双段煤气发生炉操作规程

1、. PAGE ：.；PAGE 91山东临沂瑞泰机械 编者谷元楠山东临沂瑞泰机械作者谷元楠山东临沂瑞泰机械作者谷元楠程双段煤气发生炉操作规目 录煤气发生炉炉的根本操作新建煤气站的启动5煤气站正常运转操作8煤气站停气操作程序9煤气发生炉操作9净化设备的操作11空气鼓风机开 停平安技术操作规程12煤气加压风机开停平安技术操作规程13电捕焦 轻 油器平安技术操作规程14水泵工的开停操作15煤气化验人员平安操作规程 15探火工 维修工操作规程17电器仪表设备的普通操作18上下水夹套和蒸汽包的操作19热备炉的普通操作19紧急事故平安操作20煤气的保送和运用21煤气炉的并网和脱网22气化条件和工艺参数的调整

2、23全站送气操作24全站停气操作25煤气储气柜的普通操作25煤气站脱硫安装的操作25熄灭炉操作26如何根据发生炉煤气的颜色来判别煤气质量？27煤气中的一氧化碳含量升高或降低阐明什么情况？27煤气中的二氧化碳含量增高或降低阐明了什么情况？27煤气中的氢气含量增高或降低阐明了什么情况？28煤气中的甲烷含量增高或降低阐明了什么情况？28煤气中的氧含量增高阐明了什么问题？29 炉出煤气中水分含量增高阐明了什么情况？29如何根据煤气成分分析数据来调整操作？29煤气发生炉仪表上显示的主要参数有哪些？30发生炉出现炉底压力升高的缘由是什么？30饱和温度是根据什么来确定的？31不同饱和温度，其对应的水蒸汽含量

3、是多少？31几个重要名词解释32常见缺点检修一览表33气化用煤 煤碳的元素组成及其性质35十大类别煤炭的各自特征36气化用煤的选择原那么及规定37常用的气化用煤中的烟煤 褐煤37常用的汽化用煤中的无烟煤和水洗煤38不同煤种的煤能否可以混合参与炉气化？39什么样的煤可以制造发生炉煤气？40碳的工业分析及其对气化的影响如何？41碳的元素分析43煤中灰分对气化有何影响？44煤中的水分对气化有什么影响？ 45煤中挥发份含量与气化有什么关系？ 45煤的块度大小与气化有什么关系？ 45煤的粘结性对发生炉构造的影响如何？ 46煤的机械强度、热稳定性对气化有什么关系？ 47煤气平安知识 煤气站事故与煤气事故4

4、9煤气站的平安任务系统内容49煤气站的平安评价50三种不同程度的一氧化碳中毒50在不同一氧化碳浓度时的中毒病症51同一氧化碳浓度时的允许任务时间51煤气中毒时的急救原那么52人工呼吸法有哪几种？52煤气站内最容易爆炸的两种情况53煤气爆炸事故的处置54煤气并网时含氧量是控制在0.8%呢？还是控制在1%？54煤气防护站的职责是什么？ 54煤气防护站的等级划分 55煤气防护站应配置的设备55煤气危险区域的划分56带煤气作业有哪些留意点？57煤气设备动火的留意点57煤气事故的抢救原那么58发生炉煤气平安管理试行规程58平安留意事故64发生炉煤气站的设计、设备制造和施工安装68发生炉煤气站的技术管理和

5、技术开发69发生炉煤气站的普通防火要求70发生炉煤气站的电气设备73发生炉煤气站消防器材的配备75煤炭汽化与煤气发生炉常压固定床煤气发生炉的汽化过程76发生炉的预备层76煤的枯燥76煤在干馏层中的热裂解77灰渣层有没有化学反响？77空层起什么作用？77汽化过程中几个主要反响的热化学方程式78发生炉煤气有哪此成分？78煤气站常用主要设备引见79其它煤焦油有什么用途？82炉渣如何综合利用？82含酚污水如何处置？83软化水如何制备？84发生炉煤气站如何节能？85为什么三废治理必需“三同时？86煤气化的开展动向如何？86煤气炉的根本操作煤气站新建站的启动：检查主车间各设备：检查低压外来蒸汽供应系统能否

6、正常。检查各蒸汽管道中各疏水阀任务正常否？保证主车间顶层软化水箱中有足够的软化水，且水箱的供水管道畅通无阻。给煤气发生炉炉体上端的预热水箱中加至液位合理软化水。给煤气发生炉夹套注入软化水，使水位至玻璃液位计的三分之二标志处。检查一切供电电路的断电器和隔离器，能否任务正常，然后送上电源。检查仪表情况，并给仪表控制柜及一切仪表送电，检查其显示、控制、操作等能否准确？检查工艺风机任务正常否？以及电流指示能否超标等。保证灰盆水封及底部通气室两级水封充溢水坚持溢流。翻开由发生炉夹套至混合器蒸汽输入管道上的阀门。给一切需求蒸汽加热及伴热的设备都送足低压蒸汽。检查发生炉点火必备物品情况：木材 3吨约2车，5

7、0-70mm，长约500mm焦炭或无烟煤30-60T合格烟煤30-70mm灰渣20-70mm，20-25立方米，可以维护好炉扇上20厘米点火物火把废旧的擦机布等。柴油20Kg,液压油32#、46#40Kg注：假设无锅炉，那么要提供3天左右的无烟煤用量，以保证换热器夹套产生足够的蒸汽及站区的整洁。检查电捕焦油器和电捕轻油器：检查高压绝缘子能否清洁、枯燥、完好，电极丝能否垂直、偏心。B、检查高压绝缘子箱的拌热及主体人孔封好否，一切人员分开设备到平安区域。C、经确认完全无误后，就可给控制柜送电，并按“电捕尘电源设备运用阐明进展操作。D、进展空载运转实验供参考参数如下： 设备代号 电压kv EP-01

8、 40左右 EP-02 40左右主体中释放电极与沉淀之间的电火花是一种能量相当大的能量释放景象，附近的任务人员能清楚地听到出现火花的响声。E、假设主体静态空气负载实验结果令人称心，那么证明电极间的间隙根本适宜，且绝缘子也是符合规范的。F、湿的、脏的或未被预热的绝缘子，在加上负荷运用时，易出现绝缘子碎裂或其它机械缺点。因此，有必要提示操作人员特别留意绝缘子的清洁和维护箱的加热问题。3、启动煤气站的预备任务：A、启动光滑泵，检查整个光滑系统任务情况。B、给洗涤冷却器冷却槽中注满工艺用水直到水开场从溢流口溢出为止，封锁工艺水供应管道上的阀门，新型洗涤冷却器那么不用加水。C、检查灰盆中有无异物及水封位

9、置能否符合要求：离盆沿400mm。D、翻开顶层通往火炬的隔离阀。E、封锁以下阀门。电除焦油器进口和出口隔离阀。工艺空气流量控制阀。底部煤气流量控制阀。旋风除尘器下端的滑板阀。工艺空气鼓风机隔离阀。煤气增压风机隔离阀。7喂煤系统与发生炉炉体之间的隔离阀。8混合器两侧的外来蒸汽供应阀门和夹套自产蒸汽管道上的隔离阀F、检查液压安装油箱油位及一切管线衔接情况。G、检查贮煤仓中“焦炭或无烟煤装足否。H、总控制柜使之处于预备启动形状。4、设备调试：A、一切操作人员均须处在平安位置。B、启动液压安装，启动炉栅平稳运转一小时，加足光滑脂并光滑好一切光滑部位之后封锁液压安装。C、调试喂煤系统可以正常任务。5、煤

10、气发生炉填料：A、将预备好的合格灰渣经过人孔填人灰盆和炉栅上部，至炉栅帽之上200mm,并整平灰渣粒度：20-70mm。B、经过喂煤系统给灰渣层上面均匀平整地覆盖约300mm厚的焦碳或无烟煤。C、在焦碳层上面加足劈柴长约50cm左右不得超越人孔下沿。6、煤气发生炉点火：A、检查一切设备均处于启动预备形状。B、对发生炉内部进展检查CO和其它易燃成份，以确保点火平安。C、将引火物由人孔入炉内劈柴上，分成四堆均匀地放好。D、点燃引火物。E、一小时之后，木柴会均匀地熄灭起来。假设熄灭不均匀的话，可用探火棒经过人孔将火势拨匀，然后暂时盖上人孔盖板。F、假设火势不好，启开工艺风机进展吹风，3-5分钟之后，

11、封锁工艺鼓风机，然后再添加一次焦碳或无烟煤，并再次启开工艺鼓风机吹风3-15分钟，调整炉况使焦碳或无烟煤熄灭面全部熄灭。G、顶部煤气温度在任何时候都不能超越200，假设温度开场接近150时，那么需参与焦碳或减少流量，灰盆中也应注入足够的工艺用水约离盆沿400mm左右，以便起到密封作用。H、一旦木柴烧完且熄灭床已开场熄灭，这时应把人孔盖板及察看孔关死。J、给贮煤仓上满煤。K、给探火阀送上蒸汽，调整探火阀的密封情况，每小时经过探火对熄灭床进展检查和调整。L、喂煤系统置于任务形状，按喂煤周期交替喂煤，以确保炉内煤层分布均匀。7、煤气站系统启动：A、按“1A-J逐条再检查一遍。B、检查并启动以下设备：

12、洗涤冷却器洗涤泵及外循环冷却水泵。喂煤系统置于“自动形状。给电捕焦油器和电捕轻油器绝缘子箱加热。C、给灰盆加足工艺用水约离盆沿400mm，以便能保证密封。 D、按下述方法调试工艺空气鼓风机： 确定所要启动的工艺空气鼓风机，检查吸气口端的隔离网。保证风机出口侧空气流量控制阀和隔离阀封锁。启开工艺鼓风机，等风机启动稳定，然后渐渐地翻开出口侧的阀门，直到全部翻开。仔细将空气流量控制阀调理到足以保证发生炉正压位置，大约其开度在5%-10%左右，察看汽化剂压力大小。翻开蒸汽输入阀，气化剂温度调至65左右，并置于“自动形状，留意：气化剂温度应根据煤种及探火的火势情况及时调整。F、翻开电捕轻油器的排气阀。G

13、、将电捕焦油器出口侧的隔离阀翻开。H、调理火炬隔离阀的开度。I、在借用顶部煤气和底部煤气对净化设备和系统管道进展“驱赶置换过程中，必需对其内部气所含成份进展取样分析，使煤气中的含氧量必需低于0.8%。J、煤气增压风机进口端的维护压力下限设定在：低于0.6kpa报警，低于0.4kpa时风机不能启动。K、封锁电捕轻油器的排气出口阀，化验其内煤气O2含量低于0.5%，控制柜即可送电，其参考数据如下：设备代号 高压KV EP-01 40左右 EP-02 40左右L、煤气由电捕油器进入贮气柜或直接进入煤气加压机入口。此时将煤气风机入口端压力设定调至2kpa系统进入正常运转并开场向用户送气。煤气站正常运转

14、操作：例行检查普通情况下两小时进展一次1.1指示灯及报警器：A、按下指示灯实验按钮，检查指示灯任务情况。B、检查报警器任务情况并予以校正。1.2煤气发生炉：A、检查除灰系统任务情况。B、检查水夹套及其它一切水位。C、检查炉栅驱动及液压、光滑系统。D、检查以下温度及压力。气化剂温度、气化剂压力。顶部煤气温度普通120左右底部煤气温度普通400左右。空气鼓风机出口压力普通12kpa左右。炉道温度。E、检查熄灭层情况：每隔一个小时探火检查一次火层情况。每次插入探火棒2-3分钟，拔出探火棒后根据其不同颜色粗略估计其火层及灰层的温度并记入记录卡。1.3电捕焦油器和电捕轻油器：A、供参考正常参数如下：设备

15、编号 高压KV EP-01 40左右 EP-02 40左右检查绝缘子箱加热情况。1.4其他净化设备及煤气风机：A、检查风冷器出口煤气温度普通120左右B、检查洗涤冷却器循环泵运转情况。C、检查洗涤冷却器循环泵冷却水温度能否符合工艺要求。D、检查各类泵运转情况。E、检查煤气风机运转情况出口压力为：6-15kpa。2、交接班检查。2.1检查贮煤仓煤位。2.2检查火层情况。2.3发生炉夹套水位及污垢排放情况，每班至少2次排污。2.4检查液压安装油箱油位。2.5检查光滑安装滑脂充足否。2.6检查站区卫生情况并记入记录卡。煤气站封锁程序：正常封锁程序：A、渐渐地将负荷降至最小。B、停煤气增压风机，然后再

16、封锁其隔离阀。C、将煤气风机输入压力调至1kpa,并手动地将空气流量控制阀调至5-10%的开度。D、翻开火炬隔离阀。E、停空气鼓风机。F、切断电捕焦油器和电捕轻油器电源并封锁其隔离阀。G、封锁底部煤气隔离阀。H、将外来蒸汽引入混合器，并把气化剂温度设定在100。I、封锁喂煤系统。J、约一小时后，即可让炉栅每5分钟驱动一次。K、经过八小时后，即可让炉栅延续转动；L、大约经过十八小时后，经过探火孔检查火已熄灭后，即可关上蒸汽输入阀。M、待炉膛内剩余物全部排完后，封锁液压安装和光滑系统。2、暂时热停炉及再次启动：2.1、暂时热停炉：A、把负荷逐渐降至最小，并翻开火炬点燃后再封锁给用户的煤气供应。B、

17、停煤气增压风机，并把输入端压力设定调至1kpa。C、停空气鼓风机，翻开自然通风口，让发生炉自然通风。2.2、再次启动煤气发生炉：A、停顿自然通风并启动空气鼓风机。B、启动煤气增压风机，并封锁火炬隔离阀。C、把煤气增压风机入口压力调至1-2kpa。四、煤气炉操作1、正常消费参数的设定值：1煤气成分热值：CO2-6%以下 CO:23-30% O20.4%以下 H2:12-16% CH4 0.5-4% 热值0kcal/m32煤气出炉：顶部煤气：110-130,底部煤气350-550。3灰层、火层厚底及温底：灰层150-400mm 60-150。火层150-300mm 1000-1250。4灰渣含炭量

18、小于15%.5工艺混合气体55左右。2、给煤系统操作：1给煤系统包括液压站，下煤阀。2给煤系统分自动和手动，处于正常负荷下用自动，当小负荷或因进卸料不完全，可采用手动。3系统任务顺序：液压站设定好任务压力，事先输入程序，先翻开上部下煤阀，煤进入缓冲煤仓，然后翻开下部下煤阀，煤进入炉内封锁下部下煤阀，完成一次加煤动作。4正常情况，确保煤在炉内的任何时候不准有空层。3、炉栅旋转系统操作：1炉栅旋转系统主要由液压站供应，液压站包括油泵、油箱、方向阀、溢流阀、油缸、驱动臂等组成。2由控制盘设定驱动时间，确定根据是灰层的厚度和炉子运转情况。3调整油泵压力和流量，使完成一个驱动周期不大于20秒，超越40秒

19、自动停顿。4油箱油位和油温是保证设备运转的条件，如不符合规定，要及时补油或加大水循环量。5驱动臂运转根本同步，簧板易折断，假设发生，虽油缸正常动作，但炉栅不会运转所以必需及时发现，迅速处理。6炉栅转动部分要经常经过光滑泵进展光滑。4、煤气炉下部三处水封操作：1灰盆、气化室和炉底水封槽，都必需加足适量水，以保证其水封才干，它们各具特点，运用时特别留意。2灰盆的水封水随负荷大小需随时添加，当负荷由大变小部分液封水会从炉篦流走，假设不对灰盆及时补水，假设负荷增大，其液封才干不能满足要求，所以当负荷出现变化大时，要勤察看。及时补给。3气化室水封容量小处于炉篦下方蒸发快，补水不及时会呵斥危险，平常要坚持

20、水位溢流，为防止有灰渣落入液封，要定期用大水量冲刷。4炉底水封并不需求特别注水就能保证其水位，其重点是每班挖灰一次防止有灰渣落下。5、工艺空气流量以及饱和温度的设定：1空气流量与煤气产量存在一个固定关系，它因煤用量而变化，根据用户用量随时调理，以满足用户用量。2变频风机调理采用小变化多次设定的方式，不能一次加过大或减太小。在用气不稳时，应采用手动电位器调理，稳定时可转到仪表自动控制。3饱和温度设定条件必需保证使炉子气化的各参数值处于正常范围，主要是煤气质量以及保证氧化层温度但绝不能结渣4空气流量及饱和温度受煤种变化影响最大，所以改动煤种必需实验以确定适当的参数值，煤种的变化，饱和温度要从高温试

21、消费，逐渐降到适宜的温度。6、探火操作：1探火作用，其一是验证炉内各层厚度和温度，其二是在结大渣时进展打渣。2探火次数每班不少于6次，每次对称探2-4个孔。3戴好防护工具，探炉前先放冷凝水，然后翻开蒸汽阀，封住探火孔蒸汽压力坚持在2kg/cm2左右。4探火工站在孔盖轴侧，背对探火孔，双手持钎，顺孔将钎插到炉内抽拉几次以便松动料层。5探钎普通在炉内停留2分钟左右，抽出钎后，先关探火孔盖，随即关蒸汽。6丈量探钎反响层厚度，并根据其颜色判别其温度，并做好记录，实时调理。五、净化设备操作： 1、顶部煤气降尘器1该系统由旋转喷头、降尘器，水封管和水封槽组成。2只需不处于停炉检修形状，水封槽一直要充溢水。

22、3保证降尘器灰分下流畅通是平安消费的关键，所以要定时开旋流喷头水对降尘器进展冲洗，另外对水封槽也要定期出灰。 2、底部旋风除尘器：1旋风除尘器由落灰管阀门和积灰槽组成。2除尘器落灰阀要常开，积灰槽要保证其水位。3灰尘要每班清理几次，放灰时，积灰槽可适当降低水位，然后用木锤轻击落灰管，使管壁上灰分落下，放完灰后，马上加满水。3、电捕焦油轻油器操作：1通煤气前一定要用蒸汽吹扫，绝缘子箱也要通蒸汽进展预热。2经过低温置换煤气，要经过10分钟左右放散。3当产量到达稳定后，取样分析氧含量在低于0.5%时，才干送电。4送电时，电流电压逐渐由低到高，30kv以上，每升一次要停留5分钟，直到加到40kv以上，

23、电流在100mA左右，电流电压每小时记录一次。5进入焦油器煤气温度应在110-120左右，而绝缘子箱一直在100左右绝缘子在70左右就可以。6底部缸槽中都有伴热和保温，要保证灰尘、焦油流动性好，并察看每次冲洗时的溢流量大小。4、洗涤冷却器的操作：1洗涤器吹扫置换时，实践是从后部设备进展放散。2洗涤水在运用过程中要保证喷头不被堵塞，为此洗涤水必需经过充分沉淀和降尘。3洗涤器水封槽的溢流情况，普通以水涌浪特征，假设浪高，阐明水流通正常，假设不起浪，那么阐明部分喷头有堵塞景象，并要定期清理水封槽。4洗涤器煤气温度要在50以下，否那么就要加大循环水量。六、空气煽动风机平安技术操作规程1、开机前预备：1

24、清理鼓风机进风管道内的杂物，清理设备外表的油污及周围环境卫生，坚持操作面整洁。2检查各种仪表能否灵敏可靠、并关严。3检查各阀门能否灵敏可靠，并关严。4检查电气控制及电机能否良好。2、启动操作：1出口阀在封锁形状下才干启动。2启动正常后，检查鼓风机各部位能否有杂音、振动、金属磨擦声，轴承温度能否正常，当不正常立刻汇报有关人员及时处置。3当运转正常风管和发生炉系统开通，渐渐翻开出口阀门向总管送空气，调整出口压力6KPa-10KPa。3、运转中本卷须知：1经常检查出口压力能否正常，做到及时调整。2当开两台风机时普通用一台做到及时调整，坚持电流平衡。3经常检查轴承温度，温度不能超越65假设发现超高及时

25、处置。4经常检查鼓风机电机能否人振动景象，叶轮能否有磨擦声，发现问题及时处置。5经常检查风管内能否有积水，发现后立刻处置并查清水源。6做好仪表指示记录。4、鼓风机换车操作：1定期检修或发生缺点的情况下换车。2按鼓风机启动规程启动备用风机。3鼓风机启动正常后，一人缓慢关掉需求停顿运转的风机的出口阀门同时另一人渐渐翻开需求投入运转的鼓风机的出口阀门，坚持空气总管压力稳定，直到将要停顿运转的鼓风机出口阀门关严为止。4运转的鼓风机必需及时与运转的煤气加压机联锁。5、鼓风机的停车操作：1有方案停车 a：一致安排指挥，渐渐关出口阀门直到关严为止。b：停顿电机转动。2全站停电 a：迅速封锁运转风机出口阀门，

26、翻开外来蒸汽并翻开自然通风。b：来电后按起动规程进展操作。七、煤气加压机平安技术操作：1、加压机平安操作本卷须知：1加压机的起动前鼓风机必需处于正常运转，风机入口压力不得小于0.6Kpa。2加压机启动前停顿机房内一切检修任务。3检修时凡有煤气经过的设备系统，事先必需用蒸汽吹扫，采样分析一氧化碳CO含量不得超越0.2%，超标时制止装配。4加压机检修时进出阀门必需关严。5任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必需有二人，其中一人监护。6加压机开机前必需先排污，加压机经二次起动仍不起来，严禁再次起动。7当工艺参数不正常时，要及时处置和报告有关人员并做好记录。8加压机房内，严禁存放油桶及其它杂物。9机房内严

27、禁烟火，检修设备需动火必需办理动火手续。10机房内必需通风良好。2、加压机启动前预备任务：1检查煤气管道各衔接处能否有漏气景象。2检查一切丈量仪表能否准确，有无漏水，漏油景象。3检查油标、油位能否在1/2处至2/3处的高度。4与电工联络，检查加压机与鼓风机的电气联锁安装能否可靠。5检查加压机冷却水能否有漏水景象。6检查各部位测控点：温度计、压力计能否齐全。7手动盘车，检查叶轮转子及电机运转能否正常。8加压机吹扫前，首先检查进气阀门，放散阀门能否翻开。9上述检查任务完成后，作好记录并向有关人员汇报，经同意后可作启动前吹扫，在加压机出口阀前，取样分析煤气氧含量不超越1%，才许起动加压机。3、加压机

28、启动操作：1关加压机进口阀门，开出口阀门或开一半。2启动煤气加压机。3启动稳定后检查机组运转能否正常，如有不正常及时处置，汇报。消除后可再次启动。4启动正常后，开冷却水，进展轴承室冷却。5确定加压机正常后，可缓慢开加压机进口阀门，假设属消费正常换机可同时缓慢关另一台另压风机进口阀门，待压力正常后，关需停机的出口阀门开进口阀门时必需坚持进口总管压力大于400Pa 以上，使出口压力到达用户要求普通8KPa-15KPa为止，加压机与鼓风机及时联锁。4、正常运转中本卷须知：1坚持进口总管压力低压煤气总管绝不允许出现负压，要及时调整压力。a：进口压力大于400Pa b：出口压力10000Pa-15000

29、Pa。2留意轴承室温度，冷却水能否正常。3留意机器部件由于受热或煤气紧缩温度后的正常膨胀的景象，加压机在运转中不得有相碰或过高的升温外壳温度不超越654每班加压机排污阀要及时排污。5加压机启动正常后，先开出水阀，后开进水阀，停水时与上述相反。5、加压机换车：1换车是设备运转不正常或煤气压力下降,设备检修，电气出缺点等缘由采用的必要措施。2换车必需以一致指挥下进展。3将要投入运转的煤气加压风机进出口阀门关严，用蒸气吹扫或开阀门进展煤气置换，当煤气合格后，氧含量不超越1%然后封锁加压风机进口阀门，开出口阀门或开一半。4按加压机启动规程进展启动。5换车要两人同时进展，根据煤气入口压力，缓慢开需启动加

30、压机进口阀门同时渐渐关需停机的进口阀门，直到关严为止。整个过程必需坚持低压总管压力正常，绝不允许出现负压。6停机后关严进出口阀门，使加压机处于冷备形状。6、全站停电操作：1停电后立刻封锁加压机进口阀，出口阀。2来电后先开鼓风机正常后，然后开加压风机。7、加压机需紧急停机：1机组任何部位出现冒烟。2机组轴承轴瓦温度出现急剧上升，温度超越65。3机组忽然出现猛烈振动或金属撞击声。4电气部分失灵。5轴承室油位降到油位计以下，经补充无效。6加压机控制阀失灵。7衔接部位或其它部位破裂呵斥漏气着火。8煤气循环水因缺点停送呵斥煤气温度超越65。八、电捕焦油器平安技术操作规程电捕焦油器电除尘器运转期间严禁非任

31、务人员上任务平台。送电运转前，先把上部夹套送蒸汽预热高压绝缘部分20分钟防止出现冷凝水影响绝缘效果采样分析煤气中氧含量不超越0.6%时再送高压电搞入运转。设备运转期间，下部加热蒸汽盘管必需常开，以保证焦油顺利排出。开旋流喷头水对电除尘焦进展湿式电捕器冲洗时，必需先停电5-10分钟，然后开水冲洗。当煤气中氧气含量超越0.6%，应切断高压电源，等氧气含量在0.6%以下时，再送高压电投入运转。设备检修：1设备运转三个月至半年后停车用蒸汽吹扫一次，钟罩瓷瓶三个月擦洗一次，并检查衔接情况密封。2设备检修前应先对电捕器前后部水封及进出口阀封锁进展气体置换，置换气体用蒸汽，采样分析一氧化碳含量低于0.2%时

32、，翻开入孔加强电捕器内通风然后进展检修。3检查电晕极和沉淀极管上的焦油聚集情况，特别是电晕极上聚集过多，会使除焦尘效率下降。4检查电晕极能否处于沉淀极中心，有无折断损伤歪斜摇动景象。5检查沉淀极管内外表有无凸起或容易击穿的地方。6检查气流分布板被焦油堵塞情况，用蒸汽清洗干净。7检修完好后封好各检修人孔。8先用蒸汽将电捕器进展吹扫放散，投入运转时按站内吹扫操作。九、水泵的倒换操作按以下要求检查备用泵检查水泵的各螺栓有无松动，假设有松动应立刻紧固。检查各阀门的开关能否符合要求，个部位光滑的油质，油量能否符合要求。检查压力表电流等能否处于零位。用手盘车几周，检查能否灵敏，有无卡阻及磨擦声，假设有应检

33、修后再投入运转。检查循环水泵、水池、水位能否正常及有无杂物。检查一切正常后，按操作阐明启动水泵。待刚启动水泵的出水管压力上升后，开启泵的出口阀门，同时，封锁欲停水泵的出口阀门，待备用泵运转正常后，停下欲停水泵。化验人员平安操作规程1、试剂的配制和保管稀释浓硫酸时，必需将硫酸徐徐倒入不停搅拌的水中，切不可将顺序颠倒。配制氢氧化钾或进展酸碱中和时，未冷却前制止倒入另一器皿中。配制含有毒气的试剂，必需在通风柜内进展。试剂瓶必需贴上标签，注明称号、日期、浓度等。制止翻开试剂瓶盖，试尝或闻味或用手拿。配制倾倒试剂时，必需带上口罩和橡皮手套。氯化亚铜及碘液用棕色瓶严密储存。需用固体或液体试剂密闭保管。酒精

34、甲苯等易燃物要放在特别平安的地方并且不超越5公斤。 2 、熄灭分析本卷须知：1经常检查电路能否绝缘良好。2第一遍熄灭气体未全部送到熄灭瓶前，切不可降低水准瓶。3熄灭时要缓慢送入，控制好熄灭火焰不宜太大。4熄灭时，脸不要正对熄灭甁。5白金丝和其它地方电路接触不良时，即关掉开关进展检查。6熄灭用电压不许超越6V。7熄灭瓶内应经常坚持清洁，不许有碳氢化合物的存在。8取氧时要进展置换干净。3、 防止事故的发生：化验人员必需遵守车间平安规程。一切分析工程，必需准确在误差0.5%范围内。分析氧含量在0.5%以上时，应立刻汇报有关人员。闻到室内有硫化氢臭味时，即翻开通风柜通风，并检查能否漏煤气及时进展处置。

35、到危险处采样，必需经过相关人员，并且二人同行。采样时必需站在上风口，以免中毒。室内制止烟火，有事分开岗位时，要把电源拉下。熄灭用氧必需很纯98%以上不能和其它气体混合。熄灭瓶加热时，制止上面塞盖子。小型变压器应放在特制的木盒内，必需经常坚持枯燥。回吸氯化亚铜液不要装满，温度不要过高。氧气桶应放在适当的地方，制止潮湿，温度高及有烟火，瓶口上带罩子，取氧气时不要开很大，取样完后将罩盖上。用酒精喷灯时，酒精装的不要太满，同时运用不得中途分开。硫酸吸收瓶后面，要上胶皮塞，衔接玻璃管通到水溶液中。切断玻璃管或玻璃棒或往胶皮塞内插玻璃管，必需带上胶皮手套。定期分析室内空气CO浓度不许大于0.03mg/L4

36、、仪器的运用和保管一切一切设备必需定期检查和清理，经常坚持清洁。运用完的仪器清理干净，放回原处。卸下的吸收瓶和二通考克洗涤枯燥后考克用小块纸垫起来，再用纸包好，放在适当的地方保管。考克拧不动时，可取下用热水烫一下再拧。搅拌试剂用的玻璃棒与试剂接触的上端，必需套上胶皮套。仪器上部考克经常加油。运用天平常，必需遵守运用规那么。仪器破损时，要做好记录和交待下班，破碎玻璃立刻去除。电气设备发生缺点，应及时找电工修缮。5、事故的处置：熄灭分析管放射时，立刻封锁，切断电源。分析管漏气时，立刻进展修缮，同时翻开窗户通风。电气着火时，立刻切断电源用二氧化碳灭火器扑灭它。油类及酒精，甲苯着火时，用麻袋、砂子、混

37、棉布扑救。强酸、强碱不慎喷到衣服，皮肤和桌面上，应立刻用清水冲洗。煤气中毒和触电，立刻采取正确方法，将受害者抢救出险区，到通风良好的地方人工呼吸，立刻通知卫生保健人员及时抢救。十一、探火维修工操作规程1、探火孔的操作：操作前应戴好手套，在取钎子时，一定用探火钳。翻开探火孔汽封，封住煤气，不喷出煤气为止，不宜开的太大，以免吸入大量蒸汽。关探火孔前，应先放盖子，然后再关汽封阀。制止用脚，开关探火孔盖汽封阀。制止在探火孔上打钎子。不探火时，必需关严汽封阀门。2、炉子的探测：交接班必需进展探测，每班探火无特殊情况下不得少于6次。每次探火最多只能对称开两个探火孔，插钎于炉子中心到炉帽或高于炉帽100mm

38、探测结果照实记录，不得随意涂改，严禁弄虚作假。根据探测情况，及时调整处置炉内情况，保证层次合格，气化正常。排灰量的多少，必需视灰层的高度而定，绝不能随意添加出灰量。处置炉况时，必需制定合理方案，以保证煤气合格或保证车间消费为主。3、设备检修平安规程：煤气设备停运检修时，必需可靠的切断煤气来源，并将内部煤气吹净，长期或停用的煤气设备，必需翻开上下的人孔和放散阀，坚持设备自然通风。进入设备内动火和任务时，应取样分析CO含量不超越0.03mg/L时方可进入，取样时间不得低于进设备前半小时，隔二小时重新取样分析，有专人监护采取措施。带煤气作业或运转中的煤气设备上动火时，必需有作业方案和平安措施，并要获

39、得煤气平安部门的书面同意。进入煤气设备内部任务时，一切照明电压不超越12V。在运转设备上动火时，只准电焊，不准用气焊，设备内煤气坚持正压操作。4、煤气站危险区域的范围：停炉后未经吹扫的煤气炉内部空间。未经吹扫的管道，钟罩阀，水封，旋风除尘器等设备内部空间。未经用蒸汽吹扫的电捕焦电除尘电捕轻、洗涤冷却器、切断水封、放散阀、旋风除尘器、风冷器等内部空间。在煤所气运转中，进展拆装人孔改换煤气管道阀门，法兰衬垫，接头，抽堵盲板，改换法兰，放散管，煤气管道及其附属设备的微漏修补作业处等。5、吊煤岗位操作规程：岗位的义务：均匀吊运煤块，保证煤气炉的消费用煤，消费中做到平安，稳定操作。岗位主要设备：电动葫芦

40、、吊煤斗、钢丝绳、输煤机等。操作法：a 操作工在日常消费中，要随时留意风向，一直要站在上风头，防止CO中毒。b 当发现煤仓中有煤气走漏时，要立刻报告，不允许一个人去单独处置。c 输煤过程中，严禁铁块、钢筋、木块等杂物进入煤仓。d 仔细做好煤的计量。e 电动葫芦发生异常情况时，立刻上报，恳求处置。f 严禁吸烟，不准乱动电器设备。十二、电器仪表设备操作整流变压器运用及维护设备安装终了后，反复检查确保接线无误，设备应在安装终了12小时以后方可通电运转。高压发生器空载输出电压的检查：将高压发生器输出端断开，按下恒流控制柜板上的“自检按钮，输出直流电流表应无读数，输出直流电压表应有接近三分之一额定电压的

41、读数，输入电流表应有很小读数，输入电压有100V左右的读数，留意“自检按钮不宜频繁揿按，以免操作过电压。高压发生器输出电流的检查：高压实验终了后，应停机用接地棒将高压发生器端对地短路。按“自检按钮，毫安表应有读数很小。按“高压按钮，高压运转灯亮。依次操作电流选择开关。需关机时应首先将电流选择开关逐一断开后，再按停机按钮即可。过电压维护器和过氧维护的检验。过氧维护：在具有易燃易爆场所，设置“过氧跳闸报警电器，控制屏过氧维护端子与现场过氧控制仪的常开点衔接，一旦出现过氧景象，过氧指示灯亮，并跳闸，报警。过电压整定：过电压整定值视现场实践运转情况，进展整定。设备的维护：每月对设备清扫和擦试一次坚持控

42、制柜内部及整流变压器外表清洁防止触电。当二次输出电流表mA指示的电流值偏小时，应及时振打电晕线和收尘极去除积灰，以提高收尘效率。无关人员不得随意操作设备，电路元件不得随意装配。设备运转时，人身不得接近高压部位，进入高压室检查或清理硅整流变压器外表积灰作业时，必需切断电源，并将高压输出端充分对地放电。电器柜操作器柜是煤气站用电负荷集中控制的地方。电器专业人员不得随意操作设备。开关合闸时，一定要将各负荷开关断开，严禁带负荷合闸。为便于察看设备启动运转，普通在现场启停设备。压风机和工艺风机连锁，加压风机前压力低时无法启动。仪表柜操作仪表柜是煤气站工艺参数检测和控制的地方。非仪表专业人员不得随意调动仪

43、表参数。在煤气炉负荷不稳时，汽化剂和变频器的控制应转入手动控制。加压风机前压力普通控制加压风机的启停。现场表应和盘装表坚持一致。十三、夹套和蒸汽包的操作除尘器夹套与汽包是两个相连的压力容器，夹套的软化水由蒸汽包供应，而夹套的软化水被加热构成的蒸汔由汽包搜集外供。夹套除在停炉期间，从点火预备起，就必需经过蒸汽包注满达标软化水，其水位在蒸汽包的液位计1/2至2/3高度范围之内。每班对夹套排污一次。蒸汽包除必需严厉控制水位外，压力应坚持在1.5-2.5kg/cm2范围内，假设压力太小，可从锅炉房供蒸汽补充，假设超越2.5Kg/cm2，可以经过开大阀门外排，另必需设置压力平安阀，设定值2.75 Kg/

44、cm2时自动翻开放散，如上述两种方法无效，可手动操作阀门放散降压。每年的大修，都要对蒸汽包和夹套除垢。炉体夹套除供气部分外，操作水位，排污等与上述一样，并要保证气压稳定。十四、热备炉：1、转热备炉把负荷降至最小，翻开火炬头点燃。封锁加压风机隔离阀，停顿用户供应，净化区设备管道一定要坚持正压。关掉加压机，输入压力调至1kpa。封锁顶部底部隔离阀。封锁空气鼓风机并引入蒸汽进混合器。视蒸汽情况翻开自然通风口。热备炉每隔24小时对炉内火层开鼓风机培育一次，待煤气和各层次合格后继续热备。热备炉期间，要勤检查设备工具各水封水位能否正常。2、热备炉投入消费：1停顿并封锁自然通风。2调整气化剂压力12Kpa并

45、启动鼓风机。3采样化验煤气能否合格并做出相应的调整。4启动洗涤泵和循环水泵、液压系统、下煤阀等。5待煤气合格后，开启顶部煤气、底部煤气隔离阀或水封，在电捕轻油器进展放散，如带气柜，在气柜进展放散，并取样化验合格后，开加压机送到用户。6用户管道末端一定要先放散，待煤气合格后方可点火。十五、紧急事故操作忽然停电：1开火炬头及时放散。翻开底部外来蒸汽阀门，并封锁夹套至混合器蒸汽阀门，防止煤气倒流。封锁顶部底部隔离阀，封锁加压机隔离阀。一楼操作人员封锁流量总阀并封锁鼓风机隔离阀。长时间停电要点燃火炬头。视蒸汽情况及停电时间的长短开炉底自然通风口。长时间停电，可封锁电捕焦后水封。来电恢复操作：1封锁自然

46、通风，启动鼓风机，并调整饱和温度正常。2短时间停电，待煤气化验合格后，可封锁火炬头，翻开顶部隔离阀，并调整加压机输入压力，开启加压风机，恢复给用户供气。3长时间停电超越1小时以上煤气化验合格后，要开启顶部、底部隔离阀，在电捕轻或储气柜进展煤气放散，待煤气化验合格后，才干启动加压机，恢复用户供气。4加压机后管道要进展吹扫，合格后方可点火。全部停水处置：查明停水缘由。非常钟仍不能供水，可视各水封情况，以及加压机、液压站等温度情况，适当降低消费负荷。假设长时间无水供应，可根据情况停顿煤气供应。停软化水操作：暂时可用自来水补充，维护消费。根据汽包水位等情况，可适当减少煤气产量，降低炉温。假设长时间不能

47、恢复，可停炉改热备。煤处置操作：查清煤斗煤量及供煤时间。及时处置问题并适当降低产量，用人工上煤。加强煤气分析，或炉出温度超越650可改为热备。 十六、煤气的保送和运用 煤气的保送是指煤气从煤气发生炉出口经过管道、水封、电捕器、除尘器、冷却器、洗涤器、捕雾器、储气柜、加压机、脱硫塔等设备直到煤气熄灭器的全部途径。送气过程是最易出现事故的过程，务必谨慎操作。(一)热煤气保送前，煤气管网应先经过蒸汽吹扫，吹扫用的蒸汽是煤气站的汽包，在吹扫过程中应将煤气管的尾部的放散管上阀上翻开，让蒸汽放空。假设管道太长，蒸汽流量和压力缺乏时，即以分段设蒸汽吹扫口，分段吹扫，经过一段时间时间长短根据实践情况确定吹扫，

48、放散管以冒出白色的蒸汽，即可开启除尘器的隔离水封，用煤气进展吹嘘。这期间整个管网上水封、阀门、除放散管的阀门开启外，全部封锁。在煤气吹嘘阶段，应从煤气放散管上的取样口上及时取样化验，当煤气化验结果含氧量低于0.5%国外要求低0.3%时管网系统煤气吹嘘合格，煤气熄灭器可以点燃。在点熄灭器时，应先开启熄灭器上助燃风阀，吹净燃料器周围空间万一在煤气阀封锁不严而泄显露的残存的煤气。吹净后封锁风阀，将点火火炬，置于煤气熄灭器的出口，开启煤气阀门，煤气即可引燃，然后配以适量助燃风，使煤气熄灭正常。(二)净化冷煤气的保送和点燃消费净化冷煤气时，煤气要经过一系列的洗涤、冷却、捕焦、除尘、储气、加压、脱硫等设备

49、，管路吹扫、吹嘘比较费事，但是，这一任务关系到送气的平安性，必需仔细、仔细做好。蒸汽吹扫和煤气吹嘘是从煤气炉的煤气出口到熄灭器前，按顺序将诸设备依次逐个进展，道路较长应分段进展。每个净化、储存、加压、脱硫设备上都有放散口，各设备蒸汽和煤气吹嘘时，不要管时间长短，而应以煤气化验结果中含氧量低于0.5%-0.3%为准，前面的设备合格后即可封锁放散阀，开启下一设备的蒸汽，煤气进口和放散阀门进展吹扫、吹嘘管道，直到熄灭器为止。随着送气过程进展，电捕器、洗涤塔、冷却塔、储气柜、加压机、脱硫塔等都启动、调整、逐渐到达设备的正常技术目的：自动控制中心进入等间隔 控制：供电、供水、供汽、焦油、酚水保送，一切进

50、入正常运转态度。整个煤气站调试合格，然后按上述方法点火，同时封锁煤气管末端的放散阀，煤气炉投入正常运转。在煤气站吹扫、吹嘘、调试过程中，要特别强调以下几点：1、严禁任务人员携带火种，更不准在站区内吸烟以及出现其他明火。2、一切任务人员不准空着底部带金属件的皮鞋等以防在行走时，金属碰撞，产生火花。3、假设有条件时，在危险区的操作人员最好配带微型可燃毒气报警器，或在易走漏煤气的地方，放置一个或几个可燃毒气报警器。4、煤气点燃时，如开启煤气阀门长时间不允许超越2分钟点燃不着，应立刻停顿，封锁煤气阀门，开启风阀将未燃的煤气吹净，然后按上述程序重新点火，直到煤气点燃后并熄灭正常为止。 5、在点火初期，由

51、于用气设备要求温度低，熄灭器煤气流量也低，同时刚开场运转的煤气炉，煤气的产气，质量都不稳定，容易呵斥熄火，因此操作人员必需勤察看，一旦发现熄火，应立刻封锁煤气阀门，用助燃风将未燃料的煤气吹净后，重新点火。十七、煤气炉的并网和脱网 煤气炉并网是指二台或多台煤气炉，共用一套净化设备和保送管网，煤气炉同时或先后将合格煤气并入共同的净化设备或共用管网中。相反， 二台或多台同时运转的煤气炉，有一台或几台因故要从共用的净化设备和管网中分别出来称煤气炉脱网。(一)二台或多台煤气炉同时点火烘炉、调试、送气的操作方法与一台煤气炉点火烘炉、调试、送气的操作方法一样，只是要保证各煤气炉的煤气出口压力，温度尽量一样或

52、相近，才干保证并网后各煤气顺利运转。(二)当一台或多台煤气炉运转时，因需气量添加，需将新的煤气炉，或冷备、热备炉启用并入，或因运转中煤气炉因故将停用、用新炉、冷备或热备炉替代时，其操作方法如下：新建煤气炉、冷备煤气炉要按照前述的操作方法，点火烘炉，投入正常运转，然后吹扫、吹嘘该炉通往汇总管的净化设备和管路，含氧量符合要求后，将要并入炉的煤气压力调整到接汇总管中的煤气压力，即可开启接通汇总管的阀门，并入运用，使煤气量添加，保证后线用气。如因故，要某台煤气炉用新炉、冷备炉取代时，可根据情况的急或先脱网、后并网，或先并网、后脱网。热备煤气炉投入运转的操作方法如下：封锁自然通风阀，翻开供风阀，翻开供风

53、阀及饱和温度蒸汽阀。启动加煤机及出灰机构。调大竖管和洗涤塔的冷却水阀门。调整汽包的水位，封锁放汽阀，如汽包蒸汽缺乏时，应翻开外来蒸汽阀予以补充。经过探火，调整炉内渣层、火层和煤层，根据探火结果调整加煤、出灰量和气化剂饱和温度。取样化验、当煤气中含氧量合格后，按并网的操作程度并网，投入正常运转。运转的煤气炉脱网转入热备、冷备炉的操作方法如下：假设转入冷备炉时，应停顿鼓风，但仍鼓入蒸汽，将炉火熄灭经过出灰器将在炉内的灰渣全部除掉，放掉灰盆内的水，翻开人孔，进展全面检查、检修，检修好之后，重新铺上灰渣、引燃物、木柴及煤块以备点火用。冷备形状的煤气炉如遇冬季时，应将煤气炉夹套、汽泡中的软化水全部放掉，

54、以防结冰，胀坏炉体。消费炉转热备炉的操作方法如下：1、将自动改为手动，减少供风量，适当多加煤，降低炉内温度。2、翻开放散管阀门或炉顶火矩的阀门，同时将煤气发生炉与煤气网路断开。3、停顿加煤机和出灰机构运转。4、缓慢封锁供风阀和供饱和度蒸汽阀，翻开自然通风阀。5、封锁汽包补充蒸汽阀，翻开放汽阀。6、调小竖管及洗涤塔冷却水阀门。7、两段式煤气发生炉应封锁顶部煤气阀门和底部煤气阀门，并开启顶部火炬阀门和底部室竖管上盲板少量空气进入，维持炉内不要熄火。在操作过程中及热备用期间应留意的几个问题：放散管阀门及自然通风阀的开度要适当，不能过大或过小，否那么不仅浪费煤炭，而且能够呵斥事故。煤气发生炉在热备期间

55、，炉内呈负压形状，因此不能翻开探炉孔，不得启动加煤机和出灰机构，以免吸入空气引起爆炸，同时应留意检查各处水封位、水封。热备用时间超越48小时，那么应启动炉子处置一次，其步骤是封锁自然通风阀，翻开供风阀供风，启动加煤机及出灰机构，经探炉确认处置到达正常后，恢复热备用形状。十八、气化条件和参数的调整 运转中的煤气发生炉要维持其正常气化，必需对一系列的参数进展调整和控制，但其中三个气化参数是关键：燃料层厚度 在发生炉的复原反响与温度有关，温度越高，反响越快，同时也与接触时间有关，在温度一定的条件下，接触时间越长，反响得到CO和H2越多，煤气质量也越好。 根据消费实际，国内部分工厂倡导厚煤操作法，如3

56、m的煤气发生炉总厚度由正常的900-1100mm添加到1600mm，并相顺应地添加供风量，提高炉底压力和饱和温度，这样的结果是：1、提高了煤气质量，添加了煤气产量；2、煤气炉出口温度降低；3、烧穿冒火的景象减少；4、缓和了由偏炉呵斥的一系列矛盾。但煤层的厚度添加，相应的供风阻力也增大，有呵斥灰盆，炉底气室的水封被冲破的能够，同时在操作管理上也必需更加谨慎。十九、全站送气： 全站送煤气，有两种情况：一种是新建的煤气站送煤气，指挥和操作人员均缺乏实际阅历，设备又都是新投入运转的，必需严厉按发生炉净化、保送、循环水各部位消费前的预备要求执行，经检查确认一切符合要求后方可组织送气，另一种是按消费方案短

57、期停炉后恢复送气如普通的机械制造工厂星期天全厂不消费、煤气也停供，此时各岗位人员都有一定的消费阅历，并有一套完好的规章制度，由当班主要担任人组织送气即可。但不论是哪种情况必需：1、送气前对煤气净化系统、保送安装、管道进展吹扫，吹扫介质是蒸汽、氮气或烟气。普通冶金、建材、陶瓷工厂中是延续消费，停送煤气的次数少，大多用蒸汽进展吹扫，而普通机械制造工厂，停送煤气比较频繁，大部分都是用烟气进展吹扫。2、送气时要严厉控制煤气中的含氧量，当含氧量低于规定值时普通定为0.3%0.5%方可将发生炉并入网路送煤气。煤气取样化验合格后，即可通知用户点炉。在送气过程中，可根据消费负荷情况，利用高压总管的放散管进展调

58、理，消费正常后即将放散管封锁。二十、全站停气 全站停供煤气通常有三种情况：(一)长期停煤气如因整个煤气系统检修或其它缘由需停煤气一周以上：1、计算最后消费阶段气化需用燃料量，按需求量供煤；2、将煤气发生炉逐台转为热备用形状；3、停顿供风及煤气保送系统；4、对净化系统、煤气保送系统进气吹扫，吹扫介质宜用蒸汽、氮气或烟气，在确认平安的条件也可用空气，但用空气作吹扫介质时，各用气设备的阀门必需严密、可靠，并与管网断开，防止吹扫的气体进入具有较高温度的设备而引起爆炸用空气作吹扫介质的方法最好不采用；用蒸汽熄灭煤气发生炉；经检查全部煤气发生炉熄灭后，即可停循环水，断开全部设备及仪表的电源；将全部设备、管

59、网、线路进展维护保养和必要的检修，其处于完好形状。(二)短期停气如机械工厂每周星期天因全厂停产而停顿煤气供应，那么：将逐台煤气发生炉转为热备形状；停顿供风及煤气保送系统；停气时间较短时，在整个管网系统保压的情况下，送气时可不需求吹扫，如停气时间较长，那么进展吹扫。在停气期间，各岗位人员应按规定对各部位设备严厉管理，并留意监护仪表，防止不测事故发生。(三)事故停气出现事故而暂时停气时，如全站停电等，那么应按上述有关操作方法进展处置。二十一、煤气储存柜的操作 净化冷煤气的消费工艺流程中，有的为了稳定煤气压力和煤气质量，往往在煤气汇总管上在煤气增压机前增设一个煤气储存柜，煤气储存柜的容积大小不一，最

60、小的有几百立方米，最大的可达十万多立方米。从其任务原理上来分，有浮顶式的和气囊式的，浮顶式的煤气储存柜在实践消费中运用最广，其构造方式与储量有关，分为一塔、二塔多塔，它的升降方式有的是垂直升降的，有的是螺旋升降的，在煤气储存柜的煤气进口总管上必需设置煤气止回安装，煤气止回安装多采用电磁式、浮筒式或人工操作的钟罩阀门，其目的是防止煤气站因忽然停电呵斥煤气储存柜中的煤气向煤气炉倒流。一煤气储存柜投入运用前要进展全面检查； 1、煤气储存柜的水槽中注满工业水，并到达规定水位。 2、检查水槽底部放水管的阀门能否漏水，如发现有漏水景象，必需迅速修好。 3、煤气进、出管上排水系统要完备，各阀门必需开、关灵敏