催化重整工艺流程

1、催化重整原料及产品原料：石脑油，又称粗汽油。由原油蒸懈或二次加工汽油如焦化汽油、催化裂化汽油切取相应懈分而得。如果催化重整的产品为芳桂（简称BTX）,则采用70-145C镭分，称为轻石脑油。如果产品为高辛烷值汽油，则采用70-180Ctg分，称为重石脑油。产品：催化重整汽油是无铅高辛烷值汽油的重要组分，发达国家占车用汽油的2530%BTX是基本化工原料，全世界有一半以上的BTX来自催化重整氢气是炼厂加氢过程的重要原料，重整副产氢气是比较廉价的氢气来源PS:由于石脑油市场价格远低于车用无铅汽油，使用石脑油和石化助剂调配车用无铅汽油已成为民营石化企业增加成品油利润的重要方式。调配出来的高标号汽油，

2、长期使用会严重损坏车辆发动机。二、工艺流程一套完整的重整工业装置大都包括原料预处理和催化重整两部分。以生产芳桂为目的的重整装置还包括芳坯抽提和芳坯精惚两部分。生产咼辛烷值汽油流程:循环氢重整氢裂解气汽油反应产物分离重整反应原料预处理重整原料生产芳桂流程：1、原料预处理为了满足对重整原料的要求，必须对重整原料油进行预处理。预处理包括：O目的：将原料切割成适合重整要求的惚程范围和脱去对催化剂有害的杂质。1.1预分馅目的：根据X戈求，切割成定傳程的僻分作为原料。原料油经过精馄以切除其轻组分（拔头油）。生产芳桂时，一般只切V60C懾分；而生产高辛烷值汽油时，切V90C的Y留分。同时脱除原料油中的部分水

3、分，为重整准备符合懾分要求的原料。1.2预加氢目的：o将预分憾所得的原料，在催化剂和氢压的条件下，烯炷被饱和，硫化物、氮化物、氧化物等转变成易于除掉的气体、硫化氢、氨和水；原料中的碑、铅、铜、汞、铁等金属毒物被催化剂吸附除掉，满足重整催化剂对原料油中杂质含量的严格要求。通常原料油含不申量在100200ppb时，经预加氢后币申含量可降至l2ppb以下。3预脱碑目的：不申能使重整催化剂严重中毒失活，因此要求进入重整反应器1）加氢法加氢法是采用加氢预脱硼反应器与预加氢精制反应器串联，两个反应器的反应温度、压力及氢油比基本相同。预脱碑所用的催化剂是四钮酸镰加氢精制催化剂。在一定条件下，可将原料油中的碑

4、由lOOOppb脱至小于lppb2）吸附法吸附法是采用吸附剂将原料油中的不申化合物吸附在脱不申剂上而被脱除。常用的脱碑剂是浸渍有5%10%硫酸铜的硅铝小球。3）氧化法氧化法是采用氧化剂与原料油混合在反应器中进行氧化反应，不申化合物被氧化后经蒸憾或水洗除去。常用的氧化剂是过氧化氢异丙苯,也有用咼壬孟酸钾的。2、催化重整将预处理后的精制油采用多金属（钳铢、钳錶、钳锡）催化剂在一定的温度、压力条件下，将原料油分子进行重新排列，产生环烷脱氢、芳构化、异构化等主要反应，以增产芳坯或提高汽油辛烷值为目的。工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分为两大类：工艺流程和工艺流程。2.1固定床半再生式工艺流程固定床

5、半再生式重整的特点是重整反应是强吸热反应，反应时温度下降，因此为得到较高的重整平衡转化率和保持较快的反应速度，就必须维持合适的反应温度，这就需要在反应过程中不断地补充热量。为此，半再生式装置的固定床重整反应器一般由三至四个绝热式反应器串联，反应器之间有加热炉加热到所需的反应温度。每半年至一年停止进油，全部催化剂就地再生一次。循环氢去预加氧堇蔓原料油)u氢气穂定汽油袈化气1CJ10铀铢重整反应煤则流程图9-91,2.3,4加热炉；5,6,7,8重整反应器；9高压分离器；稳定塔,一般每广7天全部2.2移动床连续再生式工艺流程j主要特征是；门的甲催化剂再生一遍。为减小床层压降,流程中有4个反应器，第

6、一、二、三反应器叠在一起，催化剂由上而下依次通过，然后提升至再生器再生。第四反应器因积碳很多，单独并列。由第三反应器来的油气经中间加热炉加热后进入第四反应器。采用径向反应器。反生底油X丄閃匕气a定二JX图8-12美国UOP公司连续再生式重整原理流程3催化重整反应器重整反应器是催化重整装置的关键设备，按物料在反应器的流向可分为和两种结构形式。I入口入口帽罩分气管中心管催化剂催化剂却料口卸料口出口轴向反应器径向反应器I出口两种结构的反应器主要区别是：3、芳炷抽提(生产芳桂)以生产芳姪产品为目的时，由于重整产物是芳桂和非芳桂的混合物，必须设法将芳怪从混合物中分离出来。但是，混合物中芳怪和其他怪类的沸点很接近，很难用精憎的方法分离。目前仍然采用溶剂抽提法从重整产物中分离芳炷。基本原理：抽提：；(2)汽提：，从而得到高纯度的混合芳姪抽嚟水羹dn