余热锅炉酸洗方案

1、余热锅炉酸洗方案1、工程概况孟加拉希拉甘杰225WM联合循环电厂（2号机）型式为双压带除氧器、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与2000E型燃气轮机相匹配，是燃气一一蒸汽联合循环电站的主机之一。根据DL/T794-2012火力发电厂锅炉化学清洗导则及电力基本建设热力设备化学监督导则，该机组锅炉在启动前进行化学清洗。其主要技术参数如下：锅炉蒸发量225吨/时该炉为新建锅炉，为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据DL/T794-2012火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定锅筒，锅炉水系统及省煤器等在投产前必须进行化学清洗。根据火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定，确定化学清洗工艺为：

2、水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、钝化。清洗范围为省煤器、锅筒、蒸发器、炉本体水系统连接管道等。2化学清洗范围和工艺2.1酸洗目的为了清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥砂等污物，保证机组启动后水汽品质尽快合格，机组能安全、经济、稳定地运行，在机组投运前应对热力系统受热面进行有效的酸洗。2.2酸洗范围根据火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2012）和TSGG5OO3-2OO8锅炉化学清洗规则的要求，结合设备实际情况，确定该炉的酸洗范围为省煤器、锅筒、蒸发器、炉本体水系统连接管道等。过热器系统和主

3、蒸汽管道不参加酸洗，充保护液保护。锅炉本体酸洗系统（包括临时系统）水容积约2.3酸洗工艺Thetechnologyofacidcleaning本措施选择盐酸清洗、亚硝酸钠钝化的成熟的化学清洗工艺。2.4化学清洗的步骤及控制指标1临时系统试运、水冲洗临时系统首先用除盐水冲洗。2.4.2碱洗（脱脂）0.l-o.3%Na2HP0（+0.2-0.5%Na;iP0（+0.02%洗涤剂；7080C下68小时。4.3碱洗后水冲洗除盐水冲洗至PHW9。2.4.4预缓蚀为避免设备及管线在酸洗时受到H和Fe，+的腐蚀，酸洗前加入缓蚀剂进行预缓蚀，时间1-2小时。5酸洗当水升温至50C时加入盐酸（含量3%-7%）,

4、维持酸洗温度555C之间，清洗时冋46小时，循环清洗时每小时化验一次pH值，盐酸浓度、铁离子（Fe新和Fe2*）含量。当进出口铁离子浓度达到平衡（盐酸含量不降低时），即为酸洗结束。2.4.6酸洗后水冲洗用除盐水冲洗，直至系统岀口冲洗液FeV50mg/L,pH34。7漂洗加入柠檬酸及柠檬酸缓蚀剂进行漂洗即：柠檬1号（含量0.01%-0.03%）,用氨水调节pH至34,温度60C70,时间约2小时。2.4.8钝化漂洗结束后，迅速用氨水调节pH值至达9.010之间，加入1.0%-2.0%Na2N02,控制温度：555,循环清洗46小时，循环时每小时化验pH值。2.5化学清洗回路的设计2.5.1高压系

5、统循环清洗箱一清洗泵一临时管道一髙压给水泵出口管一高压省煤器一高压锅筒一高压蒸发器（高压下降管道）一临时管线一清洗箱2.5.2高压系统反洗清洗箱一清洗泵一临时管道一髙压蒸发器（高压下降管道）一高压锅筒一高压省煤器-高压给水泵出口管一临时管线一清洗箱2.5.3低压系统循环（1）清洗箱一清洗泵一临时管道一凝结水给水管道一低压省煤器一临时管道一低压锅筒一低压蒸发器（低压下降管道）一临时管线一清洗箱2.5.4低压系统反洗（1）清洗箱一清洗泵一临时管道一低压蒸发器（低压下降管道）一低压锅筒一高压给水再循环管道f临时管线f清洗箱（2）清洗箱一清洗泵一临时管道一锅炉再循环泵进口管道一低压省煤器一凝结水给水管

6、道一临时管道一清洗箱2.5.5除氧器不参与清洗。3化学清洗前应具备的条件3.1化学清洗临时小组成立并按照清洗要求完成相关系统的安装、准备、维护、巡检、消缺；酸洗人员应熟悉清洗有关系统，了解清洗措施和步骤，进行操作时要遵守相关规程并加强监护。3.2清洗临时系统，安装完毕，临时泵，带水试运完毕。3.3水冲洗及酸洗时正式系统所涉及的电动、气动阀门，调试完毕，能在控制室内进行操作。3.4清洗涉及到的正式系统，水压试验合格、正式设备，试运完毕，能在控制室内进行操作，相关热工测点具备投入条件。3.5与机组化学清洗系统连通但不参加酸洗的设备、管道、仪表等已釆取了妥善的隔离措施，并设有禁止操作标志，确保与被清

7、洗系统隔绝。3.6除盐水箱储满除盐水，锅炉补给水系统具备连续、满出力的供水能力。3.7临时加热器试投加热完好，满足清洗过程中加热的要求。3.8水冲洗时雨水井排放能力需在200仙以上。3.9锅炉清洗前，过热器必须注满PH9.5以上的碱液，已确保酸洗过程中酸洗液及酸性气体进入过热器对其造成腐蚀伤害。3.10化学清洗现场整理干净，道路通畅，照明充足，通讯联络完好。3.11清洗有关系统的主要设备及各阀门挂牌完毕。3.12化验室已按要求作好准备。3.13安全、消防、保护急救设施用品齐备。3.14化学清洗期间，停止有关系统的安装、调整等工作。3.15锅炉清洗后，在锅炉内表面形成-层致密的保护膜，在15-2

8、0天内放防止锅炉内表面产生二次锈蚀，二十天内进行点火。若不具备20天内锅炉点火条件，锅炉内必须注满PH10以上N2H4含量200mg/L的保护液进行保护。3.16锅炉补水压力控制在0.5Mpa0.8Mpa之间。（除盐水泵到清洗箱供水，流量100m3/h,业主提供）3.17在高压锅筒和低压锅筒内各放置1个试验管段。3.18在高压锅筒和低压锅筒内各放置2个腐蚀指示片。3.19在临时水箱内高压系统与低压系统清洗时各放置1个试验管段和2个腐蚀指示片。3.20锅筒内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除。3.21锅筒正式水位计酸洗前不接，阀门连接好，接中32的透明塑料管做临时水位计，清洗期间控制清洗水位在锅

9、筒中心线以上50mm150mm。22锅炉锅筒自用蒸汽管接高或拆除安全阀，作为锅筒排氢管。4化学清洗步骤在水冲洗前，各方一起共同做好系统隔绝工作，主厂房汽机侧凝结水系统要确保系统隔绝到位。1临时清洗系统水冲洗清洗泵等试运，冲洗清洗箱及临时系统相关管道，冲到水质澄清透明为止。4.2正式系统水冲洗冲洗原则：先冲本体，再冲管道；先冲旁路，再冲主路。水质控制标准：水质澄清透明。4.3过热器疏水阀门外解列便于观查，防止酸液误入过热器系统。4.4循环4.4.1打开汽包排气门，将炉本体的水放到清洗液位，启动清洗泵按循环方式建立化学清洗循环。投入清洗箱混合式加热器，并记录升温速度，若温度达到清洗工艺要求，则投入

10、加热器维持温度。4.4.2检查清洗系统隔绝情况，重点检查隔绝系统的内漏情况。1碱洗（脱脂）：待温度升到55时加入N&HPO、Na3P04,循环6-8小时4.5.2碱洗（脱脂）后水冲洗：用除盐水对锅炉进行水冲洗至PHM94.6.1预缓蚀：待水温升至60C以上，清洗系统运行稳定后，在清洗箱中加入需要量的缓蚀剂和还原剂以进行预缓蚀，循环时间12h,温度555CO4.6.2酸洗：控制加酸速度不要太快，维持清洗泵出口酸浓度3%,至回酸管酸浓度为47%时停止加酸。清洗过程中控制锅筒水位至锅筒中心线以上50mm150mm,循环清洗约46h,在酸洗工艺件条下进行酸洗到终点。清洗期间若酸度降低，应补加酸；若铁离

11、子髙，应补三价铁抑制剂。4.6.3清洗结束后，排放清洗液至清洗箱中加氢氧化钠中和至PH6-9后，排至业主指定位置。4.7酸洗后的水冲洗1锅炉上水冲洗。维持锅筒水位至锅筒中心线以上100-200剛，进行连续冲洗至合格。冲洗终点控制标准：水质澄清透明，ZFeV0m5g/L,pH44.8漂洗Rinsing1清洗系统冲洗合格后，启一台清洗泵建立循环，投清洗箱临时加热器，维持水温在6070C。4.8.2加入需要量的柠檬酸，而后用氨水调pH至3.5左右后，在漂洗工艺条件下循环漂洗约2小时。4.9钝化4.9.1漂洗结束后，迅速加氨水调pH值9-10,加1.0%-2,0%亚硝酸钠进行钝化。4.9.2在钝化工艺

12、条件下循环钝化4-6小时后结束钝化，将钝化液调节PH6-9Z间排放至业主指定位置。依次打开各定排、临炉加热、省煤器联箱等放水门，排空残存液。5清洗过程中的化学监督化学清洗过程中监督项目和要求Supervisionitemandrequirementduringchemicalcleaning清洗步骤Cleaningprocedure监督项目Supervisionitem控制要求Controlrequirement分析时间Analyzingtime备注remark水冲洗Waterflushing夕卜观Appearance澄清clarification冲洗结束时Afterflushing3-4碱洗

13、(脱脂)Alkali(degrasing)Na2HP0.(Na3P0.,0.l%-0.3%0.2%-0.5%4-6碱洗水冲洗FlushingafterAlkalicleaningpHPHW93-4酸洗AcidcleaningHCl、Fc、Fc*HC1：4%7%4-6酸洗后水冲洗WaterflushingafteracidcleaningPHSFePH4SFe50mg/L6-8漂洗RinsingPHEFePH：3.5-4Fe300mg/L1-2钝化PassivatingPHNaN02pH910NaNOz1.0%2.0%4-66化学清洗效果检查与评定6.1钝化液排尽后尽快取出管片及腐蚀指示片，称重

14、后得到腐蚀量及腐蚀速率。6.2对汽包、高压管线等可见部位进行外观检查。7化学清洗药品及除盐水用量估算7.1化学清洗用药品（所需清洗药品必须由购货方提供合格证）清洗原料Cleaningmaterial单位unit重量weight盐酸hydrochloricacidT38磷酸氢二钠SodiumhydrogenphosphateT1.5磷酸三钠TrisodiumphosphateT2亚硝酸钠SodiumnitriteT4氨水AmmoniawaterT3盐酸缓蚀剂CoiTOsioninhibitorforhydrochloricacidT0.6消泡剂AntifoamingagentT0.3柠檬酸缓蚀剂

15、CorrosioninhibitorforcriticacidT0.2柠檬酸CriticacidT0.57.2除盐水用量（5000m3左右）8安全措施8.1化学药品运到现场应分类堆放，悬挂“危险”标志，以防误用。8.2搬运、配药、废液处理及现场操作人员应穿戴必要的防护用品：8.3化学清洗现场设置围栏，悬挂醒目标志，严禁无关人员进入。8.4化学清洗现场应备有冲洗水源及消防器材。8.5化学清洗系统的临时阀门和接口用塑料布包好，防备漏泄酸液四溅。8.6化学清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵盘根应换耐酸盘根，应设防溅装置，防备漏泄酸液四溅，还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁

16、丝，以便漏泄酸液时包扎。8.7化学清洗时，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。8.8化学清洗过程中维护人员要经常巡视，发现泄漏及时汇报，采取有效措施进行处理。8.9酸液漏到地面上应用石灰粉中和。溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用23%浓度的N&COj溶液中和，最后再用水冲洗。若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用23%浓度的NallC03溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的NaHC0；i溶液冲洗并立即找医生治疗。8.10化学清洗期间应有医生在现场值班，指导和紧急处理些可能发生的人身伤害事故。8.11清洗现场应备有下列急救药品：2%的N&C03溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO：,溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。8.12参加清洗的人员都应了解酸洗措施，没有现场指挥人员允许，不得擅自进行操作。8.13进入汽包内人员必须遵守相关规定，并有专门人员监护。化学清洗质量检査记录表工程名称清洗时间清洗范围检查时间位检查结果参加检査人员签字