悬空梁施工方案理想之城专家签字版

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业天兴理想之城悬空结构模板施工方案目 录 TOC o 1-2 h z u 1.编制依据1.1编制说明本方案主要针对天兴理想之城住宅楼顶部悬空结构(梁底标高97.2m和梁顶标高101.1m)的模板支撑进行编制。由于本工程悬空结构高度近100m，采用传统落地支撑架费时费工，整体稳定性差，故本方案采用型钢平台支撑体系。1.2编制依据表1.2-1 本工程执行现行有关国家、行业、企业、地方规范标准一览表序号类别文件名称编号1行政文件建设工程安全生产管理条例国务院第393号2危险性较

2、大的分部分项工程安全管理规定住房和城乡建设部令第37号3山东省房屋市政施工危险性较大分部分项工程安全管理实施细则鲁建质安字201815号4国家标准钢管脚手架扣件GB15831-20065木结构设计规范GB50005-20176混凝土模板用胶合板GB/T17656-20187建筑结构荷载规范GB50009-20128混凝土结构设计规范（2015年版）GB50010-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20169钢结构设计规范GB50017-201710混凝土结构工程施工规范GB50666-201111建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201312混凝土结构施工质量验收

3、规范GB50204-201513建筑施工安全技术统一规范GB50870-201314建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201615建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201116建筑施工组织设计规范GB/T50502-200917行业标准JGJ130-201118建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200819建筑施工安全检查标准JGJ59-201120建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201621施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200522施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-201023建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201224建筑施工临时支

4、撑结构技术规范JGJ300-201330设计文件天兴理想之城施工图纸32其他文件天兴理想之城施工组织设计33计算软件品茗建筑安全计算软件V13版34PKPM钢结构设计软件10版V4.3版2 工程概况2.1建筑概况邹平天兴理想之城项目位于邹平市醴泉五路以东，醴泉五路以西，由邹平天兴置业有限公司开发建设的大型居住区。工程地下两层，地上三十三层，结构高度96.15m，基础形式为钻孔灌注桩+筏板基础，上部主楼结构为剪力墙。2.2悬空结构简介（1）住宅楼北侧97.2m101.1m处存在造型，此造型下部为WKL15a（250700，梁底标高97.2m），顶部为LLK15a（2001500，梁顶标高101.

5、1m）。（2）造型两侧为电梯井井壁（剪力墙），净跨9.9m。造型距离建筑开敞连廊4.8m（3）此造型底部梁为KL18（200500，梁顶标高为5.68）。两者高差为91.52m，无法采用传统的模板支撑体系。开敞连廊悬空结构图2.2-1 95.7m板处造型平面位置悬空结构图2.2-2 100.6m板处造型平面位置图2.2-3 悬空结构剖面图图2.2-4 悬空结构大样图悬空结构图2.2-5 悬空结构里面位置图(北立面)2.3 施工重难点分析（1）悬空结构高度高，底部无支撑，无法搭设模板支撑。解决措施：设置悬挑型钢平台，将模板支撑立杆落在型钢上，满足模板支撑及施工作业要求。（2）现场技术人员、操作工

6、人对方案掌握程度不足。解决措施：方案论证完毕后，首先要对技术人员进行详细的方案交底，另对操作工人进行直观、简单、明确的技术交底。（3）施工过程中未按照交底进行施工，验收无法达到施工要求。解决措施：悬空结构施工过程中，施工技术人员须进行旁站监督，过程中及时纠正错误，保证施工完成后一次验收通过。（4）使用材料无法满足方案要求，造成安全隐患。解决措施：所有悬空结构区域使用材料，包括钢管、扣件、顶丝、底座、脚手板、模板、木方、工字钢、H型钢等材料进场必须验收按照方案标准进行联合验收，验收合格后方可使用。（5）高空作业，危险性高。解决措施：施工前对工人进行安全交底，做好现场临边防护。上部施工时，底部区域

7、设置警戒线，安全员进行旁站监督。（6）施工作业平台高度95.7m，大风及雨雪天气易造成安全事故。解决措施：平台设计时计算风荷载，计算结果符合规范要求。型钢平台搭设时，严格按照方案执行。遇有大风雨雪天气，平台部位严禁施工，并做好安全检查。大风雨雪天气后，平台经检查合格后方可使用。3 施工安排3.1项目管理目标表3.1-1项目管理目标项目管理目标名称目标值工 期按照合同要求按期完成质量目标合格工程安全目标无安全事故3.2各项资源供应方式3.2.1 大型机械设备采购供应安排一览表3.2.1大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称提供方式要求进场时间计划出场时间塔吊租赁按工程进度按工程进度3.2.2

8、 施工周转工具采购供应安排一览表表3.2-2 施工周转工具采购供应表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间胶合板300自购按工程进度按工程进度木方100m自购按工程进度按工程进度钢管10吨自购按工程进度按工程进度扣件500个自购按工程进度按工程进度脚手板200自购按工程进度按工程进度18号工字钢200m自购按工程进度按工程进度HN596199型钢24m自购按工程进度按工程进度3.3 施工技术准备表3.3-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300201312混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204201513建筑施工模板

9、施工安全技术规范JGJ162-200814建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161表3.3-2 施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批1悬空结构模板施工方案表3.3-3 技术交底计划表序号交底名称交底人接受交底人1悬空结构模板施工方案工程技术部、安全部、物资部所有人员2悬空结构模板施工方案工程技术部、安全部、物资部所有人员表3.3-4 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核部位复核内容责任人1所有模板工程标高、构件截面尺寸、满堂架搭设、平整度、高低差2操作平台工字钢间距、外伸长度3.4 施工进度计划本工程高支模

10、施工时间段为2019年6月-7月。表3.4-1施工进度计划横道图序号工作名称持续时间天数36912151821242730195.7m结构施工62型钢平台施工63悬空结构WKL15结构施工64悬空结构中间墙施工65悬空结构LLK15a施工63.5 材料准备及要求3.5.1材料技术要求（1） 本工程模板支撑采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。序号材料规格计算书规格备注1模板15mm12mm桦木做基板，外覆PP塑料膜2方木5080mm4070mm3钢管482.8mm482.5mm4工字钢180946.5180946.5Q235，18#工字钢，长度8m5H型钢HN 596199HN 596199Q

11、345B，窄翼缘H型钢6U型螺栓1616HPB300 （2）钢管：钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。（3） 扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准

12、的规定后方可使用。扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB15831，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。（4）脚手板采用木材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg。木脚手板的材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中a级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜设置直径不小于4m

13、m的镀锌钢丝箍两道。（5）可调托撑 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.2和梯形螺纹 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定。 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。 可调托撑承受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚度不应小于5mm。（6）型钢 型钢的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700或低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。（7）预埋螺栓锚固材料材质应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规

14、定。（8）安全网必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品。安全网：水平网为大眼锦纶网。立 网：为绿色密目防火网，网目密度不低于2000目/100cm2。3.6 设备要求木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。3.7 测量定位（1）轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。（2）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他

15、过度引测点，并办好预检手续。 3.8 劳动力准备 （1）根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场型钢平台搭设、模板架体支设进行监督。监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员。表3.8-1 主要劳动力计划需求表工种需求人数（人）木工8钢筋工10混凝土8信号工2架工4焊工4 （2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4

16、 施工工艺技术及检查验收4.1悬空结构支撑平台方案（1）采用型钢组合平台，作为悬空结构的施工平台。18#工字钢采用Q235钢材制作，HN 596199 H型钢采用Q345B钢材制作。（2）型钢平台组成将600高H型钢（长度12m）放置在两侧电梯井的剪力墙处，作为18#工字钢的外侧支座点。将18#工字钢放置在95.7m标高板上，作为18#工字钢的内侧支座点。工字钢采用18#工字钢，总长度8m，间距800mm。工字钢与型钢焊接连，角焊缝高度6mm，焊缝长度100mm。工字钢上部满铺5厚木脚手板，脚手板与工字钢采用直径4mm镀锌钢丝连接。（3）工字钢钢规格工字钢型号尺寸（mm）截面面积（cm2）重量

17、（Kg/m）高宽度腹厚18180946.530.624.1（4）H型钢规格类别型号（高度宽度）截面尺寸（mm）截面面积（cm2）重量（Kg/m）HBt1t2rHN窄翼缘600200596199101524121.295.1图4.1-1 型钢支撑平台平面图（具体详附图）图4.1-2 型钢支撑平台剖面图图4.1-3 型钢支撑平台立面图图4.1-4 工字钢与H型钢焊接大样 图4.1-5 工字钢锚固端做法1-木楔侧向楔紧；2-两根1.5m长直径18mm的HRB400钢筋图4.1-6 工字钢穿墙固定示意图图4.1-7 工字钢端头节点图（5）型钢支撑平台外侧设置双排外防护脚手架，型钢平台外脚手架与电梯井外

18、侧的脚手架连城整体，以保证架体的稳定性。4.2悬空结构支撑方案（1）梁支撑采用扣件式钢管支撑架，模板采用15厚木覆面木胶合板（计算时按12计算），方木尺寸为50*80mm（计算时为40*70mm）,钢管为482.8（计算书为482.5）。立杆间距800mm，步距1000mm。（2）整体悬空结构分三次进行施工第一次先施工底部WKL15a，梁模板支撑体系基础为型钢平台。第二次施工结构中间100厚墙体。第三次施工LLK15a。支撑体系基础为WKL15a。（3）浇筑LLK15a（2001500）时，底部梁WKL15a未达到设计强度。故底部梁（梁截面为250700）支撑体系在设计此按照300700梁进行

19、计算。（4）悬空结构整个施工过程中，底部的架体支撑均存在，待顶部梁达到设计强度的100%时方可拆除底部支撑。4.2.1第一次施工模板支撑体系（1）WKL15a支撑体系设计如下结构重要性系数01.1脚手架安全等级I级新浇混凝土梁支撑方式梁侧无板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距la(mm)800梁底两侧立杆横向间距lb(mm)1200步距h(mm)1000混凝土梁距梁底两侧立杆中的位置居中梁底左侧立杆距梁中心线距离(mm)600梁底支撑立杆根数1梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁间距150结构表面的要求结构表面外露顶托内钢管根数2图4.2-1 WKL15a

20、梁底支撑剖面图（2）WKL15a侧模加固小梁布置方式水平向布置主梁间距(mm)600主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)250结构表面的要求结构表面外露对拉螺栓水平向间距(mm)600梁对拉螺杆数量2图4.2-2 WKL15a侧模加固图4.2.2第二次施工模板支撑体系（1）悬空结构中间部位墙体厚度100mm，净跨9.9m，墙体高度1.7m。（2）混凝土浇筑时，采用塔吊吊斗，配合溜槽进行浇筑。浇筑分两次进行，每次浇筑高度不超过0.9m。浇筑过程中及时进行振捣。（3）墙体加固主要参数新浇混凝土墙名称悬空结构中间部位墙体新浇混凝土墙墙厚(mm)100混凝土墙的计算高度(mm)1700混凝土墙的计算

21、长度(mm)9900小梁材料5080木方小梁布置方式竖直方向小梁间距（mm）250主梁材料482.8钢管底部第一道对拉螺栓位置（mm）200对拉螺栓竖向间距（mm）600对拉螺栓水平方向间距（mm）500对拉螺栓直径（mm）14图4.2-3 中间墙体侧模加固图4.2.3第三次施工模板支撑体系（1）第三次施工时，施工LLK15a（2001500）。LLK15a的模板支撑体系落在底部已浇筑完成的WKL15a（250700）上。（2）LLK15a在剪力墙外侧的部位采用立杆支撑，立杆间距800mm，水平杆间距1500mm（3）LLK15a梁支撑剖面图图4.2-4 LLK15a梁底支撑图图4.2-5 L

22、LK15a梁侧模加固图4.3整体施工顺序（1）总体思路：悬空结构两侧的电梯井施工至95.1m标高时，吊装H型钢。然后施工95.7m开敞连廊，连廊施工完毕后，安装工字钢。工字钢与H型钢焊接连接。平台施工完成后，搭设悬空结构支撑架，施工悬空结构。型钢平台外侧的脚手架与电梯井外侧的脚手架（外架）进行连接，形成整体的外侧防护，保证平台处的施工人员安全。（2）H型钢安装。电梯井墙体钢筋绑扎时，在95.1m标高处预先放置15015010的钢板，用于放置H型钢。电梯井混凝土浇筑至钢板顶部后，留设水平施工缝。用塔吊吊装H型钢到设计位置。（3）开敞连廊施工。开敞连廊施工时，根据施工图纸，放置好预埋的U型螺栓，浇

23、筑混凝土。（4）工字钢安装。开敞连廊混凝土施工完成后，吊装工字钢。工字钢就位后，将工字钢与H型钢焊接（焊缝高度6mm，长度100mm）。（5）平台组合完成后，满铺50厚脚手板。搭设外侧双排防护架体。平台架体与电梯井北侧外架，采用大横杆搭接连接，以便于后期拆除。（6）平台及防护施工完成后，施工悬空结构。悬空结构分三次进行施工。4.4作业平台搭设（1）H型钢采用塔吊吊装作业，H型钢安装就位后方可进行电梯井上部墙体施工。电梯井上部墙体施工时，在H型钢处设置洞口加强筋。H型钢四周采用木楔与混凝土结构塞紧。（2）按照方案要求进行工字钢U型锚固螺栓的预埋（3道）。预埋件位置必须准确，位置偏差不超过10mm

24、。（3）工字钢加工。在工字钢根部焊接直径25的短钢筋，用于固定钢管。在工字钢锚固部位焊接限位角钢L10085mm。（4）工字钢吊装。采用塔吊吊运工字钢至U型锚固螺栓部位，将工字钢固定于95.7m板处。用木楔将工字钢与预埋件楔牢。（5）满铺脚手板，脚手板与工字钢采用镀锌钢丝绑扎结实。工字钢悬挑端头部位采用两道钢管与扣件连成整体。（6）将防护栏杆立杆插入定位钢筋处，用电焊将立杆根部与工字钢焊接。防护栏杆水平杆采用对接连接，水平杆端头采用顶托顶紧两侧电梯井墙体。防护栏杆连墙件未设置时，需在平台内侧设置抛撑，避免防护栏杆倾倒。4.5模板支撑搭设（1）立杆 1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣

25、件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。 3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以内。 4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。（2）水平杆水平杆接长采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨

26、内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。（3）扣件 1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。 2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。 3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。（4） 其它要求 1）施工顺序：悬空结构浇筑采用塔吊吊运混凝土浇筑。 2）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 3）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重

27、的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木方进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现象发生。 4）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过200mm为宜。 5）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水

28、平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4.6 检查验收4.6.1 验收程序（1）型钢平台搭设完成后，经施工单位自检后报监理等相关部门验收后方可继续施工。（2）悬空结构模板支撑搭设前应先按方案图进行放线，经监理等相关部门验收合格后方可继续搭设。（3）安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，并报监理单位、业主进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋。钢筋隐蔽验收后、砼浇筑前，需再进行一次架体验收，经监理、安监站、专家验收合格后，方可进行浇筑混凝土。（4）模板拆除前，必须向监理单位提交拆模申请和砼强度报告，监理单位签字

29、同意后方可拆模。4.6.2 质量要求（1）预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表表4.6-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差表项目允许偏差(mm)预埋板中心位置10 预埋管中心位置5预埋螺栓中心线位置5预留孔中心线位置15（2）现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表表4.6-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法表项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺检查（3）立柱、纵横向水平拉

30、杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011表4.6-3 扣件式架体搭设质量表序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38节点连接扣件式钢管脚手架拧紧

31、扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求（4）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。（5）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。4.7 模板拆除4.7.1 拆模时间（1）模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。（2）侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。（3）底模：由于悬空结构净跨9.

32、9m，须待结构达到设计强度的100%时方可拆除模板。表4.7-1 底模拆除表构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土强度等级值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂结构100表4.7-2 侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间1C3016小时2C3024小时4.7.2 拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。4.7.3 拆模施工（1）梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模

33、板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。（2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。（3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。（4） 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4.7.4 注意事项（1）拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。（2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。（3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。4.7.5

34、 管理措施（1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。（2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。4.7.6 拆模质量要求（1）模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支

35、架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。（4）楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。（5）方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。（6）涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。（7）为保证结构位置断面准

36、确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时拉通线安装，放好支撑块。（8）为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。（9）浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况及剪力撑、山形卡等。随时发现问题随时解决，消险隐患。（10）模拆除后，立即包上护角，并进行养护。4.8 平台拆除（1）平台拆除前，项目技术人员需对拆除人员进行拆除交底和安全交底。项目安全员对拆除人员进行安全教育、安全检查，检查拆除人员精神面貌、安全用品佩戴情况。（2）拆除时，周围要设围栏或警告标志，并有专人指挥，主要进出口要张挂醒目的

37、标志，并派专人看守，禁止闲人进入。现场安全员进行旁站监督。（3）拆除顺序：按“后搭的先拆，先搭的后拆”的原则进行。清理平台上的障碍物及悬浮物、检查平台的每个节点、外架连墙杆及支承件、做好拆除前的准备工作拆除模板及支模架体拆除外侧防护架体气焊割除工字钢与H型钢的焊接拆除平台上满铺的脚手板逐个松开工字钢压环工字钢吊运至地面、码放整齐H型钢吊运拆除。（4）拆除要点；平台脚手板拆除时，要将脚手板堆放在开敞连廊处，并及时吊运至地面，以防脚手板散开掉落至地面。平台操作人员要系好安全带、安全绳，高空焊接作业要有接火斗，防止焊渣掉落引起火灾。工字钢吊运时，钢丝绳要系牢，吊点对称。H型钢拆除时，利用电梯井内防护

38、架，固定H型钢在电梯井内的悬挑段，防止外侧施焊时，悬挑段掉落。用塔吊预先吊紧H型钢，焊接人员方可切除H型钢；焊工在电梯井外侧外架上，沿结构外侧切除H型钢；切除完毕后吊运H型钢至地面。H型钢悬挑段，直接在电梯井内侧平台上进行吊装至地面。为保证H型钢上作业人员安全，沿H型钢方向设置两道安全绳，安全绳与两侧外架连接。5 施工安全保证措施5.1 安全架构（1）安全管理体系根据项目组织机构成立安全生产管理委员会，对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行安全文明施工细则及奖罚制度。项目设安全总监一名、专职安全员两名，各专业及生产班组按

39、人数的多少设兼职安全员。各安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告，重大问题还须向项目生产经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。项目安全员进行监督复查安全隐患的整改情况。（2）安全管理成员安全生产小组：组长： 全面负责项目安全管理工作，统筹安排项目安全工作。 副组长： 。负责现场安全管理，对目应急预案进行相应深化工作，并明确各委员岗位职责。 组员： 及其他项目部管理人员以及施工班组长。负责现场安全生产过程监控，组织将应急预案反复向全体员工进行交底，并做好书面记录；对潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作。 5.2 安全保证（1）金属扣件架搭设工

40、程安全技术措施 梁、板下脚手架沿梁方向两边设置剪刀撑，靠近地面的地方设置扫地杆，水平连接杆和剪刀撑的钢管类型同脚手架钢管。 搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严禁采用严重弯曲及裂变的杆件。 严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件禁止使用。 建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。 所有扣件紧固力矩，应达到45kgm。 同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。（2）模板工程安全技术措施 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 工作前应先检查使用的工

41、具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 模板支架在施工中，严禁集中超负荷堆放钢筋、混凝土、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系坍塌。 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将

42、已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 eq oac(,11) 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。 eq oac(,12) 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互

43、保护的安全意识。 eq oac(,13) 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。5.3 安全教育措施（1）新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。（2）实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向班组人员指出各工作部位的安全注意事项。5.4 安全防护措施（1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，由专业班组完成。（2）楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。（3）楼面模板施工时，提前搭设外架，

44、保证高出楼面1.5米以上。5.5 环境保护措施（1）加强对现场施工人员的环保意识教育，在砼震捣过程中尽量避免震动钢筋及模板，避免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境的污染。（2）废弃的模板及方木及时收集清理，做到工完场清。（3）楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。（4）现场木作余料尽量利用，不能再利用的要及时送到回收站。5.6 安全检查（1）每天安排值班工长及安全员巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。（2）发现违章行为，及时纠正。（3）班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。（4）如果需要动火，

45、如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。5.7 危险源预防及应急措施该模板工程作业危险源较多。因此，针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，对施工起到保障安全和文明的作用。（1）危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、触电、模板坍塌，有可能造成机械伤害、物体打击。（2）可能造成的伤害：机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。5.7.1 危险源预防措施（1）坍塌事故的安全技术预防措施1）模板作业前，按设计要求，根据施工工艺、作业条件及周

46、边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2）模板作业时，对模板支撑采用钢支撑材料作支撑立柱，不使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱牢固，斜支撑和立柱牢固拉接，形成整体。3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4）楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，进行荷载计算。5）安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6）拆模间歇时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突

47、然掉落、倒塌伤人。（2）高空坠落事故安全预防技术措施1）高支模工程按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字。支、拆模板时保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部为作业人员提供合格的安全帽

48、、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环悬挂在腰部的上方，注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5）项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6）已支好模板的楼层四周用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。7）高处作业前，由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字

49、后，方可实施。（3）施工现场安全用电及触电事故预防措施1）安全用电组织措施 建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。 建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。2）安全用电技术规范施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。 施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。手持电动工具必须设触（漏）电保护器。夜间施工，必须保证足够的照明设施。照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠

50、处，严禁随意设置。（4）机械伤害安全预防措施1)项目部安全员与不定时对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时及时阻止。2)在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。3)切割小块的模板时采取有效的保护措施。（5）物体打击安全预防措施1)模板安装与拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。2m以上高处作业有可靠的立足点，不在模板垂直下方作业，拆除时不留悬空的模板，防止掉下砸伤人。2)避免交叉作业。施工计划安排时，避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时，设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。3)外墙外架上的操作

51、人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人。5.7.2 危险源应急措施抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。（1）模板坍塌1）当事故发生时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。2）当发生模板坍塌事故时，立即组织人员进行及时抢救，防止事态扩大，在有伤亡的情况下，控制好事故现场。3）按项目部提供的急救联系电话，迅速电话联系医院，及时对伤员进行有效抢救。（说明伤亡人数、情况、事故地点、联系电话等，并派人到路口接应）（2）高

52、处坠落1）发现事故发生的人员立即大声呼喊，及时电话联系应急救援小组组长。2）仔细观察伤员的伤势情况，并要了解伤员落地的身体部位和着地部位的具体情况。3）如果好似头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等情况，很可能是头部严重损伤，应及时迅速送往医院进行抢救；如果发现伤者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千万不能堵住血液，以免造成头部内压增高或者诱发细菌感染，危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、腿、肩部等先着地，则很可能是伤员已经骨折，这时不能随意翻动伤员，否则，会加重伤员的伤势。（3）触电发生触电事故时，马上断掉电源，组织人员将人员施救。如果事故离电源开关较近，立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即

53、断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。触电者脱离电源后，尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊

54、治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则立即进行人工氧合即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医务人员进行抢救，通过使用紧急处理用备用车辆，马上送往就近医院。（4）机械伤害发生机械伤害事故时，现场人员首先大声呼喊，通知现场安全员，由安全员组织人员进行现场的包扎、止血等措施。重伤人员由预先成立的应急小组负责抢救工作，门卫在大门前迎接来救救护车辆，有程序的处理事故。1）抢救疏散组安排电工立即切断事故现场电源或移出机械。2）发生机械人员伤亡时，医疗救护组立即对人员进行固定、包

55、扎、止血、紧急救护等。3）伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动：医疗救护组人员立即进行人工呼吸和胸外挤压急救。4）根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。（5）物体打击1）当发生物体打击伤害时，尽快将伤员转移至安全地方进行包扎、止血等，应急以后及时送往医院进行进一步的治疗。2）同时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。3）对伤口包扎应以保护伤口、减少污染、压迫止血、固定骨折和减少伤员痛楚为主。4）若为轻伤。则在工地进行简单处理后，马上送医院做进一步的检查，若为重伤，则应迅速送往医院进行抢救。（6）火灾当发生火情时，应立即断电，找到水源，并组织各部门人员用灭火器材等进行灭

56、火。如果是由于电路失火，先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。6 混凝土浇筑方案本工程全部采用商品混凝土，悬空结构部位采用塔吊吊斗浇筑。浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。6.1 准备工作（1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，

57、并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。商品混凝土由混凝土罐车运输，保证运输到现场的混凝土的坍落度必须符合设计要求。在常温情况下，混凝土的初凝时间为4-5小时。相邻两车的发车间隙时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑

58、要求。（6）浇筑混凝土时，应指派木工、钢筋工人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。6.2 施工部署6.2.1 混凝土浇筑和振捣要求（1）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（2）使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(50棒应为525cm，取50；30棒应为405cm，取40)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝

59、。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。（3）梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。（4）梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。（5）砼浇注应垂直于主梁，再向两边浇捣，或垂直于主梁由梁的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主梁一端向另一端浇捣的方式施工。（6）泵送砼应随浇

60、、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。6.2.3 混凝土养护（1）浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）养护时间不少于14d。6.2.4 试块制作在现场制作试块应以600同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及拆模试块、交货试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。6.2.5 施工注意事项（1）为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。（2）混凝土浇筑时应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。（3）在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋