.94%Y-Top19No.:FM-Q0183-Ver.09問題現況掌握 對改善項目y 做二項能力分析步驟DefineMeasureAnalyzeImproveControl通过二项分析，掌握目前的制程现状10No.:FM-Q0183-Ver.09人機料法反馈不及时On call机制不明确On call机制宣导不到位裂片精度不佳垫纸影响垫纸太厚切割参数不佳压力不佳起终点不佳下刀深度不佳对位Mark不佳垫纸褶皱垫纸粘

9、异物Table平坦度不佳刀头的垂直度不佳框胶不良来料破片玻璃表面异物较多玻璃厚度太薄人为破片不小心撞破放玻璃时靠定位pin太紧拿取stick两端裂断不了解作业手法制程较其他机种复杂裂片制程影响取片手法错误导入3005的吸球切割起终点不好玻璃未放置好作业手法没有规范端子残材提前掉落取片手法规范玻璃放置手法未规范放反面人员撞破前后制程间隔时间长ENG未及时找到异常的原因On call机制宣导不到位前后制程间隔时间长切割速度不佳压力不佳3000切割loss原因分析要因分析 鑑定變異來源, 找出所有可能影響y之要因x步驟DefineMeasureAnalyzeImproveControl11No.:F

10、M-Q0183-Ver.09步驟DefineMeasureAnalyzeImproveControl通过FEMA评估出风险较大的制程對策擬定 篩選出可能的要因x12No.:FM-Q0183-Ver.09對策擬定 篩選出可能的要因xNO.可能因子X验证方法负责人X1X2X3X4X6切割速度 切割起终点裂片压力垫纸太厚切割压力DOE因子分析DOE因子分析DOE因子分析DOE因子分析对比实验武金龙黄碧明武金龙武金龙高国宾可能因子X编号及验证下刀深度DOE因子分析高国宾X5步驟DefineMeasureAnalyzeImproveControl13No.:FM-Q0183-Ver.09可能因子X1，X

11、2，X3，X4，X5五个切割参数，怎么样才能从这五个因子中找出强相关的关键因子呢？使用分析工具Minitab中DOE因子设计设计以下实验找出关键因子對策擬定 從可能因數X中篩選出關鍵因數X NO.12345678切割压力kg/cm2下刀深度mm切割速度mm/s切割起终点裂片压力kg/cm210.10.11110.10.10.050.50.050.50.50.050.050.530010300300101010300面内面内面外面外面外面内面外面内0.20.20.010.20.010.010.20.0134111213240240240240240240240240LossInput步驟Defi

12、neMeasureAnalyzeImproveControl14No.:FM-Q0183-Ver.09對策擬定 篩選可能的关键因子x对DOE实验结果进行分析，分析图如下步驟DefineMeasureAnalyzeImproveControl15No.:FM-Q0183-Ver.09直行品制程 3005制程 對策擬定 篩選出可能的要因xY可能因子 X3CF Cut/F切割起终点？步驟DefineMeasureAnalyzeImproveControl16No.:FM-Q0183-Ver.09玻璃表面玻璃表面對策擬定 篩選出可能的要因x制程对比项目直行品3005-CF面Panel厚度0.5mm&0

13、.3mm0.3mm材质Corning,NHT NEG,Asahi Asahi 轮刀类型PenettNormalFFF切割压力,Fn Normal轮刀受玻璃表面的支持力Fp Penett轮刀受玻璃表面的支持力,Sn Normal轮刀和玻璃的接触面积 ,Sp Penett轮刀和玻璃的接触面积,Pn Normal轮刀受到玻璃表面的压强 Pp Pennett轮刀受到玻璃表面的压强Pn=Fn/Sn ,Pp=Fp/Sp, Fn=Fp=FSpSn 故 PnPp所以，Normal轮刀不易切入玻璃面内，即3005面内下刀失败FnFpSnSpPnPp步驟DefineMeasureAnalyzeImproveCon

14、trol17No.:FM-Q0183-Ver.09双比率检验和置信区间 样本 X N 样本 p1 16 1300 0.0123082 7546 391883 0.019256差值 = p (1) - p (2)差值估计: -0.00694805差值的 95% 置信上限: -0.00190526差值 = 0(与 0) 的检验: Z = -2.27 P 值 = 0.012Fisher 精确检验: P 值 = 0.036對策擬定 篩選出可能的要因x步驟DefineMeasureAnalyzeImproveControl对策拟定对策验证功效和样本数量 双比率检验检验比率 1 = 比率 2（与 ）计算比

15、率 2 的功效 = 0.01Alpha = 0.05 目标比率 1 样本数量 功效 实际功效0.0193 1283 0.5 0.500258显著18No.:FM-Q0183-Ver.09步驟DefineMeasureAnalyzeImproveControl3005 loss rate執行成效確認 確認製程能力, 是否已經達成目標导入后history loss rate1.93%2-19日2-23日3005没有run货平均Loss rate1.15%19No.:FM-Q0183-Ver.09YCF Cut/F可能因子X6垫纸太厚厚垫纸薄垫纸对照组切割条件相同LossInput240240240

16、2180Loss rate0.83%7.5%0.0%02400.0%两张厚垫纸无垫纸對策擬定 篩選出可能的要因x步驟DefineMeasureAnalyzeImproveControl20No.:FM-Q0183-Ver.09對策擬定 篩選出可能的要因x垫纸：其材质为道林纸，厚度0.13mm，相对于玻璃的材质易变形。TTTnTpFF摩擦系数UnTn，故 Normal轮刀对切割平坦度等切割条件要求很高1.轮到切入玻璃水平行进时，转动力T0=uFaaTTF+ maFF-maFFFT2.轮刀上升过程中，T1=uF+ umaT0,故T竖直方向向上增加一个力ma，力是相互作用所以，玻璃表面增加一个外力，

17、导致此处的Median crack增大3.轮刀下降过程中，转动力T2=uF-umaT0故T，所以轮刀在此处易不转动，Median crack减小或者没有，即滑到步驟DefineMeasureAnalyzeImproveControl21No.:FM-Q0183-Ver.09步驟DefineMeasureAnalyzeImproveControl厚度0.13mm厚度0.07mm降低0.06mm道林纸要因报表纸拟定对策功效和样本数量 双比率检验检验比率 1 = 比率 2（与 ）计算比率 2 的功效 = 0.007Alpha = 0.05 目标比率 1 样本数量 功效 实际功效0.0093 1173

18、9 0.5 0.500006样本数量是指每个组的。双比率检验和置信区间 样本 X N 样本 p1 150 19500 0.0076922 6081 653864 0.009300差值 = p (1) - p (2)差值估计: -0.00160779差值的 95% 置信上限: -0.000560323差值 = 0(与 0) 的检验: Z = -2.52 P 值 = 0.006Fisher 精确检验: P 值 = 0.010對策擬定 篩選出可能的要因x显著22No.:FM-Q0183-Ver.093005 Loss rate Chart步驟DefineMeasureAnalyzeImproveCo

19、ntrol執行成效確認 確認製程能力, 是否已經達成目標仍未预定目标0.25%对策导入后垫纸材质由道林纸更换为报表纸23No.:FM-Q0183-Ver.09步驟DefineMeasureAnalyzeImproveControl問題現況掌握 对改善項目y 做二项能力分析通过二项分析，掌握目前的制程现状24No.:FM-Q0183-Ver.09步驟DefineMeasureAnalyzeImproveControl9月份3005切割站Loss rate柏拉图角破占整个报废中的46.74%，故选定角破为改善项目Y問題現況掌握 定義改善項目y 及y目前水准25No.:FM-Q0183-Ver.09

20、ImproveAnalyzeControlMeasureDefine步驟人機料法反馈不及时On call机制不明确On call机制宣导不到位裂片精度不佳垫纸影响垫纸太厚切割参数不佳压力不佳起终点不佳下刀深度不佳对位Mark不佳垫纸褶皱垫纸粘异物Table平坦度不佳刀头的垂直度不佳框胶不良来料破片玻璃表面异物较多玻璃厚度太薄人为破片不小心撞破放玻璃时靠定位pin太紧拿取stick两端裂断不了解作业手法制程较其他机种复杂裂片制程影响取片手法错误导入3005的吸球切割起终点不好玻璃未放置好作业手法没有规范端子残材提前掉落取片手法规范玻璃放置手法未规范放反面人员撞破前后制程间隔时间长ENG未及时找到

21、异常的原因On call机制宣导不到位前后制程间隔时间长切割速度不佳压力不佳3000切割loss原因分析要因分析 鑑定變異來源, 找出所有可能影響y之要因x26No.:FM-Q0183-Ver.09步驟DefineMeasureAnalyzeImproveControl對策擬定 篩選出可能的要因xNO.改善项目Y可能因子 X1角落破损端子残材提前掉落对可能因子X进行分类编号通过FEMA评估出风险较大的制程27No.:FM-Q0183-Ver.09Y可能的因子X1角破端子残材提前掉落SubCutStickCF切割裂片TFT切割對策擬定 篩選出可能的要因x步驟DefineMeasureAnalyz

22、eImproveControl28No.:FM-Q0183-Ver.09對策擬定 篩選出可能的要因x步驟DefineMeasureAnalyzeImproveControl29No.:FM-Q0183-Ver.09SubCutStickCF切割裂片TFT切割對策擬定 篩選出可能的要因x步驟DefineMeasureAnalyzeImproveControl残材没有掉落没有任何碰撞和制程恶化，残材不会掉落30No.:FM-Q0183-Ver.09步驟DefineMeasureAnalyzeImproveControl对策导入效果确认双比率检验和置信区间 样本 X N 样本 p1 4 3731 0

23、.0010722 1757 474966 0.003699差值 = p (1) - p (2)差值估计: -0.00262711差值的 95% 置信上限: -0.00173403差值 = 0(与 0) 的检验: Z = -4.84 P 值 = 0.000Fisher 精确检验: P 值 = 0.002显著History loss rate0.37%平均loss rate0.23%轮刀齿断執行成效確認 確認製程能力, 是否已經達成目標功效和样本数量 双比率检验检验比率 1 = 比率 2（与 ）计算比率 2 的功效 = 0.001Alpha = 0.05 目标比率 1 样本数量 功效 实际功效0.0037 2471 0.5 0.50006931No.:FM-Q0183-Ver.09步驟DefineMeasureAnalyzeImproveControl執行成效確認 確認製程能力, 是否已經達成目標3005 CSCR Loss Rate Chart面外下刀垫纸更换为报表纸材质制程变