高速公路-软基处理施工技术方案

1、高速公路一软基处理施工技术方案为减小路基的不均匀沉降和防止出现桥头跳车现象，对于本路段软弱土路段和桥梁、通道、涵洞及分离式立交加宽部分台后基底地基按特殊路基处理，釆用水泥搅拌桩（湿喷法）和CFG桩对地基进行加固。一、工程概况根据调查资料及地勘资料显示，路基沿线部分路段1-2川见地下水，地下水位较高,土质为亚粘土，天然含水量30%,呈软塑流塑状态,土质较软弱，承载力低为确保路基稳定和减小路基的不均匀沉降，地基清表20cm,釆用水泥搅拌桩对地基进行加固处理,并回填30cm厚碎石垫层和加铺一层钢塑土工格栅，水泥搅拌桩采用正三角形布置，桩径0.5m,桩间距采用1.5m;处理宽度为原有路基边坡开挖的最下

2、一级台阶内缘至加宽后路基坡脚外侧一排装处，碎石垫层铺设至最外侧桩外50cm处.搅拌桩根据地质情况釆用湿喷法进行施工.路基沿线部分路段12m见地下水，水位较高，土质为亚粘土，呈软塑流状态，原取土坑改建的鱼塘软土厚度最厚可达0.6mo我单位将严格按照设计文件，釆用水泥搅拌桩对软土地基进行加固处理，并回填30cm厚碎石垫层和加铺一层钢塑土工格栅。水泥搅拌桩釆用正三角形布置，桩径0.5m，桩间距釆用1.5m；处理宽度为原有路基边坡开挖的最下一级台阶内缘至加宽后路基坡脚外侧一排桩处，碎石垫层铺设至最外侧桩外50m处。搅拌桩根据地质情况釆用喷湿法进行施工。本合同段膨胀土出露于韩陵山一带，路线桩号k7+70

3、5-K9+180影响路线长度为1475m,地表24m以下为深棕色高液限粘土最大挖深2.2m0放缓挖方边坡坡率至1：1.5,边坡采用三维网被植草防护，坡顶外Im内釆用浆砌片石铺砌封闭处理。边沟采用浆砌片石砌筑并加设矩形钢筋混凝土预留孔隙盖板处理。路槽下100cm超挖，换填6%石灰土处治，压实度不小于96%二、水泥搅拌桩施工施工准备（一）、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工。1、桩机型号：SJB深层搅拌机2、搅拌头转速：60r/min3、最大施工深度：18m4、额定扭矩：8500Nm（二）.水泥要求：水泥釆用矿渣P.S.A32.5水泥，对水泥经

4、过试验我标釆用河南安阳海工水泥有限公司生产的P.S.A32.5号水泥。（三）、施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。进行水泥搅拌桩施工的场地，事先应整平，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），准确地进行桩位放样，场地低洼或水塘地段应先排水清淤后再回填粘性土（不得回填杂填土）至整平高程2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室检验合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。（四）、测放桩位1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。2、根据桩位平面图及主

5、要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。三、试桩搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，在做工艺试验的同时做单桩承载力试验。选择6m搅拌桩做单桩承载力试验桩，成桩28天后开挖桩头，做单桩承载力试验，以便确定最终的施工配合比。试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。水泥搅拌桩釆用水泥浆液，桩径50cm,水泥参考用量5065kg/m。粉喷桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验桩数很多于5根，以掌握对场地的成桩经验及各种技术参数，掌握下钻及提升的困难程度，确定输灰泵的输浆量，水泥经输灰泵到达搅拌机喷浆口的时间以及预搅下沉速度、水泥搅

6、拌桩提升速度、重复搅拌下沉、重复搅拌提升速度等施工参数。四、搅拌桩施工1.施工步骤：（1）深层搅拌机就位（2）水灰比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中.（3）桩孔搅拌喷浆下沉至设计桩底，搅拌速度1.5m/min;（4）喷浆（水泥浆）搅拌提升至离地面0.5米（或规定标高）处停喷搅拌速度0.8m/min；（5）重复搅拌下沉（如桩长较长，则分段复搅）搅拌速度0.8m/min；（6）重复搅拌提升，直至离地面0.5米；提钻喷浆至地表，搅拌速度0.8m/min；水泥参量均按照15%计算控制（m/kg）;且不小于55kg/m,单桩承载力为150kpa,（7）关闭搅拌机械；三.几个允许偏差值1）水泥用量

7、误差不大于1%;2）垂直度偏差不大于1.5%；3）桩位偏差不大于5cm,深度误差不大于10cm；4）搅拌机下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒；5）成孔7天后，进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，成桩28天后进行桩身无侧限抗压强度试验。桩身无侧限抗压强度（90天龄期）不低于1600Kpa；单桩承载力要求不低于120KN。五、注意事项1）桩机的水泥浆发送器必须配置浆料电脑计量装置，严禁无浆料喷入计量装置的浆料发送器投入使用，并记录水泥浆的瞬时喷入量。储浆罐容量应不小于一根桩的用浆量，当上述数量不足时，不得开钻下一根桩的施工，同时输送粉料的管道不宜太长，一般应在6080m以

8、内。2）严格控制喷浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；3）施工过程中如遇停电、机械故障等原因喷浆中断，必须复喷,第二次喷浆接桩时，其重叠长度应大于1ID；4）施工中发现喷浆量不足，实行整桩复打，复打的喷浆量不应小于设计量；5）严格控制喷浆高程、灰面和水泥喷入量，确保桩体长度；6）桩身施工时，应采用中低速档钻进（或提升），切勿高速档钻进或提升。六、质量检测水泥搅拌桩施工结束后，养护28天，进行质量检测，分外部质量检测和内部质量检测：1）外部质量检测：检测内容包括桩距，桩径、桩长均应符合设计要求；2）内部质量检测：釆用静力触探、静载试验要求其单桩承载力不低于

9、120KN,90天桩身无侧限抗压强度不小于1600kpa复合地基承载力不小于150Kpao七、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工为减小路基的不均匀沉降和防止出现桥头跳车现象，对全部通道、涵洞及小桥（扩大基础）加宽部分基础范围内采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）处理：CFG桩施工釆用振动沉管机施工。（一）施工准备整平场地，满足机械行走。了解设计资料，现场了解掌握施工场地的地质情况，有无地下障碍施工前先复测导线点和水准点。测量原地面高程，根据设计要求绘制桩位布置图（以桩位编号）将其上报监理单位批报。电力供应必须配备发电机，以备用。进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定材料施工用料配比。6根据设计要求和

10、确定的配合比，通过试桩确定钻进速度，拔管速度，下沉钻进电流等参数。试桩根数不小于5根。（二.）CFG桩施工步骤如下：长螺旋钻管内泵压混合料灌注法工艺：整平原地面一测量放样f桩机定位一钻至设计深度一停钻f泵送混凝土料-均匀拔管至桩顶一移机振动沉管法工艺：整平原地面一测量放样f桩机定位一沉管一投料一振动拔管一封土一移机确定处理范围靠近老路基一恻釆用长螺旋钻管钻孔。其余均釆用振动沉管施工。用全站仪放样出装位，钉木桩确定位置。桩机就位，2.沉管1）桩基就位须水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于l%o桩位偏差不小于0.5米桩长不小与设计要求。沉管灌注成桩施工拔管速度应均匀控制，拔管速度应

11、控制在1.2-1.5m/mino如有淤泥或淤泥土质，拔管速度应适当放馒。施工桩顶应高出设计桩顶标高很多于0.3-0.5米。施工后应将高出桩顶设计标高的桩头部分凿除。3）沉管过程做好记录，激振电流每沉一米记录一次，对土层变化处应特别说明，直至沉管设计标高。投料1）沉管过程中能够用料斗空中投料，待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料与钢管平齐。2）若上料量不足，须在拔管过程中孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。3）混合料严格按配合比配制，碎石和石屑含杂质不大于5%0混合料投入搅拌机加水拌合，拌合均匀，拌合时间不小于1分钟，加水量由混合料的坍落度控制，一般为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不大于20cm。拔管1）当混合料加至钢管口时，开动机器，沉管原地留振10秒左右,然后边震动边匀速拔导管，一般1.21.5米/秒。2）导管拔出地面，确认符合设计要求后用粒状料或湿粘土封顶,然后移机施工下一根桩。移位续打移桩顺序应有利于保护已成桩不被破坏或不产生较大桩位偏差，一般釆用横移退打的方式自一侧向另一侧单方向施打。（三）