高炉班组级安全培训教材(炉前精编版)

1、高炉班组级安全教材 3#高炉作业区编制 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc473014041 第一章、高炉班组概况 PAGEREF _Toc473014041 h 3 HYPERLINK l _Toc473014046 第二章、安全操作规程 PAGEREF _Toc473014046 h 41、 HYPERLINK l _Toc473014047 岗位安全操作规程 PAGEREF _Toc473014047 h 42、 HYPERLINK l _Toc473014048 特种操作安全规程 PAGEREF _Toc473014048 h 6 HYPERLINK l

2、_Toc473014049 第三章、工作衔接配合的安全与职业卫生事项 PAGEREF _Toc473014049 h 8 HYPERLINK l _Toc473014050 1、 高炉各岗位之间工序衔接 PAGEREF _Toc473014050 h 8 HYPERLINK l _Toc473014051 2、 职业危害知识 PAGEREF _Toc473014051 h 9 HYPERLINK l _Toc473014052 3、 岗位安全生产职责 PAGEREF _Toc473014052 h 10 HYPERLINK l _Toc473014053 4、 交接班安全事项 PAGEREF

3、_Toc473014053 h 11 HYPERLINK l _Toc473014054 5、 生产工具的使用方法 PAGEREF _Toc473014054 h 12 HYPERLINK l _Toc473014055 第四章、岗位危险因素及防范措施 PAGEREF _Toc473014055 h 121、 HYPERLINK l _Toc473014056 班组危险源分布及控制措施 PAGEREF _Toc473014056 h 12 HYPERLINK l _Toc473014057 第五章：事故应急救援知识及岗位现场处置方法 PAGEREF _Toc473014057 h 18 HYP

4、ERLINK l _Toc473014058 1、 事故应急处置方法： PAGEREF _Toc473014058 h 18 HYPERLINK l _Toc473014059 2、 工艺异常安全操作程序 PAGEREF _Toc473014059 h 20 HYPERLINK l _Toc473014060 第六章：标准操作程序（sop） PAGEREF _Toc473014060 h 22 HYPERLINK l _Toc473014061 1、 炉前岗位标准操作程序： 炉前 PAGEREF _Toc473014061 h 22 HYPERLINK l _Toc473014062 2、 配

5、管工岗位标准操作程序： 配管 PAGEREF _Toc473014062 h 22 HYPERLINK l _Toc473014063 第七章、实践操作安全教育 PAGEREF _Toc473014063 h 22 HYPERLINK l _Toc473014064 1、 交通安全教育 PAGEREF _Toc473014064 h 22 HYPERLINK l _Toc473014065 2、 通道、梯台安全教育 PAGEREF _Toc473014065 h 22 HYPERLINK l _Toc473014066 3、 岗位区域安全教育 PAGEREF _Toc473014066 h 2

6、2 HYPERLINK l _Toc473014067 第九章、安全事故案例 PAGEREF _Toc473014067 h 23第一章、3#高炉班组概况一、工艺设备介绍1，高炉岗位简述。炉前工：准点出净渣铁是高炉安全、稳定、顺行的重要保证。炉前岗位应按要求认真做好准备工作，做到安全、 准点、 全风出净渣铁。配管工：高炉配管工在配管技师的直接领导下，负责高炉本体及冷却设备的检查和日常维护，作好水量、水压、水温的测量和记录，配合炉前工更换风渣口破损套并负责冷却设备及风口设备的储备工作。卷称工：严格按值班工长规定的料仓顺序、数量料制上料，拉错料应及时向值班工长汇报和改正。检查原燃料质量、品种的变化

7、，发现问题及时汇报热风工：精心操作，提高风温，以配合高炉降低焦比，节能降耗。小心换炉，使风温、风压波动小于或等于规定值。配合高炉的休风操作，复风操作，切气、引气及倒流休风操作等。2、高炉炼铁的任务及工艺流程备注：1、矿主皮带 2、称量斗3、球矿料仓4、焦皮带 5、热风炉6、返焦皮带 7、焦面仓8、焦仓9、矿面皮带10、矿面仓11、重力除尘12、布袋箱体主要由高炉本体、风口平台、炉基、出铁场、开口机（行程2.5m,钻孔直径为60mm或80mm ，转速393r/min。）、泥炮（最大转角165度，活塞推力985KN，打泥速度0.3m/s,压炮力为70KN）、天车等设备或区域组成。 高炉炼铁的任务是

8、用还原剂（焦炭、煤等）在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。高炉生产要求以最小的投入获得最大的产出，即做到高产、优质、低耗，有良好的经济效益。 高炉生产是借助高炉本体和其他辅助设备来完成的。高炉本体是冶炼生铁的主体设备。高炉是一个竖式的圆筒形炉子，其本体包括炉基、炉壳、炉衬、冷却设备及炉顶装料设备等。高炉的内部空间称为炉型，从上到下分为五段，即炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。整个冶炼过程是在高炉内完成的。 (1)炉基：高炉基础由上下两部分组成。上面部分用耐热混凝土制成，称为基墩；下面用钢筋混凝土制成，称为基座。 (2)炉壳：炉壳是用钢板焊接而成的，它起着承受负荷、强固炉体、密封炉墙等作

9、用。 (3)冷却设备：在炉壳与炉衬之间，带走高炉散出的热量，起着保护炉衬、炉壳及延长高炉寿命的作用。冷却介质多采用水，冷却形式较多。 (4)炉村：是用耐火砖砌筑而成，它在高温下工作，主要作用是维持高炉合理的内型，为高炉的冶炼创造条件。 要完成高炉炼铁生产，除高炉本体外，还必须有其他附属系统的配合，高炉炼铁生产工艺流程。 (1)供料系统包括贮矿槽、贮焦槽、称量与筛分等一系列设备，其任务是将高炉冶炼所需原燃料通过上料系统装入高炉炉顶布料设备。 (2)送风系统：包括 HYPERLINK t 鼓风机、热风炉及一系列管道和 HYPERLINK t 阀门等，其任务是连续可靠地供给高炉冶炼所需的热风。 (3

10、)煤气除尘系统：包括煤气管道、重力 HYPERLINK t 除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器等，其任务是将高炉冶炼所产生的煤气，经过一系列的净化使其含尘量降至10mg/m3以下，以满足用户对煤气质量的要求。 (4)渣铁处理系统：包括出铁场、开铁口机、堵渣口机、炉前吊车、铁水罐车及水冲渣设备等，其任务是及时处理高炉排放出的渣、铁，保证高炉生产正常进行。 (5)喷吹燃料系统：包括原煤的储存和运输、煤粉的制备和收集及煤粉喷吹等，其任务是均匀稳定地向高炉喷吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭梢耗。 高炉炼铁过程是连续不断进行的，高炉上部不断装入炉料和导出煤气，下部不断鼓入空气（有时富氧）和定期排放出渣铁。入炉

11、料主要有含铁物料、焦炭和熔剂等。3、安全行走路线及注意事项炉前休息室：南侧正门口，东侧有一逃生通道，直接通向出铁平台下地面安全区域；出铁平台：炉前液压站北侧一斜梯通道，北侧5米处为出铁主沟，东侧8米处有一小沟过桥扶梯，南侧为铁水包，北侧10米处，炉前休息室北侧有一扶梯直接通向出铁平台下地面安全区域；高炉本体至炉前休息室：经高炉本体风口平台东侧、炉前液压站北侧扶梯至炉前铁口区域，东行5米至小沟，通过小沟过桥，东北方向十米至炉前休息室，炉前休息室东侧为安全出口，通过扶梯直接到出铁平台下地面安全区域；高炉本体至炉前主控室：经高炉本体风口平台西侧门口进入，经配管配件室，右转直行至炉前主控室，门口西侧为

12、交接班出入口，主控室西北角出口，经楼梯直接到达泵房北侧地面安全区域注意事项：攀爬梯子应慢行，风口区域不得休息、停留，以防风口烧穿炉料喷出；任何时候严禁跨越储铁式铁沟；出铁期间，必须走过桥，严禁跨越铁沟、第二章、安全操作规程（一）岗位安全操作规程一、液压炮工安全规程1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。2、泥炮检修、检查或在泥炮运转区域内作业，应断电、挂牌。在人员撤离、摘除检修牌、发出报警信号（鸣铃或敲钟）后，再执行操作。3、装泥、打泥、上炮、退炮时，必须先鸣钟，并注意周围是否有人，未采取措施不得站在炮身上，防止“误操作”伤人。4、泥炮区域作业，当心开口机“误动作”伤害。5、清理

13、炮头内硬泥时，不准站在炮口正面，应侧面站立。操作打泥活塞时，要防止泥缸内高压气体喷出烧伤。装泥时，严禁以手代替工具往炮里装泥，严禁站踏在炮身上。禁止往泥膛内打水及使用冻泥、有杂物的炮泥。6、检查电器设备是否安全，发现问题时联系电工、维修工处理，禁止往泥炮操作室及电器设备上打水。7、电器设备及液压站着火，必须先切断电源，然后用沙子或灭火器灭火，不得用水灭火。8、泥炮堵口发生故障，要当心铁水烫伤，应采取措施及时上炮、关停相关设备。9、出铁前要试炮，保证泥炮运转正常；操作泥炮时，集中精力，严禁转炮和打泥同时操作；退炮后，立即用水冷却炮头和炮身，并将炮头内残渣残铁清除干净。10、班中不脱岗，不串岗，不

14、睡岗，必须认真如实填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈。二、铁口工安全规程1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”，开捅铁口时，佩戴护目镜。2、开口机检修、检查或在开口机运转区域内作业，应断电、挂牌。在人员撤离、摘除检修牌、发出报警信号（鸣铃或敲钟）后，再执行操作。3、开口机运转期间，提前注意周围是否有人，防止“误操作”伤害；开口机区域作业，当心泥炮“误动作”伤害。4、出铁前确认铁口、主沟、小坑、沙坝，要挡高、打实、烤干。铁水包要对正出铁嘴，开口机设备要运转正常。5、接触铁水的工具（钎子、勺子、耙子）必须烤干，防止放炮伤人。严禁潮铁口出铁，铁口潮必须烤干后再出铁。6

15、、用氧气烤铁口时，手不准握胶管与铁管结合处，氧气管必须拧紧，防止倒火；严禁用氧气管捅铁口，防止铁水倒流。7、开捅铁口时，严禁正对铁口，要注意后面有无行人及障碍物。铁口对面不得站人，以免渣铁大喷造成烫伤。8、换钢钎时，禁止用手直接接触钢钎，必须用钩子操作。9、出铁、出渣时，严禁横跨铁沟、渣沟，以免滑倒烫伤。10、禁止湿手摸电器开关，不得往电器上打水，以防触电。11、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真如实填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈。三、下渣沟工安全规程1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。2、出渣前，渣沟必须烤干、并留有沉铁坑；出渣过程中，禁止横跨渣沟，

16、应走过桥。3、水冲渣时应防止下渣带铁，并禁止往冲渣沟中扔大块残渣。冲渣过程中，冲渣嘴、冲渣沟附近严禁站人。4、进入冲渣水沟作业，必须提前通知作业长停冲渣水，确认冲渣泵断电、挂牌。经确认渣沟内人员撤离后，签字、摘牌，才能送水，送水过程设专人监护。5、出铁时发现渣沟带铁严重，立即上报，将铁口堵上。远离冲渣沟、冲渣嘴，防止铁水进入下渣沟内放炮伤人。6、冲渣沟堵塞时，严禁边放渣、边处理，应待渣团冷却后再处理，防止放炮伤人。同时，两脚站稳，防止掉入冲渣沟内。7、同下渣接触的工具必须烘烤干燥，扒渣、取渣样时，需佩戴护目镜。8、渣沟两侧，必须清扫干净，防止滑倒。9、严禁往炉台下扔干渣、杂物，防止砸人。10、

17、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真如实填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈。四、小坑工安全规程1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。2、出铁前，确认沙坝要挡高、打实，小坑、大沟要烤干，保证小坑过铁畅通。3、出铁时沙坝要保持一定的高度，防止铁水漫过沙坝流入渣沟，造成爆炸伤人事故。4、接触铁水的工具（钎子、勺子、耙子）必须烤干，防止放炮伤人。5、放残铁时，严禁用氧气管捅小坑，残铁沟要烤干。烧烤残铁眼时、清理进口出口凝渣时，需佩戴护目镜。 6、出铁时，严禁横跨大沟、下沟，防止铁水烫伤。7、严禁往小坑周边打水、防止放炮。撇渣器护罩放在进口、出口正上方，并保存完好。8、

18、站位时，两脚不要站在小坑进口、出口附近，防止滑落烫伤。9、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真如实填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈。五、小沟工安全规程1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。2、出铁前，确认沙坝要挡高、打实，防止铁水漫过沙坝。小沟要烤干，接触铁水的工具（钎子、勺子、耙子）必须烤干，防止放炮伤人。3、出铁前，必须确认铁水包是否正对流铁嘴，小沟挡板是否挡好，防止发生跑铁事故。4、出铁前，认真检查铁罐完好情况，罐内无脏物和积水。新修铁罐烤干，严禁用有积水和潮物的铁罐出铁。5、出铁时，严禁跨越铁沟，必须在过桥上通行，严禁出铁过程中清理铁道。6、铁水包不

19、能放的过满，控制铁水表面距罐嘴高度要大于300毫米，防止铁水溢出浇铸铁道，该区域不得通行或逗留。7、不得用铁管捅流铁嘴，流铁嘴有破损时，应及时修复（在下方有炽热铁包时，禁止修复，防止坠落到铁包内），以免溅出铁水落地伤人。8、取铁样时、扒渣时，应佩戴护目镜，防止面部烫伤。9、清扫铁道时，要认真检查铁沟嘴附近墙瘤子，防止落物伤人。要安全确认，防止铁水意外落地或包车伤害事故。10、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真如实填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈。六、高炉配管工岗位安全规程1、正确穿戴劳动保护用品，熟练使用空气呼吸器，认真检查冷却壁、冷水板、大中小套、进风装置，每2小时记录

20、水温1次。2、炉顶、伞棚、大平台作业，必须通知主控室，携带煤气报警仪两人同往。站在上风侧，煤气超标迅速撤离，防止煤气中毒。3、炉顶和重力除尘的蒸汽（氮气）压力不得低于2MPa，且正确开关操作，排污阀、安全阀、压力表运行状态良好。4、炉皮、冷却设备、进风装置，因烧红、烧裂、冒煤气、跑风需要打水、打风时，禁止对面站人，异常情况休风处理。5、拆卸风渣口套时，应站在侧面，防止煤气中毒、炉料烧烫伤。6、开铁口、正在出铁时，不得在铁口正上方区域停留。坐料时，严禁风口对面站人，严禁上炉顶检查作业。7、生产、停风前后，蒸汽、氮气、冷却用水各种阀门，要保持正常开关状态。8、发生冷却水漏水、跑风、炉皮开裂等异常情

21、况，做到早发现、早处理，按照安全程序处置。9、拔枪或处理煤枪故障时，戴上面罩、长皮手套，以防烧烫伤。10、严禁用热风反吹喷煤煤粉管道，防止烧穿伤人或喷吹系统爆炸。11、异常炉况和高炉复风期间，禁止长时间观看风口和正对风口，避免突然烧出烫伤。停炉降低料面期间，炉顶不得上人。12、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真填写安全检查表，发现事故隐患和各类安全信息，及时反馈。（二）特种操作安全规程一、氧气安全操作规程1、氧气阀门、氧气管道禁止沾染油脂。否则，应进行脱脂处理。2、人工开关氧气阀门时，开关动作应缓慢。操作富氧阀门时，应穿戴防烫服、防烫帽。3、氧气设施附件，不得有明火、不得吸烟、不得存放易燃物

22、品。4、禁用氧气吹扫操作平台、吹扫身上灰尘以及其它工作。5、定期检查氧气管线，静电跨接、防雷接地良好，阀门不漏气。6、铁口烧氧气时，穿戴劳保用品，戴好防护眼镜和防热手套。7、烧氧气时不得少于三人，一人指挥，一人开闭氧气阀门，一人作业，并不许伸进风口点燃氧气管。8、氧气带子各连接部位严密，不得漏气，带子、氧管嘴处捆扎牢固。9、停烧氧气时，必须先将氧气管退出燃烧部位，才能关闭氧气阀门。10、当氧气管燃烧到极限长度时（不得低于2米），为防止氧气回火烧人，应及早更换氧气烧管。11、当氧气回火造成氧气带燃烧时，应立即关闭氧气阀门。二、天车工安全规程1、天车清扫、修理、检查时，应可靠断电、挂牌。在确认轨道

23、上无人、无障碍物后，先响铃，再执行天车操作。2、坚持“十不吊”：指挥信号不明不吊、无专人指挥不吊、超负荷不吊、工件捆固不牢不吊、吊物上下有人不吊、安全装置失灵不吊、工件埋在地下不吊、视物不清不吊、斜拉工件不吊、棱角物体没有采取防隔断措施不吊、钢水过满不吊。3、确保护栏、护罩、配电柜门子、轨道刮板、缓冲块等，齐全、牢固；确保各联锁、限位、制动、照明、报警等齐全、有效。4、司索工手脚不得放在吊物、绳套之间，应用手掌推。挂钩时，手应放在钩的外侧，防止挤伤；司机应点动起落，不需手扶时，人员应站到距离吊物3米以外。5、司机、司索工配合作业时，手势、联络信号要清晰。吊物上下不得站人，吊物不得在设备和人员上

24、方通过。6、配电箱、配电柜、操作室绝缘板齐全有效，线头、接线柱无裸露，防止触电伤害。7、天车在运行时，严禁修理、清扫、调整一切机电设备；上下天车必须在指定地点，不准翻跃大车栏杆，不得在天车运行时或未停稳时上下天车。8、天车在运行中，任何人发出停车信号都要停车，如遇下方有人时天车必须停止，待人员躲开后方可运行。9、劳保齐全，穿绝缘鞋，持有效证件上岗。10、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真如实填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈。符：指挥天车用语、手势标准1.要主钩：右手单臂平伸与肩平，握拳大拇指伸出，表示要主钩。2.要小钩：右手单臂平伸与肩平，握拳小拇指伸出，表示要副钩。3.

25、吊钩上升：单臂伸向侧前上方，高于肩部，掌心向上摆动。4.吊钩下降：单臂伸向侧前下方，与身体夹角约位30，掌心向下摆动。5.吊钩水平移动：单臂向上伸直与肩平，五指并拢，手心朝外，指向运作方向。6.吊钩微微上升：单臂伸出与肩平，手心朝上，以手腕为轴，重复向上摆动。7.吊钩微微下降：单臂伸出与肩平，手心向下，以手腕为轴，重复向下摆动。8.指示降落地点：五指伸直，指出应降落的位置。三、轴流风机安全操作规程1、煤气区、喷吹煤粉区域，轴流风机应采用防爆型。2、发现电缆线漏电时，必须事先切断电源，然后及时通知电气人员处理。3、电风扇的前端、后端，必须有保护筛网，防止叶片割断手指。4、电风扇移动位置时，必须首

26、先切断电源，不得在转动时移动。5、电风扇必须接好完整可靠的接地线。6、禁止用手触摸风扇吸风口，并且不准靠近吹风。7、电风扇检修，应可靠切断电源，并挂上检修牌8、工作完毕，立即关闭电源。 HYPERLINK l _Toc472427965 第三章、工作衔接配合的安全与职业卫生事项一、高炉各岗位之间工序衔接一、炉前1、炉前出铁：开口前炉前各个岗位之间衔接小沟工：在铁水包到包位前，看清空包对应包位，挡好挡板；打开对应包位除尘开关，确认铁水包到位，并且出铁嘴正对铁水包，确认后发出鸣钟信号。铁口工：接到小沟工允许除铁信号后，发出开铁口信号；与液压炮工确认液压炮操作完好，装泥充足；开口机旋转半径内无岗位工

27、操作；接收到渣沟工信号，方可进行开口作业。小坑工：接到小沟工允许出铁信号后，扒开小坑出铁嘴挡板渣沟工：来铁水包后确认冲渣沟水量、压力充足，渣沟无破损，告知组长具备出铁条件。液压炮工：出铁前保证液压炮装泥充足，炮头完好、无干渣。2、炉前出铁结束：上炮后炉前各个岗位之间衔接铁口工：清理铁口两侧积渣，具备上炮条件，接收到小沟工敲钟，发出铁水包满信号后，发出上炮信号。液压炮工：接收到铁口工敲钟发出上炮信号后方可进行操作。小坑工：上炮后待无铁流后挡好小坑出铁口挡板。小沟工：铁水包即将出满铁水敲钟，发出信号通知铁口工；上炮后确认小坑工挡好挡板，无铁流时通知跟包工拉走铁水包。渣沟工：上炮后，渣流小后挡好挡板

28、，清理好渣沟内渣块，为下次除铁创造良好条件。3、天车吊装：天车工与岗位工间衔接上下天车时，必须同司机联系，同意后方准上下车。司机启动天车前，先响警报，再开车。吊物下严禁站人，坚持“十不吊”：超载不吊、指挥信号不明不吊、捆绑不牢或不平稳不吊、工件上下站人不吊、吊件存有安全缺陷不吊、埋置物不吊、视物不清不吊、歪拉斜拽不吊、带锋利棱角未垫好不吊、铁水过满不吊。指挥天车用语、手势标准：1.要主钩：右手单臂平伸与肩平，握拳大拇指伸出，表示要主钩。2.要小钩：右手单臂平伸与肩平，握拳小拇指伸出，表示要副钩。3.吊钩上升：单臂伸向侧前上方，高于肩部，掌心向上摆动。4.吊钩下降：单臂伸向侧前下方，与身体夹角约

29、位30，掌心向下摆动。5.吊钩水平移动：单臂向上伸直与肩平，五指并拢，手心朝外，指向运作方向。6.吊钩微微上升：单臂伸出与肩平，手心朝上，以手腕为轴，重复向上摆动。7.吊钩微微下降：单臂伸出与肩平，手心向下，以手腕为轴，重复向下摆动。8.指示降落地点：五指伸直，指出应降落的位置。岗位工：将吊物钩好挂牢后发出吊装指令，观察好运行轨迹无阻挡，无操作人员。天车工：严格按照岗位工指令进行操作，并且注意吊物周围无障碍物阻挡，下方无人员穿梭。4、冲渣沟维修：维修工、渣沟工、水泵工和值班作业长岗位之间衔接渣沟工：通知值班作业长渣沟损坏需停冲渣水；冲渣水停冲后，安排维修工进行处理；维修结束后告知值班作业长，确

30、认渣沟内无人员滞留，本人到水泵房通知水泵工启动冲渣水并签字，告知作业长渣沟具备出铁条件水泵工：按照作业长指令停冲渣水，接收渣沟工本人送水指令并签字后，确认无人，方可启动冲渣水。维修工：严格按照渣沟工指令进行操作，做好互保，维修操作前在水泵房冲渣水启动按钮处悬挂禁止启动标识牌，维修结束后立即撤出冲渣沟，确认无人员滞留，确认好后告知渣沟工具备送水条件，挂牌本人到水泵房摘牌，确认无人员滞留方可允许水泵工启动冲渣水操作。值班作业长：接到渣沟工反馈后，出完铁后联系水泵工停冲渣水，维修结束，渣沟工确认冲渣沟无人后允许送冲渣水，冲渣沟送水后具备出铁条件，通知炉前组长允许除铁。二、配管工1、测水温：配管工与炉

31、前工岗位之间衔接配管工：在炉前没有出铁情况下，检测现场煤气浓度，符合操作条件进行水温测量，炉前工：与配管工协调沟通，出铁结束，及时通知配管工，以便配管工进行测量操作。二、职业危害知识1.生产工艺流程高炉炼铁是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）以及附加矿（石灰石、蛇纹石等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧。原料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁的过程。同时产生的副产品高炉煤气从炉顶导出，经除尘后作为燃料利用。 2.主要产品、原辅材料、能源介质高炉炼铁得到的产品有：铁水、高炉渣、

32、瓦斯灰、高炉反矿、焦丁、高炉煤气、电力。需要的原料有：烧结矿、球团矿、石灰石、蛇纹石等。需要的燃料有：焦炭、煤粉等。需要的其他辅助材料有耐火材料、泥料和河沙（主要用于出铁场）。消耗的能源介质有：煤气、蒸汽、压缩空气、氧气、氮气、电力、水等。3.职业病危害因素辨识1.粉尘类炼铁项目产生粉尘的位置较多，在原辅材料的转运、筛分、制备、上料以及后续的出铁场出铁、出渣、铸铁、渣铁钩维护、修罐、渣处理、除尘设施清灰等工艺过程中都伴有粉尘的产生。煤尘主要来源于原煤贮运系统、煤粉制备和喷吹系统中原煤的转运、称重、除杂物、制粉、干燥和喷吹过程。矽尘是指游离二氧化硅含量超过10%的无机性粉尘。辅助生产系统修罐工作

33、人员可能接触耐火材料尘，耐火材料尘往往含有较高的游离二氧化硅，属于矽尘。另外，由于高炉渣中二氧化硅的含量约35.82%，因此高炉出渣、渣处理以及水渣贮运过程中产生的粉尘也属于矽尘槽上、槽下供料、上料过程中烧结矿、球团矿、焦炭产生的粉尘以及出铁、渣铁钩维护的过程中产生的粉尘为其他粉尘。通风除尘系统清灰时根据捕集粉尘的部位不同，产生不同种类的粉尘危害。 2.物理因素类1）噪声炼铁工序存在大量噪声源，主要有：出铁场开铁口、出铁渣、封堵铁口、铸铁及渣处理阶段产生噪声；配套的风机、起重机、等运转产生噪声等。2）高温、热辐射炼铁工序涉及的高温设备较多：风口区是高炉内温度最高的区域，一般在17002000；

34、铁水罐烘烤装置的烘烤温度可在1100以上；此外，铁水浇铸、蒸汽管道、液压油站也存在高温危害。铁水出炉温度一般为14001550，渣温比铁温一般高3070。这些高温物质通过传导、对流、辐射散热，使周围物体和空气温度升高，如出渣、出铁时作业环境温度可超过402。高温物质周围物体被加热后，又可成为二次热辐射源。3）红外线灼热的铁水、渣等辐射出的大量红外线，人眼如果长期暴露于红外线可能引起白内障。3. 化学物质类1）一氧化碳高炉冶炼时产生的高炉煤气和高炉出铁场铁口、铁沟烘烤、喷煤烟气炉点火采用的煤气中含有大量的一氧化碳。炉顶、煤气净化除尘、TRT、热风炉、煤粉制备等系统内皆存在大量的煤气。煤气的产生、

35、净化、运输、使用的单元都有一氧化碳泄漏散发到作业场所中对工作人员造成健康危害的可能。2）二氧化硫、硫化氢不同的矿石含有不同程度的硫，在冶炼和出炉渣过程中会产生少量的二氧化硫和硫化氢。原煤中的杂质硫元素，在燃烧过程中也会产生少量的二氧化硫。辨识结论及措施：通过上述辨识与分析认为，高炉炼铁过程中存在各种粉尘、有毒物质和其它危害人员健康的职业病危害因素。炼铁工序的各个部位或环节由于加工的物料和生产方式的不同，所产生的职业病危害因素也各有特点。一些职业病危害因素大部分可以通过先进的工艺、设备进行控制防护，使危害水平在国家职业接触限值范围内，但在某些职业病危害因素产生浓度较高，范围较大或是人员工作时间长

36、的岗位，危害因素仍有超标的可能。三、岗位安全生产职责炉前工岗位安全生产职责：岗位职责：准点出净渣铁是高炉安全、稳定、顺行的重要保证。炉前岗位应按要求认真做好准备工作，做到安全、 准点、 全风出净渣铁。炉前组长1 监督本班职工的劳保穿戴及各种不安全行为。2 负责检查本组管辖卫生区的卫生情况。3 组织好炉前出铁工作，包括铁前确认，铁中监护，铁后反馈。4 每次铁出完后，组长应根据工作轻重，抓住重点及时调配人员帮助清理，尽早具备出铁条件。5 组织好各种事故的正确处理，包括铁口卡焦、小坑憋铁、铁口跑大流、跑铁、渣沟坨渣等，以及更换风口、吹管、打人孔的组织分配工作。6 及时与工长联系沟通，确保为炉况顺行服

37、务。铁口工1 班前、班中认真检查开口机工作情况、大沟侵蚀情况、铁口深度及其它异常情况。2 若铁口潮，在铁口钻入70%时用压缩空气吹扫铁口，防止潮铁口出铁；开口时根据铁口深度，炉温高低掌握好出铁时间。3 开口机换钢钎时严禁用手直接接触钢钎，应先卸下接头，接好钢钎后，用铁钩安装。4 铁中保证铁流顺畅，密切监视大沟防止渣铁外溢。5 出完铁后大沟内渣块必须及时清理，无特殊情况退炮后20分钟内具备出铁条件。6 未尽事宜按照开口机操作制度、烧氧气操作制度执行。液压炮工1班前、班中认真检查油温、油压、油量及电器设备是否工作正常，炮头是否损坏。2 铁前检查泥炮是否具备上炮条件，炮窝是否完好。3 确保上炮前炮窝

38、下无积渣、不卡焦、上炮听从班组长指挥，控制合适的打泥量。4 退炮后检查炮头是否破损，立即装炮，尽早具备上炮条件。5 每班清理炮头变径处硬泥，保证炮堂内无硬泥。小坑工1 维护好小坑的正常使用，铁中不带渣，渣中不带铁。2 出铁前确认小坑过眼是否顺畅，小坑过眼直径不小于260mm。3 铁中认真监视小坑动向，有异常及时处理，如小坑憋铁及时用钢钎疏通，严重时及时通知工长减风处理。4 铁后向小坑进口及流嘴扔好保温剂，及时清理上下渣坝及渣沟，用黄沙挡好沙坝和沙闸。小沟工1 班前、班中检查沟嘴好坏，高低及小沟损坏情况，发现问题及时处理。2 来包时确认包的容积及包的好坏，并将包与流嘴对正后鸣钟示意，确认挡板已经

39、挡好。3 铁中注意力集中，密切注意铁流大小，有效利用包车容积，除尘罩门随手关闭。4 出完铁后铁流细小时用黄沙挡住，保温剂撒均，包嘴处扔2-3袋。下渣沟工1铁前检查冲渣水水量、水压大小有无异常。铁中注意渣流大小，有无带铁，有渣块及时拉出，密切监视冲渣水变化及下渣沟冲渣情况。3铁后及时清理渣沟，不许向冲渣沟扔渣块。配管工岗位安全生产职责：高炉配管工在看水技师的直接领导下，负责高炉本体及冷却设备的检查和日常维护，作好水量、水压、水温的测量和记录，配合炉前工更换风渣口破损套并负责冷却设备及风口设备的储备工作。1、高炉配管工必须熟悉掌握高炉本体各部位的冷却方式和冷却系统的正常水压及冷却设备的性能以及发生

40、事故的处理方法。2、经常检查冷却系统的水压是否正常。水压下降时，应查清原因，清洗滤水设备，如发现水压低于最低限度时，立即向当班作业长汇报，并和供水部门联系，采取措施。3、定期检查各冷却器的出水情况，每4小时测量一次进出水压、水温并认真记录。4、每次放渣、出铁前应特别注意观察各冷却设备是否有漏水现象。5、放风坐料或休风后应检查各风口是否有灌渣、漏水等不正常现象，复风后应更换风口观察镜。6、定期铲除炉身、炉腰、炉腹的水垢，清理滤水器，发现冷却壁水量减小、压力降低、水温差变大时，经高炉主任同意进行酸洗，因断水造成冷却壁堵塞，可用高压水或氧气单个倒顶或用加压泵试压等将其冲开。7、对后期高炉要加强炉缸、

41、炉腹的冷却，特别注意铁口、渣口两侧冷却壁水温的变化。8、弯头、直吹管和炉皮有烧红现象时应立即喷水冷却，并在该部位安装喷淋冷却水管，防止再次烧红。炉皮开裂，应立即汇报工长，尽快进行处理。9、风渣口中小套、进出水铁管、快速接头金属软管、风口销子、拉钩、窥视孔、直吹管等应存一定数量的备品备件，新装的风渣口套应进行试水检查，作到随时取用。10、炉台排水的高炉，应保持炉底干燥，确保安全生产。11、定期排放分水器污物，负责炉腰、炉身平台及风口区卫生工作。四、交接班安全事项一、交接班管理制度 范围 ：1 本标准规定了连续工作岗位的人员实施规范的交接班的要求。 2 本标准适用于炼铁高炉作业区范围内连续倒班岗位

42、的交接班。 二、管理内容及要求 接班准备： 1 接班人员必须提前30分钟到达本岗位。 2 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，做好上岗准备。 3 接班前由班组长召开班前会，并进行考勤。 4 认真检查本岗位的设备运行和生产情况。 交班准备： 1 当班人员必须在规定的记录本上填写好设备运行、点检和生产等情况，并要求字迹清楚，记录齐全。 2 必须将工具、仪表、备品备件和有关资料如数按规定位置摆放整齐。 3 做好岗位辖区内文明卫生工作。 4 做好设备维护和生产准备工作，为下一班生产创造条件。 交接班内容： 1 上一班的生产工艺和工作程序以及生产（工作）任务完成情况。 2 对下一班的工作、产品质量要求与具体

43、技术措施。 3 生产工具、备品备件所处状态、数量以及设备运转和使用情况。 4 本班人员的出勤情况和未出勤原因。 5 安全生产的要求和措施，有否发生事故，发生事故的原因和处理情况。 6 各级领导对安全生产、设备维护的要求和有关通知。 7 生产、设备维护的原始记录和注意事项。 考核 ：1 交接班人员必须在各自的岗位上进行对口交接班，不准只由班组长或其指定人代表进行交班和接班。 2 接班人员未到，在岗人员不得离岗，并及时向有关领导或调度汇报，请示处理办法。 3 按交接班内容认真填写好交接班本，各项内容经确认后其交接班的班长和岗位负责人都必须在交接班本上签名和签署时间，以示确认和负责。 4 交班者要按

44、本制度进行交班，如未按规定办，接班者可以提出意见，要求交班人员立即补办，否则可以不接班，并向有关领导和调度报告，请示解决。 5 各单位领导必须对所属岗位的交接班情况进行不定期的检查，发现问题及时纠正，检查的领导也要履行签名和签署时间等手续。五、生产工具的使用方法生产工具汇总作业区域作业活动工具名称岗位用途个数使用方法炉前测铁水物理热铁水测温仪检测铁水物理热1直接插入铁水中取样铁勺取渣铁样1使用前必须烤干取样模具盛放渣铁样1使用前必须烤干，放渣沟挡板开铁口钻杆钻铁口1连接钻杆套，对上凿岩机钢钎钻铁口5至8根连接钎尾套，对上凿岩机铁钩对上钢钎1 勾住钢钎，对上凿岩机液压跑装泥短钎清理炮头干泥1插入

45、炮头，铲除炮泥清理卫生铁锨清理现场卫生，挡挡板4穿戴好手套防护用品第四章、岗位危险因素及防范措施一、班组危险源分布及控制措施序号作业活动/内容危险源可能的事故和后果现有措施新增措施涉及岗位/区域1炉前开口作业潮铁口出铁铁水喷溅 烫伤1、穿戴好劳保。2、保证正常的铁口深度。 3、用压缩空气烘烤铁口。4、烤干出铁工具。禁止跨越大沟、增加大沟护罩炉前工湿工具接触铁水烫伤1、烤干出铁工具。2、使用工具侧面站立。 3、加强检查力度。必须佩带防护镜开口机作业半径内作业机械伤害1、开口时敲钟。2、开口时专人指挥。 3、作业半径内禁止站人。响警报换开口机扦子机械伤害1、开口时不能用手直接上开口钎子。2、更换过

46、程专人指挥。 3、严格执行互保制，确认制。制作专用换钎工具并使用炉前区域作业尘肺1、现场作业佩戴防尘面具。2、加大除尘效果。3、减少暴露时间。定期体检2炉前上炮作业上炮时铁水喷溅烫伤1、烤干炮头。2、上炮专人指挥。 3、上炮时敲钟。4、上炮前撬净铁口渣铁。响警报液压炮工装泥时操作泥炮机械伤害1、装泥专人操作，需操作泥炮时专人指挥，专人操作。2、严格执行互保制、确认制。增加活动护栏液压站油管漏油触电 着火1、定期检查油管。2、擦净油污。 3、油管漏油及时更换热风区域煤气意外泄漏中毒1、安装煤气报警装置。2、严格执行紧急事故处理预案。 3、佩戴空气呼吸器进入现场 定期检查空气呼吸器压力、附件是否正

47、常泥炮头损坏更换炮头机械伤害1、操作手柄断电挂牌。2、四人使用钢钎配合。3、更换过程专人指挥。4、使用大锤时禁止带手套。炉前区域作业尘肺1、现场作业佩戴防尘面具。2、加大除尘效果。3、减少暴露时间。定期体检3小坑作业铁水放炮（工具潮、出铁场打水等违章操作）灼烫1、穿戴好劳保。 2、维护好小坑。 3、用干焦面挡挡板。 4、烤干出铁工具。小坑工泼渣作业高温 烫伤1、穿戴好劳保。 2、用干焦面挡沙坝。 3、烤干泼渣工具。放小坑铁（烧残铁眼不规范、残铁沟潮湿）高温 烫伤1、穿戴好劳保。2现场卫生保持整洁。 3、工具摆放整齐。4、遵守烧氧气制度 5、残铁沟严禁打水放残铁前残铁沟铺捣打料小坑扒渣作业高温

48、烫伤1、穿戴好劳保。 2、使用铁锹作业。 3、烤干使用工具。小坑附近作业现场滑倒高温 烫伤1、穿戴好劳保。2现场卫生保持整洁。 3、工具摆放整齐。增加小坑护罩炉前区域作业尘肺1、现场作业佩戴防尘面具。2、加大除尘效果。3、减少暴露时间。定期体检4下渣沟作业冲渣沟维修意外送水淹溺1、严格执行挂牌制。2、停开冲渣水现场专人监护。 3、严格执行互保制、确认制。 4、加防护栏。5、严禁跑大流，维护好沙闸送水时必须炉前主控室、岗位操作工、水泵房三方确认方可开水冲渣沟维修意外送水烫伤1、严格执行挂牌制。2、停开冲渣水现场专人监护。 3、严格执行互保制、确认制。 4、加防护栏。5、严禁渣块进入冲渣沟。送水时

49、必须炉前主控室、岗位操作工、水泵房三方确认方可开水下渣沟工大沟渣块冲入渣沟放炮烫伤1、大沟严禁化渣。2、严禁渣块进入冲渣沟 3、做好储铁坑。4、维护好冲渣沟咀。冲渣沟巡检烫伤、摔伤1、巡检前必须通知互保对象。2、检查安全通道护栏是否腐蚀。3、巡检过程慢行，并靠近护栏侧行走。出渣中横跨渣沟烫伤1、严禁横跨渣沟。2、现场保持整洁。 3、工具摆放整齐。 4、增加渣沟过桥 冲渣沟全部密封更换冲渣沟衬板沟槽淹溺1、严格执行挂牌制。2、停开冲渣水现场专人监护。3、更换过程专人指挥。4、吊车两侧悬挂警戒线。5、吊运过程下方禁止站人。更换冲渣沟衬板沟槽烫伤1、严格执行挂牌制。2、停开冲渣水现场专人监护。3、更

50、换过程专人指挥。4、吊车两侧悬挂警戒线。5、吊运过程下方禁止站人。炉前区域作业尘肺1、现场作业佩戴防尘面具。2、加大除尘效果。3、减少暴露时间。定期体检5小沟作业日常维护铁水包咀高空坠落1、严格执行互保制。2、制定专用工具。 3、身体严禁探出护栏外面。4、经常维护护栏，使之牢固可靠。配备安全带小沟工扒、挡铁沟挡板烫伤1、穿戴好劳保。 2、维护好小沟。 3、用干焦面挡挡板。 4、烤干出铁工具。 5、主支沟出铁横桥。铁水包位支沟加小沟过桥清理包位渣铁车辆伤害1、清理时专人监护。2、火车对铁水包前跟包工现场确认。清理包位渣铁砸伤1、清理时专人监护。2、清理过程禁止靠近两边。3、墙壁渣铁每班清理。炉前

51、区域作业尘肺1、现场作业佩戴防尘面具。2、加大除尘效果。3、减少暴露时间。定期体检6压力容器作业压力容器压力超高容器爆炸1、加强对设备的设计、制造、安装的质量控制，按期进行检验，严禁带缺陷运行；2、保证壳体表面无变形、凹坑、凸起区、焊缝裂纹及保温设施完好无损；3、必须保证压力表及压力报警系统灵敏可靠，严禁超压运行； 4、定期排污，排污管路冬季要有保温措施，防止冻结；5、各种仪表、安全阀等安全附件按期效验；6、岗位人员必须穿戴好劳保用品；7、设备上有“高压禁止停留”等明显安全标志1、定期校验压力表、安全阀。 2、专属设备严禁非岗位人员操作。炼铁厂所有压力容器7 高炉 本体 作业上下平台梯子高空坠

52、落1、定期检查。2、清洁卫生。3、用防滑铁板4、护栏牢固可靠。看水工巡检各层冷却系统中毒1、携带煤气报警仪。2、两人同行。 3、检修时对开焊炉皮进行修复，破损冷却器更换。 5、佩戴空气呼吸器进入现场定期检查空气呼吸器压力、附件是否正常复产捅风口作业烫伤、噪声聋1、佩戴防护面罩，长皮手套。2、人员站位于侧面。3、人员配合到位。作业前增加耳塞风口平台作业中毒 1、加强工人安全意识。2、按操作规程操作 3、带煤气报警仪。4、大套跑煤气点火。 5、佩戴空气呼吸器进入现场定期检查空气呼吸器压力、附件是否正常9 天车作业天车司机、维修人员上下天车时意外坠落高处坠落1、保证天车走台、斜梯等安全防护装置齐全，

53、行走路线地面有防滑措施。2、进行设备维修时，佩戴必要的安全防护用品（安全带） 3、除意外断电等原因禁止人员在轨道上行走。1、天车工必须持有国家认可的资格证书，严禁无证上岗，严禁他人代为操作天车 2、检修现场天车工必须严格执行监护制度。 3、定期检查空气呼吸器压力、附件是否正常。 4、现场吊装大型物品必须专人指挥。天车工天车的吊索具、制动器、钢丝绳等重点部位故障造成吊物坠落起重伤害定期检查天车司机及司索、指吊人员违章操作造成吊物坠落、挤撞人起重伤害1、持证上岗、加强培训教育。 2、建立、执行操作规程。天车进行设备检修或其他作业时误操作挤撞伤人机械伤害1、执行停送电挂牌确认制和工作票制度，双人以上

54、作业。2、非操作人员上车前必须与天车工联系好。3、定期检查端梁、斜梯处等安全联锁装置 各种电器开关接触不良、绝缘及消弧装置失效、电线破损、电气柜内积尘过多等造成打火、烧熔、漏电等现象触电 着火定期检查热风区域煤气意外泄漏中毒 窒息1、定期检查天车操作室的煤气报警装置。 2、佩戴空气呼吸器进入现场 。 12炉顶点火作业上下平台梯子及防护栏附近高空坠落1、定期检查。2、清洁卫生。3、用防滑铁板4、护栏牢固可靠。5、远离防护栏。炉顶煤气及火焰喷出中毒烧伤1、做好点火前的准备工作。2点火前做好联系确认。3、炉顶点火严禁人孔正面站人打开人孔后盖上防护罩炉前组长19员工厂区内行走厂区内车辆撞伤车辆伤害1、

55、厂区内车辆限速在每小时5公里内2、保证车辆灯光、喇叭齐全。炼铁厂20员工上下班途中交通事故车辆伤害1、交通法规培训。2、班前班后会宣导。炼铁厂第五章：事故应急救援知识及岗位现场处置方法1、事故应急处置方法：一、高炉停水应急处理1高炉突然停水，将引起冷却设备的严重损坏，甚至炉壳变形；2冷却设备突然停水或风渣口水压0.1MPa，应立即按短期休风程序休风，并迅速组织出铁，但不得放上渣，可能拉坏渣口套；3尽量确保炉缸及风、渣口冷却水；4恢复时应首先恢复炉缸冷却水。5关闭冷却水进水阀门，防止突然来水引起蒸汽爆炸或损坏设备；6指定专人监视水压，来水后通水量要由小到大，缓慢冷却，防止骤冷引起爆炸损坏设备；7

56、检查全部冷却设备，重点为炉缸和风口、渣口，待水压恢复后再送风。二、高炉停电应急处理1发生停电，首先应综合判断对症处理。有备用电源的迅速倒换，避免盲目减风、停风；2风机未停，仅影响上料和热风炉时，应立即联系修理，并根据炉顶温度和预计停电时间长短进行减风或停风，并组织出尽渣铁；3上料系统停电，不能上料时，按低料线处理，但炉顶温度不能超过350；4如出铁时停电，应做好人工堵口准备，铁出尽后休风堵口；5全公司停电或鼓风机停电，按照鼓风机停风处理。三、高炉停氮气（蒸汽）应急处理1氮气（蒸汽）主要用于煤气管网的充压和吹扫，保持炉顶正压，避免产生煤气爆炸；2停氮气（蒸汽）时不得休风。遇休风时停蒸汽，可只开一

57、个放散阀，以保持炉顶正压，不得倒流，可进行炉顶点火。四、高炉风、水、电、气（汽）全停1按照风机停风、停水、停电、停气处理方法操作外，全部电动阀门拉下电源，改手动操作；2尽力防止煤气爆炸，卸掉全部吹管，防止煤气倒流进冷风管道；3关闭上、下密封及均压阀，防止空气吸入炉顶。如短时间不能恢复送风，则按长期休风处理，炉顶点火。五、风口突然烧坏断水的处理1外部大量喷水，专人看管，敲打出水管，拆开出水接头，捅开水管，力争排出堵塞物；2休风或减风至风口不灌渣水平，防止损坏其它冷却设备；3根据风口漏水程度，关小进水；六、炉缸、炉底烧穿及预防1按时测量水温差，清洗冷却壁，保持炉缸部位合理的冷却强度；2水温差升高时

58、，可活动阀门，改单联供水；必要时，提高冷却水强度。3钒钛矿护炉。炉缸水温差普遍升高时，应增加钒钛矿或改铸造铁，慎用萤石洗炉。4局部水温差继续升高时应堵相应的风口，仍升高时应上报请示减风或休风。5铁口区域水温差升高时要加强铁口维护，打足泥，保持足够的铁口深度。6炉缸冷却壁外部管道未断而断水，炉缸外局部发红甚至烧出时，应紧急休风。7炉底、炉基温度升高异常，应先检查仪表是否准确，并校对出铁量与炉料是否平衡。如下渣增多，而铁量减少，炉基有裂纹且有大量蒸汽冒出时应紧急休风。8炉台、炉基，不得积水，炉基必须保持清洁干燥，每半个月必须检查一次炉底情况（包括炉基冒火、基础裂缝、炉基温度升高等），并做好记录，发

59、现情况立即汇报。9长期下渣多、亏铁，或发现炉底冒火、冒气、裂缝增加时，作业区立即汇报。10炉底烧穿后，铁水遇积水爆炸，应立即组织高炉炉前工、看水工、值班室人员通过逃生通道迅速撤离现场，并设置安全区域和警戒人员。七、生产时炉皮开裂、跑火、烧穿的处理1出现跑火、烧穿立即打水，若不见效应立即改常压，减风放风直至停止跑火。2检查冷却器有无漏水，发现漏水酌情减水或通高压蒸汽不要断水，致使无法形成渣皮自我保护。3如砖衬已损坏，用喷涂方法修补更换冷却器或插铜棒。4补焊炉皮八、送风吹管烧坏，应如何处理1发现吹管发红和窝渣时，应停止喷吹燃料。2发现烧出应向烧出部位喷水，防止扩大。3立即通知值班室减风改常压，放风

60、，使风压降到风口不灌渣为止4迅速打开渣铁口排放渣铁，出铁后休风更换。九、进风系统事故处理、进风系统跑风预防及处理：1、检查好备件质量；对不符合要求的设备禁止上线使用。2、注重安装程序：防止碰、撞伤；紧固好密封件，调节到位。3、抓好日常操作，杜绝操作失误；进风系统烧红，及时处理。、进风系统跑风的调节1、若风口套与吹管之间跑风，用撬杆拨正直吹管，观察直吹管小头球面与风口球面止口是否吻合。2、头与吹管之间跑风，调节弯头拉钩，使吹管大头球面与弯头球面吻合，弯头与吹管调正3、头与连接管之间跑风，先观察斜铁是否打到位，观察拉钩是否拉得过紧，连接管与弯头球面是否吻合4、头与拉钩不正，调节连接管松紧器，调正弯