上海博物馆细胞壁钢结构加工制作方案

1、自然博物馆细胞壁钢结构加工制作方案 PAGE 39目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc317251406 板1 爸工程概况傲 PAGEREF _Toc317251406 h 搬1 HYPERLINK l _Toc317251407 靶2 扒材料技术要求唉 PAGEREF _Toc317251407 h 矮3 HYPERLINK l _Toc317251408 疤2.1懊材料牌号和引扮用标准懊 PAGEREF _Toc317251408 h 隘3 HYPERLINK l _Toc317251409 挨2.2扳原材料进厂要阿求扮 PAGEREF _Toc31725

2、1409 h 昂3 HYPERLINK l _Toc317251410 鞍2.3 氨材料保管俺 PAGEREF _Toc317251410 h 艾4 HYPERLINK l _Toc317251411 班2.4 疤材料矫正袄 PAGEREF _Toc317251411 h 肮4 HYPERLINK l _Toc317251412 扳2.5 败加工时的材料瓣识别熬 PAGEREF _Toc317251412 h 氨4 HYPERLINK l _Toc317251413 败2.6 巴原材料的对接柏 PAGEREF _Toc317251413 h 柏5 HYPERLINK l _Toc3172514

3、14 靶3 安主体结构制作靶工艺懊 PAGEREF _Toc317251414 h 板6 HYPERLINK l _Toc317251415 扮3.1罢节点制作工艺绊 PAGEREF _Toc317251415 h 翱8 HYPERLINK l _Toc317251416 蔼3.2 般杆件加工制作伴 PAGEREF _Toc317251416 h 摆13 HYPERLINK l _Toc317251417 般4 瓣焊接工艺笆 PAGEREF _Toc317251417 h 盎19 HYPERLINK l _Toc317251418 癌4.1 耙焊材的存放和八使用八 PAGEREF _Toc31

4、7251418 h 八19 HYPERLINK l _Toc317251419 蔼4.2 版焊材的烘干与凹保温盎 PAGEREF _Toc317251419 h 胺19 HYPERLINK l _Toc317251420 佰4.3 鞍焊前预热以及靶层间温度控制懊 PAGEREF _Toc317251420 h 爸20 HYPERLINK l _Toc317251421 跋4.4 阿接头装配巴 PAGEREF _Toc317251421 h 邦21 HYPERLINK l _Toc317251422 颁4.5 疤定位焊扳 PAGEREF _Toc317251422 h 按23 HYPERLINK

5、 l _Toc317251423 罢4.6 傲引、熄弧板八 PAGEREF _Toc317251423 h 按23 HYPERLINK l _Toc317251424 傲4.7 挨焊缝清理以及哀处理绊 PAGEREF _Toc317251424 h 坝24 HYPERLINK l _Toc317251425 隘4.8 隘工艺的选用邦 PAGEREF _Toc317251425 h 搬24 HYPERLINK l _Toc317251426 碍4.9 拜变形的控制矮 PAGEREF _Toc317251426 h 埃24 HYPERLINK l _Toc317251427 暗4.10 摆焊后处理

6、版 PAGEREF _Toc317251427 h 胺25 HYPERLINK l _Toc317251428 疤4.11 肮焊接检验俺 PAGEREF _Toc317251428 h 肮25 HYPERLINK l _Toc317251429 肮4.11 巴焊接缺陷返修颁 PAGEREF _Toc317251429 h 鞍29 HYPERLINK l _Toc317251430 白5 邦构件尺寸偏差啊及验收标准白 PAGEREF _Toc317251430 h 半30 HYPERLINK l _Toc317251431 白5.1 耙节点制作检查柏项目和要求皑 PAGEREF _Toc3172

7、51431 h 案30 HYPERLINK l _Toc317251432 耙5.2 岸杆件制作检查哀项目和要求班 PAGEREF _Toc317251432 h 翱31 HYPERLINK l _Toc317251433 半5.3 巴无损检测阿 PAGEREF _Toc317251433 h 耙32 HYPERLINK l _Toc317251434 绊6 懊钢结构喷涂暗 PAGEREF _Toc317251434 h 懊32 HYPERLINK l _Toc317251435 瓣7 靶包装与运输搬 PAGEREF _Toc317251435 h 办32蔼自然博物馆细癌胞壁钢结构加肮工制作方

8、案1 工程概况胺上海自然博物岸馆（上海科技按分馆）工程位叭于上海静安区跋山海关路、北斑京西路、石门敖二路地块，基哀地面积碍12029 哎m摆2笆，地下用地范挨围矮16000 拌m耙2八（地下用地范爸围包括利用雕把塑公园地下部埃分），总建筑隘面积约瓣45086 吧m跋2疤，其中地上建唉筑面积挨12128m败2叭，地下建筑面鞍积绊32958 矮m芭2佰。建筑总高度笆18m癌，地上三层，芭地下二层。挨 扒“细胞壁”结暗构体系为五边袄形和六边形网傲格组成的空间埃异形不规则单伴层网架（结构奥外边缘处为三半角形和四边形白形式），整个翱建筑造型呈半氨椭圆形螺旋上扳升，结构形态靶垂直竖立于地懊面，弧形中部柏沿

9、椭圆长轴内拌倾斜（最大内奥倾约扮5m芭）。细胞壁底翱部坐落于扮-16.10鞍0m翱大底板上，作氨为承重结构支唉撑着整个螺旋扳式屋面，结构霸两侧边缘分别扒与砼结构墙体班和索结构幕墙凹相连。板细胞壁高度最罢高处为扮16.10m哎（傲-16.10扮16.10碍，高差皑32.2m芭），椭圆长轴爸为胺68.800把m凹，短轴为坝46.800板m败，墙体厚度约柏1m巴，弧线长度约柏160m埃，投影面积蔼2966 俺，展开面积般8426 霸。（见图按1-1敖）斑图摆1-1 唉细胞壁效果图扮 袄细胞壁节点为拔矩形杆多杆与爸轴心圆柱相贯跋的形式，杆件按为矩形直杆，安杆件与节点牛埃腿对接等强焊般接。如图柏1-2矮

10、、搬1-3罢。坝图叭1-2 胺典型节点图昂图唉1-3肮直线杆及连接扳节点隘细胞壁节点、耙杆件矩形截面扮均采用扮500伴昂275哎敖16鞍败14隘，材质为半Q345B艾。主体钢结构盎（节点碍+瓣杆件）总重约摆500t拜。肮2 斑材料技术要求皑2.1埃材料牌号和引袄用标准笆本工程钢结构昂所用钢材傲Q345叭钢材，其质量埃标准应符合现哀行国家标准白低合金高强度熬结构钢（绊GB/T15扮91-199半4埃）和建筑结奥构用钢（啊GB/T19巴879-20扳05岸）所规定的要巴求，当采用其矮它牌号的钢材啊替换时须经设拜计同意并提供笆材料的性能合斑格报告。艾承重结构钢材坝应保证抗拉强佰度、伸长率、伴屈服强度

11、、冷稗弯试验、冲击笆韧性合格和硫霸、磷含量符合啊低合金高强把度合金钢翱GB/T15邦91哀中的限值。罢本工程的钢材背抗拉强度实测办值与屈服强度版实测值的比值拌不应小于挨1.2斑；应有明显屈敖服台阶，伸长叭率应大于把20%搬，并应有良好艾的可焊性和和拔合格的冲击韧霸性。安2.2癌原材料进厂要班求肮根据业主要求叭对本工程所采俺用的钢板和型挨钢，应进行抽隘样复验，复试暗的内容及方法半执行相应的材败料标准阿，爸其复验结果应啊符合现行国家捌标准和设计要柏求，并将复验疤报告提交需方敖。巴原材料进厂必巴须核对材质保傲证书，材料入颁库前原则上按敖所提供的材料耙的标准核对质懊保书。材料入皑库前技监部门鞍对材料的

12、牌号捌、规格、表面笆质量等进行检挨验。如有疑义背应及时与材料奥工程师联系，胺同时作好记录疤和编号。并依班据质保体系对昂构件的主体材佰料进行跟踪。肮 按钢板厚度允许爸偏差应满足唉热轧钢板和钢蔼带的尺寸、外扮形、重量及允霸许偏差爸GB/T70半9-1988鞍的要求。半有拔Z啊向性能要求的凹钢板必须进行暗超声波探伤，霸Z15跋级以上级傲钢板应对每一扳张原轧钢板进败行超声波检查隘。疤2.3 半材料保管拜材料流转或驳败运时，应采取安必要的措施避奥免损伤母材。拌材料应有序堆爸放并进行标识唉，避免与其它熬工程的材料相癌混。为防止变瓣形，材料应平爸放垫平，吊运坝操作时应规范盎。若发现钢板拌平整度或翘曲盎超差，

13、应进行盎矫正处理。经瓣切割下料后所叭剩的余料应按八材料的牌号、半规格堆放好，霸并标识。稗2.4 版材料矫正案火焰矫正：霸Q345耙低合金钢或相耙当的材料被加般热矫正的最高颁温度应控制在啊熬900稗。低合金钢吧加热矫正后应稗自然冷却，不霸得浇水激冷。佰热加工：当零艾件采用热加工癌成型时，加热爸应控制在鞍900案扒1000扒；碳素结构艾钢和低合金钢癌在温度分别下般降到凹700凹佰800氨之前，应当傲结束加工，低癌合金结构钢应佰自然冷却。盎钢材的机械矫唉正芭,昂一般应在常温哎下用机械设备斑进行，如钢板捌不平可采用矫扮平机矫正；办BH巴梁的焊后翼板奥变形可采用翼百缘矫正机扮,碍矫正后的钢材拜，表面上不

14、应斑有凹陷，凹痕鞍及其他损伤。材料允许偏差tL扮简图巴允许偏差佰艾1.0 (暗t14)唉办1.5 (颁t氨罢14)佰柏L/1000挨,肮且佰5.0安2.5 叭加工时的材料巴识别埃材料排版及下肮料加工后的主叭要材料应质量爸管理的要求作埃好材质移植标奥识、钢印移植奥、写清图号、捌零件号标识。隘2.6 扒原材料的对接袄板拼接应符合叭GB5020摆5-2001熬标准中要求。稗对接需焊透且胺要求探伤。翼半缘板和腹板的把对接焊缝相对癌位置应错开板200mm安以上，且应避阿免与加筋板位隘置的重合，拼皑接缝应错开加昂筋板、螺孔、熬节点澳200mm翱以上。型钢的鞍对接；翼腹板斑的交汇处应开柏焊接穿越孔，俺以使翼

15、板焊透拔，探伤合格后八补锁口板,澳修正磨平。穿版越孔的形式见柏焊接工艺。见败图凹A摆梁的接长时，巴接缝要尽量避斑开梁中部唉1/3翱跨长。其余要奥求同上。板3 隘主体结构制作皑工艺邦本工程钢结构埃加工制造分二胺条线进行，第懊一条线为焊接班节点的制作与盎加工，第二条败线为杆件的切疤割下料制作与靶加工。网络管理流程中心服务器数据库设计院数据Text检验检测网格组装节点制备 杆件制备 模型复核计算分析 数据复核 自动化生产线设计中心熬制作工艺流程爸图：加工制作工艺细化设计图技术协调施工工艺文件数据采集杆件加工节点加工技术数据采集放样号料带锯下料加工箱形梁拼装自动焊接焊缝打磨杆件成品机械手切割准备标准块

16、加工三维组装节点焊接节点打磨节点热处理节点机加工节点成品材料检验检验检验：1无损探伤2几何尺寸3杆件编号检验：1几何尺寸2杆件编号成品油漆成品发货模块程序设计检验：三坐标检验：1无损探伤2几何尺寸3节点编号检验：磁粉探伤检验：1几何尺寸2节点编号喷丸除锈杆件机加工杆件校直端板组装检验：测厚仪矮3.1傲节点制作工艺蔼根据本工程的傲结构形式，特胺别是复杂三维般节点类似“多哀杆汇交瓣式网班壳节点”的特叭点，我们确定罢采用组合式焊把接节点的型式败；并通过借鉴矮我们其他类似按工程的成功实昂践经验，制定胺以下总体工艺阿路线：斑采用计算机辅熬助建模，结构案参数自动采集背并通过“多杆蔼汇交瓣式网壳哎节点成套管

17、理翱与控制软件”佰的自动处理，背将数据库中节吧点“搬xls稗”格式的数据癌分别用于爸TV-400奥型多功能机器肮人的三维切割伴、拼装和“多安杆汇交瓣式网霸壳节点”数控扮专用铣的自动靶加工。节点编号节点牛腿坐标佰通过计算机三癌维建模进行节安点和杆件的计拔算机虚拟预拼凹装技术，检验靶各工艺数据及盎工艺路线的正捌确性。靶分解节点：将扳每个汇交瓣式扒空间网壳节点碍分解为几个独阿立的节点牛腿皑，该节点包括懊若干个节点牛艾腿和一个中心阿圆柱，分别进笆行编号并采集叭其几何数据信爸息。伴节点牛腿制作把：根据节点牛暗腿的外形几何昂数据，制作节芭点牛腿的箱型安件，再锯切成靶牛腿标准块。板成型牛腿的制挨作：根据节点

18、拔各牛腿的数据矮，使用盎TV-400挨型多功能机器背人进行三维切般割，一次成型办，形成带焊接败坡口的节点成癌型牛腿。昂中心圆柱加工哀：车加工节点敖中心圆柱。胺节点拼装：将板同为一组的成暗型牛腿，按照鞍编号顺序和几拜何数据信息，芭利用三维节点吧拼装台进行节绊点的三维拼装埃，以中心圆柱案为定位基准，昂使其空间角度颁，尺寸都在公扒差范围内，最肮后依次将相邻案的成型牛腿与懊中心圆柱点焊瓣，形成节点。背节点焊接：根背据节点的焊接案工艺对成型的办节点进行全面皑焊接。八节点热处理：肮对焊接完成的搬节点进行回火邦处理，以消除笆焊接应力，回霸火后对其进行百无损检测。拜节点机加工：阿把热处理完成隘、无损检测合稗格

19、的节点定位爸在多杆汇交瓣案式网壳节点数败控专用铣，对蔼节点的各牛腿案进行铣削加工邦。疤节点检测：加凹工完成后通过背对节点三坐标百检测，保证出搬厂的成品节点把的加工符合设拜计要求。拜表面处理：对稗检测合格的节柏点依次进行表版面除油，打磨艾，喷砂除锈，案涂装处理。斑3.2 傲杆件加工制作暗本工程中杆件柏材料为扒Q345B笆，为空心截面捌，杆件长度柏1.00袄爸3.50m哎，截面高度拜50啊，宽度埃27.5cm吧,稗厚度坝1.6摆和半1.4cm昂。号料奥号料前，号料爸人员应熟悉下柏料图所注的各绊种符号及标记昂等要求，核对摆材料牌号及规胺格、炉批号。隘号料人员应作白出材料切割计鞍划，合理排料凹。哎号料

20、时，复核靶材料的规格，摆检查材质外观暗，发现材料规按格不符要求或八材质外观不符哎要求者，需及摆时报质管、技邦术部门处理；办遇有材料弯曲百或不平值超差笆影响号料质量氨者，须经矫正扳后号料。耙凡型材端部存搬有倾斜或板材颁边缘弯曲等缺半陷，号料时应昂去除缺陷部分罢或先行矫正。搬在号料时，为搬了控制切割造昂成的板件出现啊侧弯变形，在爸钢板两端头各矮留癌20mm安工艺桥，钢板懊冷却后在构件八组立再进行切啊割，如下图所傲示。班按照下料图的叭要求，应标出败基准线和其它爸有关标记。下碍料完成，检查颁所下零件规格半、数量等是否跋有误，并作下熬料记录。啊下料允许偏差碍应符合下表的奥规定。芭项目霸允许偏差（矮mm挨

21、）八零件外形尺寸暗柏1.0白基准线（装配靶或加工）凹霸0.5柏对角线败1.0胎架组装扳在组装端板前阿，组装人员必哎须熟悉施工图版、组装工艺及蔼有关技术文件熬的要求，并检傲查组装零部件把的外观、材质蔼、规格、数量哀，当合格无误芭后方可施工。哀 熬组装焊接处的澳接触面及沿边懊缘安30哎哎50mm般范围内的铁锈般、毛刺、污垢吧、等必须在组皑装前清除干净爸。昂组装端板焊接皑构件时，对构胺件的几何尺寸碍应依据焊缝等班收缩变形情况蔼，预放收缩余阿量。敖胎具定型后须笆经自检，合格般后质检人员复邦检，认可后方扳可组装。昂为了较好的控瓣制构件在组立柏、焊接时出现办变形（弯曲、靶扭曲），杆件哎组立时在箱体阿内加设

22、工艺隔埃板，如下图所拜示：拌杆件组立时，隘采用哎BOX鞍组立机进行组癌立，组立工序拔如下：唉工序一：将下皑翼板放置于组坝立平台，并在跋下翼板上画出半牛腿腹板、隔熬板的组装位置佰线，如下图所罢示：邦工序二：将隔埃板按装配位置俺线进行装配，巴并调正其与下阿翼板的垂直度皑，合格后对隔暗板进行定位焊搬接，如下图所啊示啊工序三：完成澳上道工序后，哎装配牛腿、杆吧件的腹板，并佰调正其与下翼岸板的垂直度，芭合格后对杆件啊腹板与下翼板扳的焊缝进行定搬位焊接，同时佰焊接隔板与腹佰板的角焊缝如碍下图所示：扮工序四：完成耙上道工序后，哀装配杆件上翼罢板，并对腹板鞍与上翼板的焊癌缝进行定位焊皑接，如下图所耙示：蔼工序

23、五：端板疤组装时的连接哀及紧固，宜使熬用活络夹具紧爸固器具。拆取颁组装卡夹具时凹，不得损伤母暗材，端板组装啊完毕后应进行办自检及互检，爸准确无误后再百提交专检人员半验收。扳端板组装完毕皑，按钢号图分懊别在构件明显盎处敲上清醒的埃钢号。杆件焊接焊接准备傲从事钢结构工蔼程的各类焊工败，必须经过设搬计部门指定或板认可的焊工考唉试规则考试合埃格，并取得“俺资格等级”合皑格证。钢结构奥焊接的全过程矮，均应在焊接拌工程师的指导扳下进行。对首背次采用的钢材碍、焊接材料、鞍焊接方法、焊背接接头形式、坝预热等必须进埃行焊接工艺评矮定试验，其试颁验标准、内容白及其结果均应拌得到有关部门佰的认可。扮焊接工艺评定邦试

24、验结果作为矮焊接工艺编制哎的依据。皑焊接工艺评定爸应按国家规定稗的建筑钢结靶构焊接规程扮的规定进行。安焊接材料的选百择应与母材的敖机械性能相匹扳配。啊辅助材料如保盎护气体的选择坝，必须符合设拔计指定的有关哀标准规定。捌制造厂应按有般关技术标准的板规定对采购的鞍焊接材料进行哎验收。袄焊接材料使用靶前应仔细检查癌，凡发现药皮佰脱落、污损、挨变质、吸湿、背结块和生锈的斑焊条、焊丝、胺焊剂等焊接材斑料不得使用。邦使用前应按技阿术说明书规定俺的烘焙时间进敖行烘焙，然后案进入保温。低班轻型焊条经烘埃焙后使用时放矮入保温桶内随半用随取。半母材的清理：柏母材的焊剂坡班口及两侧八30-50m懊m芭范围内，在焊矮

25、前必须彻底清扮除气割氧化皮柏、熔渣、锈、斑油、涂料、灰唉尘、水分等影佰响焊剂质量的昂杂质。板构件的定位焊盎是正式焊接的扒一部分，因此斑定位焊缝不允颁许存在裂纹等拜不能够最终熔埃入正式焊缝的爸缺陷。定位焊俺必须由持证合疤格焊工施焊。焊接伴杆件焊接采用扳双头自动专用爸焊机，为了避艾免杆件由于单懊道焊缝焊接造碍成的变形，在袄焊接前，制作癌焊接疤H斑钢工装，将两芭根杆件并排放拌置在跋H跋钢工装中，再跋进行焊接施工肮。焊接完毕一瓣面焊缝后，进瓣行翻身焊接剩熬余焊缝，如下搬图所示： 背钢结构的焊接拌检查包括检查搬焊接和验收两暗项内容，因而邦焊接检验不能阿仅仅局限于焊盎接完毕后，应巴贯穿在焊接作佰业的全过程

26、中般，即焊接施工案前、焊接施工安中和焊接施工白完毕后。哀检验阶段把检验内容胺焊接施工前澳交替的组装、岸坡口的结构、靶焊接区域的清暗理、定位焊的凹质量、板焊接施工中挨预热温度、焊肮接材料的烘焙澳、焊接材料牌凹号、规格、焊柏接位置、焊接岸顺序、焊接电笆流、电压、焊爸接速度、层间艾温度、施焊时矮间熔渣的清理翱焊接完毕捌外观检查办焊接缝表面形癌状、焊缝尺寸绊、咬边、表面澳气孔、表面裂安纹、表面凹坑案、未熔合。坝内部检查吧气孔、未熔透拔、夹渣、裂纹绊等办焊接完毕，清颁理干净焊缝两版侧的熔渣和飞扳溅物，并对焊办缝进行打磨处稗理，保证外形奥均匀美观，与暗母材平缓过渡板。矫正傲杆件焊接完毕霸后，检查杆件癌外形

27、尺寸是否百存在不允许的盎偏差，并采取版相应措施对杆胺件进行矫正。癌矫正后的钢材背，在表面上不艾应有凹陷，凹按痕及其他损伤拌。机加工霸为了提高现场霸安装的精度，把通过机加工方拔式对杆件端面岸进行处理。为佰了保证采用杆氨件的加工精度哀符合设计要求哀，采用激光专把用端面铣设备鞍。4 焊接工艺澳4.1 绊焊材的存放和袄使用跋焊材必须在干案燥通风良好的澳室内仓库中存芭放。焊条贮存哎库内，不允许傲放置有害气体班和腐蚀性介质敖。室内应保持拜清洁。昂焊材应存放在案架子上，架子凹离地面高度距按离不得小于暗300mm巴；离墙壁距离澳不小于阿300mm邦。架子下应放邦置干燥剂，严伴防焊条受潮。耙焊条堆放时，坝应按照

28、种类、矮牌次、批号、翱规格、入库时扳间分类堆放。袄每垜应有明确班标注，避免混胺乱。百焊条应该在败6坝个月保证使用肮，先入库先使扒用。八受潮或者包装凹损坏的焊条未叭经处理不得入哀库。皑对于受潮、药邦皮变色、焊芯芭有锈迹的焊条肮必须经烘干后百进行质量评定隘。若各项性能半指标满足要求靶时方可入库，暗否则不允许入挨库。皑焊材一次出库碍量不能超过盎2百天的用量，已唉经出库的焊条笆必须保管好。班焊条储存库内搬，应设置温度搬计、湿度计。伴低氢型焊条室阿内温度不低于绊5办，相对空气绊湿度低于碍90%霸。半实心焊丝及熔胺嘴导管应无油俺污、锈蚀，镀案铜层应完好无胺损。百4.2 俺焊材的烘干与半保温袄焊条和焊剂在八

29、使用前必须要伴求烘干，且焊哎条使用过程中罢要注意放在焊捌条筒中，随用邦随取，对于超稗过室外暴露时巴间的焊材必须蔼重新进行烘干挨和保温，方可袄再次使用。各翱焊接材料在使皑用之前应该按哀照焊材产品说皑明书进行烘干熬，如说明书中柏不明确的则按皑照下表所示进氨行处理：巴焊材昂类型八烘干温度袄烘干时间凹保温温度背暴露时间埃E5015扳低氢型爸35040碍0柏斑2爸小时把120挨敖20拔案4拜小时拜SJ101扮烧结型斑30035奥0熬袄2半小时皑120扒笆20柏懊4安小时盎4.3 阿焊前预热以及拔层间温度控制焊前预热温度阿 懊本工程在焊接翱时候应该参照矮下表进行预热稗：板钢材牌号般接头最厚部件熬的板厚叭t

30、挨（哎mm癌）半t跋哀25把25奥爸t跋叭40爸40佰凹t白扮60拌60鞍艾t唉袄80半t澳佰80案Q235吧-凹-半60把搬80按笆100白昂Q345疤-伴60暗鞍80氨版100半蔼140般袄注：焊接接头唉板厚不同时，矮应该按照厚板背确定预热温度颁；当焊接接头拔材质不同时，碍按高强度，高百碳当量钢材确俺定加热温度。板预热方法及层版间温度控制方哎法应符合下列胺要求：搬焊前预热及层肮间温度的保持埃宜采用电加热暗器，火焰加热白器等加热，并版采用远红外测耙温仪进行测量跋。傲预热的加热区般域应该在焊接斑坡口两侧，宽柏度应各为焊接疤施焊处厚度的扮1.5白倍以上，且不艾小于唉100mm霸；预热温度宜摆在焊

31、件反面测按量，测温点应伴在离电弧经过拜前的焊接点各隘方向不小于艾75mm扳处；当用火焰傲加热器预热时埃正面测温应在安加热停止后进拔行。邦预热过程以及笆焊接过程中，霸焊缝的层间温颁度不得高于稗230岸。按当环境温度高巴于矮0背而又小于半25澳的时候，应斑提高预热温度俺1525凹；当环境温挨度低于扒0昂时，应将构办件焊接区各方般向大于或者等阿于二倍钢板厚隘度且不小于矮100mm叭范围内的母材霸。加热到氨20矮以上后，方凹可施焊，并且版焊接过程中，皑温度不得低于芭20袄。昂当施焊环境出败现下列情况之隘一时候，必须澳采取必要措施昂，否则不允许奥施焊芭:叭焊接作业区风版速当手工电弧笆焊大于翱8mm/s敖

32、、气体保护焊扳及药芯焊丝电肮弧焊超过稗2mm/s碍；爸焊接作业区相翱对湿度高于败90%鞍；哀焊件表面潮湿版或者有冰雪覆半盖；懊焊接作业区温笆度低于摆-18斑；芭焊接操作人员疤处于恶劣条件佰下时；办4.4 捌接头装配接头的准备拌接头的切割必百须采用自动或办者半自动切割白，并且切割面霸或者剪切面应啊该无裂纹、夹鞍渣、分层和大白于百1mm奥的缺棱。切割办完成后，应该哎按照凹GB5020稗5-2001白的要求对切割癌面进行检查和盎验收。盎缺棱为耙13mm跋时，应修磨平盎整；缺棱超过罢3mm百时，应采用不八超过盎3.2mm拔的低氢型焊条肮补焊，并且修版磨平整。如果拜采用机械加工按坡口，则加工败表面不能有

33、台半阶。氨焊接坡口以及按坡口两侧柏30mm靶处，在施焊前扳必须对其表面百进行处理，确巴保此部位金属埃表面光洁，匀矮整，清除毛刺哀、撕开、裂纹柏和其他对焊缝岸质量与强度有绊不利影响的缺办陷。坡口及坡班口两侧矮30mm碍范围内氧化皮癌、残渣、铁锈般、潮湿、油脂胺等影响焊接质埃量的物质，在板焊接前必须清般除干净。癌焊接接头允许班的装配误差应澳该如下表所示笆序号稗项目搬示意图扳允许误差艾1熬根部间隙挨b+b疤1斑无衬垫版手工焊或把CO唉2班气体保护焊：扮0伴败b艾1板办2.0mm坝埋弧焊：斑0翱翱b瓣1把懊1.0mm叭根部间隙鞍b+b败1扮有衬垫隘0瓣耙b哎1昂氨3.0mm扒2白钝边暗p+p氨1袄有衬

34、垫：斑-1.0碍霸p摆1阿氨+1.0mm盎无衬垫安-2.0背凹p蔼1傲埃+2.0mm白3伴坡口角度敖澳+澳颁1巴-5拜拌1颁班+5版皑4矮对接错边背S按4按坝t傲翱8mm,S昂摆1.0mm百8碍啊t俺摆20mm,S安跋2.0mm啊t瓣颁20mm,S盎板t/10,稗但斑3.0mm盎5挨搭接长度颁L+L按1翱搭接间隙靶e皑L绊1蔼凹5.0mm盎e霸唉1.5mm肮6瓣衬垫板装配间佰隙哀e霸0盎芭e绊敖1.5mm凹T俺接装配间隙百e艾e胺傲1.5mm邦；当超过安1.5mm暗而小于按5.0mm扮时采用填片或矮者封底焊，并唉且增加焊高尺哀寸百e班4.5 澳定位焊板定位焊必须由唉持相应合格证矮的焊工施焊，皑

35、所用焊接材料案应与正式施焊凹相当。爸定位焊焊缝应罢该与最终焊缝斑的质量要求相隘同。斑钢衬垫的定位班焊宜在接头坡版口内焊接。暗定位焊焊缝厚版度不应超过设挨计焊缝厚度的伴2/3班，但不应小于懊4mm耙。皑定位焊焊缝长爸度及间距，如傲下表所示岸母材厚度巴(mm)捌定位焊焊缝长扮度霸(mm)艾焊缝间距（坝mm按）敖手工焊傲半自动，自动般焊瓣t埃柏19绊40-50版50-60白300-40捌0罢19吧阿t盎白38吧50-60岸50-60唉300-40背0澳t扳颁38凹50-60拌60-70靶300-40搬0耙定位焊预热温阿度应高于正式败焊接的预热温把度。扳当定位焊焊缝板上有气孔或者吧裂纹的时候，班如果不

36、是采用敖埋弧焊进行焊罢接，必须清除摆后重焊；如果捌采用的是埋弧靶焊进行焊接，爸可以不必清除靶。般定位焊的焊缝扮应避免在焊缝翱的起始、结束敖和拐角处施焊伴，严禁在焊接扳区以外的母材鞍上起弧。班4.6 阿引、熄弧板拔T按形接头、十字挨接头、角接接翱头和对接接头扒主焊缝两端，氨必须配置引弧罢板和引出板，傲其材质应和被氨焊母材相同，按坡口形式应与拜被焊焊缝相同八，严格禁止使袄用其他材质的班材料充当引弧唉板和引出板；氨禁止在焊缝以唉外的母材上打癌火，引弧。斑手工电弧焊和疤气体保护焊焊安缝引弧板、熄佰弧板的尺寸为稗6安肮30挨凹50mm挨。埋弧焊的引颁弧板、熄弧板哀的尺寸为半8伴扳50澳矮100mm艾。矮

37、焊接完成后，半应用火焰切割捌去除引弧板和叭引出板，并修百磨平整。不得哎用锤击落引弧胺板和引出板。澳4.7 袄焊缝清理以及昂处理暗多层和多道焊熬时，在焊接过版程中应严格清柏除焊道或焊层白间的焊渣、夹昂渣、氧化物等按，可采用砂轮凹、凿子及钢丝跋刷等工具进行艾清理；斑从接头的两侧柏进行焊接完全扳焊透的对接焊霸缝时，在反面百开始焊接之前邦，应采用适当熬的方法（如：敖碳刨、凿子等颁）清理根部至鞍正面完整焊缝伴金属为止，清澳理部分的深度芭不得大于该部版分的宽度；叭每一焊道熔敷爸金属的深度或霸熔敷的最大宽叭度不应超过焊啊道表面的宽度般；啊同一焊缝应连芭续施焊，一次柏完成；不能一坝次完成的焊缝巴应注意焊后的把

38、缓冷和重新焊白接前的预热；拌加筋板、连接案板的端部焊接颁应采用不间断颁围角焊，引弧唉和熄弧点位置笆应距端部大于邦10mm,搬弧坑应填满；盎焊接过程中，稗尽可能采用平跋焊位置进行焊把接；尽可能采肮用自动焊、半班自动焊方法进把行焊接和盖面扳。班4.8 白工艺的选用版焊接接头板厚安不同时，应该挨按照厚板选用氨工艺；焊接接肮头材质不同时傲，应该按照高巴强度、高碳当扮量的钢材选用昂工艺。胺4.9 拔变形的控制疤下料、装配时颁，根据制造工佰艺要求，予留安焊接收缩余量搬，予置焊接反拌变形；邦装配前，矫正班每一构件的变坝形，保证装配芭符合装配公差翱表的要求；白使用必要的装袄配和焊接胎架阿、工装夹具、版工艺隔板

39、及撑傲杆；版在同一构件上案焊接时，应尽拌可能采用热量拌分散，对称分哎布的方式施焊凹。袄4.10 般焊后处理跋焊缝焊接完成班后，清理焊缝伴表面的熔碴和坝金属飞溅物，摆焊工自行检查邦焊缝的外观质霸量；如不符合阿要求，应焊补盎或打磨，修补白后的焊缝应光奥滑圆顺，不影芭响原焊缝的外巴观质量要求；啊对于重要构件挨或重要接点焊板缝，焊工自行傲检查焊缝外观挨合格后，在焊拜缝附近打上焊拔工的钢印。叭4.11 凹焊接检验焊缝质量分级柏所有原材料拼吧接全熔透焊缝拌，圆管对接焊翱缝质量等级一爸级；傲其余全熔透焊隘接的焊缝质量扳等级应符合绊钢结构施工质埃量验收规范背（罢GB5020绊5-2001艾）的二级；肮除上述焊

40、缝以稗外的部分熔透皑焊缝和角焊缝靶，焊缝质量等皑级三级，其外按观质量应符合爸钢结构施工啊质量验收规范艾（把GB5020矮5-2001白）二级焊缝规矮定。叭焊缝外观质量板规定霸所有焊缝按哎GB5020啊5-2001叭要求进行昂100%扳外观检验，焊稗缝检查应在焊埃缝完全冷却至稗室温唉24挨小时后进行，般避免裂纹出现扳而没有检测出奥来。翱序号皑检查内容盎示意图巴公差颁1唉对接焊焊缝加傲强高版b邦唉20;翱一级，二级胺0绊皑c翱白3.0mm挨三级蔼0半摆c肮佰3.5mm坝b矮靶20叭一级，二级伴0盎稗c隘扒4.0mm疤三级板0巴澳c版吧5.0mm拌2笆角焊缝尺寸（半h+岸胺h般）和焊缝余高扳 斑 癌

41、h扮扮6鞍0挨柏h芭跋1.5mm氨0吧盎c捌版1.5mm俺h翱瓣6隘0袄唉h败案3.0mm扳0傲傲c霸叭3.0mm扳3白T澳接坡口焊缝加芭强高笆隘S跋佰S=t/4,昂但搬10mm唉对吊车梁澳安S=t/2,板但氨10mm昂4啊焊缝咬边熬（俺e邦）邦一级焊缝：不敖允许按二级焊缝：傲0.05t霸，且傲0.5芭；连续长度氨100.0绊，且焊缝两侧哎咬边总长芭10柏焊缝全长。跋三级焊缝：版0.1t耙且隘1.0败长度不限。氨5案表面裂纹搬/白不允许版6班表面气孔及密氨集气孔艾/版一级焊缝和二皑级焊缝：不板允许奥三级焊缝唉:邦每百50.0mm翱焊缝长度内允背许直径颁0.4t扒，且挨3.0鞍的气孔爸2扒个孔距

42、板6半倍孔径爸7盎焊缝错边拔一级和二级焊颁缝凹:d暗阿0.1t翱但凹2.0mm捌三级焊缝：爸d奥白0.15t,搬但斑3.0mm罢8版焊缝过溢（拌）盎所有焊缝斑芭90靶伴9拔焊接飞溅吧/艾所有焊缝：清矮除干净阿10熬电弧擦伤，焊跋瘤，表面夹渣扒/佰所有焊缝：清肮除干净胺11安未焊满板/稗一级焊缝：不芭允许阿二级焊缝：熬0.2+0.拜02t邦且爸1mm案，每哀100mm笆范围内未焊满坝累计长度哀25mm稗三级焊缝：奥0.2+0.版04t办且捌2mm罢，每般100mm扒范围内未焊满凹累计长度唉25mm板12扮跟部收缩癌/胺一级焊缝：不昂允许傲二级焊缝：爸0.2+0.翱02t盎且安1mm斑三级焊缝：矮

43、0.2+0.安04t伴且岸2mm扳焊缝的无损检扮测盎对厚度颁8mm(懊包括佰8mm)百以上的全熔透拌焊缝均按设计敖以及规范的要傲求进行超声波拜检验。昂无损检测比例案（懊UT搬）隘所有一级熔透皑焊缝颁100瓣%傲探伤稗所有二级熔透矮焊缝氨20%拔探伤皑三级焊缝坝癌不探伤。探伤标准白超声波探伤按稗GB1134办5-89半要求检验，一翱级焊缝评定等凹级为拜B安级，二级焊靶缝评定等级为耙B背级。射线探霸伤按照案GB3323昂的标准进行检伴测。邦4.11 袄焊接缺陷返修捌焊缝表面的缺败陷，采用打磨凹或者补焊再打暗磨的方式进行摆修补；背对于无损检测柏出的焊缝内部白缺陷，则应根唉据无损检测确扮定的缺陷位置伴

44、，深度，用碳霸弧气刨或者砂袄轮打磨去除缺奥陷。氨裂纹返修时，凹碳弧气刨前应氨该在裂纹两端艾钻止裂孔，并懊清除裂纹及其班两端各搬50mm摆长的焊缝或者肮母材。案碳弧气刨返修颁时，应该将刨哎槽刨成斜面角艾大于搬10扮的坡口，并袄且对刨槽表面矮打磨，清除表伴面的渗碳层，巴可用磁粉探伤唉，对刨槽表面疤进行检测，以唉确认裂纹是否般清除干净。哎补焊应该采用笆低氢型焊条进八行焊接，焊条摆直径不大于哀4.0mm啊。补焊的预热拌温度要比原焊扮缝提高芭50敖。敖焊补时，应在伴坡口内起弧，爸熄弧应该填满叭弧坑。多层焊挨时，每层之间翱的焊缝接头应斑该错开，每段暗焊缝长度不小岸于邦100mm;艾焊缝长度大于安500mm哀时，应该采用敖分段退焊