18 6#栈桥上部钢结构施工技术措施 2

1、上湾电厂2X 135MW 煤矸石发电工程6#栈桥上部钢结构施工技术措施第 页共23页6#栈桥上部钢结构施工技术措施、工程概况:本工程为上湾热电厂三期2X135MV机组工程6#俞煤栈桥，北接煤仓间转运站,南连3号运煤转运站。6#栈桥上部为钢结构，由钢桁架柱、梁、支撑及檩条组成。、编制依据:1、6#栈桥上部结构施工图37-F3611S-T0612 （2）2、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1 20023、屋面结构质量验收规范 GB502045-20024、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015、建筑工程施工质量验收规范GB50068-200116、。电力建设安全健

2、康与环境管理工作规定。（2002 年）7、火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004。&电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-1999。9、火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996版）。10、焊工技术考核规程DL/T679-1999。11、工程建设标准强制性条文、电力工程部分（2006版）。三、施工前期准备1、根据工程的规模，我们将组织高素质的管理和技术人员，成立专项工程施工队长,由施工队长负责成立施工管理组织机构，配备精湛的有丰富施工经验的施工队伍。2、由技术负责人负责对工程的设计图纸进行会审，制定相应的施工方案。3、会同建设单位、设计单位、土建和监理对施工方案进行审查和完善

3、，依既定施工方案商定施工顺序与交叉作业等配合事宜。4、根据现场情况绘制布置图，落实施工现场的临建、库房材料的堆放、贮存场地和机具设备的安置。5、制作钢结构加工的操作平台。6、依照设计图纸的要求，编制工程材料用量计划。7、对进行施工现场的机具和设备进行维护和检修，确保机具设备以优良性能投入使用。工具如表示:序号机械名称规格数量备注1汽车起重机200t辆12履带起重机260t辆13汽车起重机50t辆14汽车起重机25t辆25半自动气割机 2.02制孔A、B级孔壁表面粗糙度 12.5孔径10mmr 18mm+0.18 0.0018mmr 30mm+0.21 0.0030mrTr 50mm+0.25

4、0.003C级孔壁表面粗糙度 25直径+ 1.0 0.0圆度 2.0垂直度不大于0.03 t，且不大于 2.0mm4钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准的要求5钢材的表面外观质量应符合现行有关标准的规定6切 割气割零件宽度、长度 3.0切割面平面度不大于0.05 t，且不大于2.0mm割纹深度 0.3局部缺口深度 1.07零件宽度、长度 3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.08矫正表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不 得大于0.5mm且不应大于该钢材厚度负允 许偏差的1/29钢板的 局部平面 度t 14mm 14mm 1.010型钢弯曲矢高不大于LZ1000，且不大于5.0

5、11角钢肢的垂直度 b1/100， 90（双肢栓接）12翼缘对 腹板的垂 直度槽钢 b/80工字钢、H型钢不大于b1/100，且不大于2.013边 缘 加 工零件宽度、长度 1.014加工边直线度不大于1/3000，且不大于2.0mm15相邻两边夹角 6 16加工面垂直度不大于0.025 t，且不大于 0.5mm17加工面表面粗糙度 5018螺 栓 孔 孔 距同一 组内任 意两孔 间距离 500mm 1.0501 1200mm 1.219相邻 两组的 端孔间 距离 3000mm 3.03、构件的焊接3.1焊接材料焊接材料必须有出厂合格证和质量证明书。 凡无出厂合格证且对其质量有怀疑。 可拒 绝

6、入库。焊接材料必须放置在温度保持在 10C 15C、相对空气湿度小于60%勺库房内。焊材入库、烘干、发放、回收等有详细的记录。焊条领用后应装入专用的焊条保温或防潮 桶内，焊条应随用随取，避免潮湿。J507或J422焊条烘干要按说明书上要求进行烘干。钢结构焊接使用J507或J422焊条焊接。3.2作业条件3.2.1图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉施工图纸、及各规范要求。3.2.2设备到货能满足连续焊接的要求。3.2.3施工机械到位，组合场地清理干净，运输道路畅通。3.2. 4铆工安装构件及时，满足焊接连续工作。3.3施工质量标准和工艺要求3.3.13.3.2施工中采取手工电弧焊。当天点焊的钢

7、结构构件必须焊接完。钢结构安装、构件焊接，除注明外，均以两焊件最薄件厚度为单位焊接或按设计要求。3.3.3施工人员应持证上岗，严禁越级越类或无证施焊。3.3.4严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑、固定物。3.3.5点固焊时要牢固可靠。所用焊接材料、焊接工艺，焊工等应与正式施焊相同。当天焊接完的焊缝药皮必须清理干净。3.3.6施焊时应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。3.3.7钢结构主要承载件材质为Q235B当两焊件钢板厚度大于30伽时，现场焊接时应进行预热，预热温度100C150C。(mm)3.3.8钢结构焊接质量检验要求及检验标准_焊接接头类接头型式位置一In出焊

8、缝余高平焊0-20-30-4其它位置 3 4 5焊缝余高差平焊 2 2 2其它位置 234焊缝宽度比坡口增宽4 4 5每侧增宽2 2 3贴角焊焊脚5 +( 2-3)5 +( 2-4)5 +( 3-5)焊脚尺寸差2 2205 25 2.55 3焊脚 尺寸差5 W 202 220333。3.3.10焊缝表露缺陷允许范围焊接接头类别缺陷名称质量要求In出裂纹、未熔合不允许根部未焊透不允许深度10%旱缝厚度，且 1.5mm,总长度焊缝 全长的10%深度15%旱缝厚度， 且2mm总长度焊缝全长的15%气孔、夹渣不允许咬边不要求修 磨的焊缝深度0.5mm焊缝两侧总 长度：板件焊缝全长的10%深度0.5mm

9、,焊缝两侧 总长度：板件焊缝全长的15%深度0.5mm,焊缝 两侧总长度：板件 焊缝全长的20%要求修磨 的焊缝不允许根部凸出 2 mm板件：3mm内凹 1.5mm 2mm11 2.5mm3.4焊缝的质量要求栈桥桁架上下弦型钢对接焊缝采用剖口全熔透焊，质量等级为一级，对接位置应尽量 放在桁架两端，其它对接焊缝质量等级为二级。所有节点板与梁或弦杆翼縁之间均为剖口 全熔透焊，焊缝质量等级为二级。角焊缝外观质量按三级焊缝检验。3.5应注意的质量问题焊接完的焊缝应饱满圆滑过渡。不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、等表面缺陷。并 使用钢丝刷清理焊接飞溅。且焊接中要清除油、锈等影响焊接的杂物。3.6成品保护要

10、求加强成品的保护，焊接中严禁在构件上引弧。焊接电缆接头使用快速接头以防对成品 造成伤害。电焊软线分布合理。破损处要及时修补以防伤及结构部件及设备。焊接完的焊 缝主工种要及时补漆防腐。4、涂料表面:4.1构件表面处理涂装前钢材表面除锈采用喷砂除锈,质量等级达到Sa2.5。除锈前要把钢材表面的焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等清理干净，喷砂除锈后 当日要涂好第一道漆，以免基层底面返锈。检查数量：按构件数抽查10%且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀抽查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级QB8923规定的图片对照观察检查。4.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。底漆干膜厚度

11、为70卩m面漆干膜厚度为50卩m每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5卩m。检查数量：按按构件数抽查10%且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测 5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。5、构件存放和运输5.1构件运输要采用加固绑扎措施，防止变形损伤，安装前要进行了严格的检查，运输采用40t平板车和50吨汽车吊配合装运，车货总高度不得超过 9米（综合管道支架高度）。5.2为了避免钢杵架吊装时产生侧向变形，吊装前要用杉木杆进行加强，第榀钢杵架吊装后要随即安装钢梁和支撑。5.3构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构

12、件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时, 各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。6、构件吊装6.1钢结构吊装准备:6.1.1计算钢结构构件和连接件数量和重量本工程主要构件有：GZ-1、GZ-2、GZ-3 GHJ-1、GHJ-2 GHJ-2、GHJ-3 GHJ-4及屋架梁、底板梁等。各构件的重量分别为：GZ-1为41吨、GZ-2为47吨、GZ-3为65吨、GHJ-1为57吨、GHJ-2为38吨、GHJ-2为38吨、GHJ-3为15吨、GHJ-4为35吨（均为整体笼状）。6.1.2选择吊装机械吊装机械采用1台200吨汽车吊和1台260吨履带吊。6

13、.1.2吊装顺序先吊钢柱再吊钢桁架。具体为:GHJ-1、先由低向高依次吊装钢柱 GZ-1、GZ-2、GZ-3再由低向高依次吊装钢桁架GHJ-2 GHJ-2/、GHJ-4 GHJ-3安装檩条一一压型钢板安装。支承应根据基6.1.3基础准备和钢构件检验：基础准备包括轴线误差测量基础支承面的准备,面和支座表面标高与水平度的检验，地脚螺栓位置和伸出支承面长度的测量等。础的验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。6.1.4基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差如表，按柱基数抽查10%且不小于3个支承面，地脚螺栓位置的允许偏差（mm项目允许偏差支承面标高 3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0

14、预留孔中心偏移10.06.1.5安装钢构件前其外形和几何尺寸正确，为此在安装之前应根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中的有关规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸, 如有超出规定的偏差，在安装之前应设法消除。此外，为便于校正钢梁的水平度、垂直度,高层钢结构中构件安装的允许偏差:项目允许偏差检验方法同一层柱的各柱顶高5.0用水准仪检查同一根梁柱两端顶面咼差1/1000用水准仪检查10.0主梁与次梁表面咼差 2.0用直尺和钢尺检查6.1.6安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量

15、检查员对 半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。6.2钢结构吊装方法6.2.1钢柱的吊装6.2.1.1GZ-1、GZ-2、GZ-3为整体吊装，两台吊车同时布置在栈桥的西侧，吊点在柱子顶端两侧。6.2.1.2 柱定位后要采取缆风绳拉锚临时固定。6.2.1.3柱的校正、最后固定柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正，因为柱的标高校正在柱底板抄平时已 进行，平面位置校正在临时固定时已完成，所以，柱的校正主要是垂直度校正。6.2.1.4柱的垂直度检查要用两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直。整体垂直度W 22mm6.2.1.5柱的校正方法，当垂直偏差值较小时，可用敲打楔

16、块的方法或用钢钎来纠正;当垂直偏差值较大时，可用千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等。柱校正后 应立即进行螺栓紧固和焊接。6.2.2钢桁架的吊装所有钢桁架与屋架梁、底板梁组装成笼状后一次整体吊装，吊装时两台吊车同时布置在栈桥的西侧。钢桁架除 GHJ-4只需用260吨履带吊外，其它GHJ-2、GHJ-2、GHJ-3三榀都需要采用汽车吊和履带吊共同完成。6.2.2.1钢桁架用两根吊索，四点绑扎;(1)梁绑扎：在拼装过程一吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾覆，又在吊装中不失重心。绑扎时吊索的长度(两长两短)必须符合栈桥16坡度要求，绑扎点必须绑扎在受力点。(2)吊装：为了防

17、止梁边缘的锐利棱角，在吊装损坏，吊绳应用半圆刚管垫护。注意绑扎的牢固，并易拆除。为避免吊起的钢梁自由摆动，应在梁的两端用麻绳绑好，作为牵制溜绳来调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为1米时就停吊，检查索具牢固和吊车的稳定程度，再指挥吊车缓慢下降，当梁底距离安装位置时，调整梁中心线对准基 准为直线，两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧螺母，临时用钢丝绳将钢 梁固定，达到安全可靠可摘除吊钩。6.222钢桁架要在预先设计好的地面位置摆放准备起吊。6.223钢桁架的吊升、对位与临时固定钢桁架的吊升方法为双机抬吊，先将钢桁架吊离地面500mm然后将钢桁架吊至吊装位置的下

18、方，260吨履带吊升钩将钢桁架吊至超过柱顶 300mm 200吨汽车吊配合；然后将钢桁架缓降至柱顶，进行对位。钢桁架对位应以柱头定位轴线为准，对位前应事先将轴 线用经纬仪投放在柱顶面上。对位以后，立即临时固定，然后起重机脱钩。6.2.2. 4钢桁架的校正与最后固定钢桁架的校正内容是检查并校正其垂直度， 用经纬仪或垂球检查，钢桁架采用加垫铁 校正。用垂球检查钢桁架垂直度时，卡尺标志的设置与经纬仪检查方法相同， 标志距钢桁架 几何中心线的距离取300mm在两端卡尺标志之间连一通线，从中央卡尺的标志处向下挂 垂球，检查三个卡尺的标志是否在同一垂直面上。钢桁架校正完毕，立即穿螺栓固定。6.3钢构件进行

19、校正后，把螺栓拧紧，再把螺母和螺帽焊死。6.4压型钢板安装按图纸设计的要求进行安装，先安装屋面梁，再安装檩条，最后进行压型钢板的安装.7、楼面砼浇筑7.1安装桥面钢梁桥面钢梁在地面已找正找正就位，采用焊接螺栓连接并紧固。7.2压型钢板安装压型钢板按照图纸设计要求进行安装。7.3楼面砼的浇筑楼面为80mn厚 C30砼,砼用泵车输送,浇灌方式从栈桥高处开始向低处浇灌,随打随抹光。抹光后覆盖塑料布养护。钢构件安装质量标准序号检验项目质量标准1主体结构整体垂直度不大于 H/2500+10.0mm,且不大于 50.0mm整体平面弯曲不大于31500，且不大于25.0mm2钢构件应符合设计要求和现行有关标

20、准的规定， 无因运 输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落 （或已矫正 和修补）3设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm4钢柱安 装精度底层柱柱底轴线对定位轴线 偏移w 3.0柱子定位轴线偏差w 1.0单节柱的垂直度不大于h1/1000 ,且不大于 10.0mm5钢主梁、次梁及 受压杆 件跨中的垂直度不大于h1/250，且不大于15.0mm6侧向弯 曲矢咼L2 30m不大于 31000，且不大于 10.0mm30m 60m不大于31000，且不大于50.0mm1标记主要构件的中心线及标咼基准点等标记应齐全2结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢3钢

21、桁架、梁支座中心对定位轴线 的偏差w 5间距偏差w 104上、下柱连接处的错口w 3.05同一层柱的各柱顶咼度差w 5.06冋一根梁两端顶面的咼差不大于1/1000，且不大于10.0mm7主梁与次梁表面的高差 2.08主体结构总 咼度用相对标高控制安装刀( h+ A z+ A w)用设计标高控制安装 H/1000，且 30.09现场焊缝组 对间隙无垫板间隙+3.0 0.0有垫板间隙+3.0 -2.0五、工程进度保证措施:1、工程进度保证措施:设施工队长，实行施工队长负责施工管理机构，专职把关，分级管理，做到分工明确, 密切配合，调动施工人员的积极性，使之能以饱满的精神状态和旺盛的精力投入到工作

22、中， 在工程恪守职责，做到中途不离岗，不退位。做好原材料和机具设备的准备工作，临时平台的铺设。工程所用机具、设备、材料派专人负责，确保正常运转。与现场各交叉施工单位，同心协力，积极配合落实义叉作业的施工措施，使各项的进 度能保持同步，从而保证整个工程的工期。对现场用电和施工所用的机具、 设备专人负责检修和调度，保证满足各道工序作业施 工的需要，对现场安全防护设施由安全员负责检查，防止不安全隐患发生，以确保工程顺 利进行。创造夜间和雨天施工条件，必要时昼夜轮流施工作业。六、质量保证措施1、首先要组织有关人员进行技术交底，学习质量标准，人员明确分工，明确责任,使每个施工人员，做到心中有数。2、吊装

23、前进行技术培训，了解初、终拧电动扳手的性能，掌握使用方法，了解高强 螺栓的技术要求，掌握高强螺栓的施工方法与管理方法。掌握钢架吊装、找正的方法及安 全技术措施。3、用的经纬仪、水准仪、钢尺要经校核合格且在有效期内。4、按安装顺序排出详尽无遗的吊装顺序及编号表。5、连接用的螺栓连接副应按批配套供应，并必须有出厂质量保证书。高强度螺栓连接副的运输、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹。应按包装箱上注明的批号、规格分类保 管。在安装使用前严禁任意开箱。6、螺栓的穿入、初拧、终拧应由同一组施工，避免只管穿不管终拧的现象。7、现场所需螺栓，应由专人根据图纸按层、列统计所施工位置的螺栓数量及规格交发放人员。施工

24、人员应将每天领取的螺栓用在哪一层、哪一列作好记录，每天领取的螺栓 如有剩余，应当天交回。&施工中关键部位必须有管理人员盯在现场检查监督，前一道工序不合格者，不准 进入下一道工序。9、工程资料本着“三同步”的原则，分项或分部工程验收前必须准备完整的验收资料。技术资料记录必须标准化、表格化，数据要真实、准确。对重要项目施工全过程和各 个关键工序都要做好详细的数据记录。七、安全保证措施1、总则:1.1现场全体人员必须熟练并严格进行全国电力建设安装工程安全技术操作规程1.2由项目经理部组织制订具体的，详细的安全规程和文明施工规章制度，使所有的现场工作人员在思想上牢牢树立“安全第一”的观念，保证现场施工

25、安全、文明，以维护 工地正常的生产和生活秩序。1.3在施工过程中，定期召开安全生产例会，及时总结、处理生产过程中遇到的问题,部署下一步工作。对分项工程进行技术交底，从而采取相应的措施，及早消除安全隐患。2、一般规定:2.1施工现场2.1.1参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2.1.2焊工必须持操作证上岗，方准操作。2.1.3正确使用个人防护用品，熟知个人安全防护措施。进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系安全带，安全帽，安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。2.1.4施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌，不得擅自拆除、移动

26、，要拆除、移动时，要经过工地安全负责人同意。2.2机电设备2.2.1机电操作，要束紧袖口。2.2.2机械和动力的机座必须稳固，转动的危险部位要设防护装置。2.2.3工作前必须检查机械、仪表、工具等确认完好方准使用。2.2.4电器设备必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具，必须按规定接零、接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸。2.2.5施工机械设备不得带病转动和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。2.3高空作业2.3.1凡患高血压病、心脏病、癫痫病以及其他不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。2.3.2高空作业衣着要灵便，禁止空硬底和带钉易

27、滑的鞋。2.3.3高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。2.3.4遇有恶劣气候影响施工时，禁止进行露天、高空、起重作业。2.3.5梯子不得缺档，不得垫高使用梯子，横档间距以30厘米为宜。2.3.6没有安全防护设施禁止在屋架的上弦，支撑和未固定的构件上行走或作业。3、电焊工3.1电焊机的外壳，必须接地良好，其电源的装、拆应由电工进行。3.2电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸内，拉合时应带手套侧向操作。3.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。3.4把线、地线禁止与钢丝绳接触，不能用钢丝强或机电设备代替零线所有地线接头,必须连接牢固。3.5放

28、焊现场地周围应清除易燃易爆物品。3.6工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。4、起重工4.1起重工应技术熟练，懂得起重机械的人员担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并能做到准确、洪亮和清楚。4.2风力达到五级时停止吊装。4.34.4吊点绳的松紧要调整一致。4.5禁止人员跨越钢丝绳或停留在钢丝绳可能弹及的地方。钢丝绳如有扭结、变形、短丝、锈蚀等现象，应及时降低使用标准或报废。4.6操作人员要听从指挥人员的信号，信号不明时，应停止作业，待弄清楚情况后方可继续作业。八、钢构件吊装专项措施1、洞口作业1.1桁架间安装支撑前应加设安全网。2、

29、攀登、悬空作业2.1钢柱、钢桁架安装中，登高设施采用在钢柱上搭设钢挂梯。2.2钢挂梯及其他登高用的拉攀件在结构构造上，必须牢固可靠。2.32.4钢柱的接柱位置用钢管脚手架搭设操作台。梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端要绑扎牢固定。2.52.6钢桁架吊装前，在上下搭设钢管脚手架。在一侧用钢索做为临时护栏横杆。钢桁架整体吊装前，应预先在下弦挂设安全网，分片吊时在就位后在下弦挂设安 全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定。2.7悬空作业人员，必须戴好安全带。3、交叉作业3.1钢结构吊装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作,下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半

30、径之外， 不符合以上条件时, 应设置安全防护层。3.2脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下构件。4、防止起重机倾翻4.1起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个两侧一高一低；履带吊履带部位必须垫20mn后钢板才能作业。4.2严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。4.3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物体。4.4有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性 能，进行吊装工作。4.5双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行

31、合理的负荷分配，并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。4.6绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱， 使起重机失重而倾翻。4.7风载造成“倒塔”，遇有6级及以上大风时要停止吊装作业。4.8机上机下信号要一致，避免造成事故。4.9两台起重机之间的最小架设距离，应保证在最不利位置时，任一台的臂架都不会与另一台的臂架相撞。5、防正高空坠落和物体落下伤人5.1为防止高处坠落，操作人员在进行高处作

32、业时，必须正确使用安全带。安全带般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。5.2在高处安装构件时，要使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。5.3在雨季里，构件上常因潮湿而容易使操作人员滑倒，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。5.4高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。5.5地面操作人员必须戴安全帽。5.6高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。5.7在高空用气割或电焊切割时，要采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。6.8地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也

33、不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。6.9构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。6.10设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。7、防止触电7.1电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。7.2使用手操式电动工具要带绝缘手套和穿绝缘鞋。上湾电厂2X 135MW 煤矸石发电工程6#栈桥上部钢结构施工技术措施第 页共23页吊车布置图二、十、危险因素辩识与控制措序作业危险可能导致是否为大控制责任人启动/关闭号活动因素的事故危险因素措施时间1高空作业未挂安全带或安全带高处是高空作业必须扎好安全带，并把安全带挂在上方邸双合2009.03.30/未挂在上方牢固处坠落牢固处，加强现场监督。2009.05.302高空作业高空作业脚手架的搭 设不符合要求高处 坠落是按要求正确铺设