武锅170吨煤粉炉运行规程

1、.PAGE ：.；PAGE 锅炉效力规程运转人员岗位责任制总那么运转人员要熟习有关规章制度，遵守劳动纪律，坚守任务岗位，加强事业心，责任感，加强组织观念，服从班长、司炉的指点和调动，作好本岗位的一切任务。运转人员要熟知本职任务所涉及的设备特性，系统功能，操作方法，设备保养和事故处置，树立“平安第一的思想。仔细执行、两票三制和操作监护制，确保平安消费。运转人员要仔细执行巡回检查制度，每30分钟对设备全面检查一遍。每小时记录一次，仔细填写记录，各种记录要保管完好，对设备出现的问题做到及时发现，仔细分析，正确处置，并及时汇报有关部门，确保机组的平安经济运转。加强业务学习，提高专业技术程度，作到四强四

2、稳，三熟三能。交班前对一切卫生任务进展详细检查全面清扫，确保车间文明消费。详细回答接班人的疑问，不能带问题交接班。班长职责与职权锅炉班长在行政上受当值值长的直接指点，是本班平安、经济消费的主要担任人，指点全班完成各项任务。经常分析运转情况，合理调整运转方式，必要时向值长提出合理的要求和建议。班长必需执行调度或值长的一切指示，有权回绝违反操作规程的指挥，班长有权对当班人员进展调配。仔细执行交接班制度和设备管理制度，作好值班记录，仔细查阅值班记录，运转日志等有关报表，搞好设备管理，并向值长汇报当班的任务情况。班长对不遵守劳动纪律、违章操作，不服从管理安排的人员有权制止其任务，并汇报指点。作好班组的

3、管理任务，配合车间指点定期召开总结讨论会，经济运转分析会，组织技术学习，开展岗位练兵，技术问题分析，事故料想等多种练兵活动，不断提高事故处置才干。任务中严厉执行“两票三制，班长接到任务票时，应得到调度或值长的赞同后，作好一切平安措施方可允许任务，任务终了后，验收合格，方可注销任务票，并作好记录。发惹事故时，班长应迅速正确的指挥处置事故，并及时汇报车间指点，仔细分析事故缘由，总结阅历教训，制定相应的防备措施，处置终了后，填写事故报告单。带头遵守各项规章制度。坚守岗位，确保正常消费。班长应熟知：锅炉设备的构造，技术规范，任务原理，操作方法和本卷须知。锅炉系统和其他有关系统及其联络。各仪表、远控安装

4、、自动安装的根本任务原理和运用方法。各运转参数的正常值，允许变化值，最高、最低、极限值。司炉职责与职权司炉行政上和消费上受班长的指点。应协助班长搞好本班的平安运转任务，合理调整锅炉运转，努力完成或超额完成消费义务和各项经济目的。司炉要严厉服从班长的指挥，有权回绝班长危及人身、设备平安的违章指挥。有权对设备缺陷进展处置，有权回绝没有办理相关手续而进展的检修任务。司炉要严厉要求本人，以身作那么，带着其它人员执行好各项规章制度，搞好本班平安文明、双增双节及设备管理任务。上岗时，严密监视设备的运转情况，仔细分析运转情况，正确调整熄灭，坚持气压、汽温、水位等参数的正常。作到调整合理，运转经济，在任务中不

5、断总结阅历，提出建议，不断提高锅炉运转的维护规范。接班前，担任检查本炉操作盘，运转记录，值班记录，和卫生情况，检查锅炉的熄灭情况和熄灭设备，各给粉机运转情况，并向班长详细汇报检查情况。锅炉发惹事故时，在班长的一致指挥下，带着本炉人员正确、迅速的排除，并把发生的缘由、时间及处置过程填写清楚。按时完成一切定期任务，完成情况仔细向班长汇报，并填写各项记录。司炉应熟知：锅炉设备的构造，技术规范，任务原理，操作方法和本卷须知。汽水系统，制粉系统，排污系统，工业水系统，消防水系统几个系统的仪表测点。各热工仪表、远控安装、自动安装的根本任务原理和运用方法。各运转参数的正常值，允许变化值，最高、最低、极限值。

6、各种工质的质量，规范及对平安经济运转的影响。副司炉职责与职权副司炉在行政上受班长指点，运转操作上受司炉指点，并协助司炉搞好本炉的平安经济运转。副司炉发现司炉发出的命令有明显错误时，有权回绝执行并报告班长。值班中副司炉除干好本职任务外，应协助司炉搞好本班的运转监视和调整及定期任务，并担任记录运转日志，搞好设备及环境卫生。接班前检查操作盘各仪表，查阅本班各种记录，并担任检查8米以上制粉系统各设备，检查煤粉仓，丈量粉位，检查灭火器及灭火安装。在司炉指点下进展制粉系统的启动、停顿作，检查调整及事故处置，并担任每小时丈量粉位一次。司炉不在时，要承当司炉的职责，并加强与班长和各岗位的联络，努力完成各项经济

7、目的。副司炉应熟知：锅炉的构造，设备规范和普通任务原理。各运转参数的正常值，允许变化值，最高、最低、极限值。熄灭的根本知识，并掌握熄灭的调整方法。所属范围内的电动机的参数和设备切换方法。助手的职责和职权助手在行政上受班长的指点，在技术上受司炉的指点。助手应协助司炉和副司炉搞好本炉平安文明消费，严厉遵守各项规章制度。发现问题及时汇报司炉和班长。有权对班长和司炉不正确的指挥提出建议性的 意见，有权回绝错误指挥并把情况汇报上级指点。在值班时，应根据运转技术要求，坚持参数的稳定，并按时抄录运转记录。接班前检查三次风口以上的一切管道、联箱、阀门、测点、炉本体、汽包所属附件平安阀系统及吹灰系统。助手应熟知

8、：锅炉的构造，设备规范和普通任务原理。各运转参数的正常值，允许变化值，最高、最低、极限值。各远动安装的就地操作、各阀门的开关、方向和运用方法。应熟知以下设备的位置：各空气门、疏水门、放水门、汽包连排一次门、汽包加药一次门、取样阀一次门、流量表一次门、就地水位计、电接点水位计、平衡容器的位置和阀门的位置。熟练的进展以下任务：延续排污、定期排污、就地水位计的投停及冲洗、汽包缺满水的判别、各水位计平衡器的 投停。设备巡检员的职责设备巡检员在行政上和消费上受班长的直接指点，应协助班长搞好本班的设备运转任务。接班前，设备巡捡员担任0米各设备的运转情况，并向班长和司炉详细汇报检查情况。设备巡检员要仔细执行

9、巡回检查制度。每30分钟对设备全面检查一遍，每小时对检查情况向班长汇报，并仔细填写设备巡回检查纪录，对发现的问题，应及时处置。设备巡检员对各运转设备进展加油，并担任所辖设备的卫生及一定的定期任务。锅炉发惹事故时，在班长的一致指挥下，迅速排除设备缺点，确保机组的平安。设备巡检员熟知：A 锅炉设备的构造作用，技术规范及任务原理，操作方法和本卷须知。B 各加油部位及加油种类及一定的定期任务。C 各电机，风机的型号及运转参数。D 具有一定的检修才干，判别问题要准确，维修快速，确保机组平安经济运转。除渣工职责受锅炉班长的指点，应坚持任务岗位，执行好各项规章制度。担任厂房内除渣机及附属设备，炉低水封安装的

10、检查与维护。随时监视渣斗内落渣情况，并及时处置。按时除渣并清洁好现场卫生。磨煤机值班人员职责定期检查各设备，对各设备运转情况必需了如执掌。熟习钢球磨煤机的运转参数及工艺流程。运转时严厉监视各设备的运转情况，如发现异常，立刻通知锅炉运转人员。稀油站要坚持油箱油位正常，各泵运转良好，假设油泵出现问题，开启备用泵维持正常油压。停顿后立刻进展维修。调理好油压，各光滑部位油量要充足，保证大瓦的正常运转。喷油站要有充足的油量，不得随意调整喷油时间。定期检查衬板、钢球磨损情况，检查各螺丝能否松动。除尘工的职责除尘工在行政上受锅炉班长的指点，担任电除尘工段的一切任务。熟习除尘工段的各项操作工艺目的和事故处置。

11、运转时要严厉监视各设备的运转情况。如发现异常，应立刻通知锅炉运转人员。担任除尘操作室及除尘本体的卫生。交接班制度交班制度为接班者发明良好的任务环境、设备卫生清洁、各项记录清洁完好。交班班长应将当班的运转方式，设备缺陷、任务票及上级指示做详细的记录。司炉交班前应对设备仔细检查，保证运转参数正常，并填好运转日志和操作记录，清理好场地卫生。假设在交接前设备发惹事故或有艰苦的操作，应延迟交班时间，待设备运转正常后，方可交接。在交接过程中，发惹事故或有艰苦的操作时，应停顿交接班，接班者应在交班班长的一致指挥下，处置事故或进展操作。当事故处置终了或艰苦操作告一段落后，经双方赞同，方可交接。交接班应在正点交

12、接，并有接班者认可，双方班长签字后，交班者方可分开任务现场，否那么，不得分开。二、接班制度：接班者应作到：班前会后对所管辖的设备进展详细的 检查，了解设备运转情况和主要参数情况。对主要设备及重要运转系统做重点检查并仔细查阅各项记录，发现异常景象，须问明缘由并向调度汇报，交班者应作出明确的回答。接班后，因检查不严而出现设备异常或公共设备损坏，由接班者担任。接班后20分钟内，班长应向调度汇报接班情况，并听取指示。遇有以下情况时，必需任务告一段落或终了方可接班。交接班期间，主要设备及系统发生缺点或出现异常。接班人员发现设备运转与交代不符或设备变动缘由不明。交接班人员尚未查对终了。设备及环境卫生不清洁

13、。工具、资料等备品、备件不齐全。锅炉机组运转规程锅炉机组的特性与规范前言本锅炉型号为WGZ170/9.8-1，是武汉锅炉厂制造的燃用贫煤，固体排渣锅炉，是高压、单锅筒自然循环锅炉，整体成“II型布置。省煤器为错列构造，双极布置。露天布置，管式空气预热器，采用煤粉悬浮熄灭方式，制粉系统采用中间仓储式。锅炉与C25-8.82/0.98型高压2.5万千瓦抽汽式汽轮机机组成发电机组。技术规范主要参数序号工程单位设计值备注1额定蒸发量T/h1702额定蒸汽温度度5403锅炉水容积立方米954过热蒸汽压力Mpa9.85给水温度度2156热空气温度度3437冷空气温度度208排烟温度度1459给水压力Mpa

14、11.4710锅炉计算效率%9011空气预热温度度34012熄灭室容积立方米89013熄灭方式悬浮14水压实验压力Mpa14.315熄灭耗费量T/h22.5816炉膛漏风%4二、主要受热面及水压部件称号单位数值备注汽包内径壁厚中心线高度MmMmmm16006532700过热器规格mm42X5材质12CRYMOV总受热面积平方米1617水冷壁型式MM膜式壁材质20G规格60X5省煤器规格38X4.5材质20平方米1281空气预热器型式管式与省煤器交叉布置总受热面积平方米9096三、熄灭系统及点火安装： 本锅炉熄灭器按淄博贫煤设计，燃料特性详见燃料特性表。 熄灭器采用正四角布置，切圆熄灭方式，假想

15、切圆直径为474MM，喷口自上而下按321212陈列，三次风喷口向下倾斜5度，每个二次风门单独控制，中间二次风在负荷变化时起调理作用。为顺应低负荷稳燃，八个一次风均采用程度淡熄灭器。点火安装采用二级点火，即高能点火器直接点燃-#10轻柴油，然后由柴油点燃煤粉，采用组合式高能点火安装，布置在4个最下层二次粉管中，高能点火器和油枪由电动推进安装驱动，高能点火器和油枪点火终了后应及时退出约300MM，以免烧坏。熄灭特性：燃烧特性元素分析淄博贫煤CY55.26%HY2.9%OY2.5%NY1.04%SY1.28%AY29.65%WY7.37%VY18.06%QY DW21414.3KJ/KG熄灭器特性

16、：熄灭器特性风率风速M/S风温度风量M3/H风阻PA一次风2525249742091050二次风5145340177713900三次风205080427622000锅炉主要辅机规范称号工程单位数值规格型号引风机电机额定功率KW315YKK450-6额定电压KV10额定转速R/MIN992额定电流A24引风机风机风量M3/H17500Y4-73-11N020D风压PA3510主轴转速R/MIN960送风机电机额定功率KW400YKK450-4额定电压KV10额定转速R/MIN1450额定电流A28送风机风机风量M3/H120260G4-68-13NO15D风压PA7396排粉机电机额定功率KW2

17、50YKK450-4额定电压KV10额定转速R/MIN1450额定电流A20排粉风机风量M3/H36800M7-16NO19D风压PA12278磨煤机电机功率KW315YTM-500-8电压KV400转速R/MIN740额定电流A32磨煤机任务转速R/MIN19.34型号：DTM290/350厂家：济南重工最大装球量T26出力T/H12给煤机最大称重T/H30型号：NJGC-30型式：皮带称重机电机型号Y2-90L-4电压V380功率KW1.5出力T/H5-35叶轮给粉机额定出力T/H2-6GF-6方式：叶轮厂家：焦作矿山机器厂额定转速R/MIN21-81电机型号Y100L1-4转速R/MIN

18、1420螺旋输粉机型号LS-315厂家：山东矿山机械厂方式螺旋式出力T/H26长度米43.5燃油泵流量M3/H540AY35X12扬程M465转速R/MIN2900电机型号YB2-13ZS1-2功率KW37卸油泵流量M3/H14型号：MUH0509扬程M35电机型号Y132M-4功率KW5.5转速R/MIN2900污油泵出力M3/H3型号：ZCY-3/0.33-1全压MPA0.33电机型号YB100L1-4功率KW2.2疏水泵流量M3/H50型号：4N6X2扬程米120电机型号Y200L2-2功率KW37刮板捞渣机刮板宽度米0.8型号：GBL-0.8程度长度米12.9配用电机功率KW7.5空气

19、紧缩机型号GA90-7.5额定压力MPA0.7最大压力MPA0.75排气量L/S277额定转速R/MIN1485紧缩空气枯燥机型式冷冻式型号RD-200W处置气量M3/MIN20进气压力MPA0.4-1.0功率5电除尘技术规范：型号XKD100X3方式干式、卧式、板式有效断面积100M2电场数/室数三电场/单室收尘板总有效面积6000M2处置烟气量350000M3/H烟汽温度150度烟气含尘浓度289/NM3烟气流速0.972M/S烟气停留时间1.25S阳极振打时间顶部扰比捶振打阴极振打方式同上整流变压器数量3分别器：工程单位粗粉分别器细粉分别器型号HW-C13-1HG-XBY-1方式轴向离心

20、式数量只22直径MM31001850吹灰器：工程单位伸缩式吹灰器固定旋转式吹灰器数量只44安装位置过热器省煤器汽源二级抽汽二级抽汽吹扫半径MM15001500吹扫温度度小于350小于350型号PS-SLD92锅炉平安维护第一节 锅炉的联锁维护当两台引风机任何一台缺点跳闸时，对其他设备无影响。但两台均缺点跳闸时，连跳一切送风机、排粉机、磨煤机、给煤机，封锁燃油快关0阀，停炉。两台送风机运转，当其中一台跳闸时，对其他设备无影响。当两台均跳闸时，停给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机、封锁燃油速断阀，停炉。当两台排粉机任何一台缺点跳闸时，联跳相应磨煤机、给煤机、封锁对应的三次风门。开三次冷却风门。封锁该侧

21、磨煤机热风门。当任何一台磨煤机缺点跳闸时，联跳相应的给煤机，封锁对应侧入口热风门。当给煤机跳闸或出口气粉混合物温度高，翻开相应通大冷气门，超温时(120以上)，联跳热风门。 其他维护锅炉汽包水位维护：水位升至50MM，音响信号报警。水位升至150MM，事故放水门自动开启，水位正常后封锁。水位降至-50MM，光字牌，音响报警信号。水位降至-150mm时，关一切定排连排阀门。水位至250MM，MFT动作，锅炉灭火。二、锅炉超压维护：1、过热蒸汽压力升至9.29MPA时，光字牌音响信号报警。2、过热蒸汽压力降至8.82MPA时，光字牌音响信号报警。过热蒸汽压力升至10.15MPA时，对空排汽门自动开

22、启，气压恢复正常后，自动封锁。过热蒸汽压力升至10.29MPA时，控制平安阀起跳。过热蒸汽压力升至11.858MPA时，任务平安阀起跳。三、磨煤机维护：两台磨煤机设一套光滑油站，两台油泵互为备用，维护投入时，当一台油泵跳闸时，或油压小于等于0.145MPA时，备用泵自投。当光滑油压小于0.1MPA时，磨煤机跳闸。当回油温度超越40度时，磨煤机跳闸。四、燃油泵维护： 单油泵运转时，当该油泵缺点跳闸时或母管油压低于1.5MPA时，备用泵自投。五、锅炉FSSS维护：当发生以下任何一种危及正在运转中的锅炉平安工况时，主燃料跳闸，一切给粉机跳闸，封锁燃油阀，实现紧急停炉，并发出MFT动作信号。MFT跳闸

23、的条件：锅炉灭火。燃料中断引风机全停。送风机全停。汽包水位达250MM。炉膛压力达1750PA。手动停炉手动MFT2、锅炉联锁维护A 手动MFTB 送风机均停C 引风机均停D 失去冷却风E 失去燃料F 炉压高G 全炉膛灭火H 汽包水位高I 汽包水位低J 炉膛总风量低K 炉压低3、炉膛的吹扫： 在锅炉冷态启动前或一次MFT动作后，必需完成一次炉膛吹扫，手动吹扫时，不得少于5分钟，吹扫后可允许锅炉启动，吹扫有自动和手动两种方式，均满足以下条件：冷态吹扫条件：燃油总阀、支阀封锁。 全炉膛无火焰。送、引风机至少各有一台投入运转。二次风挡板在全开位置。无MFT信号，给粉机全停。排粉机全停。风量在30%-

24、40%之间。水位正常在-200 - 150MM之间。炉膛负压在1750PA之间。热态吹扫条件为MFT动作后吹扫：角油阀全开。送风机开。给粉机全停。炉膛全部熄火。汽包水位高三值以下，低三值以上。炉膛负压在1750PA之间。手动吹扫是在锅炉冷态前运用，即冷态吹扫。自动吹扫即热态吹扫，是指MFT动作紧急停炉后的应急措施。它作为锅炉重新点火的条件，在吹扫完成确认后，运转人员在5分钟内在炉膛建立第一组火焰，否那么必需再次进展吹扫。此时吹扫为冷态吹扫，方可点火。依次合上引风机、送风机、排粉风机、磨煤机、给煤机，给粉机电源，投入各联锁，电气、热工人员分别满足MFT动作条件，均能跳闸排粉风机，连跳磨煤机、给煤

25、机、，燃油速断阀封锁并合闸。一次风门封锁。FSSS键盘上MFT画面显示出缘由，并对引起MFT的第一缘由在光字牌上进展短时间记忆显示。锅炉机组的启动启动前的检查锅炉本体的检查炉膛内外脚手架全部撤除、平台通道、楼梯均无杂物，现场整齐清洁，照明充足。炉膛内无结焦和杂物，经过各人孔门检查无结焦景象。炉膛和烟道完好。严密，无倒塌和严重烧坏景象。各受热面外形完好，外表清洁无积灰，防护板完好，结实。喷燃器及一、二、三次风道、油枪、及阀门管道完好不漏油，燃油、二次风喷嘴无结焦无损坏景象，其套筒应同心，位置正常。检查炉膛、过热器、省煤器、空气预热器等处风门，烟道、各人孔门、检查孔、看火孔完好严密，确定炉内无杂物

26、和人后，封锁一切人孔门。各风门、挡板、完好严密，门杆无弯曲，销子齐全结实，传动安装良好，位置正常。汽包、联箱、管道、各疏水管及烟道保温良好。膨胀指示器完好，刻度明晰，无卡死景象，并处于冷态规范位置。炉本体各过热器疏水门封锁严密，无破损，完好。二、汽水管道及煤粉、燃油管道的检查：支吊架完全结实，管道能自在膨胀。保温完好，并标有明显表示介质流向箭头。与系统隔离用的暂时堵板已撤除。蒸汽吹灰系统完好，传动安装动作灵敏，吹灰器位于退出位置。三、水位计检查：汽水连通管保温良好。水位计严密明晰，正常水位线与高低水位线正确，防护罩结实，照明充足。四、平安阀检查：排汽管道和疏水管道完好，装设结实。平安阀完好良好

27、，与排汽管衔接结实。五、给粉机的检查：下粉插板关严，手孔门封锁。减速器油位正常，油质良好，油杯齐全，油量充足。靠背轮、销子完好齐全，防护罩结实。六、操作盘检查：一切仪表操作开关及切换开关完好，齐全，好用。盘面清洁，标志齐全，称号正确，字迹清楚。指示灯齐全，灯罩颜色正常，热工信号及报警信号好用。全部电流前往0。七、机械转动部分检查：机械部分底角螺丝结实，靠背轮、防护罩完好结实。电机接线良好，事故按钮完好，并有防护罩。轴承箱内光滑油清洁，油窗明晰，指示正确，油位在正常位置。冷却水充足，排水管道完好，畅通。制动安装结实可靠。手动盘车灵敏，启动时无倒转景象，无摩擦。八、电除尘及输灰设备检查：检查电除尘

28、一切人孔门应全部封锁，并上锁，投入联锁安装 ，各运转旋转机械确认电机转向正确无误。检查阴阳极振打，排灰安装转动灵敏，无异常，各油箱油量充足。各部栏杆、平台、扶梯结实可靠，畅通无杂物，照明充足。各处阀门齐全，完好，无漏水、汽景象。输灰设备完好，齐全，表计指示正确无误。转动机械检查启动通那么：电机溅水、受潮或备用超越15天，必需联络电气测绝缘。启动前，离心泵应封锁出口门，风机应封锁入口挡板或出口挡板，制止带负荷启动。电机合闸后要监视电流前往时间，在电流未前往之前，制止启动其他设备，并记录空负荷，50%负荷，满负荷电流。合闸后假设掉闸，应立刻复位开关，联络电气，查明缘由。鼠笼式电机在正常情况下，允许

29、冷态启动三次，每次间隔不小于5分钟，在热态下启动一次。只需在事故处置时，以及启动时间不超越2 - 3秒的电动机可多启动一次，但高压电机只允许冷态启动两次，再次启动应在2小时以后进展。电机全速后，检查各部震动，串轴，光滑和冷却能否正常。转动机械启动前，必需经拉合闸、事故按钮实验合格。二、事故处置：转动机械遇有以下情况之一，应紧急停顿运转：电机合闸后，电机不转或较正常转速慢，并有异常声音。电机启动时间超越规定时间，电流不前往或无电流指示。电机冒烟、冒火。电流忽然增大，超越规定值。发生火灾，危急设备和人身平安。轴承温度急剧升高，或震动，串轴急剧恶化，超越规定值。转动机械有明显的撞击声。电机和机械轴承

30、温度、震动、串轴不超越以下数值，否那么停顿运转：震动：额定转速750转时，不大于0.12MM 1000转时，不大于0.1MM。 1500转时，不大于0.085MM。 1500转以上，不大于0.05MM。串轴：不超越2 - 4MM轴承温度：滚动轴承温度不超越80度， 滑动轴承温度不超越70度。三、磨煤机试运转：启动磨煤机光滑油泵，投入光滑油系统及油系统联锁，检查各部下油正常后，投入磨煤机出入口大瓦喷油安装及冷却水系统。启动磨煤机慢传安装，当磨煤机运转正常后，启动磨煤机，空转试运转不超越20分钟，以防时间长损坏波浪瓦，假设大罐未清理，内部有煤粉或原煤时，那么试运时间缩短，以防自燃爆炸。水压实验锅炉

31、机组大小修或部分受热面的承压部件改换后，必需进展水压实验，实验压力等于汽包任务压力。锅炉的超压实验为其任务压力的1.25倍。水压实验本卷须知：当遇到以下情况之一时，进展超压实验：新安装锅炉投产以前或停炉一年以上需恢复运转时。运转中的锅炉每六年进展一次。锅炉受压元件经过艰苦修缮或改换后，如水冷壁改换50%以上，过热器管或省煤器管改换100%。水压实验用水温度不应超越壁温40度，且上水为除盐水。锅炉受热面、本体范围内管道附件均参与水压实验，水位计只参与任务压力实验，平安阀不参与水压实验应卡住。锅炉汽水系统必需与汽机隔绝，各一、二次门封锁严密。锅炉上水时间与操作应按正常点火前的规定进展，上水时，有专

32、人操作，空气门应设专人监视。当集汽联箱空气门满水后，封锁各空气门，排汽门。上水时间冬季不小于4小时，夏季2小时。上水采用小旁路操作，用调理门控制上水速度。二、升压操作：联络水压实验担任人，预备升压。封锁小旁路隔绝门，开启一级减温水门，用减温调理门控制上水速度。升压速度控制在0.3MPA/MIN以内。压力升至4MPA时，进展一次检查，无问题继续升压。当升至任务压力时，暂停升压，检查各承压部件有无走漏或异常景象，如做超压水压实验，先封锁汽包一切水位计一次门，开放水门，继续升压，其升压速度每分钟不大于0.1MPA，升压至规定压力时，坚持5分钟，记录5分钟压力无异常时，那么开启放水门进展降压，待压力降

33、至汽包任务压力时，停顿降压，记录5分钟的压力降，再微开进水门，坚持任务压力进展全面检查。看水压实验能否合格。三、水压实验合格规范：A 在实验压力下坚持5分钟，压降不超越0.5MPAB 没有漏水C 水压实验后没有剩余变形四 泄压操作水压实验后，用二级减温水疏水门控制降压，其速度每分钟不大于0.4MPA 。压力降至0.2MPA时，开启空气门，向空排汽门。水压实验后，假设锅炉预备启动，那么压力应将至0，锅炉放水至低水位。假设锅炉暂时不启动，那么将炉水放净对本体加以维护。假设系超压实验，泄压后应记住投入水位计和平安阀。锅炉启动前的实验 锅炉大小修后，启动前应进展各阀门、挡板远方操作，事故按钮、联锁以及

34、FSSS维护实验，实验时有关人员均应在现场。阀门、挡板开关实验；联络热工人员送上各种电动门、挡板电源，各挡板伺服机切换把手，阀门在电动位置。依次将各电动门及挡板全开、全关，全开指示应与实践开度方向相符，红绿灯指示正确。开关灵敏无卡涩，并留意动作时间。二、拉合闸、事故按钮与联锁实验：请示值长赞同并联络电气，锅炉进展联锁实验，将参与联锁实验的动力设备送上实验电源。分别启、停引风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机，做拉合闸实验，均能合闸，跳闸。操作开关指示灯正常。依次合上送风机、排粉风机、磨煤机、给煤机、给粉机作好合闸实验，均能合闸、跳闸，红灯熄灭，绿灯闪亮，事故喇叭叫，将各掉闸开关复位，事

35、故音响消除。投入总联锁及制粉系统设备联锁，启动磨煤机油泵，调整油压正常。启动引风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机、开启燃油速断阀，拉掉一台引风机，其它设备无影响，再停顿另一台引风机，此时剩余设备均跳闸。红灯熄灭，绿灯闪光，事故喇叭响，复位各跳闸开关，音响消除，方为合格。按上述方法进展送风机跳闸实验，除引风机无影响外，其它设备均应跳闸。依次实验排粉机，磨煤机等。三、锅炉维护实验锅炉大小修后，需对锅炉做静态实验，静态实验首先对外围设备检查实验，然后对锅炉维护安装进展静态实验，包括自检，吹扫MFT动作实验，手动MFT，初次跳闸缘由记忆等现场静态转动实验。依次合上引风机、送风机、排粉风机、磨

36、煤机、给煤机、给粉机电源，投入各联锁，由热工人员分别满足MFT动作条件，均能跳闸排粉机，连动跳闸给煤机、磨煤机电源，跳闸给粉机，封锁一次风门，燃油速断阀封锁为合格。按FSSS键盘上END键，CRT画面记录初次跳闸缘由与实践动作相符。给粉机电源连动实验： 合上#2给粉机电源开关，投入各组给粉机电源联锁，由电气人员拉开任务电源，红灯灭，绿灯亮，给粉机备用电源自投，同样停备用电源，任务电源自投。对空排气门实验，事故放水门实验为有效的提高锅炉维护设备的可靠性和开关灵敏，应定期实验向空排汽和事故放水门，实验方法是先开二次门，开启一次门，然后封锁一次门开启二次门，交替的检查开关的灵敏性和阀门的严密性。在实

37、验时除用耳听有无漏水和汽声音外，还要看阀门开关位置能否正确。实验终了后，仍坚持一次门封锁形状，二次门坚持开启形状。其他磨煤机维护实验，水位维护实验，燃油泵维护实验按规程第三章第二节有关规定执行。锅炉启动前的预备上水：锅炉点火前的检查与实验全部终了后，确定锅炉符合启动条件，即可上水。上水本卷须知：锅炉上水时记录膨胀指示器一次，开启向空排气门、空气门、封锁省煤器再循环门。锅炉上水时间不低于2小时，上水应缓慢进展。水质符合规定，水温与汽包金属温度的温差不超越40度。如锅炉有水，经化验合格，放水至100mm，否那么应放干净，再上合格水。停顿上水后，应检查水位变化情况，如有明显变化，应检查缘由并消除。上

38、水期应检查汽包各水位计一致，如进水温度与汽包接近时可加快进水速度。上水终了后，开启省煤器再循环门，封锁空气门，并记录膨胀指示器数值。二、点火前的其他任务联络电气将 动力设备电源送至任务位置。联络输煤人员向煤仓上煤。投入冷灰斗水封。通知电除尘，震打和电除尘加热，电除尘加热点于点火前8小时投入。通知燃油泵房启动燃油泵，坚持压力2.5Mpa以上启动前检风机对全部油枪进展蒸汽吹扫一次。通知汽机、化水及电气预备点火。锅炉机组冷态启动一、冷态参数启动从点火到满压并列时间大于4小时满压后升负荷大约为 1小时。开启过热疏水门，空气门、主汽阀门前疏水门，省煤器再循环门锅炉本体及辅机设备具备点火条件。接到点火命令

39、后，通知锅炉各岗位预备点火。按顺序启动甲、乙引风机和火检风机，检查各设备运转正常后，投入联锁，满足炉膛吹扫条件。调整吸、送风量25%。坚持负压50-100Mpa，开启二次风挡板进展吹扫，吹扫大约5分钟。吹扫终了后，坚持负压20-30pa，风量为额定的25%，封锁一、二次风门，微开下二次风，对角点燃两 只油枪，燃油充分，熄灭良好。15分钟后按先后顺序切换另外两只点火油枪。如第一只油枪点火失败，应继续点第二只，第一只不退出，第二只油枪点火失败后，任何时候都不能继续点燃第三只，以防危险应退出两只点火失败的油枪，吹扫后重新点火。汽压升到0.2Mpa，封锁空气门，对锅炉上水，定排一次。点火60分钟应起压

40、，在启压阶段，1.0Mpa以内留意控制炉水温度，控制温升不大于60度/小时，瞬间步大于2度/分，并严厉控制锅炉汽包上的温差步大于50度/小时或炉体上恣意两点温差不大于50度。可经过加大过热器疏水，定期排污消除温差。升压初期速度不能超越0.02-0.03Mpa/分，升压速度经过控制主汽阀下游疏水门，过热器疏水门来调整，必要时经过对空排汽调整。当气压升至0.3 - 0.4MPA时，记录膨胀值一次，并通知化验人员化验汽水质量。当气压升至0.3 - 0.5MPA，冲洗水位计，通知检修热紧螺丝。升压过程中，应监视过热蒸汽温度和过热器管壁温度，可经过调整熄灭率，炉内火焰中心的方法控制排烟温度、壁温。当蒸汽

41、压力升至1.8 - 1.98MPA，主蒸汽温度240 - 280度，过热器温度在50度以上，蒸汽质量合格后，通知汽机冲转，冲转期间坚持汽温、气压稳定，检查记录膨胀指示值一次，并冲洗水位计一次。开主蒸汽母管隔离阀、主蒸汽母管疏水阀待过热器出口烟温达450度以上，预热器出口风温达200度以上，可启动制粉系统。当燃用烟煤时，过热器出口烟温达350度，预热器出口风温达150度，以上即可启动制粉。当粉仓粉位3米以上，过热器出口烟温达450度以上，预热器出口风温180度以上，各参数正常，油枪熄灭良好，方可对角投粉，投粉前先适当开启预备投粉的二次风挡板，添加炉膛吸送风量，坚持氧量大于设计值，并将给粉机转速降

42、至0，然后逐只吹扫一次风管，逐渐添加给粉机转速，进展投粉。当燃用烟煤，过热器出口温度达350度，预热器出口风温达150度以上，即可投粉。投粉应适当添加总风量，坚持氧量充足，开场投粉时，先投火炬长、熄灭剧烈的油枪上面的喷燃器。开场投粉时，一、二次风量小些，使煤粉浓度高些，待煤粉着火稳定后，适当开大一次风门，以防堵塞一次风管，同时调整二次风量，使着火稳定，投粉初期，应勤检查，调整，坚持熄灭良好。汽轮机全速后，逐渐添加熄灭率，并维持气压稳定，将汽温升至340度，温升率为1.0 - 2.2度/MIN，机组并列后，坚持3.5MW负荷暖机20 - 30分钟，投入二级维护。低负荷暖机后，逐渐添加熄灭率，以1

43、.0 - 2.2度/MIN升温，0.05 - 0.07MPA/MIN升压直至额定气压，并记录膨胀指示器，冲洗水位计一次。根据升温、升压情况，逐渐关小直至封锁过热器疏水，主汽阀的疏水阀，根据过热器管壁温度，逐渐小心投入减温水，防止超温。当负荷升至17.5 - 20MW时，根据熄灭情况，可以逐只停顿油枪，直至全部停用。油枪停用后，运用蒸汽吹扫干净，熄灭过程中如出现不稳定应及时投入油枪助燃，油枪停用后，通知电除尘工逐渐投入各电场运转，按先投后停，的原那么，切换大旁路上水。适当添加火嘴出力，相应调整吸、送风量，将负荷逐渐增至额定值，对锅炉各受热面承压部件、各系统全面检查一次，各部分正常后，汇报值长。当

44、负荷升至70%以上，切换主给水上水。当负荷到达额定，熄灭稳定，汽温、气压、水位无明显变化是可投入第三四级维护。二、冷态启动中的本卷须知：严厉按照汽包壁上下温差不大于50度，否那么采取以下措施：A、降低升压速度或停顿升压。 B、适当开大疏水门或开大对空排气量。坚持水位稳定，偏向不超越50MM，点火初期需上水时，应封锁省煤器再循环门，停顿上水开启。严厉控制各段过热器温度，及过热壁温，防止超温。锅炉冷态启动各阶段时间、参数对照表： 参数时间MIN主汽压力MPA主汽温度度负荷MW50点火 - 起压1501001.18240冲转开场501.18 - 1.96240 - 280并列301.18 - 1.9

45、63403.5901.96 - 7.847017.5307.8 - 9.8470 - 54025锅炉热态启动锅炉汽包壁温在150度以上，汽机调理级内壁下部温度300度以上为热态，150 - 300为温态，汽机自转冲至全速共需20分钟，发电机并列至额定负荷约45分钟，锅炉自点火至额定负荷约2 - 2.6小时。锅炉的点火、升压、检查等参数冷态启动要求进展。锅炉热态启动冲转参数主要取决于汽机缸壁温度，要求锅炉蒸汽温度高于汽机调理级内壁50度，并且至少要有50度过热度。冲转前汽温调理可经过过热器疏水门，主汽阀下游疏水门及熄灭来控制，亦可经过调理火焰中心位置调理，气压调理可经过调理锅炉熄灭及疏水门开度调

46、理，必要时经过经过对空排汽门调理。机组并列后，可逐渐关小过热器疏水门，当汽温达490度以上时，最后封锁主汽阀下游疏水门。热备用炉严禁吹扫粉管管道。并炉并炉条件：锅炉设备各情况正常，熄灭稳定。新蒸汽压力低于蒸汽母管压力0.2 - 0.3MPA。蒸汽温度低于额定值20度。汽包水位为较低水位。蒸汽质量化验合格。二、并列操作过程：、锅炉点火后，除母管隔离门封锁外，电动主气门和隔离门前一切直接疏水门全部开启。随点火升压过程中产生的蒸汽进展暖管。当隔离门前气压低于母管压力0.2 - 0.3MPA，温度低20度左右时，逐渐开启隔离门旁路门及门后疏水门，用旁路进展并列。隔离门旁路全开后，假设汽温没有没有显著变

47、化，可缓慢开启隔离门，隔离门全开后，封锁其旁路门及门后疏水门，最后封锁主蒸汽管道上一切疏水门。留意：在并列运转中，假设引起汽机的汽温急剧下降，或发生呢感蒸汽管道水冲击，应立刻停顿并列，加强疏水，待恢复正常后重新并列。锅炉的运转控制调整锅炉的主要参数控制锅炉运转中调整的 义务：坚持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。坚持正常的汽温、气压。均匀给水，维持正常水位。保证炉水和蒸汽质量合格。坚持熄灭良好，减少热损失。提高锅炉效率。及时调整锅炉工况，尽能够维持各运转参数在最正确情况下运转。二、锅炉主要参数的变化范围：序号工程单位正常最高最低高极限低极限1蒸发量T/H1701872汽包压力MPA1

48、0.9811.363汽包水位MM050-5075-754主蒸汽压力MPA9.89.99.75主蒸汽温度度5405455306炉膛压力PA-20 - -50-20-507氧量%5648排烟温度度154.3171.19磨油温度度小于404010燃油温度度455011磨煤机出口温度度901008012煤粉温度%10三、转动机械的主要平安限额：滚动轴承温度不允许超越80度。滑动轴承不允许超越70度。电机温升不超越40度，封锁式不超越70度。汽温、水压、水位调理 在电厂运转中，锅炉能否产生合格的蒸气是其平安、经济运转的一个重要缘由.汽温调整汽温调整本卷须知：正常运转中，应严厉监视和坚持主蒸汽温度在530

49、-545度之间，当锅炉气压或负荷动摇时，应特别留意汽温调理正常，并应洋特别留意监视过热器管壁不超温。普通汽温调理做到勤调、细调、调整幅度不可以过大。应根据温度的变化情况，来确定减温水量大小，作到超前调整。正常运转时，汽温应坚持一定过热，如遇煤质恶劣，汇报值长后降低运转，应坚持过热度150度以上。即主蒸汽温度460度以上。在任何情况下，主汽温度在10分钟内直线上升或下降50度，汽机应作到缺点停机。主汽温度降至490度，应开启主汽管道疏水，温度降至450度时，应减负荷至0。假设汽温继续下降至440度仍不能恢复时，应打闸停机。气压Mpa饱和温度度过热度150度10.33134639.83104609

50、.33064568.83024528.32984487.92944447.42894396.9285435主要汽温度调理方法：主要靠调整一、二级减温水的喷水量，坚持汽温稳定。根据过热器壁温度情况合理分配，减温水量，设计正常的情况下，减温水总量到达7.65T/h。一级减温水维护大屏过热器，为主蒸汽温度的粗调，二级减温水维护高温对过热器为主蒸汽细调。经过加减负荷调理。在正常允许的情况下，调理送风量。改动送入锅炉的二次风量来改动流经过热器的烟气量。改动熄灭器的运转方式 ，尽量投用下排熄灭器，使火焰中心下移，汽温降低。改动过剩空气系数，改动烟气量调理。留意烟气侧调理汽温，必需满足熄灭工况的要求，保证锅

51、炉平安性、经济性，只需在汽温偏离额定数值比较大时，才干调整熄灭工况来调理。锅筒上下壁温差小于40度两侧蒸汽温差不大于25度两侧烟汽温差不大于30度。低温过热器管壁温度不大于500度高温过热器、屏式过热器管壁温度不大于580度。影响汽温变化的要素：启动风机或制粉系统，熄灭不稳，除灰或打焦，高加投停，煤粉细度或煤量变化，锅炉排污，炉内严重结焦或尾部积灰，增减负荷及水位变化，投停火嘴或下粉不匀。气压调整调整气压应留意：锅炉采用定压运转，普通采用维持汽机额定气压运转，力求作到气压稳定，气压动摇范围控制在规定数值正负0.1Mpa以内。亲密监视电负荷变化。发现负荷动摇过大，要及时调整，及时通知电气。影响气

52、压变化的主要要素：正常运转中负荷变化和熄灭变化都会引起气压直接变化。应及时调整给粉量和送风量；尽量坚持给粉机下粉均匀，给粉量调整要作到，尽量防止大幅度增减，可经过同时调整对称给粉机转速或对称停顿上排熄灭器。以到达稳定气压的目的。煤种变化，送入炉膛煤粉量改动，煤粉细度，风粉配合不当都会引起气压变化。水位调理：锅炉水位以汽包就地表计的指示为准，锅炉正常运转时至少要有两只指示正确的低水位计监视调整水位。锅炉启停炉时，电接点水位计可做调理汽包水位的参考。正常运转中，汽包水位不能控制在正常水位上下50mm时，应立刻检查核对水位计能否正确，并将给水自动改为手动。如给水调理门卡涩，立刻投入旁路。每班应以汽包

53、就地水位计为准，对其他低水位计进展核对，检查两次，汽包就地水位计应有细微动摇，按定期任务要求，定期外对水位计清洗。按定期要求，实验高低报警。调整水位及时，应留意给水流量能否平衡，尽量防止给水流量猛加猛减，在额定参数下，给水自动调理应留有一定余度，防止事故情况下缺水正常运转中主给水隔离阀门在全开位置，大小旁路在全关位置，经过给水调理门调整水位正常。煤粉炉的熄灭与调理如何判别锅炉熄灭工况：火焰正常燃时，炉膛内火焰呈现金黄色，发青丝亮阐明风量过大，暗红色表示风量缺乏。正常稳定的熄灭，阐明风粉配合和一、二次风的配合都比较恰当，这时炉膛内应有光亮的金黄色火焰。火焰均匀的充溢熄灭室，但不触及周围的水冷壁，

54、火焰中心在熄灭室中部，着火点与熄灭器间隔 适中，火焰下部不低于冷灰斗一半深度，火焰中不应有煤粉分别出来，也不应有明显的星点，烟囱中冒出的烟应是淡灰色。假设火焰炙白刺眼，阐明风力偏大，炉膛内温度较高，容易引起结渣。假设暗红不稳，能够有几种缘由：风力偏小，煤粉过粗。煤的挥发份低，炉膛温度低，炉膛底部漏入大量汽风等，这时应留意锅炉灭火。煤的挥发份高时，火焰能够会闪烁。煤的水分高或低时，火焰发黄。总之应根据实践情况进展调整。正常运转时，维持炉膛温度在20-50Pa，严禁烧正压，维持炉膛上部不向外冒烟。坚持一、二次风及三次风配比合理，一次风均匀摆动，普通在1900-2400Pa左右。制粉系统运转时，再循

55、环门应开启在适当位置，在不影响燃煤枯燥及正常熄灭的情况下，可开大再循环门，以便维持合理的三次风速。二次风适当开大，提高旋流强度，煤粉应在熄灭器的出口100-200mm处着火，从熄灭器看火孔看，着火即不应有直出煤粉景象，也不应产生刺眼回光程度。着火颜色应为柔和金黄色并有扰动，视为正常。熄灭室出口的过剩空气系数因坚持在1.25，如采取用没有混合熄灭的情况下，或挥发份高的煤种，应适当提高过剩空气系数，检查锅炉不应有漏风之处。如漏风应及时消除，使火焰在炉膛内充溢度比较好。锅炉值班员，根据煤质化验报告，及时了解煤质情况，采取相应的措施，维持合格煤粉细度R90=10%，以有利于熄灭，定期对飞灰、灰渣进展取

56、样分析，坚持飞灰可燃物不大于3%。坚持炉膛内良好的熄灭，使炉膛火焰对称不偏斜，监视过热器温不超越规定值，及时去除炉膛及喷燃器周围结焦，定期吹灰。调理：燃料量调理：当锅炉运转的给粉机台数一定时，调整锅炉负荷普通采用添加或减少给粉量来完成。其调理原那么：添加负荷时，如为了防止风粉失调呵斥熄灭不稳定，甚至灭火，应首先添加给粉量，接着及时添加风量，调风粉时，应分期分批进展制止大幅度加减。当正常运转时，尽量将8只熄灭器全部投入运转，并合理分配熄灭器的带粉量，当负荷变动幅度较大时，可对角投入或停顿上层喷燃器所属给粉机，投停给粉机应逐只进展，上、下排各给粉机转速根本坚持一致，坚持合理的风粉配比，并且下层喷燃

57、器所属给粉机出力要稳定少调整，普通不用做调整负荷的手段。当此时炉膛熄灭不稳，应投油助燃防止灭火。长期低负荷运转，备用给粉机每班至少切换2小时，停用的火嘴应少量通风冷却。风量调理：当外界负荷变化时，送入炉内的风量必需与送入炉内的燃料量相顺应。在调理锅炉出力的过程中，伴随着燃料量的变化，锅炉的送风量也做相应的调整，这样才干满足需求，运转中尽能够坚持炉内最正确空气系数，以获得较高的锅炉效率，合理的过剩空气即为锅炉最正确空气系数，过剩空气系数过大，过小，都将使锅炉的热损失添加。喷燃器的运转方式炉内熄灭工况的好坏，不仅与二次风量、风速有关，而且与炉膛热负荷及燃料在炉内的分布情况有关，还与喷燃器的负荷分配

58、及投停方式有关。在普通情况下，为了坚持火焰中心位置的正确，力求各喷燃器承当的负荷要均匀对称，但在实践运转中，由于构造、安装及布置等缘由呵斥各喷嘴特性不同，为了防止火焰中心偏斜，普通将各喷嘴的风量和给粉量调理一致，但有时为了调整熄灭中心，改动火焰偏斜景象，防止结渣，当风道及喷口布置以及气流不对称时，将一侧或相对两侧的风粉量降低，可使工况得以改善。改动喷燃器的上下排喷口给粉量或二次风量也是调整熄灭中心改善气粉混合提高熄灭的方法。在负荷允许的情况下，采用多火嘴少燃料尽量对称投入的运转方式。这样有利于火焰间的相互引燃，便于调理，容易顺应负荷的变化，同时风粉混合比较好，火焰充溢程度也较好，使熄灭比较完全

59、和稳定。但当燃料挥发份比较低时，应集中火嘴添加煤粉浓度的运转方式，使锅炉热负荷集中，利于新燃料引燃。高负荷运转时，由于炉膛热负荷比较高，熄灭比较稳定，主要是炉温高容易结焦。当锅炉结焦时温度更高，因此在高负荷运转时，应设法降低火焰中心，或缩短火焰长度，同时力求防止和消除结渣。低负荷运转时，为防止灭火，可适当降低炉膛负压，减少炉内过剩空气系数，调理好各喷嘴的送粉量和风量，防止风速有时过大动摇，对熄灭不好的喷嘴应加强监视。自动投入的条件和操作方法给水自动投入的条件及操作方法：投入条件：锅炉启动满负荷后投入汽包水位自动。手动调整汽包水位稳定在“0位置。检查给水调理器上下指针对齐。给水流量和蒸汽流量根本

60、一致。实践指示数值与自动调理器指示数值一样。汽温自动投入的条件及操作方法投入条件：锅炉启动满负荷。汽温稳定在规定范围内。减温水有足够的调理余量。坚持减温水调理器上下指示针平齐。实践指示与自动调理器定值相符。操作方法：投入条件：锅炉满负荷后炉内熄灭稳定。手动调理给粉量，主蒸汽压力稳定在参数范围内。实践数值与自动调理数值根本一致。同操作器上的绿灯亮。操作方法：以上层给粉机任选假设干台，将选择开关打至自动。用上层单操器手动调理主汽压力在规定范围内。确定气压参数，调整同操器，使预备投自动的单操作器上下指针对齐。将预备投自动的单操作器选择开关打至自动位置，按下同操器上的自动按钮，同操器上的红灯亮、绿灯灭