六西格玛普及培训教材课件

1、六西格玛普及培训-控制目 录一、控制概述二、控制计划三、SPC第一部分 控制概述控制概述 控制的目的是什么？ 控制阶段确保对过程的改进结果能够维持下去； 除此之外，控制阶段还提供一种信息共享的方式，帮助加速在其它地区进行类似的改进。 控制阶段为何重要 我们不希望今后重新调整过程； 想从改进措施中不断获益。如果不及时进行过程控制, 过程会随着时间的流逝逐步退化，改进成果会随之丢失。控制阶段是六西格玛项目中最为重要的阶段！责任的转移参与度黑带、绿带流程所有者定义测量分析改进控制流程负责人的参与是成功的关键！Xs控制控制的思路： 为确保“Y”值保持优化状态，需确保“X”值保持受控状态。Xs为何会不受

2、控要取得好的结果, 我们应该注重的是过程的输入, 还是过程的结果 ?f(X1,X2)Y=结果 原因波动的存在偶然原因的波动 自然的； 随机的； 过程固有的；异常原因的波动 可能由于操作员的失误、指令干涉影响或信息缺陷等导致； 与偶然原因的波动相比，一般幅度较大； 过程绩效水平表现为不可接受。异常原因会导致过程向失控方向移动，使得过程输出偏离期望的绩效标准。波动始终存在只能减小、不能彻底消除！稳定性概念 过程稳定性或称处于统计控制状态，是指仅包括偶然原因引起的波动时，测量的过程分布特征参数（位置，分布，形状）随时间的变化维持恒定。稳定的过程使我们可以预测该过程未来的变化趋势。开发过程控制的关键步

3、骤 完善实施计划 策划和实施解决方案，开发控制每一个关键X或重要波动来源的方法； 定义控制过程X所要求采取行动的各个领域，并决定各种行动的相应规范； 完善数据收集计划 建立必要的实时测量系统来测量项目Y，并制订一个应急响应计划来规定过程表现低于绩效标准时应采取的措施；保持沟通 使过程及控制计划形成文件体系，从而确保过程的标准化和项目改进的持续收益； 人员培训 运行新过程并收集数据来维持与监控改进结果控制阶段需要完成 控制计划 监控计划 反应计划 标准化过程 文件化程序 所有权的转移 改进行动、知识和学到的经验的集成化和制度化 关闭项目控制工具 书面 程序 工作 描述 政策 修改 SPC 统计过

4、程控制 培训 ISO 国际标准化 组织 报告控制计划工具箱(新员工和进修员工)流程管理第二部分 控制计划控制计划目的 控制计划将一个长期计划编写成文档，该长期计划的目的是使对特定过程或CTQ、Y的改进得以持续。 控制计划应当符合该领域的质量计划。6控制计划必须融入质量计划才能发挥其效用。 监控和控制什么 关注对过程表现有重要影响的少数输入、过程和输出的波动。 分析和改进阶段工作的完成能帮助我们确认哪些波动是需要监控的。控制计划范畴培训控制计划数据管理计划审核、考核 启动与管理流程采样计划 预防维护工作场所说明 5 Ws/H 谁、什么、什么时候、在什么地点、为什么和如何定义控制计划。 控制计划要

5、素 检查或测量什么 如何测量（所用的测量系统） 要求和规格是什么 测量频次如何 分析方法 检查表 控制图 何时需要反映行动 应该采取什么行动 谁对执行措施负责生产过程控制计划过程 步骤特性/参数CTQ/CL规格/要求衡量方法样本大小取样频率谁衡量何处记录决策规则/修正措施参改号工厂(商店区域):页:文件号:零件名称/系列:零件号:准备:批准:修改日期:代替:批准:批准:6控制计划以下是 6 控制计划表的一个模板。控制计划模板说明设备 /过程确定需控制的设备和过程特征/参数什么要求规范/要求由QS9000和外部客户规定的参数分类CL (Current Level)由项目计划，技术/过程的历史数据

6、决定尽量用具体的容易理解的内容表达测量方法确定用于测量的工具/量具/方法考虑使用图表说明样本大小 /取样频率 /谁测量确定评估/维护控制的参数过程的评定超过规定时间时，需要更改原来的标准由谁测量会随地点/熟练度而变- 相应的行动是成功的关键记录在何处控制记录本决定法则 /纠正行动确定失去控制/不符规格情况下应采取的行动参考文件 ，故障分析图等利用正确的文件化程序，使工作方便参考文件号利用正确的文件化程序，使工作方便控制计划模板说明控制计划举例 1材料退货时间的控制计划产品/流程名称：材料退货 制作者：夏东 文件编号：GB/002/23编号：GY-CL-023 批准：陈许 制作时间：2000.0

7、8.12部门：供应二部 批准：李靖 修改时间：2002.09.21控制计划举例 2第三部分SPC基本概念和原理连续数据控制图离散数据控制图主要内容SPC的创始人（1924）Walter A Shewhart 修华特 博士基本概念和原理SPC的含义 应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控， 从而达到改进质量的目的。 SPC强调全过程的预防。S(Statistical) : 通过统计资料和分析方法的帮助。P(Process) : 了解引起过程变动的原因和过程 的能力状态。C(Control) : 为达到既定的目标,不断进行改进 的管理活动。 SPC是一种使用基本图示及统计工具来分析过程或输出，从而

8、采取纠正措施消除异常，减少过程变动性，维持稳定的方法。控制图是一种用来对过程随时间进行追踪的工具。SPC即统计过程控制，顾名思义就是利用统计方法来监控过程的技术。SPC几乎可应用于任何领域。SPC概述时间什么是过程和控制 过程 由人,设备,材料，方法和环境组合在一起共同作用而产生输出，这样的一个全体即是过程。3. 实施纠正行动4. 验证和监控1. 检出特殊原因 控制 实现和维持过程的一致性，稳定性和可预测性2. 识别根本原因X1X2X3XY控制图的结构 控制图和趋势图的区别在于，控制图是特定统计量随时间的趋势，横轴是时间。图上出现控制限和中心线。图上的每一个点是在某一时间点的一次测量或测量的统

9、计量，如平均值或标准差控 制 下 限总平均中心线控 制 上 限控制限和规格限USLUCLLCLLSL控制限由过程能力决定规格限由客户的要求决定控 制 上 限控 制 下限规 格 上 限规 格下 限控制限规格限控制图的统计原理对过程的控制状态判定过程相应于如下假设检验的问题:（过程的平均: )H0 : = 0H1 : 0抽样计算统计量的值超过 UCL或 LCL 时放弃 H0 ，否则采纳H0 LCLCLUCLHo拒绝区域Ho 接受区域Ho 拒绝区域控制状态(因自然原因的变动)失控状态(因特殊原因的变动)-3+3说明： + = = 0.27%(控制状态)(失控状态)失控状态(因特殊原因的变动)临界上限

10、临界下限所有变动可分为偶然变动（因偶然原因造成的）和异常变动（因异常原因引起的）通过控制图可以迅速发现因异常原因造成的变动，但我们不能直接得到发生的原因控制图的控制界限是根据过程能力得到的。规格界限是根据顾客的要求来确定的。两者不同，绝对不能比较控制图以统计原理为基础，可以看出过程变量中具有异常趋向的因素控制界限一般以测定的KPOV或KPIV的+/-3为界限SPC控制图的说明使用控制图的注意事项 及时将数据绘图。 确认“失控”状态，并对其作出反应。 查找造成“失控”的根本原因。 实施永久的解决方案。 如果过程并未“失控”，那么就不要做调整。Y从属的输出效果症状显示X1 ., Xn独立的输入.工

11、程原因问题管理 Y = f ( x ) 实施6，我们已经知道，焦点应集中在引起变动的原因x上面。那么，SPC?6SPC从这个观点出发，作为6的工具：SPC的焦点应在过程的原因即X上！SPC在6应用中的说明大部分公司将SPC用在分析过程的输出特性（KPOV）上，较少用在过程的输入特性（KPIV）。但我们要记住对输出特性（KPOV）的应用只是SPC使用中的第一阶段。SPC的焦点在过程输入特性上，如果在这方面不能很好地应用，那么对于问题的改进就不能发挥更大的作用。例如：在生产或服务过程中，我们经常关注的是不良率或者缺陷率，而对生产或服务过程中引起不良的原因如操作不符合要求、质量工程师确认模糊、不合格

12、品单据信息不完整等很少关注。控制图的使用步骤选定要监控的变量搜集数据过程稳定性判断计算控制线及时绘点监控控制图的类型存在两种控制图表类型:连续变量控制图用于监控连续变量值X，如:一个直径或消费者满意度评分。 离散变量控制图用于监控离散变量值X，如:合格产品/次品数量，或存货水平。 平均值与极差Xbar & RN10,典型3-5平均值与标准偏差Xbar与Sn 10中间值与极差X与R n 50跟踪 dpu/dpo次品数量nP图表n 50(常量)跟踪次品数量缺陷数量c 图表c 5缺陷数/单元U 图表N 变量监控离散变量X的图表控制图表类型SPC控制图的类型不等相等不等相等离散型泊松分布(缺陷数)连续

13、型nP控制图二项分布(不合格品数)单值分组是单值还是分组数据类型P控制图C控制图U控制图I-MR控制图分组样本容量相等？分组样本容量相等？ - R 控制图 - S 控制图XX是否正态？是否正态？是是否否进行转换哪些场合该使用SPC当不能用一种装置来防止错误产生时基于实验设计的关键变量客户要求管理承诺用于中间生产过程和产品质量的控制 说明: 控制图可以通过失控信号显示出有特殊变动存在，但不能告诉我们过程为什么会失控。采用过程控制的原则数据随机；平均值随时间常数；变异随时间一致；没有趋势、周期、漂移和上下错误；没有在控制线以外的点；多数点在中心线附近；少数点靠近控制线。稳定过程的特点SPC中的判稳

14、原则1、一个点在A区外；2、连续9个点在C区或以外 (在控制图同一边)；3、连续6个点同时上升或下降； 4、连续14个点交替上升和下降； 5、连续3个点中有2个在A区或以外；6、连续5个点中有4个在B区或以外；7、连续15个点在中心线两侧的C区内； 8、连续8个点在中心线一侧的C区外。 -3s-2s+2s+3s-1s+1sC C B B A A SPC中的判稳原则（续）1、一个点在A区外2、连续9个点在C区或以外 (在控制图同一边)3、连续6个点同时上升或下降 4、连续14个点交替上升和下降 SPC中的判稳原则（续） 5、连续3个点中有2个在A区或以外6、连续5个点中有4个在B区或以外7、连续

15、15个点在中心线两侧的C区内8、连续8个点在中心线一侧的C区外 WECO/Nelson游程检测的根据是： 数据在中心线上下对称分布； 一定数量的连续点落在正态分布某一区域的可能性。不稳定的检测采用过程控制的原则连续数据控制图X bar控制图(平均值控制图)： 反映变量X随时间的集中趋势及分组样本之间的变动性。它是样本容量为n的样本平均值，或称X。控制图的中心线代表长期的分组样本平均值的平均值即 X。R 控制图 (极差控制图)： 极差控制图监测的是分组样本内部随时间的变动。该图的中心线代表长期的分组样本之极差的平均值,或称为R。极差图只适用于分组样本容量(即n)较小的场合（小于5，一般不大于10

16、）。一、X bar-R 控制图连续型控制图（一）二、X bar-S 控制图X bar控制图(平均值控制图)： 反映变量X随时间的集中趋势及分组样本之间的变动性。S 控制图 (标准差控制图)： 标准差控制图监测的是分组样本内部随时间的变动。该 图的中心线代表长期的分组样本之标准偏差的平均值， 标准差图可适用于分组样本容量(即n)大于2的任何场合。Note: For subgroups of size 2, 3 or 4, there is little difference in accuracy Between range and standard deviation. As subgroup

17、s exceed 4, the standard deviation becomes increasingly more accurate than the range, to the point that the range should not be used for subgroups greater than 10。连续型控制图（二）三、I-MR（Individuals and Moving Range）控制图使用范围 过程的特性值的数据很少，每次只能得到一个数据时；过程速度过慢，很难形成两个以上的数据群；测定费用过高，非经济时。除以下几点外，与X bar-R图相似单个数值，不是子样平

18、均值；极差值是两个连续样本的差值。单值图（I图）反映个体数值随时间的变化。移动极差图（MR图）反映两个连续样本的移动极差随时间的变化。连续型控制图（三） 为了分析不同的工作人员处理投诉单的处理时间，每天抽取了3张投诉单，共收集了26天，并用控制图进行分析。请问工作人员处理投诉处理时间（单位：小时）过程是否受控? 数据如下表：X bar-R控制图举例数据文件：C-02-XBAR-R.MTWX bar-R控制图正态检验Minitab: 统计 基本统计量 正态性检验平均值符合正态分布即可不能拒绝正态分布Minitab: 统计 控制图 子组的变量控制图 Xbar-R(B)X bar-R控制图作图点击有

19、异常点超出了控制限X bar-R控制图结果结果显示：X bar-S控制图举例 为了分析不同的工作人员处理投诉单的处理时间，每天抽取了6张投诉单，共收集了26天，并用控制图进行分析。请问工作人员处理投诉处理时间（单位：小时）过程是否受控？ 数据表：C-01-XBAR-S.MTW仍然使用XBAR-R控制图的例子（抽样数量不同）X bar-S控制图正态检验平均值符合正态分布即可不能拒绝正态分布Minitab: 统计 基本统计量 正态性检验X bar-S控制图作图Minitab: 统计 控制图 子组的变量控制图 Xbar- S(A)点击结果显示： 过程处于受控状态X bar-S控制图结果I-MR控制图

20、举例案例：库存积压资金的控制图 目的：为了了解库存积压资金管理是否处于受控状态，通过提取库存的数据，建立库存的控制图，去检验有没有特殊的原因导致过程不稳定，从而对库存管理过程进行监控。 数据：提取库存积压资金数据，抽取30天的数据存入文件“C-03-I-MR.MTW”中Minitab: 统计 基本统计量 正态性检验I-MR控制图正态检验不能拒绝正态分布Minitab: 统计 控制图 单值的变量控制图 I-MR(R)I-MR控制图作图点击 过程处于受控状态结果显示：I-MR控制图结果离散数据控制图离散变量控制图A Defect (缺陷)A single characteristic that d

21、oes not meet requirements 不满足要求的单一特性A Defective (缺陷率) A unit that contains one or more DEFECTS 包含单个或多个缺陷的单位根据所选择的控制图类型，离散变量控制图可以考虑两者之一的情形。重要定义cunp样本数不变样本数变化缺 陷 数泊松分布二项分布不合格品数图缺陷率控制图缺陷数控制图不合格品数离散数据控制图的分类p不合格品率图 二项分布(Binomial Distribution)：当某事物出现的概率为常数，样本的数量与总体相比比较小。如抛硬币就是一个二项式分布的例子。 泊松分布 (Poisson Dis

22、tribution)：当某事物出现的概率很小，即P很小，而取样的数量很大，如N50，NP的乘积保持常数。实际中，如设备发生事故的次数，纸张上的尘埃个数等。两种分布的简单判定nP 、P控制图 nP图：是一种计数型控制图，它绘制的是每个分组样本中的不合格品数。每个分组样本必须有相同的样本量或者各个样本量足够相似可以看作相等。 P图：是一种计数型控制图，它绘制的是每个样本的不合格品率。每个分组样本可以有相同的样本量或者不相同的样本量。此图通用性最强，在计数型控制图中用途最广。P图一般需要较大的样本容量。质量越好，那么要检测出过程失控就需要越大的分组样本。在离散型控制图中控制下限计算值为负数(-)时，

23、控制下限(LCL)设为0p 控制图np 控制图控制上限 ( UCL ) 中心线 ( CL ) 控制下限 ( LCL )控制上限 ( UCL ) 中心线 ( CL ) 控制下限 ( LCL ) 样本容量不一定时样本容量一定时P、nP控制图案例：投诉问题反馈不及时关闭的控制图 目的：某公司为了跟踪顾客投诉问题反馈关闭情况，连续抽取30周的投诉问题反馈数据，建立投诉问题及时反馈关闭的控制图，以监控投诉问题及时关闭情况 。数据：将抽取投诉问题及时关闭情况的数据，存入MINITAB文件C-04-np.MTW中。nP 控制图举例Minitab: 统计 控制图 属性控制图 NP(N)nP 控制图作图点击过程

24、处于控制状态结果显示：nP 控制图结果P 控制图举例案例：投诉问题反馈不及时关闭的控制图 目的：某公司为了跟踪顾客投诉问题反馈关闭情况，连续抽取30周的投诉问题反馈数据，建立投诉问题及时反馈关闭的控制图，以监控投诉问题及时关闭情况。数据：将抽取投诉问题及时关闭情况的数据，存入MINITAB文件C-05-P.MTW中。仍然使用nP控制图的例子（抽样数量不同）P 控制图作图Minitab: 统计 控制图 属性控制图 P(P)点击样本的变化引起的控制限不恒定P 控制图结果结果显示：C，U控制图C图：是一种计数型控制图，它绘制的是每个样本中的缺陷数(不符合性)。U图：是一种计数型控制图，它绘制的是每个

25、样本中的单位平均缺陷数。U 控制图C 控制图控制上限 ( UCL ) 中心线 ( CL ) 控制下限 ( LCL ) 控制上限 ( UCL ) 中心线 ( CL ) 控制下限 ( LCL ) 样本容量不一定时样本容量一定时在离散型控制图中控制下限计算值为负数(-)时，控制下限(LCL)设为0。C，U控制图C 控制图举例 某大型公司财务部每周抽查500张财务凭证单据，下面的数据是每天在这些单据上发现的错误的数量，一共做了25周。数据表：C-06-c.MTWMinitab: 统计 控制图 属性控制图 C(C)C 控制图作图点击C 控制图结果失控结果显示：U 控制图举例 某单位为了对提交的文件标准化

26、审查发现的缺陷进行控制，抽样统计了24周审查时发现的文件缺陷数。 数据：将抽取抽取的样本和发现的缺陷数据，存入MINITAB文件C-07-u.MTW中。U 控制图作图Minitab: 统计 控制图 属性控制图 U(U)点击处于控制状态样本的变化引起的控制限不恒定U 控制图结果结果显示：项目总结项目总结目标 项目文档总结与归档 财务收益确认 持续改进与效果扩大计划 策划下一个项目 庆祝总结的作用？项目文档的完成是目前项目与其它机会之间进行转化和交流的至关重要的一步目的 概括对结束6项目的要求PPT 及附件文档总结归档 定义 CTQ、高端流程图、项目陈述、Y、团队章程等。 测量 测量系统分析； 现

27、状数据收集与能力计算等。 分析 图表和假设检验，关键变量X。 改进措施 标准化测试、方案优化； 改进措施的最终决定和结论。 控制 控制计划，并验证其是否正在执行。 财务数据 (成本及收益)财务收益确认 项目收益应该根据项目完成情况进行年度实际核算和跟踪（通常由财务部门）。 直接收益指南 一次性收益 项目执行过程中实现的收益 结束项目后的继续产生的收益 额外附加的收益 间接收益指南 顾客满意度 增长的销售额 资金流通改善 时间安排的灵活性 持续改进与效果扩大计划 持续改进就是任何一个业务过程或系统，为保持竞争力、超越顾客需求，而不断改进、逐步完善的循环过程。 持续改进计划主要是针对项目结束尚未得到圆满解决的区域制定下一步工作计划或树立扩大展开方案。项目结束的其他注意事项计划：在项目工作起始阶段，就应当为其结束起草计划。确定：许多职能部门花费大约数周的时间使过程自然运行，以确保改进能持续进行。审