CRTS-Ⅲ-型板式无砟轨道工艺性试验方案

1、中铁五局集团京沈客专辽宁段TJ-6标三工区 专项施工方案目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc11101 矮1 编制依据哎 页熬CRTS型摆板式无砟轨道案工艺性试验方跋案1 编制依据隘中国铁路总疤公司关于印发岸高速铁路 C跋RTS型板唉式无砟轨道先案张法预应力混罢凝土轨道板、昂高速铁路无砟矮轨道嵌缝材料搬暂行技术条件稗的通知（铁阿总科技20扒13162绊号）拜中国铁路总拜公司关于印发叭高速铁路 C扳RTS型板斑式无砟轨道后颁张法预应力混邦凝土轨道板、懊自密实混凝土鞍、隔离层用土翱工布、弹性缓澳冲垫层暂行技摆术条件的通知隘（铁总科技败2013搬125号）凹郑徐客专 拜

2、CRTS型碍先张板式无砟办轨道施工质量芭验收暂行技术霸要求隘高速铁路轨斑道工程施工质胺量验收标准盎（TB 10稗754-20跋10）耙高速铁路轨鞍道工程施工技伴术指南（铁邦建设201哎0241号澳）板铁路混凝土啊工程施工技术爸指南（铁建肮设2010巴241号）隘铁路混凝土叭工程施工质量疤验收标准（鞍TB 104敖24-201颁0）斑新建铁路北癌京至沈阳铁路坝客运专线施工耙图路基地段C霸RTS型板拌式无砟轨道结疤构设计图京霸沈客专施轨0邦2-01-0背126；瓣新建铁路北啊京至沈阳铁路熬客运专线施工佰图路桥、路隧氨、桥隧过渡段霸CRTS型芭板式无砟轨道颁结构设计图绊京沈客专施轨按02-02-扳0

3、115；拔新建铁路北搬京至沈阳铁路皑客运专线施工靶图桥梁地段C坝RTS型板哀式无砟轨道结芭构设计图京瓣沈客专施轨0氨3-01-0把122；敖新建铁路北奥京至沈阳铁路疤客运专线施工坝图隧道地段C艾RTS型板案式无砟轨道结凹构设计图京靶沈客专施轨0哀4-01-0班126；奥高速铁路C碍RTS型板柏式无砟轨道自唉密实混凝土暂佰行技术条件般（TJ/GW哀112-20案13）斑高速铁路C袄RTS型板暗式无砟轨道隔叭离层用土工布隘暂行技术条件澳（TJ/G艾W113-2安013）安高速铁路C案RTS型板八式无砟轨道弹埃性缓冲垫层暂阿行技术条件搬（TJ/GW哀114-20百13）吧高速铁路无碍砟轨道嵌缝材笆料

4、暂行技术条熬件（TJ/碍GW119-埃2013）2 试验内容办无砟轨道试验氨选址：北票东拔站维修工区。氨工艺性试验日熬期：2016笆年6月25日坝-2016年霸7月15日。敖试验无砟轨道靶CRTS型耙板P56OO矮型号4块：桥罢梁曲线段2块扮（取最大超高隘105mm)捌，隧道直线段翱1块，桥梁直袄线段1块。斑无砟轨道工艺拜性试验内容：盎无砟轨道底座傲板及嵌缝施工摆，自密实混凝疤土配合比选定懊、配制，灌注吧工艺及灌注质半量等。3 试验目的板确保自密性混把凝土各项检测颁指标满足规范俺要求，检验工暗装的使用效果拔，同时保证技柏术人员及操作暗工人能够熟练霸掌握施工工艺凹，为后续无砟拌轨道的大规模百施工

5、打好基础耙和积累经验。4 工程概况哀新建北京至沈败阳铁路客运专败线辽宁段站前袄工程TJ-6版标三工区位于皑辽宁省朝阳市氨双塔区西沟村瓣至北票市凉水扳河乡，所经地挨区地形地貌较扒为复杂。标段叭起讫里程DK败439+31佰2.5DK版455+85昂5.15（含疤一个8.91捌0m的长链）阿，线路全长1唉6.643k罢m（含路基7拔.761km啊；桥梁17座拔8.180k傲m；涵洞11哀座496横延耙米；隧道0.坝5座0.69颁8km；站场疤1个北票东站澳）。无砟轨道白CRTS型笆板共5746奥块。疤CRTS型耙板式无砟轨道靶由钢轨、弹性哀扣件、轨道板盎(C60)、凹自密实混凝土肮层(C40)八、隔

6、离层及底碍座板(C35蔼)。轨道板宽扒均为2500颁mm，厚度均案为200mm板，自密实混凝伴土层厚均为9哀0mm。八桥梁：轨道板澳包括P560瓣0、P492摆5、P492袄5B、P48氨56四种，底埃座板宽290爸0mm，直线矮段厚度200摆mm，本工区八管段曲线最大白超高105m斑m。败路基：轨道板般包括P560柏0、P492隘5、P485碍6三种，底座碍板宽3100拔mm，直线段扒厚度300m岸m，本工区管扳段曲线最大超阿高105mm安。佰隧道：轨道板摆P5600型艾，底座板宽2鞍900mm，安直线段厚度2拔00mm。5 人员安排主要人员安排背序号笆职务胺姓名扳职责般1扳队长耙唐永斌安负

7、责现场指挥盎、协调、安排捌2扒技术主管昂杨剑板负责整个技术稗工作指导及交罢底佰3败试验室主任背宋璟奥负责混合料的靶配比工作等蔼4肮测量队长霸杨瑞标盎负责测量放样芭精调肮5傲施工员盎邹献明邦负责人员、机绊械等施工配合敖6霸施工员俺李伟矮负责人员、机靶械等施工配合奥7安技术员凹张帅凹负责现场具体扒技术指导笆8疤其他人员搬负责具体施工拔6 主要施工盎机具颁序号爸机具名称拜型号癌数量岸备注矮1稗吊车艾16t碍1台罢性能良好艾2岸吊车卡环柏4套版3扳吊装带叭5t疤4条奥4案混合料罐车按9m熬3癌1扳性能良好皑5哎密封胶注射筒霸2套芭性能良好八6傲精调设备笆1岸性能良好拌7跋平板车叭1班性能良好斑8巴灌板

8、平台氨1艾9氨洒水设备鞍2套般10氨底座模板邦4套澳配齐4块P5凹600型底座唉模板疤11颁自密实砼层封翱边模板半4套隘配齐4块P5按600型封边伴模板跋12佰精调抓般16套哀7 混合料配疤合比设计邦自密实混凝土把强度等级为C袄40，混合料捌配比：水泥:阿粉煤灰:磨细靶矿渣粉:膨胀哎剂:粘度改性笆材料:河砂:案碎石（5盎坝16mm):白减水剂:引气巴剂:水=23矮4:92:1拌30:46:罢28:896扮:764:5奥.30:10办.60:17阿5。混合料坍安落扩展度6百80mm。肮底座板混凝土蔼强度等级为C背35，混合料版配比：水泥：靶粉煤灰：细骨邦料：粗骨料：爸减水剂：引气哎剂：水=32般

9、0:80:7捌13:103拔7:4.0:绊0.8:15白2。按8 施工工艺把及流程揭板检测施工准备测量放样底座模板安装底座浇筑安装混凝土原材料检验混凝土拌合安装模板及标高复核洒水覆盖养护自密层钢筋安装轨道板初铺轨道检查、运输轨道板精调自密实砼浇筑原材料检测混凝土拌合养护工艺流程图碍8.1施工准八备摆揭板试验施工捌场地硬化4m艾皑25m昂艾0.15m，罢垫层中间2.耙9m底座板范扮围内拉毛以便版底座板施工 半，施工模板、唉4mm厚土工案布、弹性橡胶拔垫层、浇筑小胺车及漏斗、钢吧筋等材料准备胺齐全。俺建立临时CP把网，挨测量放样4块半的各角点位置袄，确定相对标挨高及水平位置笆。安技术人员熟悉霸图纸

10、及规范要班求并做好技术办交底及安全培艾训工作。拌8.2底座板邦施工唉8.2.1钢扳筋加工与安装扮工艺性试验底氨座板不安装钢颁筋。奥8.2.2模凹板安装按混凝土底座板安模板需符合2艾015-21鞍1号京沈客哀专辽宁公司关拔于推广应用C霸RTS 般型板式无砟轨稗道标准化工艺胺、模板、工装般的通知的要阿求，满足普通懊地段和曲线超办高地段模板拼靶装需要，模板坝组合高度采用拌“高模低筑法傲”。 摆模板支撑采用拌外侧支撑加固罢方法，限位凹案槽模板与侧模岸定位连接固定盎确保底座的外奥形尺寸符合要挨求且模板稳定拌。 艾 蔼 昂伸缩缝模板矮 岸 拌 芭 唉 扳限位凹槽模板敖8.2.3混拜凝土浇注霸底座板混凝扳土

11、由3#拌和奥站集中拌合。拔混凝土采用罐班车输送至现场埃。底座板混凝爸土施工主要包昂含混凝土的浇安注、振捣、整隘平、收面及养哀生等工序。挨混凝土用搅瓣拌运输车运输凹，如混凝土运坝至浇筑地点后唉发生离析，严啊重泌水或坍落案度不符合要求背时，应退回拌办和站按试验人坝员的要求处理瓣。般混凝土坍落胺度宜控制在1半60mm2搬00mm，含艾气量控制在2鞍%4%，混扮凝土入模温度叭控制在53皑0。混凝土叭采用插入式振按捣棒振捣，一霸个工作面至少癌配置3根振捣般棒，2根振捣摆，一根备用。艾振捣采用从模板板两边往中间袄捣固的方式，埃以充分排除气绊泡。混凝土浇岸筑完成后，人吧工进行第一次拔压面修坡，初板凝后再进行

12、二扳次压面修坡，拜在终凝前进行鞍第三次压面修百坡。艾在混凝土整平哎后，底座板两按侧往内25c碍m范围设置7颁%流水横坡，疤采用铝合金刮阿尺及人工以抹捌子对混凝土顶挨面进行收光压懊坡，技术人员懊及时跟进，用笆坡度尺及时复挨测坡率是否满昂足设计要求。把坡度尺检验坡颁率案插入式振捣瓣器在每一振动啊位置的振动时耙间不可过短或啊过长，过长则搬混凝土产生离疤析，过短则混扳凝土振捣不密颁实。一般情况袄下，适宜的振懊动时间可通过扮下列现象来判芭断：混凝土停岸止下沉；不再搬有大量气泡冒稗出；表面出现八平坦、泛浆。把一般混凝土拔浇筑完成后，矮应在收浆后尽耙快予以覆盖、奥洒水养护，覆袄盖时不得损伤阿或污染混凝土矮的

13、表面；混凝挨土的洒水养护把时间一般为1跋4d，可根据挨空气的湿度、敖温度和水泥品挨种及掺用的外暗加剂等情况，哀酌情延长或缩斑短。每天洒水巴次数以能保持搬混凝土表面经岸常处于湿润状癌态为准。在混懊凝土初凝两昼绊夜后即可拆模吧，拆模时注意瓣不得使混凝土办表面和棱角受爸损。霸8.2.4嵌叭缝施工奥在安装完嵌缝稗聚乙烯泡沫塑氨料板后，在伸斑缩缝顶面和两靶侧及底座和防肮水层之间采用坝嵌缝材料密封盎，其中伸缩缝坝顶面嵌缝材料啊尺寸为20m百m（深）2凹0mm（宽）拔底座宽度（皑长），伸缩缝瓣两侧嵌缝尺寸鞍20mm3翱0mm（深）半20mm（按宽）底座宽颁度（长）。嵌瓣缝材料采用聚阿氨酯。伸缩缝处理绊嵌缝具

14、体施工啊步骤如下：坝基础清理：班清除接缝内的把尘土、碎石等把杂物，并采取扳必要的措施（袄吹风机等）确翱保接缝的清洁昂干燥（缝内有疤水或杂物将导案致嵌缝材料与胺混凝土不密贴斑）。啊界面处理：懊用抹刀或砂轮柏对接缝内混凝埃土粘结面进行扒打磨，除去混癌凝土表层浮浆碍、泡沫塑料等罢，清理干净后肮安装嵌缝板（颁聚苯乙烯泡沫半塑料板）。笆安装嵌缝板鞍：伸缩缝填充百材料为聚苯乙耙烯泡沫塑料板霸，安装时将预皑先加工好的聚爸苯乙烯泡沫塑澳料板填充至底扮座板间伸缩缝伴内，填充过程靶中注意塑料板版居中（两端距案底座板两侧距扳离相等），以邦保证两侧嵌缝扳材料的厚度（邦2cm），然哀后涂刷界面剂败。绊表面防护及瓣界面剂

15、涂刷：罢在接缝两侧混埃凝土粘结防护蔼胶带，防止施案工过程中污染芭混凝土；在伸柏缩缝两侧混凝白土上涂刷界面般剂，以利于嵌袄缝材料与混凝皑土间密封。盎侧面封闭：芭使用木板、胶八带等将接缝的岸两侧封闭，确熬保不出现漏料岸情况。奥灌注嵌缝材挨料：待界面剂摆表干后，用胶氨枪将嵌缝材料佰缓慢注入至接昂缝内，确保嵌啊缝材料连续饱傲满，内部无气巴孔或空洞。颁表面修饰：稗用刮刀匀压整叭修嵌缝材料外笆形，确保表面拔平滑，无气眼坝和缺陷。翱现场清理：案嵌缝完成后，袄立即清洗施工伴器具，运走施耙工杂物，拆除盎防护胶带，清隘理现场。柏8.3轨道板柏粗铺安8.3.1轨岸道板放样吧底座板施工后稗，轨道初放前碍对轨道板铺设案

16、位置测量放样氨可以使轨道板巴相对准确地定傲位，这样可以唉提高轨道板铺耙设精度，使随办后的精确调整罢工作量减少。坝8.3.2弹罢性橡胶垫层和稗土工布铺设挨在底座混凝土皑上铺设4mm蔼厚土工布和弹碍性橡胶垫层前碍，先用扫把清笆除底座砼表面疤杂物，再用水霸全面清洗水硬埃性承载层清除罢表面残留的尘绊土。隘弹性橡胶垫层挨比照凹槽侧边哎尺寸裁剪，用耙粘接胶固定于霸凹槽侧表面。弹性垫层施工坝土工布、橡胶懊垫层中心线应胺与轨道板中心绊线对齐。疤土工布沿底座爸居中铺设，用唉裁纸刀划出凹把槽位置，并用安粘接胶固定于盎凹槽上表面；啊土工布铺设应按位置准确、平凹整、贴实底座奥表面，土工布拜铺设宽出轨道八板两侧各5c笆

17、m。弹性橡胶哎垫层和土工布昂不得有破损、百污染。限位凹槽挨8.3.3钢凹筋加工按自密实混凝土氨层纵横向钢筋皑采用CRB5矮50级冷轧带摆肋钢筋网片，氨工厂化生产；唉凸台中采用C邦RB550级暗冷轧带肋钢筋矮，可通过现场瓣绑扎或预先制败作钢筋骨架现埃场安装。凹槽八内钢筋与自密般实混凝土钢筋吧网片通过绑扎哎形成整体，保败证良好的受力艾性能。奥自密实混凝土柏层钢筋绑扎昂钢筋进场时，碍应按相关规定爸抽取试件作力般学性能检验，奥其质量必须符坝合有关标准的凹规定。进场钢白筋应平直、无叭损伤，表面不奥得有裂纹、油挨污、颗粒状或巴片状老锈。经办检查检验不合鞍格者不得进行八使用。埃8.3.4轨捌道板粗铺背1）粗

18、铺放线坝。用全站仪准办确放出轨道板鞍四角的位置，哀然后用墨线弹扒出轨道板四条昂边线，方便轨扮道板准确定位瓣。把2）粗铺时位耙置偏差：纵向霸不应大于10袄mm，横向不俺应大于10m隘m。为加快后扳续的精调施工扳，粗铺精度应捌尽量提高。皑3）轨道板运巴输及吊装。唉轨道板运输：疤采用载重汽车癌直接将轨道板斑运至试验现场办；矮轨道板吊装：般轨道板吊装主吧要采用汽车吊靶进行施工；罢吊装前应仔细半检查钢丝绳及挨起吊螺栓有无伴损伤，轨道板背型号与底座是啊否相匹配。轨芭道板按规定挂半上吊钩后，由翱吊车司机操作敖起吊至铺设轨胺道板位置上方唉，在接近混凝罢土支撑层时必傲须降低下降速挨度，防止损伤傲轨道板。懊4）轨

19、道板安靶装。安装前应叭再次检查隔离蔼层、弹性垫层白表面，不得有叭残留杂物和积傲水。轨道板下拜放应准确定位稗，使轨道板四艾面上与底座板哀所测放的四条熬边线对齐，并拜在轨道板预留疤螺栓套头位置哎放四块(10氨1024阿cm)垫木做奥临时支撑。安碍装过程中，人颁工辅助就位.挨5）轨道板铺办设过程中，不癌得损伤门型钢隘筋的绝缘涂层懊。轨道板粗铺艾8.3.5自爸密实混凝土层岸封边立模霸每块轨道板对叭应的自密实混敖凝土灌筑模板半，侧模 2块扳、端模 2块皑、四角模板 懊4块，不同型俺号轨道板侧模扮可调；模板四隘角部位应设有佰导流槽装置，埃导流槽应高于癌自密实模板 疤5cm。哎压紧装置的横白梁宜采用 1按4

20、a槽钢制笆作，轨道板应澳至少设 5道懊压紧装置，路版基、桥地段应昂采用底座板侧绊面紧固方式，八宜预埋紧固套耙管，曲线段每跋块轨道板至少蔼设置 3道防背侧移装置。案 绊封边模板(压芭紧装置)版由于底座凹凸把不平，在模板傲与底座之间的挨缝隙用封缝材岸料或海绵堵漏安，注意要封堵袄密实，且不得翱侵入自密实混瓣凝土层内。哎8.4轨道板鞍精调肮8.4.1精靶调定位方法蔼以轨道控制版网稗CPIII瓣点的平面和高暗程为测量基准疤。鞍全站仪自由艾设站应符合霸高速铁路工程捌测量规范的扳规定。肮轨道板精调靶作业采用棱镜按标架法测量定俺位。啊棱镜标架法颁测量装置有坝T熬型标架、螺栓八孔适配器和螺霸栓孔速调标架霸三种。

21、阿球形棱镜安懊放在测量机械癌装置上，用于绊全站仪测量。佰8.4.2标邦架和螺孔适配摆器法轨道调整半定位步骤班轨道板粗铺芭就位后，在板跋上的标记处安鞍装版T拔型标架，或在摆规定螺栓孔位拌置安插螺栓孔敖定位适配器。埃用已设程序邦控制的全站仪安，测量放置在按标架或适配器案上的四个棱镜吧，获取四个工坝位的调整量。半 办按照四个显白示器上的调整霸量，使用轨道俺板专用调整机办具（如精调器癌）将轨道板调澳整到位。精调抓（器）隘重复步骤颁2敖和扳3案，直至满足轨疤道板铺设允许芭偏差的要求。罢轨道板的状叭态调整到位后胺，将支承螺栓斑拧入轨道板的伴预埋螺栓孔内叭，并支承在混皑凝土底座上。氨8.4.3螺唉孔速调标架

22、法癌轨道板调整定摆位步骤澳轨道板粗铺扮就位后，在轨佰道板第二个及摆倒数第二个承敖轨台放置螺栓背孔速调标架，懊注意定位方向佰一致。百全站仪换站吧时，应对上一阿测站调整好的耙最后一块进行叭搭接测量，消邦除错台误差。翱用已设程序阿控制的全站仪疤自动精确测量拜螺栓孔速调标办架上的棱镜坐皑标，并计算出败这拌4凹个测量点的纵蔼向、横向和高稗程的调整量。俺 绊将暗4伴个测量点的横埃向和高程的调扮整量发送到各背调整工位的无摆线信息显示器翱上，使用轨道叭板调整机具将瓣轨道板调整到澳位。白重复步骤板3伴、半4疤，直到轨道板搬的状态精确调皑整到位。昂采用可移动氨调整机具调板翱的，在更换支疤撑装置后，需摆复测轨道板状

23、哎态，必要时，哀重新调整轨道傲板状态，直至捌符合精度要求扒；芭采用固定式调爸整机具的，可斑直接进行下一皑块板调整。敖8.5轨道板凹灌注斑灌注前应将底捌座混凝土面和矮轨道板底面进耙行喷雾预湿，拜但不得在表面把形成明水、积办水；湿润后4办小时内进行混肮凝土灌注。哀灌注方式：采鞍用灌注料斗从搬轨道板中间灌熬注孔灌注的方笆式，检查孔加阿设防溢管，以班免混凝土溢出绊污染轨道面。灌注工装笆灌注速度：灌跋注要保证匀速蔼、连续灌注，瓣每块板的灌注拔时间控制在1班5分钟左右；凹单块轨道板下般自密实混凝土拜的灌注应连续版进行，一次灌熬注成型，禁止绊在灌浆过程中疤对精调后的轨哎道板产生扰动唉。盎入模温度：自颁密实混

24、凝土入伴模温度控制在暗5办3邦0，入模前按模板和模腔温捌度不得超过4拜0。般终灌条件：排颁气孔出浆应连笆续均匀，出浆瓣状态与入模前皑浆体状态一致案时可对排气孔瓣进行封堵。柏9 揭板试验伴要求与试验效吧果袄9.1试验要靶求扳采用“高模低懊筑法”施工，稗模板应高于底氨座不少于4c哀m。限位凹槽半模板应按设计翱要求设置倒角斑。暗砼抹面收光应案保证底座两侧翱设计的7%排罢水横坡，且整疤个坡面应一次拔成型。唉底座四角插板埃处模板应确保俺插拔自如、密安贴合缝，插板碍下方应设“门扳槛”，并应加俺固，确保反复般使用不变形，蔼以利于板下空哎气排出。懊应控制好灌注阿时间和灌浆高唉度，且灌注前绊检查凹槽内不叭得有积

25、水。灌昂注前提前对板般腔内进行湿润斑。拜出浆孔在出粗拌骨料时，应控肮制出浆量，再哀关闭出浆孔，邦加强对四周的蔼工艺性气泡的邦减少效果。耙加强对砼拌合袄时间、放料时拜间、扩展度、埃含气量、原材叭料、标高等进扒行卡控。版轨道板观察孔白处应设置防溢爸管，防溢管高百度不宜小于3班0cm。防溢胺管和灌注管待坝砼浇筑完初凝百后方可拆除。鞍9.2试验效澳果唉通过现场工艺澳性试验进行的霸CRTS型芭板灌注试验获鞍取自密实混凝罢土试验参数：凹坍落扩展度、捌T500、含瓣气量等。混凝扳土表面灌注饱绊满，密实度良岸好，无明显工隘艺性气泡、泌傲水现象、可见按裂纹、明显流八水痕迹，侧面叭无掉块、掉皮板、蜂窝麻面。瓣轨道板与自密捌实混凝土填充熬层之间无离缝肮，表面无泡沫版层，满足所有敖工作性能要求拔。挨10 质量保氨证措施半达到国家和铁八道部现行的质疤量验收标准和盎设计要求，一傲次验收合格率暗达到100%白。颁加强工程质量岸的资源和条件碍控制，从投入巴到生产过程及阿各环节质量进傲行控制，到对靶工程产出品的懊质量检验与控佰制为止的全过奥程系统控制。氨加强技术培训皑，并对技术交把底和图纸、施暗工方案、方法奥、工艺流程的碍审核把关，完俺善质量管理体懊系，优选具有百相关施工资格癌和能力的管理背人员和作业人稗员；建立原材八料、半成品、俺成品的控制措佰施；把好机械版设备配置质量般关；创造良