城投商业中心模板工程施工方案正规版

1、一、编制依据1 。1 主要依据1.1 。 1 北京市建筑设计研究院设计图纸1 。 1 。2 混凝土结构工程施工质量验收规范 1 。 1 。3 木结构设计规范 1 。 1.4 建筑施工高处作业安全技术规范 1.1 。 5 建筑结构荷载规范(GBJ50009-2001)1.2 参考资料1 。2.1 简明施工计算手册(GBJ50204 -2002) (GBJ5 -88) (JGJ8091)1 。2.2 建筑施工脚手架实用手册1 。2.3 建筑安装分项工程施工工艺规程 (DBJ/T01-26-2003)1 。2.4 建筑施工手册(第四版)二、工程概况：2.1 总体简介本工程为城投商业中心工程 .建设地

2、点位于市中心。呈梯形状。东侧临建国 路，西侧临滨河路，南侧居民小巷，北侧十字路口.用地略有高差,呈北高南低、 西高东低走势.具体位置详见总平面图。本工程在四周为城市道路的基地内,沿道 路建造高五层的包括一个电影院在内的多用途的商业建筑。建筑功能如下 :地下 二层人防停车场、地下一层超市、地上综合商场。结构形式： 本工程的结构形 式为框架 -剪力墙结构 .绝对高程:根据小区的道路竖向设计图，本工程 0 。 000的绝对高程为 762 。 50。本工程总建筑面积： 73691m2，其中地上建筑面积:41607m2,地下建筑面积： 32084m2，本工程主楼地下车库层高为 3.6+1。5m， 地下一

3、层超市层高 6m，首层层高为 5。2m，二、三、四层以上各层均为4.7m， 五层层高为 4.2m，小电影院部分层高 9m。2 。2 有关模板配置的结构参数与模板配置有关的结构断面尺寸:外剪力墙厚度： 400内剪力墙厚度:350 、300地下二层柱截面尺寸： 700梁截面尺寸： 500*800 、 500*600楼板厚度： 250 、300 、 180三、施工准备3.1 技术准备3 。 1 。 1 要熟悉图纸及相关规范，了解掌握模板的施工工艺 ,按图纸和项目 部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。3。1。2 按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达具有 可操作性、可实施

4、的技术交底书，并做好现场方案实施跟踪工作。认真做好材料进场验收工作,复查材料材质证明及材料进场存储工作。3 。 1.4 做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整 理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。3 。 1.5 积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。3.2 材料准备多层板初期投入地下室及首层，模板量约为 45000 m2，施工至五层时总增 加投入量为 75000m2,施工至二层循环利用时坏模板及时更换新多层板。四、施工部署4.1 质量目标质量等级：合格拆模后混凝土表面平整光滑， 线条顺直， 几何尺寸准确 (在允许偏差以内) ， 色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋

5、、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性 ,结构阴阳角方 正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级 抹灰的质量标准.4.2 现场布置由于本工程施工现场非常狭小,临时木加工厂按两个作业队各设在南、 北面， 分阶段进行加工周转。 (见现场平面布置图)4.3 流水段划分4.3 。 1 结构施工流水段划分：综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满 足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织 流水施工。主体结构层流水段划分为四个，由二家专业分包各分两班组同时进 行施工： (见图：主体结构施工段划分图):五、模板设计概述5.1 模板选型及

6、质量要求本工程质量目标为质量合格工程。模板设计及加工质量要求符合规范要求， 混凝土外观要求应达到:表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确(在允许偏差 以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律 性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或 仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模 板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济,施工效率等成本因素.根据本工程施 工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况。5 。2 模板综合选型如下：5.2 。 1 柱模板15 厚多层板覆面模板； 5080 木方做次龙骨，

7、间距为 250.按柱截面和净高 制成定型模板，用483.5 钢管双排做柱箍，间距 600,16 螺栓对拉，钢管斜 撑固定。5.2 。2 梁模板梁模板采用 15 厚多层板做面板，底面次龙骨采用 5080 木方间距 150，主 龙骨选用483.5 钢管， 间距 700 ；侧模采用 15 厚多层板作面板， 侧模次龙骨：5080 木方间距 250 ；短钢管作竖楞，间距 700 ；梁高大于 700mm 时，用14 螺体穿梁对拉一道或两道。5 。2.3 顶板模板本工程现浇楼板模板采用 15mm 厚多层板， 次龙骨选用 5080 木方间距 250, 主龙骨为双 8050 木方间距 1200，支撑系统采用48

8、3 。 5 满堂扣件式钢管脚 手架,支撑间距为 12001200。5 。2.4 墙体模板15mm 厚多层板做面板； 5080 木方作竖向背楞, 间距 250 ；双支钢管作大 横杆，距地第一道为 200mm，第二、三道间距为 400mm、上间距为 600mm. 14 对拉螺栓, 间距 600 mm*600mm.钢管斜撑固定.5 。2 。 5 楼梯模板15mm 厚多层板做面板， 5080mm 木方作背楞间距 250,483。5 钢管支 撑固定，踏步板用 15mm 厚多层板做当板。5.3 模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使 用时,无需多作改动，以减少成本投入。基

9、础外墙采用木胶板木龙骨体系.模板选用 质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面 腹膜质量120g/m2。模板的肋和被楞顺直整齐,模板总厚度控制准确。要求 拆模后砼表面达到普通清水砼的效果 :砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角 棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。5.4 模板施工重点为实现清水砼效果,在模板设计中应特别注意以下几个问题： 5 。4.1 模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；模板主要节点的做法;施工流水段、施工缝间的处理;5 。4 。4 地下部分与主体间施工处理；5 。4.5 穿墙螺栓的排列。六、模板施工方法6.1 模板制作与安装6

10、。 1 。 1 基础模板本工程基础为带梁筏板基础：筏板基础厚 600mm，底板周边模板采用 240mm 厚砖胎模。砌筑高度为底板厚度两皮砖。砖胎模内侧距底板外边线 30mm。沿长方向每隔 3m 设置 1 道支撑墙。墙外侧使用级配砂石回填 200mm 高.基础梁采用小刚模或 15 厚木胶板背楞为 50100 木方，竖肋采用双管48 钢管,梁中间采用 14 工具式止水螺杆与 48 钢管固定；支撑体系为:梁两侧模 板用钢管打斜撑，上口用钢管锁定断面 ,使其成为一个整体支撑体系，从而可以 有效抵挡砼浇筑时的侧压力；阴阳角采用固定木模，马凳支腿落在下层钢筋之 上.6.1 。2 柱模板6 。 1 。2 。

11、 1 施工工艺流程弹柱位置线 抹找平层作定位墩 安装柱模板办预检 安拉杆或斜撑 安外楞6 。 1.2.2 本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板， 保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便. 因此考虑独立柱采用 15 厚木胶板作面层， 竖背楞为 5080 木楞， 间距为 250mm.用483.5 钢管双排做 柱箍，间距 600,16 螺栓对拉。70050*80 木方00748 管箍15 厚多层板加钢管箍设置斜撑固定(不少于三道) 10#槽钢16螺栓相连 间距60050100木方260(立着用)20厚多层板高 柱00000000柱模板立面.3 边柱模板:本工程边柱与外墙

12、整体浇筑,故同采用外墙模板体系加工。采用 15 厚木胶板制作,背楞为 5080 木方配置(间距为 250mm)，纵、横向加固龙骨均采用双支 48mm 钢管(间距为 500)。15mm厚竹胶板20mm厚胶合板边柱模板支设6 。 1 。2.4 独立柱模安装：首先按标高抹好水泥砂浆找平层 ,按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便 保证柱轴线、边线与标高的准确。安装柱模要先对施工班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接 验收后方可支模。按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结 , 同时利用顶板上的吊环，用钢缆绳拉 结，防止模板上浮.柱下脚要平整，与模板交接严

13、密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫,然后合模.保证在浇 注混凝土时模内清洁。梁模板6 。 1.3.1 顶板梁底模、侧模采用 15mm 厚木胶板作面板，底模次龙骨采用 5080 木方 (间距 150)，底楞为 483.5 钢管间距 700mm，钢管支撑间距 600 700 ；侧模次龙骨为 5080 木方间距 250，斜撑、支撑为 483 。 5 钢管间 距 700 mm，详见(梁模板图)。跨度大于 4m 的梁底模起拱 2。700700700700700700700700。2 梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安

14、装梁底模板 梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉 螺栓复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连接加固。3 梁模板施工要点：在砼上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)并复核。支柱采用三排，间距 600700mm.支柱上连固顶板龙骨 5080mm 木方。 支柱中间和下方加横杆与平台拉杆相连，两侧立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主 龙骨;梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。在底模上绑扎钢筋,经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑,其 间距 700mm. 当梁高超过 700mm 时，需加腰楞,并用对拉螺栓加固, 间距为 0 。7 米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模

15、尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。顶板模板。 1 本工程现浇楼板模板采用 15mm 厚木胶板，次龙骨选用 5080 木方间 距 250，主龙骨为双 5080 木方间距 1200，支撑系统采用483 。5 满堂扣件 式钢管脚手架，支撑间距为 12001200。详见下图：12006 。 1.4.2 顶板模板安装工艺流程:搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模 板上皮标高、平整度.3 顶板模板施工要点:a 。支架搭设前应检查地面的平整度，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一 侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆 ,其间距按模板设计的规定。支 柱间距为 1200mm。b 。支架搭设完毕

16、后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线， 认真调节支模的高度，将木楞找平。c 。铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。 对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼 缝间加塞海绵条.d。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高,一旦 有误差立即进行校正。6 。 1.4 。4 顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱,起拱高度为全 跨长度的(1 2) /1000.利用脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助 , 以 满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈(板边不起拱)向板跨中逐渐增大,起拱后模 板表

17、面应是平滑曲线,不允许出现模板面因起拱而错台。.5 预留洞模板预留洞模板用 5080 木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模 剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土 前放入。6.1 。 5 墙体模板6 。 1 。 5 。 1 地下室外墙模板采用 15 厚木胶板制作，背楞为双 5080 木方 配置，详见(剪力墙模板支设图)。采取整装整拆的模板施工方式，并充分发 挥塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。根据本工程的结构形式及流 水作业方向 ,将模板按模数加工成整体片模 ,竖背楞方木间距为 250mm，横向加 固采用双支 48mm 钢管加固 (间距为 600

18、) 。对模板各个连接点必须进行加固 处理，以确保模板的强度和刚度 ,模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。穿墙螺 栓采用 14 间距为 600mm.外墙采用止水对拉螺栓加钢管支撑固定.6 。 1.5 。2 墙模板安装工艺流程：安装前检查安装门窗口模板侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺 栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模安装斜撑 穿墙螺栓穿 过另一侧墙模调整模板位置 紧固穿墙螺栓斜撑固定 与相邻模板连接。.3 预拼装墙模施工要点:.3.1 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号， 符合图纸要求后, 安装门窗口等模板及预埋件或木砖.清理干净，穿好螺栓、塑料套管,再就位另一 侧模板。6 。

19、 1.5.3 。2 使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整 两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后, 固定斜撑,紧固全部穿 墙螺栓的螺母。6 。 1.5 。3 。3 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳 定，模板拼缝及下口是否严密。6 。 1 。 5 。3.4 外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。6.1 。 6 墙体模板施工6 。 1.6 。 1 模板配制按照施工流水段的要求，用自制木大模体系。配制时要考虑经济、周转灵 活、方便，同时又能满足流水作业要求。6.1 。 6.2 木模板验收自配木模板的验收是一关键环节。必须对照模板加工规范要

20、求，对多层板 厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。模板加工制作允许偏差检查方法用 2m 靠尺、塞尺检查用钢尺检查允许偏差23项目名称板面平整模板高度项次12用钢尺检查对角拉线用直尺检查拉线用直尺检查放在平台上，对角拉线用直尺检 查用钢尺检查模板宽度对角线长模板边平直模板翘曲孔眼位置50142L1000234567。3 木模板施工方法：6 。 1 。 6.3 。 1 安装模板前，应将安装处楼面清理干净,检查墙体中心线、边 线、模板安装线。6.1 。 6 。3.2 按施工平面位置，对模板进行编号，并记下模板的具体位置、 规格、型号，以便对号入座.。3 。3 模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装

21、就位(门窗洞口模板采用定型 模板) ,侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。经检查正确无误后,再行安装 模板。6。1.6.3.4 在进行外墙模板施工时,待第一次基础砼达到一定强度， 并清理干 净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固 , 以防止出 现错台和漏浆现象。6 。 1.6 。3.5 模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证 不粘连砼,便于脱模，提高砼质量并加快模板周转速度.注意保护模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏模板而影响墙体 砼质量。.4 模板存放设专人负责模板堆放和标识工作 ,模板堆放应分规格、分类型，集中堆放模

22、 用通长 100100mm木方垫起。木模在雨雪天气应用塑料布遮盖.。 5 成品保护a 。吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，防止模板变形。b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬, 以免损伤混凝土表面和楞角。c.拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。6 。 1.7 后浇带模板：6.1.7.1 根据后浇带的施工定位线搭设钢管支架.按后浇带的设计形式支模,详 见(后浇带模板图).6 。 1.8 楼梯模板：楼梯模板底模、侧模采用 15 厚木胶板,龙骨为 5080 木方,支撑用48 3.5 钢管, 间距 10001000mm.施工前应根据实际层高放样，先安装休息平 台梁，再安装楼梯模板斜方楞,然

23、后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板,安 装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动.50*80 木方木次龙骨反三角木50*80 木方方木 三角木块厚竹胶板做踏步侧板方木主龙骨 楔形木块贴墙方木方木次龙骨 厚竹胶板方木拉杆钢管间用扣件扣紧水平杆此层同上层支模方法一样楼梯模板支设图6 。 1 。9 门窗洞口模板：墙体中门窗洞口留设的方正与否， 直接影响着混凝土的整体效果, 根据该工 程实际情况，门窗洞口模板采用整体安装方法,面层采用 15 厚木胶板,次龙骨采 用 5080 木方双排、 主龙骨采用 100100 木方双排， 内支撑采用483.5 钢管。多层板模板50X100木方 双排100X1

24、00木方 双排100X100木方800 800大洞口模板支撑000多层板模板50 100木方双排080100 100木方100 100木方双排080800 800小洞口模板支撑6 。2 模板的拆除：6 。2.1 侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后， 方可拆除.6 。2 。 2 底模的拆除必须执行混凝土结构工程施工及验收规范 (GB502042002)的有关规定 ,作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技 术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：名称跨度(m)百分比备注板及拱梁2 2。 850%75%梁875%承重结构 8100%悬臂梁和100

25、悬臂板6.2.3 已拆除模板及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使 用荷载:当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加 设临时支撑。6.2 。4 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规 定时，应遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上 而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。6 。2.5 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作 业。其好处是:支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置 情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。6 。3 模板的维护及保养6 。3.1

26、 为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管 理.支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类 分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规 范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要 求：6.3 。1 。1 加工模板锯边钻眼:在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，缓慢 推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要园型等异形板，使用高速手提电锯现 场锯板，应注意保护模板边角.6。3。1。2 封边涂眼:新裁开的模板边码放成一个整面， 用干布擦去灰和水， 干后用耐水油漆(如立邦漆)将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面

27、有碰伤, 应清洁后刷漆。6.3 。 1.3 胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的双面沾胶条。6.3 。 1.4 密封条沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。6.3 。 1.5 弹线留边:模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端， 一般各留 5mm 涨量.6。3.1。6 顶板模：应将多层板模双面编号使用:每块模板用于各层同一位置, 尽量不挪动。6。3 。1.7 铺墙模：在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中,放置木 方，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管联结 ;安装位置楼面要 找平。立好斜撑，吊线修正固定后再浇注。6 。3.1.8 铺梁柱模:梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好

28、穿墙螺栓孔；封边涂 眼，在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂 直无误后，方可浇注。6 。3 。 1 。9 二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度 确为 12， 细查板与板之间无漏缝， 板边和角， 应高矮一致呈水平。 如不平， 应调整 U 托和用木片垫平边角。6 。3.1.10 轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板.先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方或钢管上慢慢滑落;用手扶稳不沾地，平放码堆。 11 清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。12

29、过程督查:模板严禁钢筋拖拉,振捣和抛掷。故将木胶板完好率落实到人。由下道工序检查上一道工序，如有破损,应刷涂油漆.七、质量标准7 。1 模板安装允许偏差和检查方法详见下表：模板安装允许偏差和检查方法项次123轴线位移标高截面尺寸项目基础柱、墙、梁基础柱、墙、梁4 每层垂直度5 相邻两板表面高低差6 表面平整度7 阴阳角 方正顺直8 预埋铁件、 中心线位移检查方法尺量水准仪或拉线尺量尺量2m 托线板直尺、尺量2m 靠尺、楔形塞尺方尺、楔形塞尺5m 线尺拉线、尺量允许偏差(mm)53352322222螺栓中心线位移螺栓外露长度中心线位移内孔洞尺寸中心线位移宽、高对角线210,055，0356预埋管

30、、螺 栓预留孔洞门窗洞口拉线、尺量拉线、尺量9107 。2 预埋件和预留洞允许偏差应符合附表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项次 项 目 允许偏差(mm)1 预埋钢板中心线位置 32 预埋管、预留孔中心线位置 3中心线位置 23 预埋螺栓外露长度 10 ，04 预留洞 10 中心线位置截面内部尺寸 10 ，07.3 模板支设要求对砼表面产生的效果详见下表:模板支设要求对砼表面产生的效果质量标准表面平整度2mm阴阳角垂直方正2mm 立面垂直度3mm质量评定表面平整光滑：接槎平整; 无蜂窝麻面现象； 不做抹灰处理工程使用的部位剪力墙、顶板、墙板、梁、柱八、质量保证措施8 。1 材料质量控制8.1

31、 。 1 要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合 ZBB7000688砼模 板用多层板标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。板厚偏差小于 0 。2mm.8 。 1 。2 其他木材要求达到国家 II 级木材标准.8 。 1 。3 制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到 GB70192 低碳 热轧圆盘条的技术标准。8 。 1.4 支撑及加固用钢管材质必须符合 GBT309293 的规定,要求钢管必 须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧 时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标 准. 以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。8.1 。

32、5 模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查,不得 有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实 施。8 。2 模板安装观感质量8.2.1 模板设计结构构造合理,选材适当。8 。2.2 模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。8.2 。3 模板拼缝严密，面层平整,无错台,预埋件和预留孔洞位置准确、固定 牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆 和不影响结构观感质量。8.2.4 施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板 内清理干净.8 。2.5 模板拆除时,砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无

33、 损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重.8.3 模板制作的标准检查方法钢尺钢尺直尺2 米靠尺、塞尺2 米靠尺、塞尺拉线、直尺置平台上，对角拉线钢尺钢尺目测名 称模板高度模板宽度对角线差板面平整度相邻板面高低差边肋直线度模板翘曲边框连接穿墙螺栓孔眼位置油漆允许偏差(mm)20 、-2421 。52L/100012无漏涂,无流淌序号123456789108.4 施工质量过程控制按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准编写书面技术交底向操作人员安全交底同钢筋砼工序交接检查浇砼时安排人看模执行验评标准不合格品的处理(返工)自检记录施工记录质量评

34、定记录选择模板组装调整模板模板涂刷隔离剂与钢筋专业交接检查脚手架及脚手板底标高、中心线、断面放线中间检查自 检按梁柱和基础上返梁 数各抽查 10。但均 不应少于 3 件。按强度曲线确定拆模注意保护砼棱角清理施工现场准备工作技术交底支模质量评定拆模技术资料管理8 。5 模板施工质量通病与防治防 治 措 施模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入柱、墙体 位置柱、墙体砼强度达到 1.2Mpa 方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷项 目柱、墙底烂根柱、墙体不平、粘模序号12涂支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲 撞,应重新用线坠复核校正加

35、强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平,竖向支撑。及时修理好模板, 阴角处的钢板角模， 支撑时要控制其垂直偏 差,并且固定牢靠， 阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺 栓。确保模板支撑架的牢固， 下口用海绵条封堵,模板上口焊上厚 为 5mm 的钢板，宽度同板厚板支撑材料应有足够强度，板模统一按 1-2起拱垂直度偏移墙体凹凸不平墙体钢筋移 位门、窗洞偏移墙体阴角不方 正、不垂直外墙上下不垂 直、不方正板下挠3456789九、安全保证措施及文明施工9 。 1 施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进

36、 入施工现场必须佩戴好安全帽,2 层以上作业必须正确使用安全带。9 。2 所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁 止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使 用个人安全防护、劳保用品。9 。3 专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操 作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患.9。4 项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。 专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。9.5 项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力, 防止操作人员疲劳作业。9.6 施工作业面必须配备相应高度作业用

37、的梯子和高凳。施工用马道必须采 取有效的防滑避雷措施。9 。7 模板吊装就位时，必须要有缆风绳牵拉.塔吊指挥员必须与模板施工人 员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人.9.8 堆放模板的场地必须平整坚实,并设有防火设施。9。9 腐烂、 节疤过多的木板不能用作脚手板，脚手板两端的支撑必须稳定、 牢固，防止“探头板” .9.10 安装、拆除临边柱、梁模板时，必须先查看安全防护是否稳定、牢固， 并应避免在同一垂直面上下两人同时施工，还要经常注意下方人员动向，防止 坠物伤人，同时,临边作业必须正确系挂安全带。9.11 内模板安装高度超过 2 。 5m 时，应搭设临时脚手架，高空作业必须系

38、好安全带.9.12 正在施工浇的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除.9.13 水平拉、撑杆不能固定在不稳固的物体上。9 。 14 模板上架设的电线和使用的电动工具，采用 36V 的低压电源或取其 它有效的安全措施。9 。 15 最高处做好防雷设施,防止雷击。9.16 禁止酒后上岗。9.17 禁止穿带钉易滑的鞋或拖鞋作业.9.18 高空拆除模板时,除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全帽, 系安全带，作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视，拆除作业区应有 警示标志,严禁无关人员入内。9.19 在支架上拆模时，应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模 板运走。9.20 拆模楼层外边梁和圈

39、梁模板时，应防止模板向外倾倒，系安全带.9.21 拆除模板时如发现混凝土有影响结构质量,安全问题时，应暂停拆除， 经处理后方可继续拆除。9.22 拆下的模板，木方，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天 钉伤人。9 。23 六级以上大风天气不得进行模板拆除作业。9.24 拆除模板必须有稳固的登高工具或脚手架， 高度超过 2m 时， 必须搭设 脚手架，并正确系挂安全带。9。25 拆除模板时垂直运送模板配件的， 上下应配合接应， 禁止自高处向下 抛掷，同时应注意防火.9.26 拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，应先设立临时支撑,然后进行 拆卸，正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不得拆除。9

40、.27 拆除模板应经施工技术人员同意，并有专人监护，设置警戒线.操作时 应按从上而下的顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，拆下的 模板、木方、钢管、扣件等工具严禁从高出抛下 ,防止落物伤人。工完前，不得 留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放 ,防止钉子 扎脚。9.28 模板安装及拆除时，不得对外架钢管，安全网等随意拆除，如必须拆 除时，须经项目部安全人员同意，并对拆除的部分及时恢复.十、模板计算书10.1 板模板(扣件钢管架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ1302001)、混凝土结构设计规范 GB50010-2002、

41、建筑结构荷载规 范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 500172003)等规范编制 及施工技术 2002(3)： 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部 分内容。(一)参数信息:1。模板支架参数横向间距或排距(m)： 1.20 ；纵距(m) ：1 。20;步距(m):1 。 60 ；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m) :0.16 ；模板支架搭设高度 (m) ：5.00 ；采用的钢管(mm):483.5 ;板底支撑连接方式：方木支撑；立杆承重连接方式：可调托座；2。荷载参数模板与木板自重(kN/m2 ) :0.350 ；混凝土与钢筋自重(kN/m3 ) :25 。000

42、；施工均布荷载标准值(kN/m2 ) :2 。 500;4.材料参数面板采用胶合面板,厚度为15mm ；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2) ：9500 ；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13;木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400 ；木方的间隔距离(mm) :250.000 ；木方弹性模量E(N/mm2) ：9500 。000 ；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13。 000 ；木方的截面宽度(mm) :50 。00 ；木方的截面高度(mm):80.00 ；托梁材料为:双5080木方；5.楼板参数钢筋级别：三级钢；楼板混凝土强度等级： C40 ；每层标准施工天数： 10;

43、每平米楼板截面的钢筋面积(mm2) ：754.500 ； 楼板的计算长度(m)： 7 。40 ；施工平均温度() :26 。000; 楼板的计算宽度(m):7 。40 ； 楼板的计算厚度(mm)： 250 。00 ；1200图2 楼板支撑架荷载计算单元(二)模板面板计算：面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 1001。 52/6 =37.5 cm3 ；I = 1001.53/12 = 28 。 125 cm4 ；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(

44、kN/m)：q = 250.251。 0+0 。351。 0 =6.6 kN/m ；1(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m) ：取q = 2 。 5 kN/m ；22、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:其中： q=1。26.6+1。42 。 5= 11 。42kN/m最大弯矩M=0.111.420.252 = 0 。0714 kN m;面板最大应力计算值 = 71400/37500 = 1 。904 N/mm2 ；面板的抗弯强度设计值 f =13 N/mm2 ；面板的最大应力计算值为 1 。904 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 13N/m

45、m2 ,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q = 6.6kN/m面板最大挠度计算值 v = 0。6776 。62504/ (100950028 。 125104 )=0 。065 mm;面板最大允许挠度 V =250/ 250=1 mm;面板的最大挠度计算值0.065 mm小于面板的最大允许挠度1 mm,满足要求！(三)模板支撑方木的计算：1200方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=588/6 = 53 。33 cm3 ;I=5888/12 =213 。33 cm4 ;1200方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m) ：q = 250.2

46、50.25 = 1.563 kN/m ；1(2)模板的自重线荷载(kN/m) :q = 0 。350。 25 = 0.088 kN/m ;2(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m) ：p = 2。50。 25 = 0.625 kN/m ；12。强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 1。2 (q + q ) + 1.4 p = 1。2 (1.563 + 0。088)1 2 1+1.40。 625 = 2.856 kN/m ；最大弯矩 M = 0 。 125ql2 = 0。1252 .8561。 22 = 0 。

47、514 kN m；方木最大应力计算值 = M /W = 0 。 514106/533333 = 9.64 N/mm2 ；方木的抗弯强度设计值 f =13 。000 N/mm2 ；方木的最大应力计算值为9.64 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值 13N/mm2 ,满足要求!3。抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bh n其中最大剪力: V = 0.6252。 8561。 2 =2.142kN ；方木受剪应力计算值 = 3 2.142103/ (2 5080) = 0 。804 N/mm2 ；方木抗剪强度设计值 = 1 。4 N/mm2 ;方木的受剪应力计算值 0 。804 N/mm2

48、小于方木的抗剪强度设计值 1.4N/mm2 ，满足要求!4。挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：均布荷载 q = q + q = 1 。 651 kN/m ；1 2最大挠度计算值 = 0。5211.65112004 /(10095002130000.00)= 0.881mm;最大允许挠度 V=1200/ 400=3 mm;方木的最大挠度计算值0 。881 mm小于方木的最大允许挠度3 mm,满足要求！(四)模板支架立杆荷载标准值(轴力)：作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0。

49、1345 = 0。 67 kN ；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN) :N = 0 。351。 21。 2 = 0.504 kN ；G2(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):N = 250.251。 21.2 = 9 。 0 kN ；G3经计算得到,静荷载标准值 N = N +N +N = 10.174 kN ；G G1 G2 G32.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载.活荷载标准值 N =4.51。 21.2 = 6.48 kN ；Q3。不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算N = 1 。 2N + 1 。 4N =21.28 kN;G Q(六)立杆的稳定

50、性计算：立杆的稳定性计算公式:其中 N - - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 21.28 kN ； - - 轴心受压立杆的稳定系数, 由长细比 lo/i 查表得到;i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm;A - - 立杆净截面面积(cm2 )： A = 4.89 cm2 ；W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3 ) :W=5 。08 cm3 ； - - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2 )；f - - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2 ;L - 计算长度 (m)；0如果完全参照扣件式规范 ,按下式计算l = h+2a0k - - 计算长

51、度附加系数，取值为1 。 155 ；1u - - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3 。3 ；u = 1 。7 ；a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a =0 。 16 m ；上式的计算结果:立杆计算长度 L = h+2a = 1.6+0。162 = 1。 92 m;0L /i = 1920 / 15 。 8 = 122 ；0由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.44 ；钢管立杆的最大应力计算值；=21280/(0。44489) = 98 。90 N/mm2 ；钢管立杆的最大应力计算值 = 98.90 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设 计值

52、f = 205 N/mm2 ，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l = k k (h+2a)0 1 2k - 计算长度附加系数按照表1取值1.185;1k - 计算长度附加系数， h+2a = 1 。 92 按照表2取值1 。 003 ；2上式的计算结果:立杆计算长度 L = k k (h+2a) = 1.1851。003(1。6+0.162) = 2。282o 1 2m;L /i = 2282.026 / 15.8 = 144 ;o由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0 。332 ；钢管立杆的最大应力计算值；=21280/ (0。332489)

53、=131 N/mm2 ;钢管立杆的最大应力计算值=131 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计 值 f = 205 N/mm2 ，满足要求！10.2 墙模板计算书墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正 荣著、建筑结构荷载规范(GB 500092001)、混凝土结构设计规范 GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 500172003)等规范.墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次 龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时， 通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管

54、时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为 2 。00kN/m2 ；(一)参数信息1。基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250 ；穿墙螺栓水平间距(mm) ：600 ；主楞(外龙骨)间距(mm)： 600;穿墙螺栓竖向间距(mm) ：600;对拉螺栓直径(mm) :M16 ；2.主楞信息龙骨材料：钢楞；截面类型：圆钢管483。 5; 钢楞截面惯性矩I (cm4 )： 12.19 ；钢楞截面抵抗矩W(cm3) ：5.08;主楞肢数： 2 ；3。次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:2;宽度(mm) ：50.00 ；高度(mm) ：80.00 ；4。面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm) ：15.00

55、；面板弹性模量 (N/mm2 ) ：9500。00;面板抗弯强度设计值f (N/mm2) ：13.00 ；c面板抗剪强度设计值(N/mm2 ) :1.50;5。木方和钢楞方木抗弯强度设计值f (N/mm2):13.00 ；方木弹性模量E (N/mm2 ) :9500.00 ；c方木抗剪强度设计值f (N/mm2 ) ：1.50;钢楞弹性模量E (N/mm2 ) :206000。t00 ；钢楞抗弯强度设计值f (N/mm2) ：205.00 ；c006墙模板设计简图(二)墙模板荷载标准值计算其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3 ；t - 新浇混凝土的初凝时间，取3.000h ；T 混

56、凝土的入模温度，取26 000；V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；H - 模板计算高度，取5 。000m; - 外加剂影响修正系数,取1 。 200 ；1 - 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150.2根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F ；分别计算得34 。 65 kN/m2 、 120 kN/m2 ，取较小值34 。 65 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F =34.65kN/m2 ；1倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F = 2 kN/m2。2(三)墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度

57、验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中， M-面板计算最大弯距(N mm);l-计算跨度(内楞间距): l =250 。0mm ；q-作用在模板上的侧压力线荷载,它包括：新浇混凝土侧压力设计值q ： 1.234.650.600。 90=22 。 453kN/m ；1其中0 。90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q ： 1。42 .000。 600.90=1.512kN/m ；2q = q + q =

58、22 。 453+1 。 512=23 。 965 kN/m ；1 2面板的最大弯距:M =0。123 。965250.0250.0= 1 。50105 N 。 mm ；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中， -面板承受的应力(N/mm2 )；M -面板计算最大弯距(N mm)；W -面板的截面抵抗矩 :b ：面板截面宽度， h:面板截面厚度；W= 60015.015.0/6=2.25104 mm3 ；f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2); f=13.000N/mm2 ；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1 。 50105 /2 。25104 = 6。67N/mm2 ；面板截

59、面的最大应力计算值 =6。67N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值 f =13N/mm2 ，满足要求！2。抗剪强度验算计算公式如下:其中，-面板计算最大剪力(N) ;l-计算跨度(竖楞间距) : l =250 。0mm ；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q ： 1。234.650。 600.90=22.453kN/m ；1其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q ： 1.42。000.600.90=1。 512kN/m ；2q = q + q =22 。 453+1.512=23 。 965 kN/m ；1 2面板的最大剪力:V =

60、 0.623 。965250。 0 = 3594.75N ；截面抗剪强度必须满足：其中，-面板截面的最大受剪应力(N/mm2) ；V-面板计算最大剪力(N)： V = 3594.75N ；b-构件的截面宽度(mm)： b = 600mm ；h -面板厚度(mm) :h = 15 。 0mm ；n nf -面板抗剪强度设计值(N/mm2) ：f = 1.500 N/mm2 ；v v面板截面的最大受剪应力计算值: T =33594.75/ (260015 。0)=0。599N/mm2 ；面板截面抗剪强度设计值: f =1.500N/mm2 ；v面板截面的最大受剪应力计算值 T=0 。 599N/m