混凝土工程施工设计方案

1、混凝土工程施工方案一：编制依据1昆凝土结构工程施工规范GB50666-20112昆凝土泵送施工技术规程JGJT 10-20113昆凝土结构施工质量验收规范GB50204-20154建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005二:项目概况工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：勘察单位：建设地点：质量要求：作业条件,混凝土浇筑前布置方式、浇筑程该项目垫层、基础、主体、二次结构均使用商品混凝土 应编制泵送浇筑作业计划，确定泵车型号、使用数量；序、布料方法2灌注混凝土前的各道工序，检验、预检合格并办理验收手续。 全套运输、浇筑机械设备经试车

2、运转均处于良好工作状态 ，并配备足够 的泵机易损零件，以便出现意外损坏时能及时修复；电源能满足连续施工 的需要。模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净 ；木模 在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模内侧刷隔离剂。 浇筑混凝土必须的脚手架和走道已经搭设，经检查符合施工需要和安全 要求。 泵送操作人员经培训，考核合格能持证上岗，对全体施工人员进行细致 的技术交底。四：混凝土浇筑工艺 砼浇捣前，应仔细检查模板的标高，位置尺寸，强度和刚度是否满足 要求，并补严模板缝隙、对模板、钢筋、预埋件进行复核。清理干净模 板上的垃圾，浇水湿润模板，但不允许留有积水，封闭备清扫口。 浇筑砼时应注意防止砼的分

3、层离析，砼浇筑时，其自由倾落高度一般 不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不是超过 3m，否则应采用串 筒、斜槽、溜管等下料。板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50伽厚与混凝土 同配合比的去石水泥砂浆，然后分段分层进行浇筑，每层浇筑高度应根 据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500伽。使用平板振动器的分层厚度为200mm。 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序 进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为300400伽）。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50 m以 消除

4、两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖 已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应 在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按 所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处 理。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用 起浆法”推进。先将梁分层阶梯形 浇捣，浇到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延 长，连续向前推进。砼浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直 浇筑方向来回振捣，不断用移动振动器以控制混凝土板厚。楼板浇至标 高后，用铁锹拍平，再用刮尺刮平，木蟹二遍抹面，以减少混凝土收缩 裂缝。

5、楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振之前底板混凝 土，达到踏步位置后与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工时，根据结构情况留设在楼梯段1/3外或休息平台以上（或下）三步处，施工缝应垂直楼板设置。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变 形、预埋件脱落。 在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，在浇筑过程中如发现砼 拌合物的均匀性和稠度发生较大变化应及时处理 。浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况， 当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇的

6、砼凝结前修整完 好。 砼在浇筑及静置过程中应采取措施防止产生裂缝 ，由于砼的沉降及干 缩产生的非结构性的表面裂缝应在砼终凝前予以修整 。在浇筑与柱连成 整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h，使砼获得初步沉实 后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。五：施工缝的留置施工缝的位置：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。留缝应符合以下规定：柱子留置在基础的顶面、梁的下面；和板连成整体的大截面梁，留置在 板底面以下2030 mm处。 单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着 次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一

7、的范围内 。双向 板的施工缝应按设计要求留置。墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。六：施工缝的处理1在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2KPa,砼达到1.2 KPa的时间可通过试验确定。同时必须对施工缝进行必要的处理。 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前应清除垃圾、水泥簿膜、表面上松动 砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不 少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和损坏， 钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇砼前，水平施工缝宜先铺上一层与混凝土同配合比的去石

8、水泥砂浆。 从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前 宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝 的捣实工作，使其紧密结合。七：砼的养护为保证已浇捣好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，产防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。覆盖浇水养护，用草包对砼表面加以覆 盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿 度条件，覆盖浇水养护应符合下列规定：1覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h以内进行；砼浇水养护一般不得少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼不得少于14d ；3浇水次数应根据保持砼处于湿润的状态来决定 ；4.砼的养护

9、用水应与拌制水相同八：应注意的质量问题1蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流 失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋 或梁，板底振动不实而出现露筋。3麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易 粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。缝隙及夹层：施工缝处清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。6梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼九：质量验收标准 泵送混凝土必须计量准确并用

10、机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规 定。混凝土的坍落度宜为18 2cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。3、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于结构构件混凝土强度的 试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规范及监 理要求的见证取样计划书。4、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:、应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或 矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土 ，不得少于7d ；对掺用缓凝型外加剂或有抗 渗要求的混凝土 ，不得少于14d ；、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；

11、混凝土养护用水应与拌 制用水相同；、混凝土强度达到1.2N/m卅前，不得在其上踩踏或安装模版及支 架。十：成品保护 混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹 光。 泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强 早期养护。十一 ：安全措施 泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫 ，以保稳定； 泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加 1m；布料杆伸长时，其端头 到高压电缆之间的最小安全距离应不小于 8m o 泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于 反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重作用。 泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与

12、浇筑面应保持一定距离，防止 埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。5拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混 凝土喷出伤人。清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方面军站人，以防喷射伤人。7清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水 洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵 压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布 料杆。十二：施工注意事项1.泵送混凝土采取在现场外运送混凝土时，要组织好混凝土汽车输送，保持优

13、先装混凝土 ，交通畅通无阻，同时运距不宜过长，以免混凝土离析影 响泵送。如运输过长，最好能进行二次搅拌。2搅拌站混凝土生产能力与泵的输送能力要相适应，以保证连续浇筑，避免间歇。3泵机料斗前应设专人值班，拾出拌合物中的大石子和杂物。在泵送过程 中，料斗中的混凝土量保持不低于上口 20cm，以免泵机吸入率低，以至吸 入空气，形成阻塞。4泵送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动 混凝土产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比 通常更牢固。夏季施工时对曝晒管道应采取覆盖、淋水降温等措施，防止混凝土坍落 度损失过大；冬期施工要有防冻措施，如用34层草袋包扎管道等。

14、6混凝土在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，主要原因有：骨料级 配不合理，混有超径石子；细骨料用量太少：混凝土配合比不合理，水 泥用量过多，水灰比太大，或坍落度太小；管道敷设不合理，管道弯头 过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢；泵送停歇时间过长，管 道中混凝土发生离析。防治管道堵塞措施一般是：选用可泵性的材料和 级配，严格控制混凝土配合比计量准确，严禁在料斗内加水，使混凝土坍 落度不发生较大的变化；在料斗上加装金属滤网，不使过大的石子和异 物进入料斗；压送前用砂浆润滑管道；用混凝土搅拌车运输时，运输速 度要使混凝土在搅拌1.5h内泵送完毕，最好经二次搅拌后再喂入料斗内； 泵机操作时，如发现泵压升高，管路发生拌动现象，应对管路中的弯 管、锥形管等易堵塞